鉆孔灌注樁方案

下沙19B大街（20號(hào)路—23號(hào)路延伸段）工程鉆孔灌注樁專項(xiàng)方案編制:審核:同意:紹興市市政工程有限企業(yè)11鉆孔灌注樁專題安全施工方案工程概況：19B號(hào)大街(20號(hào)路-23號(hào)路延伸段)工程施工范圍：19B號(hào)大街：北起20號(hào)大街，南至23號(hào)大街延伸段，其中含一座橋梁，跨度為13+13+13m，道路全長約800米；橋梁采取3×13m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板橋，全長43.8m，寬16.75m，橋梁與道路正交。河道不通航，二十年一遇洪水位5.400，梁底標(biāo)高按防洪水位+0.25m控制。橋梁斷面布置：0.375m欄桿+2.5m人行道+11.0m機(jī)動(dòng)車道+2.5m人行道+0.375m欄桿=16.75m。上部結(jié)構(gòu)采取3×13米C50后張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板梁，墩臺(tái)平行布置，與道路設(shè)計(jì)線前進(jìn)方向右偏角度為90度。13m空心板梁高0.6m，寬1.25m，空心板邊板均挑臂25cm，板中預(yù)應(yīng)力鋼束為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。橋面鋪裝為10cm厚C40防水砼+5cm厚細(xì)粒式SBS改性瀝青砼。橋梁橋臺(tái)支座采取GJZ4180×200×37mm橡膠支座，橋墩支座采取GJZ180×200×35mm橡膠支座，橋梁在橋臺(tái)處設(shè)置40型伸縮縫。下部結(jié)構(gòu)采取樁接蓋梁橋臺(tái)及柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面橫坡由墩臺(tái)帽頂標(biāo)高形成，橋頭設(shè)置6米搭板。一、施工機(jī)械及人員組織依照灌注樁直徑為Ф1000及地質(zhì)條件分析，選擇GPS—10型鉆機(jī)以及對(duì)應(yīng)配套設(shè)備（詳見施工機(jī)械設(shè)備一覽表），GPS—10型鉆機(jī)能夠滿足施工要求。主要施工機(jī)械表：機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量主要功效備注樁機(jī)GPS—10臺(tái)2成孔泥漿泵3PN臺(tái)1泥漿循環(huán)泥漿泵2PN臺(tái)1泥漿循環(huán)交流電焊機(jī)BX—300臺(tái)1焊接氣割設(shè)備套1維修攪拌機(jī)JZ350C臺(tái)1拌制混凝土全站儀SET2C臺(tái)1測(cè)量定位經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測(cè)量水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量試模150×150×150組3制試塊坍落度筒只1測(cè)試樁機(jī)施工班子：工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注管理班子5樁基工程開工檢測(cè)合格后退場(chǎng)測(cè)量工3樁基工程開工結(jié)束后退場(chǎng)鉆機(jī)工6人樁基工程開工結(jié)束后退場(chǎng)電焊工2人樁基工程開工結(jié)束后退場(chǎng)機(jī)操工2人樁基工程開工結(jié)束后退場(chǎng)砼、普工10人樁基工程開工結(jié)束后退場(chǎng)后勤工作5人樁基工程開工檢測(cè)合格后退場(chǎng)（1）施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作包含平整場(chǎng)地、施工臨設(shè)搭建、樁位測(cè)量放樣、布置運(yùn)輸?shù)缆?、供電、供水系統(tǒng)、安設(shè)泥漿循環(huán)、貯備、凈化和排放設(shè)施、混凝土攪拌站及設(shè)備、機(jī)具、材料安裝和準(zhǔn)備。a.首先進(jìn)行場(chǎng)地清理、去除地表垃圾。b.復(fù)測(cè)場(chǎng)地標(biāo)高，對(duì)施工所測(cè)放軸線經(jīng)復(fù)核后要妥善保護(hù)。c.鉆孔灌注樁施工前，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝關(guān)于資料。泥漿護(hù)壁成孔時(shí)必須有泥漿處理方法。d.工程開工前必須做好施工機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)直到合格，并將試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)提交監(jiān)理工程師并經(jīng)認(rèn)可后方可開工。（2）施工方法：依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁施工方法用正循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次正循環(huán)清孔，自拌混凝土。采取Ф219（Ф250）游輪鋼制無縫導(dǎo)管澆灌水下混凝土。a.成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上設(shè)置控制深度標(biāo)尺。b.灌注樁成孔施工允許偏差滿足《公路橋涵施工技術(shù)》規(guī)范要求。c.當(dāng)確定采取泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，除有能自行造漿土層外，均制備泥漿。泥漿制備選取高塑性粘土或膨潤土。泥漿須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1米以上，在清孔過程中，不停置換泥漿，直至澆注水下混凝土。d.澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28秒。e.在輕易產(chǎn)生泥漿滲漏土層中采取維持孔壁穩(wěn)定方法。廢棄泥漿按環(huán)境保護(hù)部門要求處理（由船運(yùn)至廢墟場(chǎng)地）。f.灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度滿足圖紙要求。成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下步施工。g.鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，尚要符合以下要求：鋼筋籠制作允許偏差及主要鋼筋保護(hù)層允許偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)》規(guī)范要求。加強(qiáng)箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可投入使用。鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，要預(yù)防變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，防止碰撞孔壁，就位后立刻固定。h.鋼筋籠吊裝完成，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立刻澆注水下混凝土，樁身混凝土必須留有試件。留試件數(shù)量按監(jiān)理工程師要求，并不少于每臺(tái)班一組，每組三塊。水下混凝土必須具備良好和易性，配合比經(jīng)過試驗(yàn)程序確定。塌落度為180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。i.導(dǎo)管壁厚大于3mm，直徑為200～250mm，接頭用絲口等快速接頭。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1Mpa。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離為300～500mm。第一次澆注混凝土?xí)r，有足夠混凝土貯備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。導(dǎo)管埋深為2～6米。禁止導(dǎo)管提出混凝土面，有專員測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注統(tǒng)計(jì)。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁澆注時(shí)間按初盤混凝土初凝時(shí)間控制。對(duì)澆注過程中一切故障均統(tǒng)計(jì)立案?？刂谱罱K一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿除泛漿高度必須確保暴露樁頂混凝土達(dá)成強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。D、灌注事故預(yù)防及處理（1）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：a.首批混凝土儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管或混凝土已儲(chǔ)量在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底間距過大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。b.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c.導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：a.若是上述第一個(gè)原因引發(fā)，立刻將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量首批混凝土，重新灌注。b.若是第二、三種原因引發(fā)，視詳細(xì)情況，拔換原管重下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)水和沉淀用吸泥和抽水方法吸出。再用潛水泵將管內(nèi)水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為預(yù)防抽水后導(dǎo)管外泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)有足夠深度，通常宜大于50cm。因?yàn)闈撍貌豢赡馨褜?dǎo)管內(nèi)水全部抽干，續(xù)灌混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量提升稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后混凝土可恢復(fù)正常配合比。c.若混凝土面在水面以下不很深，且還未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水栓，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。d.若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)內(nèi)徑稍小鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。然后將護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面泥渣和軟弱層去除潔凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌筑普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。（2）卡管a.初灌時(shí)隔水栓卡管；或因?yàn)榛炷帘旧碓?，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌合不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)輸混凝土未加遮蓋，使混凝土中水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。b.機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間連續(xù)過長，最初灌注混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立刻掉換備用機(jī)械，同時(shí)采取方法，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下新導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。（3）坍孔a.在灌注過程中如發(fā)覺井孔護(hù)筒內(nèi)泥漿位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)混凝土面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。b.坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，以及因?yàn)樽o(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引發(fā)坍孔。c.發(fā)生坍孔后，查明原因，采取對(duì)應(yīng)方法，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，預(yù)防繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。d.如坍孔仍不停頓，坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出保留孔位以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下導(dǎo)管灌注。但這種樁也應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。（4）埋管a.原因是導(dǎo)管埋入混凝b.土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。c.預(yù)防方法是嚴(yán)格控制埋管深度不得超出6米，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍混凝土不致過早地初凝，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。E、施工技術(shù)方法樁基工程是全隱蔽分部工程，為確保工程質(zhì)量，特提出以下施工技術(shù)方法。（1）樁位測(cè)量：定位時(shí)先測(cè)量出軸線點(diǎn)，釘好木樁，再以樁中心點(diǎn)為準(zhǔn)（用鐵釘標(biāo)識(shí)），軸線誤差控制在10mm內(nèi)，護(hù)筒和樁尖埋設(shè)誤差控制在20mm內(nèi)，確保成樁后樁位偏差符合設(shè)計(jì)要求。（2）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用4mm鋼板制作而成，護(hù)筒埋入土中穿過填土層，頂端高出地面300mm，中心位置偏差小于50mm，傾斜度小于1%，埋設(shè)后由施工員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。在挖埋護(hù)筒時(shí)，先釬探有沒有地下障礙物。護(hù)筒直徑比樁徑直徑大100，護(hù)筒埋設(shè)中與孔壁間孔隙用粘土回填搗實(shí)。水中埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂端高度高出水位1.0-1.5米。（3）鉆機(jī)就位：就位后鉆機(jī)必須平整穩(wěn)固，吊點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心必須在同一垂直線上，就位對(duì)中后由施工員或施工隊(duì)長負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，合格后方可開鉆。（4）成孔：開孔時(shí)慢速進(jìn)尺，鉆進(jìn)中依照土層改變及時(shí)調(diào)整泥漿比重，確保淤泥質(zhì)土層不縮徑，砂礫土層不塌孔，禁止在礫砂土層和巖層鉆進(jìn)中清理泥漿池，不然先制漿再鉆進(jìn)。成孔時(shí)泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制：漏斗粘度：18～25秒；比重：1.1～1.25；含砂率：4%；鉆進(jìn)參數(shù)控制以下：鉆壓：鉆頭自重；轉(zhuǎn)速：40～124r/min；泵量：600～1200L.Min。成孔結(jié)束后，由施工責(zé)任人配合監(jiān)理或業(yè)主對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)定孔深、沉渣厚度及泥漿性能指標(biāo)。確認(rèn)符合要求后，填寫終孔驗(yàn)收單。（5）清孔：清孔分兩次，一次清孔在成孔達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，將鉆頭稍提離孔底（通常50cm），低速慢轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間通常控制在20分鐘。二次清孔在下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以使能將孔底周圍虛土、沉渣去除潔凈。每次清孔后沉渣均達(dá)成50mm以內(nèi)。并在二次清孔結(jié)束后45分鐘內(nèi)及時(shí)灌注第一斗混凝土。（6）孔深及沉渣測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)：成孔前由施工人員配合監(jiān)理測(cè)量鉆頭及鉆桿長度，作為測(cè)孔深及沉渣厚度依據(jù)。鉆頭長度以鉆頭錐體二分之一處到鉆頭接手絲扣邊緣距離為準(zhǔn)；鉆桿長度以下接手到上接手絲扣邊緣距離為準(zhǔn)。（7）鋼筋籠制作與安放：鋼筋選擇具備質(zhì)量確保書且經(jīng)過抽樣復(fù)檢合格鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量每300個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓。鋼筋籠制作誤差：長度誤差小于等于±100mm；主筋間距誤差小于等于±10mm；箍筋間距誤差小于等于±20mm；籠直徑誤差小于等于±10mm；主筋彎曲度小于1%，鋼筋籠彎曲度小于等于1%；單面搭接長度大于等于10d。鋼筋籠分段制作，每節(jié)鋼筋籠保護(hù)層墊塊不少于兩組，每組3個(gè)，在同一截面圓周上成120度分布焊上。主筋搭接在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超出主筋總數(shù)50%，兩個(gè)接頭間距不少于500mm。鋼筋籠安放時(shí)，輕拉輕放，預(yù)防鋼筋籠彎曲、變形，沉放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立刻進(jìn)行固定，防止?jié)仓炷吝^程中引發(fā)鋼筋籠上浮或平面位置偏差，由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。（8）水下混凝土澆筑：水下混凝土攪拌應(yīng)符合配合比要求，裝砂、石子、水泥用手推車專用化，不得混用，最初過磅后在車斗內(nèi)焊標(biāo)識(shí)，施工人員隨機(jī)抽檢、自檢，并配合好監(jiān)理檢驗(yàn)和監(jiān)督。每盤攪拌時(shí)間不少于90秒，拌和料均勻、和易性好，坍落度控制在18~22cm，在運(yùn)輸及灌注過程中不出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象，其首次灌注量必須滿足導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)大于1米，當(dāng)澆筑至鋼筋籠底部時(shí)，導(dǎo)管宜少上、下反插，待鋼筋籠底端埋入混凝土一定距離后，立刻將導(dǎo)管拆至鋼筋籠底端深度內(nèi)。澆筑過程中要經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土面深度，并據(jù)此拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深在2~4m，不宜過淺或過深。初灌時(shí)采取砂包或鐵皮栓隔水。初灌量經(jīng)過計(jì)算確定。當(dāng)澆筑至樁頂標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注量，確保加灌高度，并確保鑿樁后樁頂混凝土質(zhì)量。澆筑過程中有專員統(tǒng)計(jì)混凝土灌入量。澆筑結(jié)束后，用砂石回填空隙，使之不影響相鄰樁施工和安全生產(chǎn)。F、鉆孔事故預(yù)防及處理（1）坍孔塌孔原因b.因?yàn)樘驮笪醇皶r(shí)補(bǔ)充泥漿，或鉆孔經(jīng)過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c.護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，因?yàn)檎駝?dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。d.在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。e.提住鉆錘鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。f.清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，清孔操作不妥，清孔時(shí)間過久或清孔后停頓過久。g.吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔預(yù)防及處理a.在渙散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，選取較大比重、粘度、膠體率泥漿。b.發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立刻拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。c.好發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2米，好坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。d.吊入鋼筋骨架時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。（2）鉆孔偏斜偏斜原因a.鉆孔中遇有較大弧石或探頭石。b.在有傾斜度軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。c.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。d.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e.鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理a.安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，經(jīng)常檢驗(yàn)校正。b.因?yàn)橹鲃?dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)較大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上提水龍頭，使其沿導(dǎo)向架中鉆進(jìn)。d.在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。e.用檢孔器查明鉆孔偏斜位置和偏斜情況后，通?？稍谄碧幍踝°@頭上下重復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）掉鉆落物掉鉆落物原因a.卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭。b.操作不妥使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。c.鉆桿接頭不良或滑絲、操作不慎落入板手撬棍等物。預(yù)防和處理a.開鉆前去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸收較大落物和鉆具，也可用沖抓錐打撈。然后在護(hù)筒口加蓋。b.經(jīng)常檢驗(yàn)鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c.為便于打撈落錐，可在沖錐上預(yù)先焊上打撈環(huán)，打撈杠或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。d.掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。（4）糊鉆原因：在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還要控制進(jìn)尺，選取刮板齒小、出漿口大鉆錐。若嚴(yán)重糊鉆，將鉆錐提出孔口，去除鉆錐殘?jiān)＃?）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)成設(shè)計(jì)深度則無須處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔處理?？s孔是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小孔?？s孔可采取重復(fù)掃孔方法以擴(kuò)大孔徑。（6）鉆桿折斷折斷原因a.鉆進(jìn)中選取轉(zhuǎn)速不妥，使轉(zhuǎn)桿扭轉(zhuǎn)或彎波折斷。b.鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。c.地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引發(fā)。預(yù)防和處理a.選擇鉆桿直徑和管壁厚度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算決定。b.不使用彎曲嚴(yán)重鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接鉆桿接頭，要有預(yù)防反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施。c.控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。d.經(jīng)常檢驗(yàn)鉆具各部分磨損情況，損壞要及時(shí)更換。（7）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。為預(yù)防漏漿，可在稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或回填土摻片、卵石，重復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可用棉絮堵塞，封閉接縫鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)方法一、建立安全管理班子，強(qiáng)化安全管理要求，定時(shí)和經(jīng)常性地開展安全檢驗(yàn)。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格恪守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。二、打樁施工暫時(shí)用電必須嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)用電采取TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱、開關(guān)箱必須符合規(guī)范要求。夜間作業(yè)須有足夠照明設(shè)備，河上作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒（警示）紅燈。三、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育后方可上崗作業(yè)，特殊工種作業(yè)必須持證上崗。四、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢靠；鉆架應(yīng)設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。五、鉆機(jī)選取鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。六、設(shè)備所用電纜線要經(jīng)常檢驗(yàn)，接頭必須綁扎、包扎牢靠，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿處電纜（尤其是接頭），應(yīng)架空架設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線或風(fēng)、水管路。七、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。八、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒還未拔除筒口，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或設(shè)安全網(wǎng)罩。九、鉆孔樁樁架移動(dòng)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人指揮下進(jìn)行，樁架移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。水上打樁平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢靠，打樁機(jī)底座與平臺(tái)應(yīng)連接牢靠。十、鉆機(jī)使用泥漿，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，注意和預(yù)防周圍環(huán)境污染。G、鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收（1）鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔、清孔和鋼筋骨架下放完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。允許偏差值見附表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差值1孔中心位置小于5厘米2孔徑大于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度小于1/1004孔深比設(shè)計(jì)深度較深大于5厘米5孔內(nèi)沉積土厚度不得大于15厘米6清孔后泥漿指標(biāo)摩擦含砂率小于4%，比重1.1~1.25%，粘度18~20秒7鋼筋骨架頂面和底面標(biāo)高比設(shè)計(jì)要求±5厘米8地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符合（2）樁質(zhì)量驗(yàn)收a.