氬弧焊作業(yè)指導書(比較全)

前前言本標準審核人：本標準自 年月 ，自公布之日起在全公司范圍內試行.本標準由公司焊接與無損檢測室負責解釋。I10手工鎢極氬弧焊作業(yè)指導書手工鎢極氬弧焊作業(yè)指導書范圍公用管道和長輸管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作.本標準也適用于電站鍋爐受熱工儀表管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，但凡注日期的引用文件，其隨后的修改單〔不包括訂正的內容〕或均不適用于標準，然而，鼓舞依據(jù)本局部達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023DL/T5210。7—2023《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》—焊接篇SY0401-98 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標準》［1988］1《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程掌握程序》HYDBP018—2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計量治理手冊》《壓力管道安裝工程檢驗和試驗掌握程序》HYDBP010—2023《壓力管道安裝工程不合格品掌握程序》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應符合以下要求：風速：手工氬弧焊風速應小于2M/S.焊接區(qū)環(huán)境溫度大于0℃.非下雨、下雪天氣。鎢極氬弧焊電弧區(qū)在1m范圍內，相對濕度小于90%.當環(huán)境條件不符合上述要求時,必需實行擋風、防雨、預加熱、防寒等有效措施.1。1焊接工焊接焊工焊接焊接焊件焊接藝評定工藝()材料設備準備環(huán)境下達工藝規(guī)程(下達工藝規(guī)程(熱處理驗收入庫母材治理任務書實施評定焊工資格審核保管定期校驗坡口加工評定報告審批焊工上崗資格發(fā)放校驗工藝評定報告焊接技術交底焊前檢查焊接組裝施焊焊接檢驗進入下工序3.3焊接材料返修工藝審批不合格項處理責，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊時所用的氬氣純度不低于99.95%.焊接設備處理設備由工程負責治理按施工機械維護制度執(zhí)行.里設備科負責，按《計量治理手冊》執(zhí)行.焊工焊工應經焊接培訓中心培訓，并按國家質量技術監(jiān)視局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊手工鎢極氬弧焊焊接工作需要。焊工持證的合格工程均要求在有效期內。焊件的預備》執(zhí)行。驗,并按《檢驗、試驗狀態(tài)掌握程序》進展標識。技術交底交底，并作好技術交底記錄.技術交底的根本內容焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。焊接機工具。焊接質量要求。其他有關手工鎢極氬弧焊焊接工藝的特別要求、重點和留意事項。焊前檢查手工鎢極氬弧焊施焊前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工,檢查焊接技術交底內容的落實狀況，確認符合工藝要求前方可組裝、施焊。焊接根本要求 2。2焊接施工程序對口對口預熱點焊預熱焊接外觀檢查后熱熱處理返修無損檢測不合格質量記錄合格存檔4.2坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進展。不等厚對接焊件坡口加工應符合有關規(guī)定或設計要求。應將凹凸不平處打磨平坦。層等缺陷,假設設計文件要求時可對坡口進展外表探傷。組對焊件的組對應按工藝卡要求進展。不等厚對接焊件組對時，應力求內壁齊平.更不允許利用熱膨脹進展組對。焊件的組對應墊置結實，并應有防止焊接變形和降低應力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊一樣.定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后應馬上檢查，如有缺陷應馬上去除，重定位焊。輕輕除去，不得損傷母材，撤除后應將殘留焊疤打磨至與母材外表齊平.GTAW修整，確保接頭質量。主要焊接工藝參數(shù)的選擇：中、高合金鋼管道焊接收道內必需沖氬氣，兩端用水溶紙封堵。鎢極選用鈰鎢極，直徑為2.5mm。80-130A，8—10l/min。技術焊接焊接引弧必需在坡口內進展，留意起弧、收弧質量,避開在坡口外收弧。〔工藝卡〕規(guī)定的標準參數(shù)、操作方法進展焊接，避開10-20mm。大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不小于3mm.層間清理使用鋼絲刷、鑿子進展；反面去除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進展。層焊接應有防止層間未熔合的措施，二側停留時間應適應延長。承受保溫緩冷措施，再焊時應認真檢查焊縫，確認無缺陷后，重預熱后進展焊接。元素燒損，施焊時應在管內設備氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡要求執(zhí)行.焊接完畢后，清理焊污，并進展外觀檢查,假設覺察缺陷馬上處理.首次焊口或首批焊口的焊接組裝組裝按焊接工藝卡要求進展。焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗員抽檢及記錄焊接彖質量檢查表。焊工按焊接工藝卡要求施焊。焊接檢驗員進展不定期的監(jiān)視施焊,并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作。焊后熱處理工藝卡”要求進展熱處理。焊后熱處理全過程必需有熱處理曲線記錄圖。操作留意事項嚴禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或隨便焊接臨時支撐物。施焊時應特別留意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿.多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時,管內應有防止穿膛風的措施。在風、雨、雪的天氣焊接，應有相應的防止措施。焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。質量檢驗焊接檢驗按質量技術監(jiān)視部門或合同規(guī)定的技術要求進展。手工鎢極氬弧焊焊縫的檢驗也可按相關驗收標準和合同規(guī)定的技術要求進展。外觀檢驗焊工對全部焊縫的外表質量必需作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應符合設計要求,焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。程焊接接頭質量檢驗評定表”。首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過程停頓待檢點。試驗掌握程序》進展。焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。樣子況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄.返修當焊接接頭有超標缺陷時必需進展返修，并應遵守以下規(guī)定：理。焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。工藝報批單“。前方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當焊縫進展二次返修或以上者，以及焊接返修工藝報批單”。返修應由持有相應合格的工程的焊工擔當.返修施焊。焊縫返修后仍按“6“質量檢驗中的規(guī)定進展檢驗.安全事項電焊機開機前應做好設備的例行保養(yǎng)及安全檢查.焊工必需正確使用勞動保護用品。工作場地及四周區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機應有良好的接地。不準將通電的焊鉗搭在管子上。使用電開工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。如進展熱處理時應有專人監(jiān)護，并掛設醒目的警示牌.5m附錄附錄A〔資料性附錄〕〔資料性附錄〕A1序缺陷類型號— 焊口外觀缺陷類

處理方法 訂正和預防措施產生外表氣孔的緣由一1. 外表氣孔2。焊縫未填滿3。焊縫余超群標

用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進展清理,如缺陷去除后焊縫必需重進展補焊。補焊可用GTAW方法進展；補焊時必需考過渡圓滑。必需重進展補焊。補焊可用GTAW兩種方法進展；補焊前應進展必要的清理,補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完過渡圓滑。用角向磨光機或焊工鑿子對缺焊縫到達標準要求.A1〔續(xù)〕

的。預防外表氣孔缺陷進展改正。產生焊縫未填滿的當而引起的。預防焊縫未填滿缺面進展改正。產生焊縫余超群標置不當而引起的。預防焊縫余超群標方面進展改正。焊縫寬窄差超標咬邊裂紋

用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進展打磨清理使之焊縫到達標準要求。必要時應進展補焊.補焊可用GTAW方法進展;補焊使之過渡圓滑。用角向磨光機或銼刀對咬邊缺圓滑過渡至母材.用角向磨光機對缺陷進展打磨清理,且進展PT著色試驗GTAW前應進展必要的清理,補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完成后應重打磨清理焊縫,使之過渡圓滑。必要時應先對焊口進展光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確,如焊接工藝選擇不當時應對焊口進展割口重焊處理.

產生焊縫寬窄超標引起的.預防焊縫余超群標方面進展改正.產生咬邊缺陷的緣由是焊工操作不當或電被焊縫金屬所填滿。焊縫兩側適當延長停留時間。產生裂紋的緣由一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到接時焊口處于較強外應力狀態(tài)而引起的。產生接頭未熔合缺陷的緣由一般為清理不7。接頭未熔合補焊。補焊可用GTAW、方法進展;補焊前應進展必要的清理；補焊時必需考慮到引弧和熄弧清理焊縫，使之過渡圓滑.位引起的。預防接頭未熔合缺面進展改正。A1〔續(xù)〕二 焊口內部缺陷類圓形缺陷的緣由一般為氣刨對缺陷進展打磨清理,確認層間清理未到達要求或無缺陷后進展補焊焊材未符合要求或操作1.的圓形缺陷GTAW方法進展；補焊前應進展必要的清理;補焊時必需考慮到方法不當或工藝參數(shù)選擇不當或施工環(huán)境未達引弧和熄弧的位置并進展必要到要求而引起的。清理焊縫，使之過渡圓滑。圓形缺陷的產生必需從上述方面進展改正。氣刨對缺陷進展打磨清理,打磨清理前應對焊口缺陷位置及焊缺陷的緣由一般為工藝口受力狀態(tài)進展確認,必要時應參數(shù)選擇不當或坡口角度鈍邊厚度不當或操作2。未焊透、根部未熔等根部缺陷在缺陷的對稱位置用磨光機開一個‘小窗”以便確認缺陷是否已去除。確認無缺陷后進展補焊.特別狀況下可對焊口進展割方法不當?shù)纫鸬?。缺陷的產生除從上述方口重焊處理.補焊可用GTAW方法面改正。熄弧的位置并進展必要的層間清理,補焊完成后應打磨清理焊縫,使之過渡圓滑。A1〔續(xù)〕序號缺陷類型處理方法訂正和預防措施對近根部的裂紋、條形夾產生裂紋等非圓形磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，參數(shù)選擇不當或層間清清理前必需對焊口的受力位置理未到達要求或焊材未進展確認,盡量使焊縫在無處應符合要求或操作方法不3.

還應用電鉆打上止裂孔對貫穿到油水等污物或工件焊性的裂紋在去除后還應對焊口 接時焊口處于較強外應缺陷位置做PT試驗檢查。確認力狀態(tài)而引起的。方法進展；補焊時必需缺陷產生必需從上述方考慮到引弧和熄弧的位置并進面進展改正。三 割口重焊類

滑?；馀俚裙ぞ邔缚谶M展分段技術要求不得低于原焊接工藝的要求。A1〔完〕

焊口須做割口重焊處理一般由于焊口有嚴峻性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。預防焊口割口重焊正。四四熱處理1. 硬度偏高2。硬度偏低五 其他缺陷

硬度偏高一般是由于熱處理未按工藝要求進展或焊接工藝未按工依據(jù)不同的狀況重作熱熱影響區(qū)消滅淬硬傾向處理 而引起的。預防硬度偏高