鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量掌握要點一、 掌握目標(biāo)(1〕樁頂高程、成樁中心坐標(biāo)、孔底沉淀層厚度必需符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。支承樁或嵌巖樁的柱底巖層強度、嵌巖深度等應(yīng)符合設(shè)計要求，且柱底以下肯定的范圍內(nèi)巖層無脆弱夾層、溶洞等不良地質(zhì).承載力滿足設(shè)計要求?！?〕樁基鋼筋籠的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)要求。嵌入承臺或系梁的錨固鋼筋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小錨固長度要求?！?)樁基混凝土連續(xù)、均勻、致密，無夾層、斷樁,強度滿足設(shè)計要求?！?〕1—011—021工程檢查混凝土強度〔MPa〕群樁1工程檢查混凝土強度〔MPa〕群樁孔徑〔mm〕規(guī)定值或允許偏差10050100定50mm不小于設(shè)計值500時按施工標(biāo)準(zhǔn)要求不大于設(shè)計規(guī)定按注①檢查32允許極值樁檢查2〔mm〕排架樁3孔深〔m〕測繩量，每樁測量34探孔器,每樁測量用測壁〔斜)儀或鉆3516沉淀厚度〔mm〕摩擦樁每樁檢查2支承樁7鋼筋骨架底面高程〔mm)±50頂面高程后反算1注：①每根鉆孔樁至少應(yīng)制取抗壓強度試件2組，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆注時間很長時不少4二、 監(jiān)理要點〔1〕施工放樣檢查?！?)泥漿。垂直度及孔徑掌握.(5〕清孔。(6〕鋼筋籠制作與安裝檢查;重點檢查接長質(zhì)量和安放位置.〔7〕水下砼灌注工藝.〔1。認(rèn)真審讀設(shè)計圖紙施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，必需弄清如下一些問題：是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石層、脆弱夾層、孤石等不良地質(zhì)。是否存在錯漏之處。假設(shè)有，應(yīng)書面上報業(yè)主和設(shè)計單位，以提前消退質(zhì)量隱患.〔2).審批開工報告查、批復(fù)。審查內(nèi)容主要包括:水上鉆樁施工平臺設(shè)計方案、溶洞處理方案、清孔工藝、終孔、灌注混凝土方案等合理、適用。試驗報告。④。砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗報告,結(jié)果是否合格.⑤。施工技術(shù)人員〔包括勞務(wù)隊技術(shù)人員、工程部施工員、質(zhì)檢員〕、機械設(shè)備等是否滿足施工要求，是否已到位.⑥.樁基施工前應(yīng)復(fù)測承包人的中心線放樣、護(hù)筒頂高程測量是否準(zhǔn)確.(3)工程總工組織向技術(shù)人員進(jìn)展書面的一級技術(shù)安全交底，現(xiàn)場技術(shù)人員向操作工人進(jìn)展二級技術(shù)安全交底。一級交底,駐地辦必需派專監(jiān)以上人員參與。鉆孔施工準(zhǔn)確性，覺察偏位應(yīng)馬上要求承包人實行訂正措施。假設(shè)樁位完全錯誤,會造成廢樁；假設(shè)樁位偏差較大，則可能成為缺陷樁。所以應(yīng)承受以下的防范措施:①.樁位放樣后必需認(rèn)真復(fù)核，可以重放樣一次復(fù)核其準(zhǔn)確性，或更換另一個測量工程師重放樣復(fù)核一次.也可以用間接方法復(fù)核：如用鋼尺測量同墩不同樁或不同墩同方向樁之間的距離，看是否與設(shè)計間距吻合；再如用線或儀器檢測同墩的全部樁或不同墩的同方向樁是否在一條線上.②.放樣并復(fù)核正確后，必需在樁位中心四周設(shè)四個保護(hù)樁，以防止施工機具等破壞、擾動等而影響樁位的正確性，也便于準(zhǔn)確開挖、埋設(shè)護(hù)筒。③。鉆孔施工時隨時檢查復(fù)核樁孔的中心是否正確a。成孔過程中或成孔后假設(shè)覺察樁位錯誤,應(yīng)回填,重在正確的樁位處鉆孔；以固定：可在鋼筋籠外側(cè)不同方向焊接不同長度的短鋼筋.b.〔但已經(jīng)超出標(biāo)準(zhǔn)要求值出圖后才能實施.〔2〕.筑島高度復(fù)核。0.5~1。0m。假設(shè)筑島高度偏低，會造成：①。由于筑島頂面低,護(hù)筒頂高程也相應(yīng)較低，造成孔內(nèi)水頭較低,簡潔坍孔。水沖進(jìn)孔內(nèi)，沖淡孔內(nèi)護(hù)壁泥漿，可能造成塌孔。。鋼護(hù)筒的剛度和焊接質(zhì)量檢查。鋼護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，且其焊接質(zhì)量必需合格。假設(shè)鋼護(hù)筒剛度不夠，或焊〔振〕入鋼護(hù)筒時，護(hù)筒將會變形，影響樁孔尺寸，甚至無法進(jìn)展鉆〔沖〕孔施工。因此：可以在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)加焊一道加勁肋.②.其他壓〔振〕入式鋼護(hù)筒厚度應(yīng)進(jìn)展計算確定。計算時應(yīng)考慮護(hù)筒的直徑和總長度，地質(zhì)條件及下沉方案等。③.加強檢查焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量合格后才能進(jìn)入下一道工序。。護(hù)筒頂高度檢查。0。3m,否則可能造成四周的鐵器、小工具等簡潔掉入孔坍孔。1。0~2.0m;當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水2.0m1.5～2。0m，并應(yīng)承受穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施.〔5).陸上護(hù)筒埋置質(zhì)量檢查.陸上護(hù)筒底部和四周應(yīng)用粘土填實；鉆孔四周不能有其他振動源。陸上護(hù)筒埋設(shè)時，在護(hù)筒底部夯填0。5m厚粘土，必需分層夯打密實。放置護(hù)筒后,在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實部滲水。施工通道、吊機、發(fā)電機等的位置應(yīng)離孔位保持肯定距離,尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的脆弱土層時更應(yīng)留意,否則可能造成孔口沉陷，護(hù)筒下沉、偏位或者坍孔。當(dāng)覺察護(hù)筒下沉、孔口坍陷時，應(yīng)盡快撤離鉆機、回填孔位，重埋置護(hù)筒.〔6)。應(yīng)認(rèn)真復(fù)核承包人的護(hù)筒頂高程和測繩刻度，滿足精度要求，監(jiān)理鑒認(rèn)測量記錄。(7〕.應(yīng)催促承包人常常檢查鉆孔支架是否平穩(wěn).假設(shè)鉆孔支架不穩(wěn)，可能造成鉆孔支架〔桿不垂直，使成孔不垂直，偏差可能大于規(guī)定值，形成不合格樁。因此，施工場地須平坦、堅實;鉆孔支架(鉆孔平臺〕承載力必需閱歷算，并加固穩(wěn)定；在發(fā)生不均轉(zhuǎn)盤的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止發(fā)生位移；鉆孔過填粘土,待沉積密實后再鉆。(8).鉆機鉆進(jìn)。①.開頭鉆孔時，應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定。承受慢速,使初開孔壁堅實、豎直，能起導(dǎo)向作用。鉆錐在孔中能保持豎直、穩(wěn)定時，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。1。0~1。5m?！?〕.鉆〔沖〕孔過程中泥漿指標(biāo)檢查.〕孔速度較慢、清孔時間也長，且使孔壁上的泥層較厚，假設(shè)〔沖)機下陷等事故。因此,泥漿指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。①.鉆〔沖〕1—03②.在透水性強或有地下水流淌的地層中鉆〔沖〕孔時，泥漿比重不能過小，速轉(zhuǎn)動，或回填土摻片石、卵石，反復(fù)沖擊以加固護(hù)壁。鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)地層狀況鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)地層狀況環(huán)一般地層易坍地層環(huán)一般地層易坍地層卵石土推鉆一般地層易坍地層相對密度黏度含砂率〔%〕失水率泥皮厚靜切力酸堿度(Pa·s〕〔％)〔mL/30min)(mL/3min〕〔Pa〕(pH)1。05～1.2016～224~8≥96≤25≤21.0~258～101.20~14519~284～8≥96≤15≤23.0~508～101.02～1。0616~20≤4≥95≤20≤310～2。58～10106~1.1018~28≤4≥95≤20≤31。0~2。58～101。10~1。1520~35≤4≥95≤20≤31。0~2。58~101。1~1.2018～24≤4≥95≤20≤31.0~2.58～11120~1.4020～30≤4≥95≤20≤33.0～5。08～11注：1.地下水位或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限。地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。4。假設(shè)當(dāng)?shù)厝狈︷べ|(zhì)土,遠(yuǎn)運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格的泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能.〔10〕.鉆〔沖〕孔施工時，應(yīng)催促承包人具體作好施工記錄，并按要求撈取渣樣。在鉆〔沖〕孔施工時，假設(shè)沒有作具體的鉆〔沖)孔施工記錄，或未按要求撈取渣樣，將會造成：交接班時不利于工作交接；不能準(zhǔn)確了解地質(zhì)實際變化，可能造成終孔錯誤；使樁基承載力不夠，橋梁產(chǎn)生不均勻沉降而開裂。因此，鉆〔沖)孔過程必需有專人準(zhǔn)確、同步作好記錄；地質(zhì)變化時應(yīng)撈取渣樣并量測孔深位置，作好記錄；當(dāng)進(jìn)入巖層時，要更加準(zhǔn)確記錄進(jìn)尺速度，要更加頻繁地?fù)迫r樣，并作好各種記錄;渣樣必需保管好，用紙條寫好墩樁號、撈取時間、高程等?！?1).鉆頭尺寸及磨損狀況檢查。沖擊鉆成孔時，應(yīng)催促承包人常常檢查鉆頭尺寸及磨損狀況，并實行措施保證進(jìn)，以防卡鉆?！?2).軟土層或塑性土層鉆進(jìn)留意事項.復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求.〔13〕.同一墩相鄰樁間距太小時，嚴(yán)禁同時進(jìn)展相鄰兩根樁的施工.〔即兩樁孔下相連成一大空洞);或因一根〔強度很低〕的另一根樁，孔下混凝土流失或破壞?！?4。傾斜度檢查。假設(shè)鉆〔沖〕孔樁的傾斜度超過標(biāo)準(zhǔn)要求，將影響樁的承載力量,或樁基鋼筋籠無法正常下落就位，或造成卡鉆、掉鉆頭等事故。因此，鉆〔沖〕孔過程中應(yīng)認(rèn)真觀看、檢查樁孔是否垂直，假設(shè)覺察傾斜應(yīng)準(zhǔn)時加以處理?！矝_)孔的鉆桿有無傾斜或沖繩有無偏位。②。每進(jìn)尺5～8m，應(yīng)當(dāng)用“檢孔器“檢查孔徑和豎直度孔徑合格.對長樁、大直徑樁等應(yīng)當(dāng)用專用測斜儀測定。③.覺察樁孔有傾斜時，應(yīng)準(zhǔn)時修正。偏斜不大時，可提起鉆(沖〕錐(錘〔沖)進(jìn)，如此反復(fù)進(jìn)展，直至訂正為止。(15?？讖綑z查。鉆〔沖〕過程中應(yīng)認(rèn)真檢查孔徑是否滿足設(shè)計要求，假設(shè)覺察孔徑偏小應(yīng)準(zhǔn)時加以訂正。假設(shè)樁的孔徑小于設(shè)計直徑，將造成：①。樁基承載力不滿足設(shè)計要求.②.鋼筋籠無法正常下落就位，或雖可下落就位，但局部周邊保護(hù)層很小或沒在鉆〔沖)孔過程中應(yīng)實行如下措施加以預(yù)防和處理:鉆〔〔制作和使用方法如前述常常檢查樁孔孔徑是否滿足設(shè)計要求。其外徑滿足要求，或更換合格鉆頭。。覺察孔徑偏小時，應(yīng)馬上訂正：用合格的鉆頭上下漸漸掃孔，在巖層部位還應(yīng)拋填片石等再進(jìn)展鉆沖孔，直到孔徑合格為止。3。終孔(1)。本工程受設(shè)計周期和地質(zhì)鉆探資料不全等因素影響。施工中樁性、樁長變更必定存在.變更中要留意：同一墩臺,除特別設(shè)計外,不宜承受樁徑不同、材料不同和樁端深度相差過大的樁。(2〕.摩擦樁終孔①。責(zé)任人要認(rèn)真批閱地質(zhì)圖,認(rèn)真閱讀設(shè)計留意事項，認(rèn)真領(lǐng)悟設(shè)計意圖.②。有關(guān)責(zé)任人要依據(jù)進(jìn)尺速度、返漿顏色、渣樣等綜合推斷整根樁孔地質(zhì)情況。③。摩擦樁鉆孔施工時，嚴(yán)禁不檢查地質(zhì)狀況，鉆到設(shè)計高程即終孔.由于如果實際地質(zhì)狀況與設(shè)計地質(zhì)層不同，可能造成樁周摩擦力不夠，或樁底承載力不能滿足設(shè)計要求，造成橋梁下沉。④.當(dāng)覺察實際地質(zhì)狀況和設(shè)計地質(zhì)脆弱時，應(yīng)嚴(yán)格按變更設(shè)計程序上報辦理，待方案確定前方可實施.可能承受的方法有：增加柱長、增加樁基數(shù)量等。清孔〔1)清孔至孔底漿液及沉淀層厚度符合要求前方可移動鉆機。設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地質(zhì)狀況選擇恰當(dāng)?shù)那蹇追椒?。與鉆孔深度的乘積。比孔底水(泥漿〕0。05MPa.射水壓力過大易引起坍孔,過小則水或風(fēng)射不出來,或雖能射出來，但不能起到翻騰沉淀物的效果.要求的狀況.〔不能浮起而沉底〕,使孔底沉淀厚度過大,清孔4~8h?！?〕.不管承受何種清孔方法,在清孔排渣時,必需保證孔內(nèi)水頭,以防坍孔。(4〕.在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)展其次次清孔,符合要求前方可灌注水下混凝土。(5〕.無論承受何種方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，應(yīng)從樁孔的頂、中、底局部別提出泥漿試樣,進(jìn)展性能指標(biāo)試驗，將試驗結(jié)果的平均值作為“泥漿指標(biāo)”值，其應(yīng)符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。對大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁,泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：相對密度為1.03~1。10；黏度為17～20pa?s；含砂率<2％；膠體率>98%?！?〕.清孔后灌注水下混凝土前，應(yīng)檢查孔底沉淀層厚度,符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求前方1。5m的樁，沉淀厚度≤300mm;對樁徑>1。5m或樁長〉40m或土質(zhì)較差的樁,沉淀厚度≤500mm。7過軟而使樁尖處土的極限承載力大大降低。鋼筋籠的制作與安裝(要求?！?).長樁骨架宜分段制作,分段長度應(yīng)依據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形,接頭應(yīng)1h2m，4〔4〕.樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收，下放時應(yīng)嚴(yán)格檢查節(jié)段間接頭質(zhì)量.假設(shè)不認(rèn)真檢查，可能會造成如下后果：過小。其次節(jié)、第三節(jié)鋼筋籠.因此,必需實行如下措施加以預(yù)防：。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各道程序的自檢、監(jiān)理抽檢程序,每一道工序完成后，必需由質(zhì)留下漏洞,以免給承包人偷工減料有可乘之機。b.質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師必需認(rèn)真、認(rèn)真地檢查鋼筋籠的各項指標(biāo)：直徑、行事。c.兩節(jié)以上鋼筋籠，焊接好后必需通知質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師驗收合格后才焊接接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求將相鄰主筋的焊縫錯開。〔5)。下放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心,垂直下放，且下放后應(yīng)對鋼筋籠加以固定.這樣可以防止灌注水下混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，或鋼筋籠受導(dǎo)管等碰撞后移位，使其中心偏離樁中心過大,可能造成樁基的一側(cè)保護(hù)層太小甚至沒有，甚至在單樁單柱無承臺〔系梁〕設(shè)計時，立柱與樁基無法對接。假設(shè)立柱跟隨偏移則還會影響立柱間距或立柱的受力.導(dǎo)致孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，使孔底沉淀過厚.提出孔井，重下鉆頭鉆動、清孔。下放鋼筋籠后應(yīng)準(zhǔn)確掌握鋼筋籠頂高程.安裝完后應(yīng)固定好鋼筋籠防其下沉，或孔頂工字梁上。焊接接長，再裝模澆注被鑿除的樁身混凝土。6。灌注水下混凝土〔1〕.應(yīng)檢查承包人的設(shè)備是否足夠灌注水下混凝土應(yīng)配備的主要設(shè)備和備用設(shè)備：①.混凝土攪拌設(shè)備的要求初凝時間。故。②.鋼導(dǎo)管的要求200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其各項質(zhì)量指標(biāo)認(rèn)真檢查、試驗.1.3P1.3,PP=rchc-ywHwP——(kPa；c混泥土拌和物的重度〔24kN/m3；hc——導(dǎo)管內(nèi)混泥土柱最大高度〔m〕,以導(dǎo)管全長或估量的最大高度計；w井孔內(nèi)水或泥漿的重度kN/m3；Hw-—井孔內(nèi)水或混凝土的深度〔m〕.裝并擰緊，嚴(yán)禁少裝或漏擰。應(yīng)進(jìn)展接頭螺絲的拆卸試驗,因澆注水下混凝土?xí)r,不行預(yù)知要拆卸哪個接頭。特別是遇到緊急狀況必需拆管時,有可能剛好遇到該處螺絲因生銹、變形等無法拆卸，造成斷樁等事故。試驗后要對導(dǎo)管編號,下導(dǎo)管時要按編號拼接，保證導(dǎo)管拼接結(jié)實，確定不能漏水.應(yīng)進(jìn)展過球試驗。假設(shè)導(dǎo)管局部已變形或管內(nèi)有結(jié)硬混凝土漿塊等,將造成剪球后卡管，使首批混凝土灌注失敗。③。其他應(yīng)配備一個足夠大、設(shè)有一個出料口、能起吊的混凝土儲料槽，其作用是灌注首批混凝土?xí)r，在剪球后作為導(dǎo)管頂漏斗儲料的補充,以保證首批混凝土數(shù)量滿足1m機組消滅故障時，可以啟用備用的發(fā)電機組。土澆灌無法連續(xù)進(jìn)展而造成斷樁事故等。。水下混凝土配制則對該協(xié)作比進(jìn)展批復(fù)，同意其使用,否則要重做，并臨時不能批復(fù)開工.2.5h；不應(yīng)選用早〔假設(shè)使用礦渣水泥應(yīng)承受防離析措施水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥;水泥用量不宜小于350kg/m3，300kg/m3。2～4cm1~3cm1/4，40mm；壓碎值、風(fēng)化石含量、針片狀含量、含泥量等指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。④。細(xì)集料:宜選用級配良好的中砂0.4~0。5cm，0。5~0。6。180~220mm。宜摻加緩凝劑、粉煤灰等以改善和易性。⑦。假設(shè)摻加外加劑，應(yīng)當(dāng)留意：a早強減水劑。,影響混凝土的和易性、強度等。c.協(xié)作比設(shè)計完畢后，應(yīng)仿照現(xiàn)場狀況進(jìn)展試拌，認(rèn)真檢測混凝土的和易性、初凝時間、坍落度等。⑧。施工時，混凝土拌制必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計混凝土協(xié)作比進(jìn)展，不得隨便更改各種材料的用量比例，各種材料的用量計量要準(zhǔn)確.特別是拌和用水，必需是稱重計量,嚴(yán)禁承受流量計量方式。⑨?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用.⑩.首批〔3m以上〕混凝土的初凝時間應(yīng)保證大于混凝土的灌注時間。。首批混凝土數(shù)量的要求凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下式計算：V≥πD2〔H1+H2〕/4+πd2h1/4其中 h1=HwYw/Yc式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3〕;——樁孔直徑〔m；0.4m;H2—-導(dǎo)管初次埋置深度〔m)；——導(dǎo)管內(nèi)徑〔m；H2〔或泥壓力所需的高度〔m);Hw、Yw、Yc——意義同前述公式。(4〕.灌注水下混凝土的其他要求①。剪球時，導(dǎo)管下口至孔底距離一般應(yīng)在0。25～0。40m之間。距離過大(大于0。4m〕時，可能會造成導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或首批混凝土埋置深度不夠1m；距離過0。25m〕,會造成隔水栓〔球)卡管事故.卡管時，適當(dāng)提高導(dǎo)管口至孔底間距離〔025～040m用附著式振搗器振搗。假設(shè)仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)展清理和修整，然后重吊裝導(dǎo)管，重灌注。②。在水下混凝土灌注的整個過程中，應(yīng)特地安排一名施工技術(shù)人員準(zhǔn)確、詳細(xì)地做好記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)展監(jiān)視和復(fù)核。記錄內(nèi)容包括：樁基編號、導(dǎo)管總長和節(jié)數(shù)、灌注日期及其開頭和完畢的時間、導(dǎo)管埋深〔包括首批混凝土灌注后的埋深、孔內(nèi)混凝土面高程、已灌注混凝而且應(yīng)常常計算已灌注混凝土數(shù)量，并以此計算孔下混凝土頂面高程,當(dāng)測完孔深后,應(yīng)與此計算高程相比照，以避開誤測，確認(rèn)無誤后再打算提管速度、拆管數(shù)量。例假設(shè)成提管和拆管錯誤,使樁基產(chǎn)生夾層、斷樁事故。③.首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注.⑤。水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜掌握在2～6m?！?m),簡潔造成導(dǎo)管提漏、進(jìn)水,造成夾層斷樁.〔6m灌注過程中，應(yīng)常常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，準(zhǔn)時地調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度。為了準(zhǔn)確探測混凝土面高程和掌握導(dǎo)管埋置深度，測錘制作要求：平底圓錐形，底6~9kg.測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度之測繩如尼龍皮尺為宜。⑥?；炷猎谶M(jìn)入鋼筋籠底部時澆注速度不能過快。1m左右時，應(yīng)降低2m產(chǎn)生夾泥等缺陷。0.5～1.0m，以保證樁頂混凝土的強度且不夾泥。多余局部混凝土在接樁前必需鑿除，剩余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等。泥?？梢詫嵭腥缦麓胧┘右苑婪叮核禄炷僚浔仍O(shè)計時可加緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。搶修，配備備用的攪拌機.預(yù)備好足夠的水泥、砂、石等原材料。c15min。⑩.使用全護(hù)筒灌注水下混凝土的技術(shù)要求。上拔護(hù)筒。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,不得隨便排放,污染環(huán)境及河流。?.混凝土堵管的處理?；炷炼鹿苡袃煞N，第一種是導(dǎo)管底端被沉淀層堵塞，其次種是混凝土離拆使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。a。第一種狀況發(fā)生在首批砼灌注時，由于導(dǎo)管口距孔底的距離過小，或因鋼筋籠安裝、導(dǎo)管安裝時間過長，孔內(nèi)沉淀層厚度加深.處理方法是吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起〔但要留意吊起高度