脫硫吸收塔除霧器標(biāo)準(zhǔn)化工藝及優(yōu)點(diǎn)介紹

脫硫吸收塔除霧器標(biāo)準(zhǔn)化工藝及優(yōu)點(diǎn)介紹第一篇：脫硫吸收塔除霧器標(biāo)準(zhǔn)化工藝及優(yōu)點(diǎn)介紹脫硫吸收塔除霧器標(biāo)準(zhǔn)化工藝及優(yōu)點(diǎn)介紹濕法脫硫設(shè)備系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實(shí)際情況專業(yè)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化脫硫設(shè)備工藝，從而對(duì)氣體脫硫處理技術(shù)塔具有設(shè)備可長期運(yùn)行、連續(xù)脫硫設(shè)備、無二次污染而且有副產(chǎn)品硫磺、處理氣量大、脫硫設(shè)備精度高等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)脫硫設(shè)備、再生、熔硫、處理工藝還有高效簡單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。濕法脫硫設(shè)備原理濕法脫硫設(shè)備可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫設(shè)備劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，與氣體混合，氣體中的硫化氫(H2S)，與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、硫酸鈉、硫酸亞鐵等。目前，成熟的氧化脫硫設(shè)備法即采用88999.6%以上。分為高塔再生和再生槽再生兩種配套設(shè)備，兩種設(shè)備各具特點(diǎn)。我公司可根據(jù)用戶實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，確保達(dá)到用戶實(shí)際效果需求。因工藝較復(fù)雜，材質(zhì)要求較高，需要的輔助設(shè)備較多，所以設(shè)備造價(jià)較高，但有副產(chǎn)品，沒二次污染等特點(diǎn)。濕法脫硫設(shè)備特點(diǎn)(1)備可長期不停的運(yùn)行，連續(xù)進(jìn)行脫硫設(shè)備酸。(2)用PH值來保持脫硫設(shè)備效率，運(yùn)行費(fèi)用低。(3)工藝復(fù)雜需要專人值守。設(shè)備需保養(yǎng)。適用于氣量大、硫含量高、脫硫設(shè)備精度高的氣體。第二篇：濕法煙氣脫硫除霧器設(shè)計(jì)選型和維護(hù)濕法煙氣脫硫除霧器設(shè)計(jì)選型和維護(hù)來源：電力環(huán)境保護(hù)更新時(shí)間：09-12-3014:34作者:王小平摘的特點(diǎn)。從運(yùn)行、維護(hù)的角度出發(fā),建議建立除霧器檢測和沖洗制度,以確保除霧器的安全、正常運(yùn)行。關(guān)鍵詞:濕法煙氣脫硫,除霧器,設(shè)計(jì)選型,運(yùn)行維護(hù)除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設(shè)備[1]。除霧器的形式有多種,如氣旋式、絲網(wǎng)式、葉片式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中,10020～40μm等優(yōu)點(diǎn)。除霧器葉片及其間距的選擇目前,我國火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中采用的吸收塔除霧器葉片有多種,但得到廣泛應(yīng)用的主要是正弦波型和折流板型兩種葉片。用于制造除霧器葉片的材料一般都采用PP塑料,該材料的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低廉、耐腐性強(qiáng)。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低,耐溫性差,且隨著溫度的升高,強(qiáng)度降低很快,正常室溫下的強(qiáng)度僅為30MPa,只有玻璃鋼的1/5。但綜合各種因素考慮,脫硫系統(tǒng)中仍然普遍采用這種材料。除霧器葉片的間距設(shè)定要綜合考慮除霧器阻力以及除霧效率兩個(gè)因素,一般要求兩級(jí)的阻力小于200Pa,同時(shí)要求通過除霧器的煙氣中水的質(zhì)量濃度低于片間距一般為30mm左右,而兩級(jí)平板型葉片間距一般選20～40mm。安裝時(shí),一般將葉片水平布置的平板型除霧器兩端支撐在梁上,此時(shí)梁的跨度選擇多大合適呢?筆者曾計(jì)算了不同跨距下結(jié)垢厚度達(dá)到1200mm,葉片厚度為3mm,間40mm1。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹,PP塑料在70℃時(shí)的強(qiáng)度為8.85MPa[2,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+;向漿池中鼓入過量空氣,以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液(2)吸收劑過量。過量的吸收劑會(huì)導(dǎo)致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結(jié)垢加快。(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì)在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導(dǎo)致除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場設(shè)計(jì)不合理。除霧器葉片一旦開始結(jié)垢,發(fā)展將十分迅速。因?yàn)榻Y(jié)垢層的存在減小了通道面積,導(dǎo)致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風(fēng)險(xiǎn)。3.2除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)除霧器沖洗系統(tǒng)時(shí)要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強(qiáng)度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量,沖洗系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)成只沖洗除霧器初級(jí)葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求kPa以上,沖洗強(qiáng)度在40l/(m2·min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°,200%重疊。通過調(diào)整各沖洗通道的間隔時(shí)間可調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個(gè)周期內(nèi)的沖洗次數(shù)調(diào)整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時(shí)的蒸發(fā)水流量,當(dāng)吸收塔內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí),自動(dòng)控制系統(tǒng)將執(zhí)行除霧器沖洗程序。沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結(jié)垢。4安裝和運(yùn)行中應(yīng)注意的問題除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn),PP易碎。對(duì)于燃煤硫分高于設(shè)計(jì)值的電廠,由于從吸收劑補(bǔ)充來的水量增加,而吸收塔的蒸發(fā)量不變,導(dǎo)致吸收塔水位越來越高,使得吸收塔始終除霧器定期沖洗制度。結(jié)語雖然平板型和屋脊型除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用平板型除霧器,且支撐梁間距不要超過2000mm;而在煙溫較高的情況下,采用屋脊型除霧器比較適宜;要避免除霧器結(jié)垢,維持除霧器的安全、正常運(yùn)行,必須建立除霧器的檢測和沖洗制度。第三篇：脫硫除霧器的主要性能、特性及設(shè)計(jì)參數(shù)1主要性能參數(shù)(1)除霧性能除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對(duì)于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。目前國內(nèi)尚無脫硫系統(tǒng)除霧器性能測試標(biāo)準(zhǔn),連州電廠根據(jù)AE公司提供的資料采用以下方法:I在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容?；靹蚝笥肊DTAMg2用稀釋的高氯酸和超純水對(duì)采樣后的微纖維過濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTAMg2含量。另取1個(gè)新的微纖維過濾器作空白樣。(2)壓力降壓力降指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。2除霧器的特性參數(shù)(1)除霧器臨界分離粒徑dcr分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于世法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。(2)除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過3除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)(1)煙氣流速通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.55.5m/s之間(2)除霧器葉片間距葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成系統(tǒng)停SO2度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm(3)除霧器的級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。(4洗水壓除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。(5)除霧器沖洗水量選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。(6)沖洗覆蓋率沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。式中：—沖洗覆蓋率，；n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)；h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m；a—為噴射擴(kuò)散角A—為除霧器有效通流面積，m2；根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。(7)除霧器沖洗周期沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h第四篇：電廠脫硫工藝介紹電廠脫硫工藝介紹氧化鎂脫硫工藝介紹：1、技術(shù)成熟：鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地非常突出，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了120多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣島的電站97%應(yīng)用氧化鎂法除硫，美國、德國等國家都已經(jīng)廣泛應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)也廣泛應(yīng)用。2、原料資源充足：我國是鎂石儲(chǔ)量大國，礦資源豐富，目前已探明的鎂石儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量84.7%，其次是山東萊州，占總量10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂***完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。3、脫硫效率高：在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量比碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到/4、投資費(fèi)用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，因此整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20上。5、運(yùn)行費(fèi)用低：決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的以上，而氧化鎂在5L/m3以下，這樣輕燒氧化鎂脫硫工藝就起到了大量節(jié)省資金。同時(shí)氧化鎂脫硫的副產(chǎn)物具有回收價(jià)值。6、運(yùn)行可靠性：鎂脫硫法相對(duì)于鈣脫硫法的最大優(yōu)勢(shì)是脫硫系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂脫硫法PH值控制在6.0~6.5也得到了一定程度的解決。總體來說，氧化鎂脫硫法在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有利的保證。7回收利用價(jià)值很高。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。8二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國是一個(gè)硫資源相對(duì)缺乏的國家，硫磺的年進(jìn)口量超過500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面應(yīng)用都比較廣，市場需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動(dòng)了中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。9、無二次污染常見的濕法脫硫工藝?yán)锩?，不可避免的存在著二次污染的問題。對(duì)于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，對(duì)于后續(xù)處理較為完善，對(duì)SO2進(jìn)行再生，解決了二次污染的問題。第五篇：濕法脫硫工藝吸收塔及塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)選型濕法脫硫工藝吸收塔及塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)選型吸收塔塔型的選擇在濕法脫硫工藝中，吸收塔是一個(gè)核心部件，一個(gè)濕法脫硫工程能否成功，關(guān)鍵看吸收塔、塔內(nèi)件及與之相匹配的附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)選型是否合理可靠。在脫硫工程中運(yùn)行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔內(nèi)件的布置形式，將具有較大的發(fā)展前景。目前，在國內(nèi)的脫硫工程中，應(yīng)用較多的吸收塔塔型有噴淋吸收空塔、托盤塔、液柱塔、噴射式鼓泡塔等。國內(nèi)學(xué)者曾在實(shí)驗(yàn)室里對(duì)各種塔型做了實(shí)驗(yàn)測試(見圖1的情況下，噴淋吸收空塔的系統(tǒng)阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盤塔的阻力相對(duì)較大。由于噴淋吸收空塔塔內(nèi)件較少，結(jié)垢的機(jī)率較小，運(yùn)行維修成本較低，因此噴淋吸收空塔已逐漸成為目前應(yīng)用最廣泛的塔型之一。圖設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣流速在保證除霧器對(duì)煙氣中所攜帶水滴的去除效率及吸收系統(tǒng)壓降允許的條件下，適當(dāng)提高煙氣流速，可加劇煙氣和漿液液滴之間的湍流強(qiáng)度，從而增加兩者之間的接觸面積。同時(shí)，較高的煙氣流速還可持托下落的液滴，延長其在吸收區(qū)的停留時(shí)間，從而提高脫硫效率。另外，較高的煙氣流速還可適當(dāng)減少吸收塔和塔內(nèi)件的幾何尺寸，提高吸收塔的性價(jià)比。在吸收塔中，煙氣流速通常為3～4.5m/s。許多工程實(shí)踐表明，3.6m/s≤煙氣流速(110%過負(fù)荷)≤4.2m/s是性價(jià)比較高的流速區(qū)域。(L/G)L/G決定了SO2與漿液的噴淋速率成一定的比例關(guān)系。當(dāng)煙氣流速確定以后，L/G成為了影響系統(tǒng)性能的最關(guān)鍵變量，這是因?yàn)闈{液循環(huán)率不僅會(huì)影響吸收表面積，還會(huì)影響吸收塔的其他設(shè)計(jì)，如霧滴的尺寸等。L/G的主要影響因素有：吸收區(qū)體積、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原SO2根據(jù)吸收塔吸收傳質(zhì)模型及氣液平衡數(shù)據(jù)計(jì)算出液氣比(L/G)，從而確定漿液循環(huán)泵的流量。美國能源部編制的FGD-PRISM以15L/m3的去除效率已接近100L/G超過15.5L/m3后，脫硫效率的提高非常緩慢，而且提高L/G增加循環(huán)泵的設(shè)備費(fèi)用，同時(shí)還會(huì)提高吸收塔的壓降，加大增壓風(fēng)機(jī)的功率及設(shè)備費(fèi)用。吸收塔漿池尺寸吸收塔漿池尺寸可通過以下工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定：1)石膏顆粒(晶種)生長的停留時(shí)間濕法脫硫系統(tǒng)中，亞硫酸鈣、硫酸鈣的析出是在循環(huán)漿液的固體顆粒必須有足夠的停留時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間也必須足夠長。停留時(shí)間的計(jì)算公式為：RT＝(V×ρ×SC)/TSP其中：RT—停留時(shí)間(min)；TSP—石膏成品產(chǎn)量(干基)(kg/min)；V—漿池體積(m3)；ρ—漿液密度(kg/m3)；SC—漿液含固量(%)。如生產(chǎn)的石膏要在水泥或石膏行業(yè)使用，F(xiàn)GD的石膏成品含水量必須<10%，石膏必須結(jié)晶成平均直徑為35～50μm的立方晶體，停留時(shí)間必須>15小時(shí)。對(duì)于拋棄系統(tǒng)，由于石膏成品要被拋棄，石膏成品含水量可>15%，這樣系統(tǒng)的停留時(shí)間可縮小到10小時(shí)左右。石灰石溶解的停留時(shí)間如要求吸收塔內(nèi)的石灰石充分溶解，則石灰石在循環(huán)漿池內(nèi)必須有足夠長的停留時(shí)間。一般來說，石灰石的停留時(shí)間須>4.3min灰石溶解的停留時(shí)間按下式計(jì)算：T=V/(N×RF)其中：T—停留時(shí)間(min)；V—漿池體積(m3)；N—循環(huán)泵數(shù)；RF—單臺(tái)循環(huán)泵流量(m3/h)。氧化反應(yīng)的體積和氧氣從空氣轉(zhuǎn)移到液體的深度氧氣從空氣轉(zhuǎn)管網(wǎng)進(jìn)入漿液池后的強(qiáng)制氧化。具體計(jì)算時(shí)，應(yīng)先根據(jù)煙氣中的氧氣含量和SO2入口濃度，確定自然氧化和強(qiáng)制氧化的比例，計(jì)算出強(qiáng)制氧化SO2需要的理論空氣量，再考慮一定的空氣富裕量，即氧硫比β。實(shí)際空氣用量計(jì)算公式:實(shí)際空氣[(kg/min)]=計(jì)算氧化空氣[(kg/min)]×氧硫比(β)根據(jù)以上1)、2)，并結(jié)合值后根據(jù)直徑計(jì)算出漿液池高度，再根據(jù)理論氧化空氣量和氧硫比β計(jì)算出實(shí)際空氣用量。吸收塔的結(jié)構(gòu)尺寸煙氣進(jìn)口底部至漿液面的距離考慮到漿液鼓入氧化空氣和攪拌800～1200mm煙氣進(jìn)出口高度根據(jù)進(jìn)出口煙氣流速及煙氣量確定進(jìn)出口面積。一般希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能分布均勻,且煙道呈方形,故寬/小。吸收塔的內(nèi)件設(shè)計(jì)(1)噴嘴等來確定。旋形噴嘴。切向噴嘴(見圖出時(shí)會(huì)形成一個(gè)環(huán)狀(見圖室，并通過與入口成90°的孔排出，在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)沒有任何部件。由于切向噴嘴價(jià)格只有螺旋噴嘴的一半，因此其性能價(jià)格比比螺旋噴嘴高。如果在旋流腔的封閉端裝有葉片，則會(huì)形成實(shí)心圓錐噴流型式。軸向噴嘴(見圖5)產(chǎn)生的是實(shí)心圓錐噴流型式(見圖6)。與切向噴嘴相比，軸向噴嘴產(chǎn)生相同粒度的液滴時(shí)壓降較小，即在壓降相同時(shí)，其液滴的粒度會(huì)更小。螺旋噴嘴(見圖8)。與軸向噴嘴一樣，其入口和出口也在同一條中心軸上，但其內(nèi)部沒有微調(diào)葉片，而是將噴嘴本身設(shè)計(jì)成一個(gè)直徑不斷縮小的螺旋形狀，從而將液流剪切成兩個(gè)或更多的同心螺旋環(huán)。在噴嘴下面一米處的截面上的噴射模式是由一個(gè)或多個(gè)同心環(huán)構(gòu)成。只有一個(gè)同心環(huán)的噴嘴是空心錐；有多個(gè)同心環(huán)的噴嘴是實(shí)心錐。螺旋噴嘴形成的液滴尺寸與中空?qǐng)A錐噴流型的切向噴嘴差不多，但壓降更小。當(dāng)壓力相同，液體流量更大時(shí)，螺旋噴嘴比軸向噴嘴更適合一些。但是螺旋噴嘴因結(jié)構(gòu)較脆弱，在對(duì)吸收塔進(jìn)行維護(hù)時(shí)易被損壞。在濕法脫硫中噴嘴的材料一般有以下幾種：氮連接碳化硅(SNBSC)。用于制造空心錐形噴霧的切線型噴嘴。該材料防腐防銹性能優(yōu)良，但斷裂系數(shù)低、抗沖擊性能極差。反應(yīng)連接碳化硅(RBSCSNBSC5～7鈷合金6(cobaltalloy6-AMS)。該材料防腐防銹性能優(yōu)良，所有的MPTH相對(duì)而言，反應(yīng)連接的碳化硅材料，在濕法脫硫中應(yīng)用較為廣泛。噴嘴的連接型式有法蘭連接、絲扣連接和承插連接三種。如噴漿管用FRP或PP材料，則宜采用后兩者連接方式。(2)噴淋層吸收塔噴淋層的設(shè)計(jì)，應(yīng)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液的覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，以保證在適當(dāng)?shù)腖/G條件下能可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的漿液母管和噴嘴組(見圖9)。漿液環(huán)一般采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)所要求的漿液噴淋覆蓋率。各層噴嘴在上下空間上應(yīng)錯(cuò)開布置，應(yīng)保證漿液重疊覆蓋率至少達(dá) 170%～250%，即噴嘴頂端下0.9m的錐形噴霧覆蓋的面積乘以每層的噴嘴數(shù)，應(yīng)等于能覆蓋170%～250%的吸收塔橫截面的面積。為保證選擇的噴嘴在工作流量條件下能滿足對(duì)煙氣的噴淋效果，以避免出現(xiàn)噴淋死角。另外，噴嘴的設(shè)計(jì)還應(yīng)保證每個(gè)圓形螺旋形區(qū)域具有相同的噴霧密度。除霧器除霧器功能簡介除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)除霧器(水平式或菱形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式除霧器后，其所攜帶的然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)除霧器的上、下部及二級(jí)除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，最終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。除霧器的要求在濕法脫硫系統(tǒng)中，對(duì)除霧器的一般要求為：在正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于 75mg/m3；盡可能地≤15μm的微滴除掉；系統(tǒng)的壓力降要?。粺o堵塞；容易清洗。其中，無堵塞、高效率是選擇除霧器的關(guān)鍵。除霧器的形式除霧器從工作原理上可分為折流板和旋流板兩種形式。在大濕法中折流板除霧器應(yīng)用的較多。折流板除霧器中兩板之間的距離為50mm，煙氣中的液滴在折流板中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后在重力作用下沿除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而10、圖12)動(dòng)變形,安裝、檢修人員踩壓在上面時(shí)也不會(huì)歪塌。歐洲國家的脫硫裝置,為改善耐溫性能,當(dāng)溫度>90℃時(shí),首選材料是添加了滑石粉的增強(qiáng)聚丙烯,美國一般用玻璃纖維