鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

邯鄲市中華大街-北環(huán)路立交橋工程鋼箱梁制作、安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：批準(zhǔn)人：批按時(shí)間:上海建通工程建設(shè)有限企業(yè)邯鄲市北環(huán)監(jiān)理項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-3"\h\u12一、工程概況 I級(jí)。Ⅱ級(jí)焊縫：角焊縫。⑷外觀檢驗(yàn)：①對(duì)接焊縫高于母材1～2mm。②對(duì)接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點(diǎn)不得低于母材表面。③表面不得有氣孔裂紋。④有焊瘤時(shí)須用砂輪打磨，發(fā)覺未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。⑤對(duì)接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。⑸無(wú)損探傷檢驗(yàn)：①鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接二十四小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。②在探傷前應(yīng)檢驗(yàn)和督促探傷人員校正儀器和探頭；全部需探傷焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動(dòng)，打磨寬度約100mm左右。③外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)Ⅰ級(jí)焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢驗(yàn)，再用X光拍片抽查10％作深入檢驗(yàn)與驗(yàn)證；對(duì)Ⅱ級(jí)焊縫進(jìn)行20％超聲波探傷檢驗(yàn)，有疑問采取X光拍片復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)應(yīng)符合下表要求：一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷百分比100%20%內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷百分比100%20%注：探傷百分比計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，并應(yīng)大于1條焊縫。④對(duì)于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。⑹檢驗(yàn)方法：①檢驗(yàn)焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證實(shí)書和烘焙統(tǒng)計(jì)。②檢驗(yàn)焊工合格證及其使用期、施焊條件、資格等級(jí)。③審查焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)匯報(bào)。④檢驗(yàn)焊縫射線、超聲波探傷匯報(bào)。⑤焊縫表面質(zhì)量采取觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)，當(dāng)存在疑義時(shí)采取磁粉或滲透探傷。⑥采取超聲波、射線探傷等方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：⑴組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污水份去除潔凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。⑵組裝次序應(yīng)依照結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接次序等原因確定。⑶為確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)目以下：①在拼裝胎膜上檢驗(yàn)組裝成形節(jié)段尺寸；②檢驗(yàn)相鄰節(jié)段接頭平直性；③檢驗(yàn)相鄰節(jié)段接頭處間歇均勻性；④在矯正和修復(fù)超差及有缺點(diǎn)節(jié)段時(shí)，應(yīng)使其對(duì)接錯(cuò)邊量小于1mm。⑶節(jié)段單元組裝和鋼箱梁拼裝精度應(yīng)滿足以下要求：鋼箱梁基本尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差名稱檢驗(yàn)方法梁高h(yuǎn)h≤2m測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨取?H＞2m±4跨度測(cè)量?jī)芍ё行木嚯x±8全長(zhǎng)測(cè)量全橋長(zhǎng)度±15縱梁長(zhǎng)度測(cè)量?jī)啥私卿摫撑c背之間距離+0.5-1.5橫梁長(zhǎng)度±1.5縱梁高度測(cè)量?jī)啥颂幐拱逄幐叨取?.0橫梁高度±1.5縱、橫梁旁彎梁立置時(shí)在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線測(cè)量3主梁拱度f(wàn)梁臥置時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測(cè)量+3（不設(shè)拱度）0+10（設(shè)拱度）-3兩片主梁拱度差分別測(cè)量?jī)善髁汗岸?，求差?主梁腹板平面度用平尺測(cè)量（h為梁高或縱向加勁肋至下蓋板間距離）＜h/350且≤8縱、橫梁腹板平面度h/500且≤5主梁、縱橫梁蓋板對(duì)腹板垂直度有孔部位用直角尺測(cè)量0.5其余部位1.5⑷預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)識(shí)。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)和吊點(diǎn)位置等。涂裝質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：⑴審查和同意施工單位涂裝施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)。⑵涂裝準(zhǔn)備監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：①作業(yè)場(chǎng)所、除油清洗、車間衛(wèi)生、電氣設(shè)備、通風(fēng)與凈化、涂料使用與管理等應(yīng)符合技術(shù)和安全要求。②施工環(huán)境溫度通常為15～30℃，也可按涂料產(chǎn)品使用說明書要求溫度執(zhí)行。③施工環(huán)境溫度通常應(yīng)在相對(duì)濕度小于80%條件下施工為宜，也能夠按涂料產(chǎn)品說明書要求濕度范圍執(zhí)行。④控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上方可施工。⑤在以下情況下，通常不得施工：在有霧、雨、雪和較大灰塵環(huán)境下，禁止在室外作業(yè)。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足。沒有安全方法和防火。防爆工器具情況下。⑶涂裝施工監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)：裝前鋼箱梁表面氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須去除潔凈。涂裝鋼材表面銹蝕程度等級(jí)和除銹質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。銹蝕等級(jí)等級(jí)文字描述參見照片A全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹鋼材表面AB已發(fā)生銹蝕、而且部分氧化皮已經(jīng)剝落鋼材表面BC氧化皮已因銹蝕而剝落，或者能夠刮除，而且有少許點(diǎn)蝕鋼材表面CD氧化皮已因全方面銹蝕而全方面剝落，而且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕鋼材表面D除銹等級(jí)除銹方法字母除銹等級(jí)文字描述參見照片噴射或拋射除銹SaSa1輕度噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物BSa1CSa1DSa1Sa2徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本去除，其殘余物應(yīng)是牢靠、附著BSa2CSa2DSa2Sa21/2非常徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀輕微色斑。ASa21/2BSa21/2CSa21/2DSa21/2Sa3使鋼材表觀潔凈噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻金屬光澤ASa3BSa3CSa3DSa3手工和動(dòng)力工具除銹StSt2徹底手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物BSt2CSt2DSt2St3非常徹底手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分表面應(yīng)具備金屬光澤ASt3BSt3CSt3DSt3鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80μm范圍內(nèi)，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，采取噴丸除銹，露出金屬本色。②表面除銹處理與底層涂裝之間間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。③涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④涂裝質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收：涂層表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法采取目視法。每層涂裝前均應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。涂料涂層外觀宜均勻，無(wú)明起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無(wú)氣泡、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺點(diǎn)，面漆除達(dá)成要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。涂裝過程中應(yīng)及時(shí)用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后干膜厚度測(cè)定，85%測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)成設(shè)計(jì)厚度測(cè)點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度85%。⑷涂裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目類別項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量確保項(xiàng)目1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)書或復(fù)驗(yàn)匯報(bào)逐批檢驗(yàn)2涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和處理后鋼材外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家關(guān)于要求；經(jīng)除銹鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等用鏟刀檢驗(yàn)和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求圖片對(duì)照觀察檢驗(yàn)按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹觀察檢驗(yàn)基本項(xiàng)目1涂裝工程外觀質(zhì)量合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)顯著皺皮、流墜、氣泡，附著良好優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊觀察檢驗(yàn)2構(gòu)件補(bǔ)刷漆質(zhì)量合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好允許偏差項(xiàng)目構(gòu)件制造干漆厚度每遍涂層允許偏差±5μm用干漆膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處數(shù)值為3個(gè)，相距約50mm，測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度平均度8．鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證；⑵鋼材和其它材料質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)；⑶施工圖、拼裝簡(jiǎn)圖和設(shè)計(jì)變更圖，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中對(duì)應(yīng)部位注明；⑷產(chǎn)品試板試驗(yàn)匯報(bào)；⑸焊縫重大修補(bǔ)統(tǒng)計(jì)；⑹焊縫無(wú)損檢驗(yàn)匯報(bào)及涂層檢測(cè)資料；⑺工廠試拼裝統(tǒng)計(jì)。9．鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)理控制關(guān)鍵點(diǎn)：1）、施工準(zhǔn)備工作：⑴吊裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、“三類人員”安全證、主要管理人員名單及上崗證須經(jīng)監(jiān)理方審核；⑵焊接材料、涂裝材料質(zhì)保資料須經(jīng)監(jiān)理方審批；⑶全部設(shè)計(jì)變更手續(xù)已辦理完成；⑷對(duì)立柱坐標(biāo)、標(biāo)高、距離測(cè)量復(fù)核工作已完成，并已提供對(duì)應(yīng)資料，依照測(cè)量結(jié)果對(duì)鋼箱梁尺寸、軸線進(jìn)行再次復(fù)核無(wú)誤；⑸鋼箱梁吊點(diǎn)位置復(fù)核無(wú)誤；⑹必須配置對(duì)應(yīng)防高處墜落等安全防護(hù)設(shè)施和對(duì)應(yīng)個(gè)人防護(hù)用具，在作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)部位設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識(shí)；⑺必須辦理箱梁吊裝前交通管理手續(xù)，對(duì)鋼箱梁運(yùn)輸線路進(jìn)行確認(rèn)；⑻暫時(shí)支架和作業(yè)人員安全操作通道和可靠立足點(diǎn)等安全防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)要滿足動(dòng)態(tài)吊裝需要；⑼配置經(jīng)行業(yè)培訓(xùn)合格持有效上崗證專職安全管理人員和起重機(jī)械駕駛員、起重指揮、電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員；⑽選取與施工組織設(shè)計(jì)相符合起重機(jī)械，全部起重機(jī)械必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用；⑾選取與施工組織設(shè)計(jì)相符合索具、吊具，必須經(jīng)關(guān)于部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；⑿施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；⒀為確保鋼箱梁運(yùn)輸、吊裝過程安全，必須在每一個(gè)施工作業(yè)面設(shè)置專職安全員及監(jiān)控人員；⒁實(shí)施起重吊裝作業(yè)“吊裝令”會(huì)簽制度，重點(diǎn)為：起重機(jī)械及索具未經(jīng)驗(yàn)收合格，暫時(shí)支架未經(jīng)驗(yàn)收合格，勞動(dòng)組合不滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，作業(yè)人員未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)及安全操作規(guī)程交底，大風(fēng)大雨等惡劣氣候，不給予簽發(fā)吊裝令；2）、鋼箱梁吊裝安全監(jiān)理控制關(guān)鍵點(diǎn)：⑴試吊：吊繩套掛牢靠，起重機(jī)遲緩起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高，試吊中指揮工、起重工、信號(hào)工必須協(xié)商配合，如發(fā)覺重心偏移與其余物件粘連等情況時(shí)，必須立刻停頓起吊，采取有效方法并確認(rèn)安全后方可起吊；⑵為了能使鋼箱梁起吊后從載重汽車起吊及鋼箱梁空中轉(zhuǎn)身就位，起吊時(shí)，應(yīng)分級(jí)指揮，明確起重指揮信號(hào)，起重機(jī)械人員應(yīng)集中思想，慎重操作；⑶兩臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，起重指揮人員應(yīng)能在看到整個(gè)鋼箱梁同時(shí)，能看到兩臺(tái)起重機(jī)械駕駛?cè)藛T，起重機(jī)械駕駛?cè)藛T在看到起重指揮同時(shí)，能看到鋼箱梁吊裝全過程；⑷鋼箱梁吊裝過程中，承建單位不按已同意施工組織設(shè)計(jì)施工，或違反國(guó)家關(guān)于安全和技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)條件，或出現(xiàn)重大安全隱患時(shí)，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭警告、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)理通知單等方法，直到指令停滯不前工整工等方式給予阻止；⑸鋼箱梁吊裝過程中，相關(guān)單位應(yīng)制訂詳細(xì)、具備可操作性應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)搶救援物資；⑹因?yàn)殇撓淞含F(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)間多在晚間23:00后進(jìn)行，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)照明及燈光警戒工作；⑺如發(fā)生事故時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)采取有效方法，預(yù)防事故延伸和擴(kuò)大，統(tǒng)計(jì)事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并按應(yīng)搶救援預(yù)案上報(bào)程序及時(shí)上報(bào)；⑻現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和安全監(jiān)理負(fù)責(zé)吊裝過程全方位監(jiān)督旁站，參加吊裝安全技術(shù)交底會(huì)，檢驗(yàn)各種防護(hù)設(shè)施使用情況，觀察和發(fā)覺安全隱患、違章指揮、違章操作時(shí)及時(shí)提出糾正和阻止。3）、鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接和面漆涂裝要求同廠內(nèi)制作要求，并做好焊縫等各項(xiàng)檢測(cè)工作，監(jiān)理方進(jìn)行平行檢測(cè)。四、監(jiān)理工作方法及方法1、監(jiān)理工作方法：①現(xiàn)場(chǎng)巡視：a）派監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明、材料進(jìn)場(chǎng)等工程信息搜集；b）對(duì)工程施工過程質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)掌握；②監(jiān)理旁站：對(duì)工程質(zhì)量和安全關(guān)鍵步驟進(jìn)行旁站和驗(yàn)收；③監(jiān)理驗(yàn)收：工程材料實(shí)施見證取樣復(fù)試制度，對(duì)胎架尺寸、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；④監(jiān)理指令：依照存在問題性質(zhì)合理采取現(xiàn)場(chǎng)口頭通知、《監(jiān)理工作聯(lián)絡(luò)單》、《安全監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)理工程師通知單》、