重介質(zhì)分選工技師教育培訓(xùn)內(nèi)容

重介質(zhì)分選工技師培訓(xùn)第重介質(zhì)分選工技師培訓(xùn)第10頁重介質(zhì)分選工技師鑒定培訓(xùn)第一局部 技師理論學(xué)問鑒定內(nèi)容一、根本學(xué)問：1。選煤根本學(xué)問〔1〕主要選煤方法及根本理論繪制識別可選性曲線了解煤泥水處理的相關(guān)學(xué)問2。煤質(zhì)檢驗學(xué)問〔1〕煤的化學(xué)組成和工業(yè)分析煤的常規(guī)化驗內(nèi)容選煤廠各項技術(shù)檢查及相關(guān)學(xué)問3。全面質(zhì)量治理學(xué)問〔1〕質(zhì)量治理常用的方法與手段〔2〕一般的生產(chǎn)狀況分析二、專業(yè)學(xué)問1。重介質(zhì)選煤理論〔1〕重介質(zhì)選煤的理論與理論影響重介質(zhì)分選的相關(guān)因素重介質(zhì)選煤工藝效果評定重介質(zhì)選煤的工藝流程及設(shè)備聯(lián)系圖主要指標(biāo)的考核繪制安排曲線、計算考核指標(biāo)2。相關(guān)設(shè)備〔1〕各類設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和常見故障選煤自動化掌握學(xué)問較高的電工、鉗工水平3。安全學(xué)問〔1〕相關(guān)的法律、法規(guī)學(xué)問《選煤廠安全規(guī)程》內(nèi)容其次局部技師技能鑒定內(nèi)容一、操作技能一般操作技能〔1〕嫻熟操作各種重介質(zhì)選煤設(shè)備牢記崗位責(zé)任和任務(wù)目標(biāo)針對各項技術(shù)檢查結(jié)果對各工藝環(huán)節(jié)做出相應(yīng)調(diào)整，以滿足指標(biāo)要求

嫻熟整個自動掌握系統(tǒng)推斷識別處理各類故障生產(chǎn)過程中調(diào)控力量〔1〕全面指揮整個生產(chǎn)過程并能處理生產(chǎn)中消滅的各種問題能進展原煤產(chǎn)品快浮等一般的技術(shù)檢查以指導(dǎo)生產(chǎn)熟知介質(zhì)損耗的根本緣由，把握肯定的降耗學(xué)問熟知整個系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)系二、設(shè)備維護與保養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)備維護與保養(yǎng)〔1〕整個系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的維護與保養(yǎng)學(xué)問〔2〕較高的電工和鉗工學(xué)問故障排解與處理〔1〕能指揮處理各類系統(tǒng)、設(shè)備故障〔2〕對重大系統(tǒng)故障設(shè)備事故有相應(yīng)的處理三、其他人身與設(shè)備安全---選煤廠相關(guān)安全學(xué)問幫帶、輔導(dǎo)下級職工---輔導(dǎo)高級以下級別職第三局部重介分選根本概念重力選煤：以密度差異為主要依據(jù)的選煤方法。重介質(zhì)選煤：在密度大于水的介質(zhì)中實現(xiàn)分選的重力選煤方法。重液：密度比水大的液體或溶液，可用于工業(yè)上或試驗室中將煤分為兩個不同密度級別。的懸浮液或重液，可用在工業(yè)上或試驗室中將煤分為不同密度的級別。重介質(zhì)分選機：用重介質(zhì)分選煤炭的選煤設(shè)備，其分選利用重力或離心力來完成。加重質(zhì)：重介質(zhì)中高密度的固體微粒。分選介質(zhì)：在分選過程中，籍以實現(xiàn)分選的流體物質(zhì)。循環(huán)懸浮液：在重介質(zhì)分選機內(nèi)外循環(huán)使用的，其密度等于或者接近分選密度的懸浮液。補充懸浮液：為補充分選過程中損失的懸浮液，而向系統(tǒng)中參加的懸浮液或加重質(zhì)。磁選機：用磁選方法回收和濃縮磁性加重質(zhì)的設(shè)備。磁性物：加重質(zhì)中磁性強度高，并簡潔用磁性方法回收的那一局部固體。非磁性物：加重質(zhì)中磁性強度低的那一局部固體〔這些固體通常因密度比磁性物低，因〕再生懸浮液：得自懸浮液回收系統(tǒng)并與污染物〔全部或局部地〕分別的懸浮液。稀懸浮液：低于重介質(zhì)分選機內(nèi)分選密度的懸浮液，通常是用水噴洗以除去粘附的加重質(zhì)而產(chǎn)生的。濃懸浮液：高于重介質(zhì)分選機內(nèi)分選密度的懸浮液，通常是由介質(zhì)回收系統(tǒng)產(chǎn)生，并用于保持機內(nèi)既定的密度。密度掌握裝置：掌握重介質(zhì)分選機內(nèi)或進入分選機的分選介質(zhì)密度的自動裝置。懸浮物：入料中密度等于或接近于分選介質(zhì)的顆粒，因其在浮物和沉物產(chǎn)物中不能被快速回收，所以比較難以從分選機中排出。噴水裝置：在篩子上方沿整個寬度產(chǎn)生一股連續(xù)水幕的裝置，通常用于介質(zhì)回收篩或脫泥篩。加重質(zhì)制備：對加重質(zhì)原料進展研磨或加工，使其滿足使用要求。懸浮液〔重懸浮液：高密度的固體微粒與水配制成懸浮狀態(tài)的兩相流體。懸浮液的穩(wěn)定性：懸浮液維持其各部位密度均一的性能，其值通常用加重質(zhì)沉降速度的倒數(shù)表示。分流：為排解循環(huán)懸浮液中多余的水、煤泥和其它雜物等，從懸浮液系統(tǒng)中分出的一局部懸浮液。分流作業(yè)中分出懸浮液量的多少，叫分流量。預(yù)磁：以磁性物作加重質(zhì)的稀懸浮液，在磁場作用下被磁化的過程。退磁；磁性物通過交變磁場，使顆粒的剩磁減弱或消逝的過程。磁性物含量：磁性物的質(zhì)量占固體總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。水平流：從重介質(zhì)分選機給料端給入的懸浮液流，用以補充分選槽內(nèi)的懸浮液和輸送浮起物。非磁性物含量：非磁性物的質(zhì)量占固體總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，或等于固體總質(zhì)量減去磁性物含量。高梯度磁選：用于分別極細(xì)的弱磁性顆粒物料的一種磁選方法。一般分視粘度和有效粘度。☆粘度：液體在流淌時，在其分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦的性質(zhì)，稱為液體的黏性，粘性的大小用黏度表示。粘度又分為動力黏度.運動黏度和條件粘度斜輪重介質(zhì)分選機：用斜提升輪提升并排解沉物的重介質(zhì)分選機。立輪重介質(zhì)分選機：用垂直提升傳輪提升并排解沉物的重介質(zhì)分選機。重介質(zhì)旋流器：用于重介質(zhì)選煤的旋流器。旋流器：利用離心力進展分選、分級、濃縮、除塵等作業(yè)的一種設(shè)備。浮游選煤：以煤和矸石外表潤濕性差異為依據(jù)進展分選的方法。第四局部相關(guān)概念術(shù)語選煤：將煤炭經(jīng)機械處理除去非煤物質(zhì)，并按需要分成不同質(zhì)量、規(guī)格產(chǎn)品的加工過程。利用密度或外表特性的不同，來降低原料煤雜質(zhì)成分的加工過程。析離：散狀物料積存時不同物理特性〔如顆粒粒度或相對密度〕顆粒的自然分別?？蛇x性：通過分選改善煤質(zhì)的可處理性，一般用δ±0.1密度曲線或相對密度/產(chǎn)率特性曲〔國際標(biāo)準(zhǔn)用后者〕可選性曲線：依據(jù)浮沉試驗結(jié)果繪制的，用以表示煤的可選性的一組曲線，從中可讀出浮λ曲線；浮物累計曲線〔β曲線沉物累計曲線〔θ曲線密度曲線〔δ曲線鄰近密度物曲線〔δ±0.1曲線〕性。其特性一般以灰分表示〔必要時也可表示其他特性。可浮性：通過浮選提高煤粉〔泥〕質(zhì)量的難易程度。分選密度±0.1含量法：以鄰近密度物含量的多少，評定煤炭可選性的一種方法。干凈煤技術(shù)：在煤炭開發(fā)和利用過程中旨在削減污染與提高利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化及污染掌握等技術(shù)。洗水閉路循環(huán)：煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。安排曲線：不同成分〔密度級或粒度級〕在某一產(chǎn)物中安排率的圖示，是表示分別效果的特性曲線。安排率：產(chǎn)物中某一成分〔密度級或粒度級)的數(shù)量與原料中該成分?jǐn)?shù)量的百分比。錯配物；在按粒度分級或密度分選的過程中，錯誤地混入各產(chǎn)物中物料。即在細(xì)粒級或低密度產(chǎn)物中所包含的高于分割點的粗?；蚋呙芏任锪希蛘呦喾?。注：錯配物的質(zhì)量可用占產(chǎn)物或入料的百分比表示?！拨莈〕分選密度：重力分選過程中，兩種產(chǎn)物的分界密度。安排密度：密度安排曲線上相對于安排率為50%的密度。可能偏差：表示分選〔或分級〕精度的指標(biāo)，其計算方法是：安排曲線上相應(yīng)安排率為75%25%的密度〔或粒度〕E表示。不完善度：表示重力分選精度的指標(biāo)，以I表示。其比值為：可能偏差/〔安排密度-I〕重介質(zhì)選煤的根本原理：是阿基米德原理，即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。煤的揮發(fā)分：是指煤在空氣隔絕的容器內(nèi)，在肯定高溫加熱肯定時間后，從煤中分解出來的液體〔蒸氣狀態(tài)〕和氣體減去其水分后的產(chǎn)物。煤的發(fā)熱量：是指單位質(zhì)量的煤完全燃燒所產(chǎn)生的全部熱量。以符號Q表示。填加名詞解釋局部：120℃時單位體積〔不包括煤的孔隙和裂隙〕煤的質(zhì)量220℃時包括煤的孔隙和裂隙單位體積煤的質(zhì)量。3、散密度：提指單位容積所容納散狀煤的質(zhì)量4、解離：借裂開或磨碎作用,使共生的成分單體分別的現(xiàn)象5、容積濃度：表示懸浮液中固體的體積含量。6、懸浮液的凈化、回收作業(yè)：回收從產(chǎn)品清洗脫介下來的稀懸浮液中的加重質(zhì)，凈化從合格懸浮液分流出來的含有煤泥及黏土的懸浮液中的加重質(zhì)7FC表示。8、工藝流程圖：一種表示選煤廠各個作業(yè)及各個作業(yè)之間的物料流向，并說明數(shù)、質(zhì)量關(guān)系和最終產(chǎn)品的原則流程圖。910、泥化：煤或矸石浸水后碎散成細(xì)泥的現(xiàn)象。11、脫水：使固體物料與水分別，降低濕物料水含量的作業(yè)。12、沉降末速：在介質(zhì)運動的顆粒，當(dāng)重力或離心力與介質(zhì)阻力相等時，與介質(zhì)之間的相對運動速度。13、自由沉降：單個顆粒在無限空間介質(zhì)中的沉降。14、干擾沉降：顆粒在有限空間介質(zhì)中的沉降。、處理力量〔處理量：選煤廠或其車間，設(shè)備單位時間加工原料煤的數(shù)量。16、等誤密度：分選作業(yè)入料中的相等局部，錯配到兩種產(chǎn)品時的密度。17、等灰密度：按分選過程獲得的實際產(chǎn)品灰分，從密度曲線上查得的相應(yīng)密度。18、當(dāng)量密度：按分選過程獲得的實際產(chǎn)品產(chǎn)率，從密度曲線上查得的相應(yīng)密度。第五局部重介質(zhì)選煤理論學(xué)問〔●重介質(zhì)分選工；

重介質(zhì)選煤技術(shù)〕選煤的目的：把開采出來的原煤用機械加工的方法除去其中的大局部有害物質(zhì)，得到符合要求的商品煤，以滿足各類工業(yè)用煤對煤炭品質(zhì)的要求。選煤的意義：1、降低煤中的灰分和硫分、優(yōu)化產(chǎn)品構(gòu)造；2、提高鋼鐵品質(zhì)、降低煉焦本錢；3、對動力煤可削減煙塵和二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴?，并提高鍋爐熱效率。第一章重介質(zhì)選煤概述一、重介質(zhì)選煤1g/cm3按所用分選介質(zhì)不同，重介質(zhì)選煤方法可分為兩大類：重液選煤和懸浮液選煤。〔國外：先重液后懸浮液國內(nèi)：先塊煤重介后重介旋流器〕19281928年～1934年間，在英國按李辛格方法建了三個選低灰精煤的選煤廠。首先提出用懸浮液作為分選介質(zhì)進展選煤的是強斯。第一次消滅用磁鐵礦懸浮液作重介質(zhì)選煤的方法是1922年〔康可林選煤法。1938年德國的特朗普提出和設(shè)計用不穩(wěn)定磁鐵礦懸浮液選煤的設(shè)備和工藝為什么磁鐵礦懸浮液適合各種煤炭分選：磁鐵礦為加重質(zhì)的半穩(wěn)定懸浮液。這種懸浮液的黏度小，借助于適當(dāng)?shù)囊毫鞣较蚝退俣染湍苁箲腋∫涸诜诌x槽內(nèi)保持穩(wěn)定。磁鐵礦資源豐富，價格廉價。易于進展回收。1945DSM重介質(zhì)旋流器。1966年唐山煤研所幫助彩屯選煤廠建成了我國第一座重介質(zhì)旋流器選末煤車間。三、重介質(zhì)選煤的應(yīng)用；1、重介質(zhì)選煤的優(yōu)缺點：優(yōu)點：分選效率高；分選粒度范圍寬〔分選機：，旋流器m；可高效率地分選難選煤和極難選煤；分選密度調(diào)整范圍寬〔1.45g/cm3-1.90g/cm3,重介0g/cm3-0g/cm3；處理力量大；適應(yīng)性強；生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化。缺點：在生產(chǎn)工藝中增加了加重質(zhì)凈化回收系統(tǒng)，工藝簡單，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，修理量大重介質(zhì)選煤的分選精度常用可能偏差Ep值衡量，一般來說它的數(shù)值越小，與其它選煤方法比較分選精度越高。1.4mm500t/h，80～100mm.重介質(zhì)選煤用于高硫煤脫硫是最有效的。E 值最小的是重介質(zhì)分選機和重介質(zhì)旋流器。p跳汰選的分選密度范圍一般在～m3之間；重介質(zhì)選的分選密度可掌握在1300～2200kg/m3±0.5%1000t/(h.臺)50t/(h.臺)～250t/(h.臺)。2、重介質(zhì)選煤分選的應(yīng)用范圍用重介質(zhì)分選機排矸；用于分選難選煤和極難選煤；〔重介分選時間短〕為脫除煤中的硫而需要按低密度分選時，承受重介質(zhì)選煤是可行的；重介質(zhì)旋流器的應(yīng)用范圍：分選難選和極難選的末煤〔包括煙煤和無煙煤；再選跳汰機的中煤或精煤；建立重介質(zhì)旋流器—水介質(zhì)旋流器聯(lián)合流程；用低密度分選可獲得超低灰精煤。四、重介質(zhì)選煤的根本原理1、重介質(zhì)選煤的根本原理：定義：是利用阿基米德原理，即浸沒在液體中的顆粒所受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的液體的重量。在重介質(zhì)選煤過程中，懸浮液中的顆粒除受到重力和浮力的作用還受到懸浮液流體的動力阻力的作用。這種阻力包括黏性阻力〔內(nèi)摩擦力〕和流淌阻力〔紊流阻力。顆粒越大，介質(zhì)黏度越小，顆粒在重介質(zhì)懸浮液中運動時受到的阻力影響越小。顆粒的粒度越大，分選速度越快，效率越高。沉降末速理論：煤和矸石顆粒的密度不同，所以沉降末速也不同，從而造成不同密度的顆料分層；固然，沉降末速也與顆粒直徑、懸浮液密度和液體阻力等有肯定關(guān)系。、重介質(zhì)分選機的分選過程〔工作原理：原煤是煤、夾矸煤，矸石等的混合物，把這種不同密度的混合物放入具有中間密度的的重介質(zhì)中，即可分出兩種不同密度級的產(chǎn)品：即低于重介質(zhì)密度的浮物和高于重介質(zhì)密度的沉物。浮物浮于重介質(zhì)液面，沉物沉于分選槽的低部，通過機械或溢流將浮物和沉物分別排出。、重介質(zhì)旋流器的分選過程〔工作原理：原礦和懸浮液的混合物以肯定的壓力由給料管沿切線方向給入旋流器圓筒局部，形成強大的旋流。其中一股是沿著旋流器圓柱和圓錐體內(nèi)壁形成一個向下的外螺流，另一股是在圍繞旋流器軸心形成一個向上的內(nèi)螺旋流，其軸心速度最大。在內(nèi)、外螺旋流的作用下，使高、低密度礦粒得到分別，高密度礦粒隨著外螺旋流下降至底流口排出。低密度礦粒隨著內(nèi)螺旋流通過溢流管進入收集室從切線方向的出口排出。重介質(zhì)旋流器選礦是利用阿基米德原理在離心力場中完成的。7.86倍。旋流器中任一點礦漿的流淌速度可以分解成為切向、徑向和軸向3個分速度。礦粒在旋流器中的實際分選密度介于溢流密度和底流密度之間，并且高于入料的密度。利用入選礦粒本身的極細(xì)粉末為加重質(zhì)配的高密度懸浮液也可稱為重介質(zhì)選礦。3、重介質(zhì)旋流器中物料運動狀況物料在重介質(zhì)旋流器中的分選過程，主要打算于旋流器內(nèi)的速度場和密度場。當(dāng)物料與懸浮液的切向分速度一樣時，在懸浮液中物料所受的離心力方向打算于物料與懸浮液的密度差。密度大于懸浮液密的物料離心力向外；反之，離心力向內(nèi)?！胺謩e錐面”上的懸浮液密度，是礦粒在旋流器中的實際分選密度。打算礦料最終分選密度的是分別錐面最下端的懸浮液密度。重力分選機，粒度愈小，浮沉運動速度愈慢，設(shè)備通過力量減小，一般小于8mm就難以分選。對于離心力分選機〔旋流器〕入選粒度下限可0.15mm0.1mm，上限可達(dá)50或100mm，視重介質(zhì)旋流器的直徑、介質(zhì)入口壓力和粘度等因素而定?？偟膩碚f粗粒比細(xì)粒分選效果好。上升流的作用是促使懸浮液保持其懸浮狀態(tài)并對重產(chǎn)物進展二次清洗，水平流的作用是促使輕產(chǎn)物向溢流方向運動。其次章重介質(zhì)選煤對懸浮液的要求一、重介質(zhì)選煤用的懸浮液及其特點概述重介質(zhì)選煤用的懸浮液是一種固相和液相的兩相體，即一種固相微粒分散在另一種液相是構(gòu)成的體系。固相為高密度的加重質(zhì)，液相為水。分散體系分為三類：真溶液--0.001μm的分散體系；0.1μm-0.001μm的分散體系懸浮液--0.1μm的分散體系。重介選煤用懸浮液的主要特點懸浮液中的懸浮顆粒在一般顯微鏡下，甚至用肉眼都能看到；分散相〔水〕和懸浮液粒子之間有明顯的相界面。由于懸浮液中懸浮粒徑較大，在重力作用下會產(chǎn)生沉降，具有動力不穩(wěn)定性。重介質(zhì)旋流器選煤用的懸浮液分散相〔加重質(zhì)〕的粒徑一般在0.2mm～1μm之間。二、加重質(zhì)的選擇選擇加重質(zhì)時，應(yīng)留意其粒度和密度的綜合要求。既要到達(dá)重懸浮液的分選密度及重懸浮液的穩(wěn)定性〔穩(wěn)定性好，又要保證較好的流淌性〔粘度不能高，要無毒、無腐蝕性，不污染精煤，價廉，來源廣，易回收。1926年前蘇聯(lián)工程師斯列普洛夫首先提出訪用穩(wěn)定懸浮液的重介質(zhì)選煤法。Fe3

O、Si、黃鐵礦等。41、加重質(zhì)的密度首先所選的加重質(zhì)，與水能配成具有所需分選密度的懸浮液。當(dāng)所要求的分選密度肯定量，加重質(zhì)密度越低，懸浮液的固體容積濃度就越高，因而懸浮液的粘度越大，懸浮液粘度大到肯定程度時就難以作為分選介質(zhì)使用。加重質(zhì)密度不能太高，否則懸浮液固體容積嘗試太低，加重質(zhì)顆粒沉降速度過快，導(dǎo)致懸浮液在密度方面失去作為介質(zhì)的作用?！餇幷撝亟橘|(zhì)選煤所用懸浮液的容積濃度〔固體濃度〕10%15%～35%之間要考慮以下方面：簡潔回收和凈化；資源充分，制備簡潔；加重質(zhì)要有肯定硬度，以防在使用過程中泥化，抱負(fù)的加重質(zhì)顆粒呈球形和類球形，與水不起化學(xué)作用，不易被氧化。懸浮液的真密度是煤的密度、加重質(zhì)的密度以及其兩相的相對數(shù)量共同打算。所以選擇加重質(zhì)時應(yīng)考慮懸浮液中煤泥的數(shù)量對其密度的影響。2、加重質(zhì)的粒度組成加重質(zhì)的粒度對懸浮液的流變特性較大的影響。而沉降速度打算了懸浮液的穩(wěn)定性。重介選煤時，加重質(zhì)有沉降速度，影響到懸浮液的穩(wěn)定性。加重質(zhì)的粒度越小，其自由沉降速度也越小。因此配制肯定密度的懸浮液時加重質(zhì)的顆粒個數(shù)就越多，外表積就越大，致使懸浮液的粘度增高，阻力作用加強。加重質(zhì)沉降速度降低，懸浮液的穩(wěn)定性就越好。但懸浮液的黏度也隨之增高。重介質(zhì)旋流器入選物料下限較低〔有效分選下限一般可達(dá)0.15mm〕3、加重質(zhì)的機械強度加重質(zhì)要有肯定硬度，以防在使用過程中泥化，抱負(fù)的加重質(zhì)顆粒呈球形和類球形，這種外形可使重介質(zhì)粘度降低。機械強度越高，可磨性越好，在生產(chǎn)循環(huán)使用過程中產(chǎn)生的微細(xì)顆粒越少。5.56.5。4、加重質(zhì)的其他特性；與水不起化學(xué)作用，不易被氧化我國選煤用磁鐵礦粉的技術(shù)要求：磁性物含量在95%以上；密度在4.5g/cm3

～5.5g/cm3

左右，塊煤重介，粒度小于0.074mm〔-200網(wǎng)目〕80%0.044mm〔-325網(wǎng)目〕90%8.0%磁鐵礦粉的回收率應(yīng)在99.8%，0.8%。GB/T18711-2023選煤用磁鐵礦粉試驗方法三、重介質(zhì)懸浮液的性質(zhì)1、懸浮液的密度懸浮液的密度特點懸浮液的密度是加重質(zhì)的密度和液體〔水〕密度的加權(quán)平均值； zj

1 g

(s

1) 1式中：zj

—重介質(zhì)懸浮液的密度，3;λ –懸浮液的固體容積濃度；% 加重質(zhì)的密度，3；g-水的密度。s分選過程中，只有當(dāng)加重質(zhì)粒度較細(xì)、容積濃度又較高，而入選的礦粒粒度大時，對礦粒而言，懸浮液作為一個整體才稱為分選介質(zhì)。懸浮液密度對加重質(zhì)粒度的要求懸浮液內(nèi)每一個礦粒所排開的同體積的懸浮液中至少要包含一個加重質(zhì)的顆粒。重介25%左右。假設(shè)要使重介質(zhì)旋流器的分選下限越低，加重質(zhì)的粒度要越細(xì)。作為分選介質(zhì)所使用的懸浮液，其固體容積濃度為17%～35%。在分選機中，懸浮液密度受懸浮液上下流淌的影響。液流上升是地，實際分選密度略高于配制的懸浮液密度；液流下降時，略低于配制懸浮液密度，差值約為10～m3(0.01～0.1g/cm3)～3(0.1～0.2g/cm3)。懸浮液的有效密度從理論上講，重介質(zhì)懸浮液的物理密度應(yīng)當(dāng)是分選密度，但實際工作時并非如此，這是由于加重質(zhì)顆粒很細(xì)，當(dāng)懸浮液固體濃度大到肯定程度后，加重質(zhì)顆粒由于種種緣由直接觸，而相互連接起來，形成空間網(wǎng)狀構(gòu)造物，這就是懸浮液發(fā)生了構(gòu)造化。由于懸浮液出現(xiàn)構(gòu)造化的影響，實際分選密度常常高于懸浮液的物理密度。對于未構(gòu)造化的重介質(zhì)懸浮液，因加重顆粒的沉降，分選密度即可高于也可低于懸浮液的假定密度，這應(yīng)由輕、重產(chǎn)物分別限層的位置打算。重介質(zhì)選煤是懸浮液的分選密度一般為m3，低密度懸浮液用于選精煤，高密度懸浮液用于排矸。〔密度：每立方米內(nèi)的質(zhì)量〕〔不適用于動態(tài)測定〕b〕使用儀表自動檢測，常用的有壓差式密度測量儀、r射線密度計。2、懸浮液的粘度：概述：什么叫粘度？當(dāng)液體流淌時，其內(nèi)部質(zhì)點沿流層間的接觸面相對運動而產(chǎn)生內(nèi)摩擦力性μ這個物理量來度量。粘滯系數(shù)又稱動力粘性系數(shù)，簡稱動力粘度或粘度，μ越大，液體流淌時阻力就越大。粘度是分選過程中影響小粒給物料分選效果的主要因素。懸浮液粘度及構(gòu)造化當(dāng)加重質(zhì)的粒度和外形不大時，懸浮液的視粘度隨容積濃度的增加而增大，與加重質(zhì)顆粒的密度根本無關(guān)。當(dāng)容積濃度增大到相當(dāng)高的數(shù)值時，在多數(shù)懸浮液內(nèi)部將消滅一種的流變阻力因素，為就是懸浮液發(fā)生了構(gòu)造化。其表現(xiàn)形式是因加重顆粒直接接觸而相互連接起來，形成一種空間網(wǎng)狀構(gòu)造物。懸浮液的流變特性非構(gòu)造化懸浮液的流變特性構(gòu)造化懸浮液的流變特性影響懸浮液粘度的主要因素加重質(zhì)性質(zhì)對懸浮液粘度的影響含泥量對懸浮液粘度的影響溫度對懸浮液粘度的影響懸浮液粘度的測定帶攪拌桿的毛細(xì)管粘度計同心圓筒式粘度計泥質(zhì)的存在往往使懸浮液黏度增大0.5～1.0倍。當(dāng)懸浮液中固體的容積濃度超過35%時，懸浮液的粘度會顯著上升。3、懸浮液的穩(wěn)定性什么叫懸浮液的穩(wěn)定性？保持懸浮液自身各局部密度不變的力量稱為懸浮液的穩(wěn)定性。用加重質(zhì)沉降速度的倒數(shù)來表示。〔懸浮液是加重質(zhì)顆粒在液體中的粗級分散體系，在重力場中，固體顆粒沉降，懸浮〕影響懸浮液穩(wěn)定性的因素：加重質(zhì)的粒度加重質(zhì)的密度懸浮液的密度泥質(zhì)含量其它影響因素提高懸浮液靜態(tài)穩(wěn)定性的方法削減加重質(zhì)的粒度選擇密度低的加重質(zhì)提高加重質(zhì)的容積濃度摻入煤泥和粘土應(yīng)用化學(xué)藥劑提高懸浮液動態(tài)穩(wěn)定性的方法利用機械攪拌；利用水平液流；利用上沖液流；利用水平—垂直復(fù)合液流。結(jié)論：提高懸浮液穩(wěn)定性的方法：1〕選擇適宜的加重質(zhì)粒度，同時掌握懸浮液中的煤泥含量，在不引起懸浮液流變特性變壞的狀況下，盡量提高懸浮液的靜態(tài)穩(wěn)定性；利用復(fù)合液流提高懸浮液的動態(tài)穩(wěn)定性，但液流的速度要掌握在不影響分選精度的范圍內(nèi)。影響懸浮液密度、粘度及穩(wěn)定性的因素懸浮液中加重質(zhì)容積家度的影響加重質(zhì)的密度、粒度和外形影響一般狀況下，懸浮液黏度不應(yīng)大于25%～33%。塊煤分選機懸浮液的穩(wěn)定性要求在分選區(qū)內(nèi)上下層的密度差小于3(0.02g/cm3),重介質(zhì)旋流器懸浮液的穩(wěn)定性要求底流懸浮液密度與溢流懸浮液密度的差值為0.3～0.5g/cm3。煤泥含量對懸浮液的影響：1〕它在肯定條件下能提高懸浮液的穩(wěn)定性，對改善分選效果有利。但過多的混入煤泥，會得高懸浮液的黏度。2〕粗煤泥的大量混入，也會造成懸浮液在分選槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀嚴(yán)重時使分選效果惡化。重介質(zhì)選煤的根本原理是阿基米德原理。即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。第三章影響重介質(zhì)選煤的工作因素一、重介質(zhì)分選的原理重介質(zhì)選煤的根本原理是阿基米德原理。即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。分選塊煤在重力作用下重介分選機進展。分選末煤在離心力作用下用重介質(zhì)旋流器進展。1、重介質(zhì)分選機分選原理G和浮力Ff

，顆粒受到的作用力合力為FG Ff

g當(dāng)δ>ρ時，顆粒下沉；當(dāng)δ<ρ，顆粒上??；當(dāng)δ=ρ時，顆粒處于懸浮狀態(tài)。在重介分選機中，用懸浮液流和刮板或提升輪分別把浮物和沉物排出，完成分選工作。一般重介質(zhì)分選機入料上限小于300mm，最大可達(dá)1200mm，分選粒度下限一般在13mm～6mm,可能偏差可達(dá)0.02～0.03，一般0mm～13mm的細(xì)粒級煤需選用重介質(zhì)旋流器分選。2、重介旋流器分選原理物料和懸浮液以肯定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流。液流從入料口開頭沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心四周形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。當(dāng)物料和懸浮液的切線速度一樣時，物料在懸浮液中所受的離心力為FFF1 2

V(su

)v2/rtF---N；V----m3----kg/m3； kg/m3；r----m；vsu

m/s；當(dāng)δ>ρF為正值，顆粒被甩向外螺旋流；當(dāng)δ<ρF為負(fù)值，顆粒移向內(nèi)螺旋流，從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開。二、重介質(zhì)分選機工作影響因素構(gòu)造與工藝設(shè)計要求：構(gòu)造簡潔，重量輕，運動部件少，運轉(zhuǎn)牢靠，耐磨性能好，操作及修理便利。外形尺寸應(yīng)盡可能小，但槽體有效長度要保證物料在分選機內(nèi)有充分的分選時間和分層空間，槽體寬度應(yīng)盡量滿足入選物料粒度上限要求，單位面積處理量要大；在分選機內(nèi)要使全部懸浮液保持均勻，保證物料在分選機內(nèi)能夠準(zhǔn)確的按確定的密度分選，分選機內(nèi)運動部件運動速度要小，以免造成過大的渦流，上升和下降液流速度不應(yīng)太大，以削減粒度和外形對分選效果的影響。原料煤能平穩(wěn)地進入分選槽，并能快速地將已經(jīng)分層的產(chǎn)品從分選機內(nèi)排出。不因產(chǎn)物排放的不準(zhǔn)時而影響分選機的處理量。循環(huán)介質(zhì)〔懸浮液〕量要小，削減對設(shè)備的磨損。懸浮液的循環(huán)量是指每小時進入分選機的懸浮液總體積。分選槽的外形有利于保持工作懸浮液穩(wěn)定地移動，避開產(chǎn)生渦流或死亡?！亟橘|(zhì)分選機由于本身工作性質(zhì)是在低流速懸浮液中完成分選，因此，礦粒所受重力對分選效果影響較大，尤其對細(xì)粒級物料影響更嚴(yán)峻，因此一般有效分選粒度下限比較低。三、重介質(zhì)旋流器工作影響因素重介質(zhì)旋流器分選的影響因素：1、循環(huán)介質(zhì)量；2、旋流器的構(gòu)造參數(shù)；3、重介質(zhì)的入口壓力；4、懸浮液的穩(wěn)定性；5原煤性質(zhì)及其變化。概述：按產(chǎn)品數(shù)目分；二產(chǎn)品質(zhì)介質(zhì)旋流器和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器〔有壓和無壓；優(yōu)點：選煤工藝具有工藝簡潔、分選效率高、處理量大、易于實現(xiàn)自動化掌握等。構(gòu)造組成：多承受圓柱圓筒體與圓柱圓錐體構(gòu)造參數(shù)：圓柱筒體的直徑、圓柱局部長度、溢流管插入深度、溢流口直徑、底流口直徑、圓柱筒體的安裝角度，以及圓柱—圓錐筒體的錐角、錐比等。重介質(zhì)旋流器圓柱筒體的直徑三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器圓柱筒體的直徑直接與原煤處理力量有關(guān)，并且對旋流器的分選粒度上限與分選粒度下限有直接影響。a1

ADn1a2D--旋流器圓柱直徑

ADm2A700-800；1A2200；n/m2.5，2.0重介質(zhì)旋流器的優(yōu)點：具有工藝簡潔，分選效率高，處理量大，易實現(xiàn)自動化掌握等?！锷a(chǎn)過程中保證生產(chǎn)合格的精煤產(chǎn)品時原煤處理量最終打算于入選原煤的煤質(zhì)特性、旋流器圓柱筒體直徑、旋流器底流口和溢流口直徑等相關(guān)因素。★原煤屬難選煤、極難選時，精煤量很少、中間產(chǎn)物〔中煤+矸石〕量較大，則這種狀況下原煤處理力量打算于二段入口尺寸與二段旋流器底流口、溢流口直徑，致使原煤處理量大幅度降低，假設(shè)硬將原煤處理量加大則會造成中間物來不及進入二段旋流器而被迫進入精煤，污染精煤灰分，惡化分選效果?！镄鲌A柱筒體的直徑也是入選粒度上限的打算性因素。入選粒度上限d ≦(0.6～0.8)D,D為圓筒直徑。max★重介質(zhì)旋流器的分選作業(yè)受到的作用力主要是離心力和本身重力。v2離心力：FmR式中vm/sRm旋流器的分選時，入料速度一樣時，離心力與回轉(zhuǎn)半徑為反比。Gmg★分選過程中離心系數(shù)〔iFG)越大，被選礦粒按密度有效分級的可能性越大，分選效果越好。旋流器直徑與離心系數(shù)成反比，則直徑越大，越不易到達(dá)抱負(fù)分選效果，而入料切向速度越大，則對分選越有利。即入料壓力越大越利于分選進展。★一樣生產(chǎn)條件下礦粒在旋流場中所受離心力的大小與不同礦粒的直徑的立方成正比，即在固定生產(chǎn)條件下，粒度越小的礦粒越不易得到分選。同時，筒體直徑越大，礦粒所受離心力越小，能夠得到分選的最低粒度越大?！锛僭O(shè)要保證小粒度級物料得到有效分選，需要提高旋流器的入料壓力，但壓力不能過大。過大會限制原料入洗量，造成管路、設(shè)備磨損嚴(yán)峻。3、圓柱筒體長度及安裝傾角★圓柱筒體長度及安裝傾角打算了分選時間的長短。圓柱筒體的長度適當(dāng)增加旋流器長度也就等于增加了分選時間和分選空間，也可以改善訂正無壓入料旋流器初始階段的物料錯問題。有壓入料：優(yōu)勢：原料和懸浮液同時一并給入，從入料初始階段即到達(dá)最正確分選狀態(tài)，最大限度利用了物料在旋流器內(nèi)分選時間和分選空間。不利：次生煤泥量大，設(shè)備磨損嚴(yán)峻；無壓：優(yōu)勢：削減次生煤泥量、減輕泥化現(xiàn)象；不利：分選過程較簡單，在筒體入口易形成錯配物。解決問題不利因素的方法：適當(dāng)增加圓柱筒體的長度，使分選初始階段形成的物料錯配現(xiàn)象得到足夠的分選時間和分選空間，進展錯配物料的重按密度進展分級，到達(dá)抱負(fù)分選效果。安裝傾角：適當(dāng)減小圓柱筒體的安裝傾角，可以減小礦粒所受阻力，使外螺旋流向上推動重礦粒變得更簡潔，可以徹底解決精煤中帶矸問題，使生產(chǎn)中精煤帶矸率為零。圓柱筒體外螺流向上的推力的大小打算于入料壓力的大小及筒體安裝傾角兩個因素。旋流器的安裝方式：一般有垂直安裝、傾斜安裝和倒立安裝。4、圓柱筒體底流口直徑和溢流口直徑★精煤產(chǎn)品的灰分由一段圓柱筒體的構(gòu)造參數(shù)〔溢流口直徑、底流口直徑〕與工作懸浮液的密度共同限定。依據(jù)一段重產(chǎn)物排料口的通過力量來反推原煤入洗力量，但需充分考慮原煤煤質(zhì)特性。假設(shè)底流口直徑實際增加，則中煤+矸石通過量增加，會形成精煤損失；假設(shè)溢流口堵塞，會造成實際溢流口直徑削減，也同樣會造成精煤損失；+矸石物料不能準(zhǔn)時進入二+矸石混合物混入精煤產(chǎn)品，污染精煤；5、旋流器的錐比和溢流管插入深度旋流器的錐比〔〕為什么要選定二段旋流器的錐比？二段旋流器工作懸浮液是靠一段旋流器濃縮形成的，很難對其密度進展監(jiān)測和掌握；因此要想得到要求灰分的中煤和矸石產(chǎn)品，就需要選定二段旋流器的錐比，同一密度的工作懸浮液進入二段旋流器后，由于二段旋流錐比不同，形成的二段分選密度也不同。錐比越小，工作分選密度越大，反之，錐比越大，工作分選密度越小。安排關(guān)系用閱歷公式：d 3 QK 1 d2

即 Q1Q2

Ki3d--底流口直徑，mmd1

—溢流口直徑，mm；Q—底流量，t/h; Q1

—溢流量，t/h,i—為錐比?！玫捷^高灰分的矸石，即矸石排出量削減，中煤排出量增多，即Q1減小，Q2增大，d1/d2減小。d1/d2減小有三種途徑：1d1，即減小底流口直徑。增加d2,即增加二段溢流口直徑，d1、d2d1/d2合理削減。溢流管插入深度增加溢流管伸入筒體的長度，使物料實際分選有所增加，增加中煤出料量，提高中煤產(chǎn)量。但這種方式幅度小。三、工作進程中可調(diào)因素的調(diào)整1、原煤處理量原煤處理量取決于入選原煤的密度級性質(zhì)和所承受旋流器的規(guī)格以及產(chǎn)品要求三個因素。實際上由原煤的性質(zhì)和產(chǎn)品要求兩因素限定。0.5mm3%～5%〔指12%～15%時的煤泥含量〕2、懸浮液密度保持懸浮液密度的穩(wěn)定性是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要讓工作懸浮液密度波動掌握在肯定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中對懸浮液密度進展自動跟蹤檢測〔密度計〕與自動掌握。0.04～0.08g/cm3。0.1～0.2g/cm3。☆分選機懸浮液循環(huán)量包括上升〔下降〕流和水平流。水平液流流速一般以0.2～0.3m/s2/3,水平液流約占1/3。太司卡分選機的下降液流20%80%。3、分流量分流：為排解循環(huán)懸浮液中多余的水、煤泥和其它雜物等，從懸浮液系統(tǒng)中分出的一局部懸浮液。分流作業(yè)中分出懸浮液量的多少，叫分流量?！病撑沤庋h(huán)懸浮液中多余的水，調(diào)控懸浮液液位；掌握懸浮液中的煤泥含量；調(diào)整懸浮液的密度。4、懸浮液入料壓力提高細(xì)粒級礦粒所受的離心力，以改善物料分選效果，降低有效分選下限。有兩種途徑：削減旋流器直徑；提高懸浮液的入料壓力。提高入料壓力帶來的問題：提高入料壓力帶來的問題：提高入料壓力時，特別是磁鐵礦粉粒度組成不夠細(xì)時，將影響懸浮液的穩(wěn)定性，造成旋流器底流，溢流介質(zhì)密度差加大，對分選