體育場改擴(kuò)建項(xiàng)目混凝土工程施工方案

22-體育場改擴(kuò)建項(xiàng)目混凝土工程施工方案甘南州體育場改擴(kuò)建項(xiàng)目混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：重慶建工集團(tuán)股份有限公司二零一三年四月二十日一、編制依據(jù)1、甘南州體育場改擴(kuò)建項(xiàng)目施工圖；2、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50208—2002；4、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001；5、本工程施工組織設(shè)計；6、我公司的工程技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定。二、工程概況甘南州體育場改擴(kuò)建項(xiàng)目，基地位于甘南藏族自治州合作市體育中心原址上，基地內(nèi)部原有一座簡易的體育場，兩座單層的訓(xùn)練樓?；爻尸F(xiàn)為一個較規(guī)則的五邊形地塊，占地面積89972.50平方米（約134.97畝）基地西側(cè)與通欽街相接，東面臨S306道，北面接一條城市支路（規(guī)劃中），南側(cè)與訓(xùn)練館相鄰。甘南州體育場改擴(kuò)建項(xiàng)目（體育場）主要功能包括400米跑道標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動場地、觀眾席、運(yùn)動員、貴賓用房、小買部以及競賽相關(guān)功能用房。體育場總建筑面積4587.7M2，基地面積2046.43M2。座位數(shù)：普通坐席5622個（含貴賓席128個）殘疾人坐席18個。看臺視線升起設(shè)計：C=68-158。建筑高度：體育場看臺上部張拉膜最高點(diǎn)標(biāo)高25.9M。建筑層數(shù)：主體二層，局部三層。比賽場地：包括競賽周長本項(xiàng)目為多層公共建筑，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架--剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用墻下泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁+承臺基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工場地較為寬敞。根據(jù)以上工程特點(diǎn)，合理利用現(xiàn)場條件。

采用商品混凝土澆灌三、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)：合格；2、安全目標(biāo)：創(chuàng)建甘南州安全文明工地；3、對商品混凝土的技術(shù)要求：（1）坍落度的控制見下表：（mm） 樁承臺基礎(chǔ)梁柱梁樓板與樓梯180±20180±20180±20180±20180±20（2）混凝土的凝結(jié)時間：初凝時間3小時，終凝時間8小時；（3）水泥、外加劑、摻和料有材質(zhì)證明和復(fù)試合格報告；（4）混凝土骨料粒徑及含泥量控制：石子5至35mm，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%。（5）每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。4、試驗(yàn)計劃：（1）施工常規(guī)試驗(yàn)與見證取樣試驗(yàn)委托廣元市利州建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司進(jìn)行。（2）每車測試坍落度，并在整個砼施工過程中均勻采集試樣留置試塊，組數(shù)為28天標(biāo)養(yǎng)試塊三組，同條件試塊兩組,進(jìn)行拆模時間的確定，同一施工情況每次都做。同條件試塊放置在樓層中，用鋼筋籠保護(hù)好，標(biāo)養(yǎng)試塊在商品砼供應(yīng)單位（甘南州和泓建材混凝土有限公司）標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。（3）普通混凝土，試塊規(guī)格為150mm×150mm×150mm，試驗(yàn)項(xiàng)目為抗壓強(qiáng)度檢測。（4）普通混凝土試塊的留置：鉆孔樁基礎(chǔ)每一根樁留置兩組，其它部位以同一強(qiáng)度等級，每一工作臺班，每一現(xiàn)澆樓層，每100m3取樣一次。（4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（5）每次試塊取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊各留置兩組。5、機(jī)械的安裝（1）塔吊根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，該工程平面為橢圓形，長方向?yàn)?06米，短方向?yàn)?4米，故選用一臺QTZ63型塔機(jī)安裝在工程場地的中間，即可滿足施工要求。（2）天泵選用汽車式天泵，泵管直徑為100mm，順環(huán)形場地道路停放，每一個停放點(diǎn)位以能完整覆蓋一個施工段為準(zhǔn)（共計四個停放點(diǎn)），這樣即可滿足施工需要。（3）振搗棒每次澆注砼時配置HZ-50插入式振搗棒5臺，HZ-30插入式振搗棒3臺，另外，HZ-50插入式振搗棒再預(yù)備3臺，HZ-30插入式振搗棒2臺。6、質(zhì)量要求商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)利用砼運(yùn)輸車自身旋轉(zhuǎn)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；同時應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，若不符合要求時應(yīng)退貨。且混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時，夏季混凝土溫度出罐最高不宜超過350C；冬季出罐最低不低于100C。7、流水段的劃分（1）以設(shè)計后澆帶為界線劃分為4個流水段，。（2）第一施工段為1軸-8軸交A軸-H軸，第二施工段為1軸-8軸交H軸-Q軸，第三施工段為8軸-14軸交H軸-Q軸，第四施工段為8軸-14軸交H軸-A軸。(注：LT12及LT13僅一層，與主樓之間有變形縫斷開，可不作為關(guān)鍵線路上的施工段)（3）具體流水段劃分方式如下：1-6軸、6-12軸各一個施工段，按后澆帶劃分。四、施工方法1、混凝土的運(yùn)輸對攪拌站提出運(yùn)輸要求，每次混凝土澆筑前，對本段混凝土施工的部位、強(qiáng)度、坍落度、數(shù)量、發(fā)車間隔時間進(jìn)行再次確認(rèn)，對進(jìn)入現(xiàn)場的罐車進(jìn)行發(fā)車、到場時間的統(tǒng)計，對是否符合質(zhì)量技術(shù)要求予以確認(rèn)，搞好商品砼施工記錄。同時，和攪拌站隨時保持聯(lián)系，對現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生的情況隨時準(zhǔn)備調(diào)整。每段澆筑完后，進(jìn)行統(tǒng)計分析，以便確保以后的運(yùn)輸質(zhì)量。2、季節(jié)性施工措施在降雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、天泵車上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高；冬期施工時，對罐車、天泵要做保溫處理，以保證混凝土入模溫度大于50C。具體季節(jié)性施工措施另詳冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工準(zhǔn)備（1）混凝土的申請混凝土澆筑前，預(yù)先與商混站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、澆注時間等等。（2）機(jī)具和人員在施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：桃形鋤、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、天泵、塔吊、發(fā)電機(jī)等等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職機(jī)修工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。停電時及時與項(xiàng)目部臨電工長聯(lián)系，隨時用已經(jīng)準(zhǔn)備好的發(fā)電機(jī)發(fā)電。人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分：澆筑混凝土前要考慮分幾個方向打，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎。如振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。4、施工條件（1）對于已澆下層混凝土柱根部，在支設(shè)本層柱模板前，要清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將柱內(nèi)的垃圾等用高壓空氣清理干凈。（2）確認(rèn)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層塑料卡是否墊好，柱模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完預(yù)檢、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，填寫砼澆筑令并經(jīng)有關(guān)各方簽字。（3）依據(jù)定位柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層柱、梁等軸線及邊線；確保軸線位置在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）澆筑混凝土用人行跑道支搭完畢，天泵車支撐安放完畢并經(jīng)檢查性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。（6）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（8）工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（9）專職安全員根據(jù)施工方案及操作規(guī)程對班組進(jìn)行安全交底。5、混凝土的澆筑（1）考慮到施工效率及工期等因素，所有框架結(jié)構(gòu)（包括基礎(chǔ)部分）砼澆筑均采用天泵進(jìn)行澆筑施工。二次砼（構(gòu)造柱、圈梁等）主要采用塔吊吊運(yùn)的方法進(jìn)行澆筑。（2）梁、板混凝土澆筑方法：梁、板混凝土同時澆筑，澆筑從一端開始采用“趕漿法”，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小直徑振搗棒(HZ-30)振搗。板混凝土澆筑的厚度應(yīng)略微大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向連續(xù)振搗,澆筑前在適當(dāng)部位焊與頂板砼表面等高的鋼筋，以鋼筋為依據(jù)，用鋁合金刮杠刮平，用木抹壓實(shí)提漿找平。（3）柱混凝土的澆筑方法柱澆筑前，對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密、牢固，以防漏漿造成爛根及麻面。澆筑前先在底部均勻澆筑3--5cm厚與柱體混凝土配比相同的水泥砂漿，柱混凝土澆筑高度利用尺桿，和手把燈照明進(jìn)行控制。采用分層澆筑法，每層高度不得超過50cm，混凝土澆筑高度至比梁底高出3cm為止，混凝土硬化后將上口浮漿軟弱層剔除。澆筑時做到“活完、料凈、腳下清”，及時把模板邊的混凝土清理干凈，尤其是在角落處，一定要在凝固前清理干凈以便于拆模。澆筑完畢之后，將上口的鋼筋清理干凈，整理到位并按標(biāo)高線將表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土澆筑：同段樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先用Φ50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后振搗休息平臺，到達(dá)踏步位置時，與樓梯踏步一同澆搗。樓梯踏步用Φ50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。（5）后澆帶混凝土澆筑：后澆帶混凝土應(yīng)按設(shè)計要求對于不同的情況采取不同的澆筑時間，對于收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，對于沉降后澆帶在主體施工完成14天后澆筑。澆筑前應(yīng)將鋼筋清理干凈，剔鑿掉表面松散的混凝土，后澆帶混凝土澆筑采用比原強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（6）混凝土的振搗使用插入式振搗棒時應(yīng)快插慢拔，振搗過程中，要上下略為抽動，每個振點(diǎn)時間以20S—30S為宜，且混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振第二層時，振動捧應(yīng)插入下層5--10cm左右，以保證上下層結(jié)合良好，同時,在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要仔細(xì)振搗，防止漏振，同時防止振搗棒振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件模板等。（7）混凝土澆筑的要求：Ⅰ)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采用溜管伸到柱體的下部，才允許澆筑混凝土。Ⅱ)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間詳見下表：混凝土強(qiáng)度氣溫≤25℃＞25℃≤C30210min180min＞C30180min150minⅢ)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。Ⅳ）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。Ⅴ）混凝土浮漿的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。Ⅸ）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除；澆筑前在施工縫處鋪10mm-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。6、施工縫的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)該設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱子留置在基礎(chǔ)及現(xiàn)澆板的頂面、梁的下面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20至30mm處。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)7、混凝土的養(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，采取有效措施，確保砼在濕潤條件下硬化；對于樓板、梁、樓梯，在上部蓋一層塑料布防止風(fēng)直吹新澆混凝土體，并減少水份的蒸發(fā)，設(shè)專人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于3至4次。豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)條件較差，拆模后必須有專人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于6至7遍，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，在后澆帶兩側(cè)砌4皮磚做水池進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2周。8、混凝土測溫同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，要求現(xiàn)場設(shè)溫度計，專人記錄每天實(shí)際氣溫最高值和現(xiàn)場最低值?；炷炼y溫，詳見冬期施工方案。9、混凝土模板拆除模板盡可能及時拆除，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加速工程進(jìn)度。拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，具體要求如下表：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100拆除后的混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。10、技術(shù)措施（1）每次澆筑前現(xiàn)用同配比的水泥砂漿用于潤管，同時也作為施工縫處的結(jié)合層（水泥砂漿數(shù)量約1-2M3）。（2）柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標(biāo)高約2至3cm，在混凝土終凝硬化后，首先上部浮漿（軟弱層）剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（3）澆筑后澆帶的混凝土?xí)r，將后澆帶松散混凝土、水泥漿、雜物等清理干凈，后澆帶混凝土澆筑采用比原強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（4）當(dāng)混凝土拌合物泌水性較大時，澆筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，混凝土澆筑后及時采用木抹子搓抹，對小的干縮裂縫進(jìn)行二次搓抹，搓模之后及時保溫養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量控制措施1、認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格過程檢驗(yàn)，把不合格項(xiàng)消滅在萌芽狀態(tài)，力爭做到事前控制，減少事中控制，避免事后控制。2、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，安排責(zé)任心較強(qiáng)的人員專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。3、搞好方案研討工作，做好書面交底及現(xiàn)場交底兩個環(huán)節(jié)，提高質(zhì)量意識，消滅質(zhì)量通病。4、每道工序完成后，質(zhì)檢員必須進(jìn)行驗(yàn)收，并填好檢驗(yàn)批記錄，報監(jiān)理驗(yàn)收。六、質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格控制原材料的計量誤差，外加劑的添加必須有記錄。2、檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差滿足規(guī)范要求（±20mm）。4、在澆筑柱混凝土?xí)r，要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑時每層下料厚度控制在1000mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土表面光滑、內(nèi)部密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先鋪漿，底部澆筑混凝土分層薄一些（500mm左右），增加振搗密實(shí)度。5、鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，工長和質(zhì)檢員要對各個部位的塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差詳見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎(chǔ)承臺（2）框架梁、柱1232垂直度：（1）層間：5m以下（2）全高5H/1000但不大于303標(biāo)高：（1）層高（2）全高±8±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2m長度以上）56預(yù)