攪拌樓操作工安全操作規(guī)程

攪拌樓操作工安全操作規(guī)程1.送電檢查：

a.各類設備內外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉的異物，過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震驚的連接和緊固件應無松動。

2.作業(yè)前送電檢查：

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查狀況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示全都。

c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7MPa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。

d.接通操作臺電源，選擇開關位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否敏捷到位。

f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土協(xié)作比，須復核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進展操作。

c.親密檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂狀況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分別器放水。

4.設備運轉中的巡察內容

巡察中發(fā)覺特別現(xiàn)象馬上報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉中的設備進展修理。

a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等狀況。

c.氣候特別，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等狀況下應加強巡察。

5.緊急停車

在設備運轉中如發(fā)生威逼人生安全，危及設備、火災等嚴峻狀況，可不按正常操作，不經請示馬上停車。

6.正常停機

a.各局部停頓運行，斷開有關的空氣開關。

b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。

c.關微機及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機組進展保養(yǎng)，作好下次開盤的預備。

e.斷開總電源開關，鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，制止合閘”警告牌，并派專人進展安全監(jiān)護。

b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作完畢后，撤除警告牌。

8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬構造作地線，以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.消失報警狀況，首先按暫停鍵，查明緣由后再處理故障

b.消失機械或電器故障應馬上停機，切斷電源并通知修理人員進展處理。若修理時間過長，要準時去除罐內混凝土。

10.維護保養(yǎng)

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；

c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；

d.空壓機加１３號壓縮機油，依據(jù)油量和油質打算加油或換油；

e.氣動系統(tǒng)油霧器內常常加滿２０號機械油；

f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必需做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生前方可下班。

11.安全留意事項

a.操作人員須經過專業(yè)學習培訓和安全訓練后，方可上崗進展操作。

b.設備投料正式運轉之前，必需進展空運轉（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及牢靠，之前方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間，除嚴格根據(jù)操作規(guī)程進展操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進展檢查并記錄，發(fā)覺隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。

f.凡協(xié)作攪拌樓進展工作的其它員工，必需嚴格聽從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨便進入各種旋轉或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內。

g.制止閑