廚房排油煙風(fēng)管制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

廚房排油煙管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于:酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。引用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)〔1)《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50243—2023〕《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ141—2023)3.引用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)(GB50243—2023術(shù)語)〔1)(2〕風(fēng)道:承受混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。.(4〕通風(fēng)干管：連接假設(shè)干支管的合流或分流的主干通風(fēng)管段.〔5〕通風(fēng)支管：通風(fēng)干管與送風(fēng)口，回風(fēng)口等連接的管段?！?)風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等.〔7)風(fēng)管部件：通風(fēng)系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門等.4〔1〕,依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展具體預(yù)備工作;(2〕明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；〔3〕.所使用板材、型鋼材料(包括附材〕、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板材外表不得有劃傷、結(jié)疤,。必需具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證.銘牌應(yīng)清楚、完整，隨機(jī)文件齊全，經(jīng)開箱檢查合格。全部材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。施工設(shè)施預(yù)備(1)施工設(shè)備:序號(hào)序號(hào)名稱及規(guī)格1氬弧焊機(jī)2氬氣3剪板機(jī)4折方機(jī)5溝通電焊機(jī)6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘〔2〕檢測(cè)工具:1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把1序號(hào)名稱單位數(shù)量備注序號(hào)名稱單位數(shù)量備注〔1〕、生疏圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，編制并組織方案會(huì)審。確定風(fēng)管橫15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固實(shí)行不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法?！?)、檢查各種設(shè)備運(yùn)行狀況做好記錄。5、施工工藝：5。1施工工藝流程：制定方案施工預(yù)備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預(yù)制風(fēng)管組對(duì)、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化制定方案施工預(yù)備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預(yù)制風(fēng)管組對(duì)、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化5.2操作要求：在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的根底上,進(jìn)展焊接制作，不僅在橫向連接處承受氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時(shí)也承受氬弧焊焊接,管的加固實(shí)行不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級(jí)要求。〔1〕翻邊、折方15mm然后再依據(jù)風(fēng)管邊長折方。角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所確定使用的角鋼〔一般規(guī)格規(guī)格為∠30×30×3)。依據(jù)風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對(duì)不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。風(fēng)管組對(duì)、套加固框〔5。2。3—1風(fēng)管組對(duì)實(shí)物圖風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D風(fēng)管縱向焊接成型.風(fēng)管縱向焊接的5.2.4.5.2。4風(fēng)管縱向角接焊示意圖不銹鋼焊絲

不銹鋼板,焊接時(shí)從中間往兩頭逆向,用夾具將其固定后再進(jìn)展焊接，焊接時(shí)形成.〔6)風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺(tái)上,接.,且不易進(jìn)展操作及5.2.6-15.2.6—2。不銹鋼焊絲 不銹鋼板5.2.6-1風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊示意圖15mm，假設(shè)翻邊過小,不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且簡潔使焊接時(shí)的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。假設(shè)翻邊過大，將鋪張材料。5.2。6—2風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊實(shí)物圖〔7)焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好,將風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接〔5。2。7-15。2.7-2〕.這樣可以避開角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可承受斷續(xù)焊.20mm,斷續(xù)焊間距與承受法蘭連接,行施焊。5。2。7-1風(fēng)管加固框焊接示意圖7—2風(fēng)管加固框焊接實(shí)物圖〔8)直角型加固該工程廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級(jí)均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式.δ=10mm.選用直角型加固既可以節(jié)約.直角5.2.8。5.2。8風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖依據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)(參見表5.2。8-1)來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距〔參見表5.8-2，對(duì)于邊長小于等于800mm的一面不需要進(jìn)展1000mm、1250mm、1600mm等幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm,為了風(fēng)管的30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。5。2。8-1矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固件規(guī)加固件規(guī)加固件高度h(mm〕加固形式格(mm)15 25 30 40 50 剛度等級(jí)外框直角形加固加固δ=1.0-G2G3-—-2.8-2矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距〔mm〕剛度等剛度等風(fēng)管邊長b中壓G2 300012501250625500400400風(fēng)G3 3000160012501000800625500管級(jí)≤500630800級(jí)≤5006308001000125016002023允許最大間距,即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖5。2.9.安裝完成5。2.10。5.2.9風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實(shí)物圖5.2。10安裝完成厚的實(shí)物圖質(zhì)量把握工程質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)GB50243－2023》和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141—2023》執(zhí)行.(2〕首先在對(duì)不銹鋼板下料、加工時(shí),工作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)地毯,劃線時(shí)不得使用銳利風(fēng)管不需加工的外表應(yīng)盡量保持平坦,不得有錘印.碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時(shí)間接觸，使其外表消滅腐蝕中心，破壞外表的氧化層鈍化膜.6。2。3焊縫外表和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫外表不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管外表進(jìn)展清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。6.2.4不銹鋼風(fēng)管在制作過程中的防變形處理,變形。②盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，削減手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、簡潔產(chǎn)生變形。③承受正確的焊接挨次和組對(duì)方法:熱和冷卻,以削減變形;組對(duì)焊接時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)展,防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖參見圖8。2。4。④變形后的矯正,〔與風(fēng)管同弧度進(jìn)展錘擊矯正,錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。8。2。4直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖62.5在斷續(xù)焊時(shí),位置畫出后，再行施焊。成品保護(hù)哪怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，假設(shè)保護(hù)不好，患病損傷或污染，那也就將會(huì)成為次品、廢品、不合格品。保護(hù)的措施如下：〔1)、合理有效安排施工挨次,按正確的施工流程組織施工,是進(jìn)展成品保護(hù)的有效途徑。(成品、設(shè)備以及各種設(shè)施。、對(duì)于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進(jìn)展安裝。必需提前安裝的要實(shí)行妥當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防喪失、損壞。、設(shè)備開箱清點(diǎn)后,對(duì)易喪失、易損部件應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)入庫保管，各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，暴露在外的設(shè)備、元器件外表應(yīng)防止碰撞.、對(duì)成品有意、無意損壞的要視情節(jié)大小，賜予懲罰。組件的安裝,同時(shí)做好土建、裝飾工程的成品保護(hù)，敬重他人勞動(dòng)成果。因我方施工人員而破壞完成的工程，我方擔(dān)當(dāng)一切責(zé)任?！?)、為保證成品、半成品保護(hù)落到實(shí)處，我方在施工中將派專人負(fù)責(zé)成品、半成品的保護(hù)，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無論是自己的成品還是其他施工單位的成品,我們將馬上把損壞者清退出場(chǎng)，并擔(dān)當(dāng)全部損失責(zé)任。8、環(huán)境因素及危急源把握措施環(huán)境因素把握措施廢料應(yīng)集中堆放,不得任憑丟棄，并在施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清.(2〔3〕在施工過程中盡量選用低噪音電開工具，以免造成噪音污染。8。2危急源把握措施(1〕間不得有接頭。(2〕電開工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必需完好無損，使用前必需作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工協(xié)作階段預(yù)留孔洞應(yīng)承受護(hù)板堵好,避開失足或墜物傷人。管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時(shí)防護(hù)措施,避開高出墜落物傷人〔5)在孔洞清理過程中,應(yīng)在孔洞清理部位的下部設(shè)置戒備線，并安排專人進(jìn)展(6〕使用電焊、氣焊及明火時(shí)，必需按現(xiàn)場(chǎng)治理人員的規(guī)定辦理動(dòng)火申請(qǐng)，明火應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場(chǎng)備足滅火器材，且做好必要防護(hù)，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。高處作業(yè)時(shí)，梯子應(yīng)常常檢查是否結(jié)實(shí).梯頂端應(yīng)固著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段,或者下邊應(yīng)有專人扶梯.9執(zhí)行