演示文稿油氣管道通用閥門操作維護(hù)檢修規(guī)程

當(dāng)前第1頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)（優(yōu)選）油氣管道通用閥門操作維護(hù)檢修規(guī)程當(dāng)前第2頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)目次一、范圍二、規(guī)范性引用文件三、術(shù)語和定義四、閥門的操作五、閥門的維護(hù)六、閥門的檢修七、故障判斷和原因當(dāng)前第3頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸油、輸氣管道通用閥門的操作、維護(hù)及檢修的內(nèi)容與要求，并列舉了常見故障的判斷及原因分析。本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍是油氣管道上除設(shè)備附屬系統(tǒng)的小口徑閥門、調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)壓閥和安全閥之外的所有閥門。當(dāng)前第4頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)二、規(guī)范性引用文件GB／T12224鋼制閥門一般要求

SY／T4102閥門的檢查與安裝規(guī)范

JB／T8528普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

APIStd598閥的檢驗(yàn)和試壓

當(dāng)前第5頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)三、術(shù)語和定義3.1閥門valves

在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。3.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)implementingagencies

一種能提供直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，它利用某種驅(qū)動(dòng)能源并在某種控制信號(hào)作用下工作。3.3LOR選擇開關(guān)localorofforremoteselectorswitch

用來選擇設(shè)備控制方式為現(xiàn)場控制狀態(tài)、關(guān)斷狀態(tài)或者遠(yuǎn)程狀態(tài)的電氣元件。當(dāng)前第6頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.1操作的一般原則4.1.1在線運(yùn)行閥門操作前應(yīng)與調(diào)控中心和運(yùn)行管理部門聯(lián)系并取得許可。4.1.2閥門性能測試操作前，應(yīng)制定測試方案和應(yīng)急預(yù)案。4.1.3操作閥門時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，掌握開關(guān)速度。4.1.4同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。4.1.5開啟有旁通閥的大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥；主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。4.1.6操作開關(guān)型閥門時(shí)應(yīng)全開或全關(guān)。當(dāng)前第7頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.1.7閥門應(yīng)保證良好潤滑，運(yùn)行靈活。4.1.8通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。4.1.9手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時(shí)，應(yīng)由一人操作。4.1.10手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過0．5m)操作閥門。4.1.11操作閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，不得用沖擊力開關(guān)閥門。4.1.12手動(dòng)操作閘閥和截止閥，到全開或全關(guān)位置時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)手輪一圈。4.1.13閥室內(nèi)安裝的閥門，應(yīng)用引氣管將執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣引出室外。

當(dāng)前第8頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.2操作前檢查4.2.1操作前應(yīng)注意檢查閥門開關(guān)位置標(biāo)志。4.2.2操作前應(yīng)確認(rèn)電動(dòng)閥門無綜合報(bào)警信號(hào)。4.2.3電動(dòng)閥門啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電動(dòng)閥操作方式選擇開關(guān)（LOR）。處于遠(yuǎn)控操作時(shí)，LOR開關(guān)處于R（遠(yuǎn)控）狀態(tài)。處于現(xiàn)場操作時(shí)，LOR開關(guān)處于L（現(xiàn)場）狀態(tài)。4.2.4液動(dòng)閥門檢查油箱油位和油質(zhì)應(yīng)符合要求，液壓油泵、油路的各部位及密封處應(yīng)無滲漏；如有手壓泵狀態(tài)應(yīng)完好。4.2.5使用前全面檢查各連接部位應(yīng)連接可靠。4.2.6檢查閥位指示與閥的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相符，閥門現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)指示與遠(yuǎn)傳開關(guān)狀態(tài)指示應(yīng)一致。當(dāng)前第9頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.2.7氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)氣閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，氣壓值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。4.2.8檢查氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣路和油路管路接頭處應(yīng)無泄漏。4.2.9氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)初次使用或檢修完畢投用前，應(yīng)首先用手動(dòng)換向閥選擇開或關(guān)，用手壓泵檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作情況，閥門開關(guān)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。4.2.10檢查氣動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作與閥門開關(guān)的一致性和協(xié)調(diào)性。4.2.11氣動(dòng)執(zhí)行器和閥門應(yīng)保證良好潤滑，運(yùn)行靈活。4.2.12閥門在關(guān)閉情況下，若穩(wěn)壓缸的壓力低于規(guī)定值，應(yīng)給穩(wěn)壓缸加壓。4.2.13閥門開關(guān)不到位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。當(dāng)前第10頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.3閥門操作4.3.1電動(dòng)閥門4.3.1.1現(xiàn)場操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開關(guān)位置指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開度應(yīng)符合要求。4.3.1.2對行程控制器和超力矩保護(hù)控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位后，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。4.3.1.3在開、關(guān)閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。當(dāng)前第11頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.3.2氣動(dòng)、液動(dòng)閥門4.3.2.1在第一次投用執(zhí)行器時(shí)，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)循環(huán)動(dòng)作數(shù)次，使活塞密封環(huán)及活塞桿密封圈良好磨合。4.3.2.2調(diào)整閥門開關(guān)速度時(shí)，應(yīng)通過執(zhí)行器上的流量控制閥來均勻調(diào)節(jié)流速在合適的范圍之內(nèi)，避免閥門開關(guān)速度過快。不應(yīng)限制進(jìn)口的流量和過分限制排量，以防閥門運(yùn)行不穩(wěn)定。當(dāng)前第12頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.3.3電液聯(lián)動(dòng)閥門4.3.3.1手動(dòng)操作前將選擇旋鈕置于手動(dòng)位置，操作手輪開關(guān)閥門。4.3.3.2電液聯(lián)動(dòng)操作前將選擇旋鈕置于電液聯(lián)動(dòng)位置，現(xiàn)場按鈕或遠(yuǎn)程點(diǎn)擊開關(guān)閥門。當(dāng)前第13頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.3.4氣液聯(lián)動(dòng)閥門4.3.4.1手動(dòng)操作時(shí)，開(或關(guān))液壓定向控制閥，而后搖動(dòng)手壓泵即可實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)。4.3.4.2氣液聯(lián)動(dòng)現(xiàn)場操作時(shí)，液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)(氣動(dòng))位置，操作開關(guān)手柄，即可實(shí)現(xiàn)閥門開或關(guān)。調(diào)節(jié)可調(diào)式減壓閥開度大小，可決定閥門開關(guān)速度。4.3.4.3氣液聯(lián)動(dòng)遠(yuǎn)程操作時(shí)，控制中心遠(yuǎn)程點(diǎn)擊開關(guān)閥門。干線緊急截?cái)嚅y自動(dòng)關(guān)閉后，應(yīng)現(xiàn)場手動(dòng)復(fù)位后方可遠(yuǎn)程開閥。當(dāng)前第14頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)四、閥門的操作4.3.5壓降速率超限保護(hù)4.3.5.1調(diào)節(jié)膜片式導(dǎo)閥，使壓降速率達(dá)到規(guī)定值。4.3.5.2調(diào)節(jié)延時(shí)罐進(jìn)氣閥，使延時(shí)時(shí)間達(dá)到所需要值。4.3.5.3液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)(氣動(dòng))位置。4.3.5.4當(dāng)管線發(fā)生爆管時(shí)，壓降速率在延時(shí)時(shí)間內(nèi)連續(xù)超過所設(shè)定值，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，氣液壓罐進(jìn)氣，使閥門關(guān)閉。4.3.5.5ShaferLineguard2000、2200裝置中壓降速率、延時(shí)時(shí)間及閥門關(guān)閉所需時(shí)間應(yīng)在計(jì)算機(jī)中設(shè)定。當(dāng)前第15頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)五、閥門的維護(hù)5.1日常維護(hù)5.1.1應(yīng)保持閥體及附件的清潔。5.1.2檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤滑情況，及時(shí)加注合格潤滑油、脂。5.1.3檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處應(yīng)無滲漏。5.1.4檢查支架和各連接處的螺栓應(yīng)連接緊固，閥門防腐和保溫完好。5.1.5閥門的填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿開關(guān)運(yùn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。5.1.6閥門在使用過程中，不宜帶壓更換或添加填料密封。5.1.7閥門顯示屏、指示燈等應(yīng)無故障。5.1.8對裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。5.1.9不應(yīng)在閥門全關(guān)位置對閥體螺栓進(jìn)行高溫下緊固。5.1.10檢查閥門如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。當(dāng)前第16頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)五、閥門的維護(hù)5.2定期維護(hù)5.2.1定期對閥門的手動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件進(jìn)行檢查和測試，保證閥門正常運(yùn)行。5.2.2定期清理閥門的氣動(dòng)和液動(dòng)系統(tǒng)，入冬前應(yīng)對閥體進(jìn)行排污。5.2.3對于長期關(guān)閉狀態(tài)下的閥門，閥體內(nèi)存油容易受熱膨脹，宜定期打開閥蓋絲堵泄壓。5.2.4冬季應(yīng)注意閥門的防凍，及時(shí)排凈停用閥門和管線里的積水。5.2.5按說明書規(guī)定定期更換電動(dòng)閥減速箱中的潤滑油（脂）。5.2.6定期清理或更換動(dòng)力源過濾器的濾芯。5.2.7定期對閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的儀表接線盒進(jìn)行嚴(yán)密性和防爆性檢查。5.2.8采用相對位置編碼器的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)定期更換電池，周期不大于三年。5.2.9遠(yuǎn)控操作的閥門，應(yīng)定期進(jìn)行遠(yuǎn)控開關(guān)操作功能的測試。當(dāng)前第17頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.1檢修的條件閥門發(fā)生內(nèi)漏、外漏、調(diào)節(jié)精度下降和輔助系統(tǒng)故障等情況，不能滿足運(yùn)行需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修。6.2檢修方式的確定6.2.1根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，按GB/T12224和SY/T4102要求確定閥門在線修理或離線修理。6.2.1檢修方式應(yīng)綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前第18頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.4檢修內(nèi)容6.4.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修6.4.1.1齒輪和蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修6.4.1.1.1蝶閥、球閥的開關(guān)角度為90°，反映在蝸輪上轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°-180°。蝸輪往往有1/4-2/4部位磨損大些，可調(diào)換蝸輪位置90°-180°，讓未磨損的蝸輪齒與蝸桿嚙合，如果具備換位修理的條件，應(yīng)換位修理。6.4.1.1.2齒輪或蝸輪磨損嚴(yán)重或齒牙斷裂影響運(yùn)行，應(yīng)更換整個(gè)齒輪或蝸輪。6.4.1.2氣動(dòng)或液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修缸體發(fā)生磨損，缸體內(nèi)表面出現(xiàn)圓柱度超差以及擦傷、劃痕、拉缸、結(jié)瘤等缺陷，嚴(yán)重影響活塞與缸體內(nèi)表面的密封，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。6.4.1.3電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修6.4.1.3.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)滲油、脂，應(yīng)更換“○”型圈等密封元件。6.4.1.3.2更換損壞的電路板等元件。當(dāng)前第19頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.4檢修內(nèi)容6.4.2閥體和全部閥件6.4.2.1更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用的彈簧、橡膠、O型圈等。6.4.2.2對沖蝕嚴(yán)重的閥件，應(yīng)進(jìn)行必要的修復(fù)。6.4.2.3彈性密封件(軟密封)應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件(閘板、球面、閥芯)應(yīng)清洗、配對研磨。6.4.2.4非彈性密封(硬密封)閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行配對研磨。6.4.2.5清洗或更換軸承。6.4.2.6檢修中法蘭、端法蘭密封面。當(dāng)前第20頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.5檢修的注意事項(xiàng)6.5.1執(zhí)行鎖定管理。檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。6.5.2拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。6.5.3拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。6.5.4全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。6.5.5工作溫度高于250℃的螺栓及墊片應(yīng)涂防咬合劑。6.5.6螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。6.5.7閥門離線修理時(shí)，應(yīng)保持全開狀態(tài)。6.5.8閥門離線檢修，除檢查和維修時(shí)，應(yīng)封閉端口蓋，保持閥腔清潔，閥桿部位宜朝上或平放。當(dāng)前第21頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1閥門的外形6.6.1.1閥門銘牌完整。6.6.1.2閥體應(yīng)無裂紋和氣孔等缺陷。6.6.1.3閥體加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。6.6.1.4閥件的焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。6.6.1.5閥門螺栓無松動(dòng)，緊固后螺栓露出螺母2～4扣。6.6.1.6傳動(dòng)系統(tǒng)零件齊全好用。6.6.1.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體安裝無偏斜。6.6.1.8閥門外防腐涂層應(yīng)均勻、無脫落。6.6.1.9端面法蘭應(yīng)清潔無腐蝕、無劃痕。當(dāng)前第22頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.6.2密封面6.6.2.1密封面用顯示劑檢查接觸面印痕：6.6.2.1.1閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應(yīng)連續(xù)，寬度不小于lmm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm(含印痕線寬度)。6.6.2.1.2球閥的印痕面應(yīng)連續(xù)，寬度不小于閥體密封環(huán)外徑，印痕均勻。6.6.2.2修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。當(dāng)前第23頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.6.3閥體、閥蓋及墊片6.6.3.1閥座與閥體連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密、無滲漏。6.6.3.2閥板與導(dǎo)軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。6.6.3.3閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應(yīng)符合表1要求。6.6.3.4鋼圈墊與密封槽接觸面應(yīng)著色檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。6.6.3.5法蘭應(yīng)平行，安裝間距應(yīng)符合表2要求。

當(dāng)前第24頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.6.3.6有力矩?cái)Q緊要求的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，誤差不應(yīng)大于±5％。6.6.3.7填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應(yīng)符合表3要求。6.6.3.8填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合問隙應(yīng)符合表4要求。6.6.3.9填料壓蓋無損壞、變形。6.6.4啟閉件6.6.4.1閥桿與啟閉件的連接應(yīng)牢靠。6.6.4.2在閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿下端部與閥板的連接部位應(yīng)保證閥板與閥體對中。當(dāng)前第25頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.6.5閥桿6.6.5.1閥桿表面應(yīng)無凹坑、刮痕和軸向溝紋，表面粗糙度為Ra1.6。6.6.5.2閥桿全長直線度公差值應(yīng)符合表5要求。6.6.5.3閥桿圓柱度公差值應(yīng)符合表6要求。6.6.5.4閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸度公差值應(yīng)符合表7要求。當(dāng)前第26頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.6.6閥桿螺母6.6.6.1閥桿螺母的外圓與支架孔的最大配合間隙應(yīng)符合表8要求。6.6.6.2手輪、軸承壓蓋應(yīng)緊固。6.6.7填料密封6.6.7.1填料端部要切成30°～40°的斜口，注意端部斜口應(yīng)搭接平整，填料長度應(yīng)繞閥桿一周。相鄰兩填料圈的對口錯(cuò)開90°～120°，并逐道壓緊。6.6.7.2填料壓好后，填料壓蓋壓入填料函不小于2mm，外露部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3。6.6.7.3填料裝好后，閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降應(yīng)靈活，無卡阻、無泄漏。

當(dāng)前第27頁\共有34頁\編于星期四\3點(diǎn)六、閥門的檢修6.7試驗(yàn)與驗(yàn)收6.7.1一般要求6.7.1.1密封試驗(yàn)時(shí)，密封面不得涂潤滑脂，但允許涂一層粘度不大于煤油的防護(hù)劑。6.7.1.2奧氏體不銹鋼閥門以水為試驗(yàn)介質(zhì)，其氯離子含量不得超過25×10-6，（單位）碳素鋼閥門水溫不低于5℃，其他低合金鋼不低于15℃。6.7.1.3用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。6.7.1.4壓力試驗(yàn)完畢后，及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液。6.7.1.5進(jìn)口