焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)浚鑫科技疆農(nóng)十三師紅星二場30MWp光伏發(fā)電工程焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2條件的合格證及考核日期。焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等Ⅱ陷，且Ⅰ4.2根本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬ⅡⅢ級焊縫每m長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm2≤6倍孔徑。級焊縫不允許。Ⅱ且兩側(cè)咬邊總長≤10%Ⅲ≤0.lt，且≤lmmt為連接處較薄的板4.35-1。成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)5.2不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后5.4降溫后進(jìn)展。應(yīng)留意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時細(xì)心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.27.3焊接工藝試驗(yàn)報告。7.47.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.67.7其它技術(shù)文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)依據(jù)構(gòu)造的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等狀況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1.在需要進(jìn)展疲乏計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角2〕作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3.重級Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4不要求焊透的’I”形接頭承受的角焊縫或局部焊透的對接與角接1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲乏的構(gòu)造和吊車起重量等于或大于50t的中對其他構(gòu)造，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適宜:陷；下表的有關(guān)規(guī)定；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:一級焊縫應(yīng)進(jìn)展100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB*****)B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB*****)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ3全焊透的三級焊縫可不進(jìn)展無損檢測。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB*****-20237.3.3C進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB*****-2023標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。8設(shè)計文件指定進(jìn)展射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出推斷時，可承受射線探傷進(jìn)展檢測、驗(yàn)證。9(GB3323)AB級的要(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10以下狀況之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測:1〕外觀檢查覺察裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)展100%的外表檢測；2〕外觀檢查疑心有裂紋時，應(yīng)對疑心的部位進(jìn)展外表探傷；3〕4〕檢查員認(rèn)為有必要時。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061)的的分級》(JB/T6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應(yīng)承受射線探傷，其內(nèi)GB*****分級》GB3323的規(guī)定。TKY形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級說明：依據(jù)構(gòu)造的承載狀況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可去人們覺得射線探傷牢靠、客觀。但是射線探傷本錢高、操作程序簡單T形接頭和角接頭，射線檢聲波探傷則正好相反，操作程序簡潔、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)內(nèi)部質(zhì)量的掌握承受超聲波探傷，一般已不承受射線探傷。TKY型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架構(gòu)造焊縫探JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100比進(jìn)展探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，承受焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm0-4mm10%3條。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。1.對T接組合焊縫，為削減應(yīng)力集中，同時避開過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)要求。未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查110處。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，承受滲透或磁粉探傷檢