石化公司硫化氫安全防護(hù)管理

石化公司硫化氫安全防護(hù)管理第一章總則

第一條為加強(qiáng)硫化氫介質(zhì)的安全治理，預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生，愛護(hù)員工身體安康和生命安全，特制定本方法。

其次條本方法所稱硫化氫安全防護(hù)是指在煉油、化工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、排放、檢修等工作及其他臨時(shí)性作業(yè)過程中安全防護(hù)。

第三條本方法適用于石化公司（以下簡稱公司）所屬各單位。

其次章設(shè)計(jì)階段防護(hù)

第四條新建、改建、擴(kuò)建工程安全評(píng)價(jià)，應(yīng)包括對(duì)工程中硫化氫產(chǎn)生及危害的評(píng)價(jià)內(nèi)容，并提出詳細(xì)安全防護(hù)措施和建議。

第五條新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)，應(yīng)采納削減硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù)，選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。

第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計(jì)時(shí)，針對(duì)含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反響產(chǎn)生硫化氫的可能性，實(shí)行相應(yīng)的預(yù)防措施。

第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫自然氣凈化、加工工藝時(shí)，應(yīng)實(shí)行預(yù)防硫化氫中毒等安全防護(hù)技術(shù)措施。

第三章生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)防護(hù)

第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生轉(zhuǎn)變，有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)實(shí)行相應(yīng)防護(hù)措施，技術(shù)部門應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，并對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)展培訓(xùn)。

第九條對(duì)于酸性水汽提裝置、酸性水儲(chǔ)罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施，應(yīng)制定切實(shí)牢靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施，并明確責(zé)任人，定期檢查。

第十條含硫甲乙類油罐進(jìn)出油、調(diào)和時(shí)，制止在罐頂進(jìn)展人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測(cè)溫（罐壁固定測(cè)溫除外）和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。

第十一條在對(duì)含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)展采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí)，要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測(cè)儀表，站在上風(fēng)向，除作業(yè)人員外，必需有一人特地負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。取樣設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)硫化氫警示標(biāo)簽。

第十二條對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)展腐蝕檢測(cè)，防止油品中硫化物與金屬反響生成硫化亞鐵，發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

第十三條對(duì)處理含硫介質(zhì)的裝置，在檢修前，要把設(shè)備、管線中各種物料去除潔凈，并進(jìn)展氣體置換，在氣體采樣檢測(cè)符合要求時(shí)，方可開頭檢修作業(yè)。

第十四條對(duì)儲(chǔ)存加工高含硫原油的重點(diǎn)裝置和罐區(qū)，應(yīng)在顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特性及安全防護(hù)要求。

第十五條針對(duì)有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域，實(shí)行封閉式治理和出入人員登記制度。

第十六條在含硫化氫的裝置、設(shè)施四周區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)展檢測(cè)，并依據(jù)需要佩帶防護(hù)用品。

第四章含硫廢物的排放治理

第十七條對(duì)含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)展監(jiān)控，嚴(yán)禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反響產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。

第十八條制止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放，酸渣與堿渣不得混合排放，防止發(fā)生反響后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。

第十九條高含硫廢水制止對(duì)外隨便排放，因生產(chǎn)緊急需要對(duì)外排放時(shí)，應(yīng)實(shí)行安全防范措施，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告本單位調(diào)度，經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并實(shí)行接收措施后，排放裝置方可進(jìn)展排放。

其次十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，現(xiàn)場操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測(cè)儀表。

其次十一條含高濃度硫化氫氣體必需經(jīng)燃燒或其他有效處理，到達(dá)國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)前方可高空排放。

第五章防護(hù)裝備治理

其次十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報(bào)警儀和便攜式硫化氫檢測(cè)儀，并定期校準(zhǔn)及維護(hù)，確保檢測(cè)儀完好。

其次十三條依據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn)，配備預(yù)防硫化氫中毒的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器，并指定專人治理，定期檢測(cè)、更換及維護(hù)，確保完好使用。

第六章培訓(xùn)與應(yīng)急

其次十四條全部可能接觸硫化氫的人員，上崗前必需承受有關(guān)防止硫化氫中毒及搶救學(xué)問的訓(xùn)練培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

其次十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位，應(yīng)制定硫化氫防護(hù)檔案和應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員定期進(jìn)展培訓(xùn)和演練。

第七章附則