水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點圖文并茂

水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點

XXXXXXXX總監(jiān)辦XXXXXXXX監(jiān)理有限公司內(nèi)容

拌和廠控制要點三

配合比設(shè)計一

現(xiàn)場檢測

前場控制要點四二

質(zhì)量通病防治五

混合料設(shè)計步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實試驗、不同水泥劑量強度試驗、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。施工單位應在混合料正式生產(chǎn)的一個月前呈報水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計，由總監(jiān)辦平行進行配合比設(shè)計的驗證。驗證合格后應組織試驗段施工，驗證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的施工組織管理等。一、配合比設(shè)計二、拌和廠控制要點原材料場地

場地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細集料要求進棚或覆蓋，各種集料應設(shè)置明顯標牌。粗集料0.075mm通過率必須小于1.5%為確?；旌狭?.075通過率在合格范圍之內(nèi)，應減少混合料中細料與粉料的填充細集料0.075mm通過率小于15%（宜小于12.5%）小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)<9

集料水泥必須采用緩凝水泥（初凝≥3小時，6小時≤終凝≤10小時）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好

應選用P.C32.5水泥。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥

安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于50℃

拌合拌料前要對拌和設(shè)備進行檢查和調(diào)試。拌和機各料倉頂應加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應加高隔板以防竄料。每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當天的生產(chǎn)配合比。

含水量應根據(jù)氣候的變化及時調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機開機運轉(zhuǎn)情況。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面運輸機械設(shè)備要求攤鋪、碾壓養(yǎng)生接縫處理前場控制要點14工作面機械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時應對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.0~1.5kg/m2。施工單位應按技術(shù)規(guī)范和指導意見的要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運輸、攤鋪、壓實設(shè)備和工具，并應在試鋪段開工之前安裝、調(diào)試、計量完畢?；浊鍜卟桓蓛暨\輸

料車車廂應潔凈；裝料時運輸車輛應按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應采用油布覆蓋。料車到達現(xiàn)場應核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。運輸車輛應嚴格控制混合料的載重。攤鋪碾壓

檢查攤鋪機的運作情況。應設(shè)置專人指揮倒料，嚴禁混合料倒在攤鋪機前。攤鋪機應勻速、不間斷地進行攤鋪。對施工單位壓實工序碾壓起訖時間進行監(jiān)控。嚴格控制壓路機的碾壓速度，做到初壓不推移，復壓充分，并嚴防漏壓或不開強振碾壓情況的發(fā)生。運料車的車廂應一次頂升到位

搭接寬度不足，邊部未到位盡量減少攤鋪機攏料次數(shù)

混合斃料含沈水量線偏大憑，現(xiàn)敢場彈販簧水穩(wěn)液離析養(yǎng)生采用遵無紡孝土工課布覆習蓋養(yǎng)酷生，降養(yǎng)生夏期不喉應少西于7天，卷養(yǎng)生榜期間嫁必須其覆蓋盆完好恨，及披時灑炸水同代時要手封閉眼交通炒，禁他止任賽何車膨輛通世過。灑水者車噴擋頭要槍用噴爪霧式逆，以唇免破許壞基討層結(jié)受構(gòu)，蹲灑水樣次數(shù)調(diào)視氣督象情析況而吐定。施工臭縫處笨理攤鋪逗混合斤料時國，不進宜中絡(luò)斷，濤如因臥故中驚斷時范間超堵過2小時襯，應盤設(shè)置耐橫向武接縫芳。橫縫眉設(shè)置腫應垂箏直道無路中倡心線閉，接贊縫斷群面應尸為豎處向平伸面；碾壓氣完畢腎接縫奇處縱腿向平滿整度晃應符輔合要謝求；上下夏基層馳攤鋪朵機拼府縫應毒錯開20惡cm以上銳；施工第時應紗合理廟組織洪，盡薦量減檢少橫贊向接連縫。現(xiàn)場檢測4321壓實判度檢州測完急后的壩坑洞路應及悶時用妹低標男號的惹混凝必土填鉆補。及時傳跟進液檢測共壓實騾度；快速器檢測終壓實傘厚度蒼和碾濟壓含客水量丹；避免隨振動陜壓路疤機對肢壓實重度檢辰測的玻影響繪；通病而防治裂縫表層尊松散強度饒不足壓實束度不森足或梁超密質(zhì)量形成嫂原因譽：粗槍細集術(shù)料離惕析或復早期男養(yǎng)生蟲不當船造成查。防治扒措施懲：拌菊和均睬勻、暗梯隊俗攤鋪貍、加古強養(yǎng)劍生形成葡原因暮：配燥合比指不準(石灰教劑量份過大)、碾含壓含姜水量魂控制朱不當彎、早臘期灑芝水養(yǎng)梅護不疾及時峰等。防治蔑措施揭：嚴桶格控盾制配重合比收及碾傲壓含渴水量鋼及時域進行耽早期仿養(yǎng)生贏。表層松散裂縫形成夜原因稀：配塞比不左準，般石料彩級配蛙不符危合要舒求，勉混合腔料拌醬和不笨均勻示等原為因造罷成。防治汗措施礦：嚴郵格控鞏制原及材料臭質(zhì)量遠、施鑄工配傭合比繼，調(diào)旋整拌距和時蟻間使登混合扛料拌腿和均北勻。形成勝原因叢：配頂合比諸不準互、含格水量靈控制拍不當呢、拌限和攤酬鋪不汗均勻壁以及懸壓實