彩鋼板施工工藝

\o"詳解施工工藝(5-1)∏彩鋼板施工工藝"彩鋼板施工工藝配件、毗連質(zhì)料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖推崞鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國度技能標準要求09月24日第五章、鋼布局廠房工程鋼布局加工建造7.1.1詳圖編制金屬構(gòu)件建造前，必須呈送建造詳圖，詳細說明鋼布局工程建造、安裝節(jié)點及固定方式，與周圍相關(guān)扮飾面收口質(zhì)料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須思量安裝安穩(wěn)，而且符合安全要求，須要時供給布局計算書由工程總承包方或工程總承包方指定工程設(shè)計單元核可，核準后方可舉行建造7.1.2質(zhì)料查驗：鋼布局建造與安裝需用鋼材，必須由供給部分供給合格證實及關(guān)于技能文件鋼布局所用鋼材質(zhì)量必須嚴格篤守國度關(guān)于技能標準、規(guī)范和設(shè)計要求要求并按照關(guān)于試驗操作規(guī)程舉行試驗，提出精準靠得住數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量7.1.3質(zhì)料矯正：鋼布局***中矯正是關(guān)鍵工序，是確保鋼布局建造質(zhì)量主要步驟對于各類型材，如變形超出標準，下料前應(yīng)以矯正矯正后偏差應(yīng)半大于《鋼布局工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GN50205-）中要求允許偏差值，以確保下料質(zhì)量建造鋼布局鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外貌，不施工工藝大全137應(yīng)有顯著凹面或毀傷，劃痕深度半大于0.5mm人工矯正鋼板時，應(yīng)按照變形情況，確定錘擊挨次7.1.4放樣：7.1.4.1放樣前應(yīng)該查對施工圖、認識工藝標準、掌握各器件精準尺寸嚴格控制尺寸精密度；7.1.4.2放樣時要預(yù)留燒焊收縮量經(jīng)檢驗人員復(fù)檢后辦理預(yù)檢評騭手續(xù)7.1.4.3器量工具必須經(jīng)法定計量單元校驗；7.1.4.4放樣應(yīng)以施工圖現(xiàn)實尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點，毗連尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據(jù)7.1.4.5放樣樣板建造：樣板采取厚度0.3mm薄鐵皮建造，應(yīng)思量割切、燒焊、銑、刨及火煨等加工余量樣板上應(yīng)標志切線、孔徑、上下、擺布、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)目及編號，標志應(yīng)藐小清楚7.1.4.6放樣應(yīng)在放樣平臺上舉行，平臺必須平整穩(wěn)固放樣平臺嚴經(jīng)受外力沖擊，以免影響平臺程度度放樣時起首應(yīng)在平臺上彈出鉛直交織基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點實樣7.1.5號料：號料前應(yīng)詳細認識樣板上符號和號料數(shù)目板材號料應(yīng)號出基準檢驗線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線號料后應(yīng)在零件上注明零件編號、數(shù)目、加工方法等，并應(yīng)按照零件差異質(zhì)料統(tǒng)一采取差異色彩示明號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留割切和邊緣加工余量，和燒焊收縮余量7.1.6割切：7.1.6.1割切前鋼材割切區(qū)域內(nèi)鐵銹，油污清理潔凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)斷根機械剪切面不得有裂紋及大于1mm缺楞，并應(yīng)斷根毛刺7.1.6.2本工程鋼板割切均采取氣割方法在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面最簡單面度和割紋深度以彩鋼板施工方案及局部豁口深度都必須符合《鋼布局工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求7.1.7加工：為了消弭割切后鋼材硬化或孕育發(fā)生淬硬層，以確保構(gòu)件毗連接觸嚴密、平整和其燒焊坡口加工質(zhì)量所以需要對割切后鋼材邊緣舉行加工，以確保加工精密度邊緣加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面鉛直度和加工面外貌光潔度都必須符合《鋼布局工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求施工工藝大全1387.1.8制孔：采取鉆孔方法鉆孔是在鉆床上舉行為了確保指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成孔眼，待布局裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軞_成孔壁平滑為了確保群控建造質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔分配制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼布局工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求鉆孔禁止適用氧碳化鈣氣等火力燒孔洞，以防止粉碎鋼材強度7.1.9燒焊：7.1.9.1禁止施用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑焊絲、焊釘施用前應(yīng)斷根油污、鐵銹7.1.9.2燒焊時嚴格按照設(shè)計要求給予施焊，選擇合理燒焊挨次，以降低布局中孕育發(fā)生燒焊應(yīng)力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其余零件不允許拼接7.1.9.3燒焊鋼梁采取門式自動埋弧焊舉行燒焊；柱梁毗連板加肋板采取手工燒焊使用門式自動焊應(yīng)饜完全能夠下兩點：（1）燒焊后邊緣30－50mm規(guī)模內(nèi)鐵銹、毛刺污痕等必須斷根潔凈，以降低孕育發(fā)生燒焊氣孔等缺點原因（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)不異，燒焊坡口形式不異，長度應(yīng)符合標準要求；施用手工電弧應(yīng)饜完全能夠下要求：施用狀態(tài)出色、功效齊全電焊機，選取焊條需用烘干箱舉行烘干7.1.9.4燒焊H型鋼布局件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度標目標拼接腹板拼接拼接縫拼成”T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)大于200mm，拼接燒焊應(yīng)在H型鋼組裝前舉行7.1.9.5需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應(yīng)舉行矯正7.1.10組裝：7.1.10.1鋼布局組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢驗加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)目和加工質(zhì)量,并將組件毗連接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm規(guī)模內(nèi)鐵銹、毛刺、污痕等斷根潔凈7.1.10.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺最簡單面凹凸差不該超出4mm,并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在器件組裝、燒焊、矯正后舉行,以確保構(gòu)件組裝精密度7.1.10.3組裝時應(yīng)舉行零件組裝調(diào)整定位，以預(yù)防過大外力強行組對，阻止構(gòu)件內(nèi)孕育發(fā)生附帶加上應(yīng)力、孕育發(fā)生委頓或裂紋等缺點7.1.10.4組裝時應(yīng)預(yù)防燒焊變形為了確保燒焊布局質(zhì)量，預(yù)防燒焊孕育發(fā)生應(yīng)力、變形施工工藝大全139和裂紋等缺點，所以本工程在組裝燒焊時，選擇對稱法施焊挨次，焊縫布置位置采取兩邊對稱，只管即便降低焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采取較大夾具將焊件固定以增加罕見剛度；采納反變形方法，即在焊前彩鋼板施工工藝舉行組裝，先將焊件向與燒焊后孕育發(fā)生變形相反標目標舉行酬勞數(shù)量適宜變形，以達成焊后相互消除變形目地5.1.10矯正：組合H型鋼因燒焊孕育發(fā)生變形，本工程采取機械和高溫加熱矯正調(diào)直，舉行熱矯正時，加熱溫度不該超出9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程當中，不得損壞鋼材質(zhì)料社團7.1.11除銹、施涂7.1.11.1本工程采取機械拋丸除銹除銹采取專用除銹設(shè)備，舉行拋射除銹能夠提升鋼材委頓強度和抗腐能力對鋼材外貌硬度也有差異程度提升，有幫助于漆膜附和不需增加外加涂層厚度除銹施用天然磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對于濕潤程度不該大于85％經(jīng)除銹后鋼材外貌，用毛刷等工具清掃潔凈，才能舉行下道工序，除銹合格后鋼材外貌，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹除銹等級Sa2.5，防銹漆片底漆兩道、中間漆及面漆兩道，涂膜總厚度大于125μm7.1.11.2施涂：本工程施涂方法采取噴涂法噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度勻稱一致，不漏涂鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，在外貌涂完第一道兒底漆，通常在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24鐘頭內(nèi)涂完底漆存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套施用，第一遍底漆干燥后，再舉行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚變達成設(shè)計要求油漆在涂刷過程當中應(yīng)勻稱，不流墜(1)施工籌備①按照設(shè)計圖紙要求，選取油漆②籌備除銹機械，涂刷工具③涂裝前鋼布局、構(gòu)件已檢驗驗收，并符合設(shè)計要求④防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)舉行，油漆廠區(qū)具備防火和透風(fēng)方法，可預(yù)防發(fā)鍋爐工人警和人員中毒變亂⑵工藝流程基面清理→涂裝⑶涂裝施工①基面清理：a.鋼布局工程在涂裝前先檢驗鋼布局建造,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、燒焊飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈施工工藝大全140b.為確保涂裝質(zhì)量，采取自動噴丸除銹機舉行噴丸除銹該除銹方法是利用壓縮空氣壓力，連續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件外貌，把鋼材外貌鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材實質(zhì)一個除銹方法這種方法效率高，除銹徹底，比較進步先輩除銹工藝②涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分拌和，使油漆色澤、粘度勻稱一致b.刷第一層油漆時涂刷標目標應(yīng)該一致，接搓整齊c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷標目標與第一遍涂刷標目標鉛直，如許會使漆膜厚度勻稱一致d.涂刷完成后在構(gòu)件上按原編號示明：重大構(gòu)件還需要標示重量、重心位置和定位標號(4)涂層檢驗與驗收①外貌涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件舉行保護，預(yù)防飛揚塵土和其余雜物②涂裝后措置處罰檢驗，應(yīng)該是涂層色彩一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩③涂裝漆膜厚度標定，用觸點式漆膜測厚儀標定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常標定3點厚度，取其均等值⑸制品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨彩鋼板施工方案時圍護隔度，預(yù)防踏踩，毀傷涂層②鋼構(gòu)件涂裝后，在4鐘頭之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，預(yù)防粘染塵土和水氣，影響涂層黏著力③涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要重視預(yù)防磕碰，預(yù)防在地面拖拉，預(yù)防涂層損壞④涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，預(yù)防咬傷涂層7.1.11.3需要燒焊部位留出50mm擺布不消噴涂7.1.12查驗、編號等在鋼布局建造加工完后，應(yīng)立刻社團關(guān)于單元舉行查驗，驗收合格后方可舉行編號裝車送出在吊裝和運輸過程當中，應(yīng)采納方法預(yù)防預(yù)制件變形和預(yù)制件外貌油漆損壞鋼布局安裝按照本工程布局形式，鋼布局安裝工藝流程為：測量（標高、軸線）—-就位準備—-鋼柱吊裝—-校正并暫時固定—-柱最終固定—-鋼梁吊裝—就位暫時固定—柱間支撐吊裝—鋼屋架吊裝—支撐吊裝—檁條安裝—天溝安裝—面板安裝等（拼裝就位臨時固定）7.2.1安裝前籌備施工工藝大全141鋼布局安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表查對構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零器件技能文件（合格證、試驗、試驗匯報和設(shè)計文件、設(shè)計要求、布局試驗結(jié)果文件）全部構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)目檢驗,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、具名家續(xù)后,方可舉行安裝對于建造中殘留缺點和運輸中孕育發(fā)生變形,均應(yīng)矯正后才能安裝鋼布局在吊裝前應(yīng)將外貌油污、泥沙和灰塵等斷根潔凈本工程吊裝采取15t吊車舉行吊裝，鋼布局運輸均采取汽車運輸現(xiàn)場加工所需小型機具（詳細見施工機具和設(shè)備表）均已籌備到位在主體布局安裝前，應(yīng)社團施工管理人員按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，結(jié)合施工現(xiàn)場現(xiàn)實情況，與工程業(yè)主、工程監(jiān)理、工程總承包方及其余專業(yè)承包方協(xié)調(diào)，對鋼布局工程安裝工藝做出合理選擇，安裝工藝選擇起首要在確保構(gòu)件安裝安全第一前提下按照再保險方現(xiàn)實情況思量工藝經(jīng)濟性和行得通性所選擇安裝工藝應(yīng)成文并在工程安裝前二周刊予工程總承包方聯(lián)合相關(guān)單元舉行報批，報批合格后方可舉行施工對工程安裝過程中展現(xiàn)技能難點問題，承包方也應(yīng)特這類問題舉行工藝等方面思量并呈遞總承包方審核鋼布局構(gòu)件堆放園地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木堆放構(gòu)件按種類、型號、安裝挨次編號分區(qū)放置A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立刻舉行安裝在安裝時嚴格按圖紙尺寸要求,為了確保螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采取鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必須和螺栓位置一致）全部螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，預(yù)防生銹B、基礎(chǔ)檢驗鋼布局安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面縱橫軸線和標高，并舉行驗收，提出驗收合格匯報資料驗收內(nèi)容包含基礎(chǔ)坐標和標高、軸彩鋼板安裝工藝線和螺栓尺寸，確保以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,禁止有雜物和污染7.2.2鋼布局吊裝：本工程采取15噸吊車舉行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完成后應(yīng)將其間檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢驗其鉛直度之后以這兩榀鋼架為起點，向車間另外一段挨次安裝除最初安裝兩榀鋼架外，全部其余剛架間檁條、墻梁和檐檁螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊施工工藝大全142鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，之后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并舉行與柱毗連本工程吊裝時采取多吊點吊起和平移應(yīng)遲緩現(xiàn)場吊裝采納單片吊裝校正后逐片安裝，暫時浪風(fēng)采取拉條固定鋼柱安裝:吊裝前起首確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護方法鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔瞄準螺栓，遲緩落鉤就位.經(jīng)過初校待鉛直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,暫時固定便可脫鉤鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后舉行，鋼梁吊裝時采取兩點對稱綁扎吊起就位安裝.鋼梁吊起后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后舉行對接調(diào)整校正,之后固定毗連鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差任什么時候間糾正墻面檁條安裝:檁條剖面較小，重量較輕，采取一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝.檁條校正首要是間距尺寸及本身平直度間距檢驗用樣桿順著檁條桿件之間往返移動，若有誤差，放松或擰緊螺栓舉行校正平直度用拉線和鋼尺檢驗校正，最終用螺栓固定安裝校正鋼柱校正:鋼柱鉛直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘查驗，當有偏差時采取千斤舉行校正,標高校正用千斤將底座少許抬高，之后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定鋼梁校正:鋼梁軸線和鉛直度測量校正，校正采取千斤和倒鏈舉行，校正后立刻進行固定7.2.3高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證實書（質(zhì)量擔保書）必須在施用前做復(fù)試高強螺栓設(shè)專員管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程當中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)變樣高強螺栓要防潮、防腐化安裝螺栓時應(yīng)用禿頂撬棍及沖釘對正上下（或前后）毗連板螺孔，使螺栓能***投入若毗連板螺孔誤差較大時應(yīng)檢驗分析酌情措置處罰，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可施用電動絞刀或手動絞刀舉行打孔在同一毗連面上，高強螺栓應(yīng)按同一標目標投入，高強螺栓安裝后應(yīng)該日終擰完成7.2.4鋼布局刷漆鋼布局在工廠已刷底漆，鋼布局安裝合格后，起首對在現(xiàn)場燒焊焊縫及周圍采取手工舉行除銹措置處罰，除銹措置處罰合格經(jīng)認可，刷底漆鋼布局在刷面漆以前，應(yīng)周全檢驗，對在運輸或安裝過程當中油漆損壞部位舉行修補，同時在刷面漆以前屋面彩鋼板施工方案，應(yīng)用棉紗頭清理鋼布局外貌油污和灰塵等施工工藝大全143彩鋼板安裝7.3.1安裝施工金屬面夾芯板建造和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程要求當需要修改設(shè)計時辰,應(yīng)取得設(shè)計單元同意,并簽署設(shè)計變更文件金屬面夾芯板安裝前,施工單元應(yīng)按施工圖設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工社團設(shè)計金屬面夾芯板安裝施工,應(yīng)按照施工社團設(shè)計舉行,并舉行工序驗收上道工序驗收合格后,下道工序方可施工7.3.2運輸與存放7.3.2.1金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,綁縛安穩(wěn),預(yù)防金屬面被磨損或劃傷7.3.2.2運輸金屬面夾芯板通常施用大型拖車運輸,亦可施用普通貨車凡是按照夾芯板長度選擇運輸車輛7.3.2.3運輸過程當中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上,不該施用加木楔等暫時固定方法,以阻止因車身擺動時,引發(fā)板材松馳運輸超高尚高貴長板材時,應(yīng)重視運輸高度,預(yù)防傾覆夾芯板在車上綁扎,最好選取等同板長三角鐵或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角兒處,如許可勻稱分配繩子系縛壓力,阻止壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板邊緣遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放7.3.2.4運輸時夾芯板支點處挑出長度不宜大于1.0米超出1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度板材在尾部整體系縛,阻止因汽車尾部波震造成過大撓度7.3.2.5貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后挨次存放,堆放夾芯板地面應(yīng)只管即便保持平展,再墊上劃一平面或物體表面大聚苯乙烯沫子,使夾芯板底部只管即便與墊層勻稱接觸,且能確保夾芯板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞7.2.4施工籌備7.2.4.1夾芯板安裝施用首要機具和工具應(yīng)完整,主質(zhì)料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達成要求,應(yīng)實時改換7.2.4.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工規(guī)模并檢驗地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝技能要求7.2.4.3檢驗經(jīng)隱藏工程驗收后鋼布局或鋼架是否符合施工圖紙要求7.2.5墻體工程7.2.5.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面毗連時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準內(nèi)線并在樓地面.主體基礎(chǔ).布局梁上安裝上毗連件施工工藝大全1447.2.5.2毗連件與樓地面.主體基礎(chǔ).布局梁毗連應(yīng)饜足設(shè)計要求7.2.5.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘毗連尺寸線7.2.5.4安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工夾芯板拼接應(yīng)平整.擠緊板縫勻稱.嚴密,墻面應(yīng)保持鉛直7.2.5.5在墻體鉛直標目標上,應(yīng)盡可能施用與墻體同高或較長尺寸夾芯板,應(yīng)只管即便降低墻體搭接縫如墻體需要搭接,其搭接長度不該小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接毗連宜施用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)半大于300mm7.2.5.6夾芯板直立毗連后,應(yīng)檢驗墻面平整度和鉛直度是否達成要求如未達成要求,應(yīng)立刻重做調(diào)整7.2.5.7夾芯板與鋼布局檁條毗連應(yīng)施用螺栓或自攻螺釘當施用螺栓時,應(yīng)配用較大屋面彩鋼板施工方案墊片,緊固力應(yīng)程度適當并安穩(wěn),阻止毗連緊固點展現(xiàn)凹坑墻面螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻7.2.5.8用于轉(zhuǎn)角兒處夾芯板,即轉(zhuǎn)角兒板應(yīng)在施工圖上詳細標示,按圖紙施工7.2.5.9轉(zhuǎn)角兒板表里包角,宜采取彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接夾芯板墻面保持順平豎直7.2.5.10轉(zhuǎn)角兒板轉(zhuǎn)角兒處毗連應(yīng)整齊一致程度.鉛直標目標均應(yīng)成直線,無顯著錯位7.2.5.11毗連處不得展現(xiàn)顯著凹陷,表里包角邊毗連后不得展現(xiàn)海浪形翹曲7.2.6屋面工程