FC-3 渠道襯砌邊坡試驗報告

.南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔~沙河南(委托建管項目)方城段段第三施工標段（合同編號：HNJ-2010/FC/SG-003）渠道襯砌邊坡試驗報告批準審核編制中國水利水電第三工程局有限公司南水北調(diào)中線工程方城三標項目部二〇一二年十月目錄1、試驗段介紹 12、試驗?zāi)康?13、編制依據(jù) 24、渠道襯砌機 25、渠道邊坡襯砌試驗過程 35.1施工順序 35.2施工工藝 35.3渠道邊坡襯砌 46、資源配置 136.1人員組織機構(gòu) 136.2勞動力配置 146.3主要施工機械配置 147、質(zhì)量檢驗 158、試驗結(jié)論 179、總結(jié) 17渠道襯砌邊坡試驗報告1、試驗段介紹方城段第三標段位于河南省南陽市方城縣南水北調(diào)中線一期工程總干渠設(shè)計樁號TS138+551～TS145+651，總長7.1km。本標段渠道襯砌選取試驗段樁號為TS138+707～TS138+807渠道右岸邊坡襯砌及渠底襯砌，總長100m。本段襯砌邊坡坡比為1:2.5，邊坡斜長24.88m，邊坡襯砌厚度10cm。試驗期間，天氣良好，溫度適宜，有利于進行試驗段襯砌施工。該試驗段結(jié)構(gòu)為半挖半填渠段，渠坡整體穩(wěn)定性較好，邊坡土層無地下水滲出。渠堤填筑寬度、厚度、高程、壓實度均符合規(guī)范和設(shè)計要求。襯砌試驗段主要工程量統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格單位工程量備注1混凝土C20W6F150m33002復(fù)合土工膜576g／㎡m225173土工布150g／㎡m210204PVC管Φ250mmm100Φ110mmm18.5520cm寬排水板3cm厚m1269.954cm厚m628.018cm厚m26.756聚乙烯閉孔泡沫板1cm厚m30.537聚硫密封膠／m30.242、試驗?zāi)康模?）通過試驗，檢驗襯砌機械性能，細化襯砌各工序的操作與銜接；（2）確定襯砌機的工作參數(shù)：包括襯砌機的行走速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間；（3）確定輔助機械、機具和人力資源的配置。如輔助機械的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的人員數(shù)量等；（4）確定施工產(chǎn)量和進度，控制施工計劃；（5）驗證混凝土襯砌的質(zhì)量效果。3、編制依據(jù)（1）《南水北調(diào)中線一期工程總干渠方城段第三施工標段施工招標文件（合同編號：HNJ-2010/FC/SG-003）》；（2）《南水北調(diào)中線工程一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）》（NSBD7-2007）；（3）《渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）》（NSBD8-2007）；（4）《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98；（5）遵照執(zhí)行《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》(SL303-2004)；（6）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；（8）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；（9）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；（10）《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL/T231-98；（11）《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL18-2004；（12）渠道襯砌設(shè)計圖紙及設(shè)計通知等；（13）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；（14）《渠道襯砌試驗方案》。4、渠道襯砌機本標段渠道混凝土襯砌采用機械化專用設(shè)備渠道混凝土襯砌機施工，型號SCFM07型，生產(chǎn)廠家山東水總機械工程有限公司。襯砌機主要技術(shù)參數(shù)行走系統(tǒng)減速器4臺，P=2.2Kw,n=1500rpm,同步轉(zhuǎn)速行走速度工作V=0.1-1.0m/min,最大V=4.5m/min車輪直徑250mm振搗系統(tǒng)變頻器11套型號：CP6T-4P=4.0Kw內(nèi)置高頻振搗器43套型號：VAF50布料系統(tǒng)皮帶機（1）帶速V=96m/min帶寬L=650mmP=11Kw1臺皮帶機（2）帶速V=96m/min帶寬L=650mmP=3Kw1臺液壓升降油泵2件電動機p=0.75Kw,n=1380rpm液控單向閥型號：SV10G8件0+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-多路閥型號：ZL15E-0T.0T2件卷揚裝置減速機1件變頻調(diào)速電動機P=4.0Kwn=1000rpm帶底座，法蘭連接最大繩速V=14.15m/min鋼絲繩10ZAB6×19S+IWR-1570電源三相交流380V50Hz成型厚度0.06-0.25m5、渠道邊坡襯砌試驗過程5.1施工順序襯砌作業(yè)機械化施工順序如下：測量放線→軌道鋪設(shè)→削坡→齒槽、排水板溝槽開挖→排水板安裝→PVC管安裝→土工膜鋪設(shè)及焊接→混凝土立模、澆筑→混凝土養(yǎng)護、拆?！锌p→嵌縫。5.2施工工藝施工流程圖見圖5-1。渠道襯砌分縫采用矩形縫，分通縫和半縫，除渠坡、渠底橫向通縫間距為16m,渠底齒墻兩側(cè)為通縫外，其余均為半縫；渠坡縱向分縫間距為4m，渠坡頂端剩余長度根據(jù)坡長而不同，若剩余長度不足0.5m，則頂端分縫間距可大于4m，分縫尺寸為中-中間距，縫寬1cm，縫的臨水側(cè)采用聚硫密封膠填縫，鑲嵌深度為2cm，下部為閉孔泡沫版。準備5-1準備控制高程鋪設(shè)軌道控制高程鋪設(shè)軌道檢驗高程削檢驗高程削坡齒槽、排水板溝槽開挖齒槽、排水板溝槽開挖安裝PVC排水管、排水板鋪設(shè)安裝PVC排水管、排水板鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪復(fù)合土工膜鋪設(shè) 攤鋪上料檢測塌落度攤鋪上料檢測塌落度檢測高程、平整度振動成型檢測高程、平整度振動成型壓壓光養(yǎng)養(yǎng)護切切縫嵌縫嵌縫5.3渠道邊坡襯砌5.3.1測量放線削坡機、布料機的定位要使用同一測量控制系統(tǒng)，且削坡機、布料機工作都依靠上下軌道向外1m的鋼筋樁來控制。采用全站儀分別在軌道外側(cè)1m的位置處用鋼筋定樁，間隔10m設(shè)置一個鋼筋樁。鋼筋固定后，削坡、立模、澆混凝土都以其為基準定位。5.3.2軌道鋪設(shè)（1）軌道鋪設(shè)前，先放置控制樁，渠底軌道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右。（2）鋼筋樁：鋼筋樁設(shè)置在軌道外1m處，間隔10m設(shè)置。5.3.3削坡（1）削坡機削坡前，挖掘機先進行粗削坡。渠道開挖成型后，測量放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡面平整，可以將挖掘機的斗齒改造成平板狀。粗削坡應(yīng)自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。（2）削坡機按使用說明在已基本成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測量儀器控制，將削坡機的機架調(diào)整到與設(shè)計坡比一致。根據(jù)預(yù)留保護層厚度確定每次進刀深度和削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（3）施工過程中要經(jīng)常觀測削過的坡面是否在要求范圍內(nèi)，以便及時矯正削坡機。削坡土要及時清理，以防埋過軌道而影響后續(xù)作業(yè)。（4）渠肩修整：以渠肩線控制樁向外30cm處為渠肩平臺，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場施工員用水準儀精確控制渠肩高程，人工對渠肩平臺進行清理。（5）渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。（6）削坡工序完成后，當下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮面進行覆蓋。防止雨水沖刷，以達到坡面不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。5.3.4齒槽、排水板溝槽開挖（1）開挖順序：直線排水板溝槽→人字形排水板溝槽→坡腳齒槽開挖。（2）排水板齒槽用手提式切割機進行切槽后，人工對齒槽進行挖除，渠底齒槽開挖采用人工配合挖機進行開挖，清理后土料集中堆放，統(tǒng)一運出工作面。（3）溝槽驗收合格后，人工安裝排水板，應(yīng)保證排水板平整、順直，與坡面保持同一坡面，符合設(shè)計要求，坡腳齒槽底部盲溝采用土工布包裹碎石，相對密度不小于0.7。（4）根據(jù)渠坡長度及設(shè)計要求的搭接長度，裁剪土工膜，單卷土工膜長25.4m，全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。PVC管安裝完成后兩測采用Φ16鋼筋進行加固，避免混凝土澆筑時發(fā)生位移，管道兩端應(yīng)包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。5.3.5鋪設(shè)排水板（1）渠道邊坡排水板溝槽驗收合格后，人工安裝排水板，應(yīng)保證排水板平整、順直，與坡面保持同一坡面，符合設(shè)計要求。（2）排水板焊接必須平整，人字形排水板厚3cm，長度為2.194m，按照平行四邊形定做成型，角度為60°；直線型排水板厚4cm,排水板頂高程為一級馬道或渠頂高程以下1.5m處，填筑高度大于1.5m的半挖半填渠段，只在非填筑的渠坡上鋪設(shè)排水板；坡腳齒槽排水板厚8cm，長度為1.07m。5.3.6復(fù)合土工膜鋪設(shè)土工膜在采購時就定制為25.4m長度，既要滿足使用又要考慮便于保護。上部留夠設(shè)計長度并加20cm，土工膜埋入齒槽內(nèi)長度應(yīng)不小于15cm。鋪設(shè)時按設(shè)計要求順水流鋪設(shè)，上游幅壓下游幅。土工膜鋪設(shè)之后，應(yīng)在渠頂采用編織袋裝土進行固定，每隔2m處堆放一個。平均4人每天鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪設(shè)長度為100m（渠道中心線）。在運輸復(fù)合土工膜時，防止運輸途中受損，在裝卸過程中要注意防止卷材表層的損害。在從倉庫運到施工現(xiàn)場時，一次到位，將其儲存在方便取用和不受損壞的坡頂高處，盡量減少不必要的裝卸、移動次數(shù)。在施工中發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜有裂口、孔洞等問題時，采取補救措施或更換。5.3.7現(xiàn)場施工施工工藝流程程序：復(fù)合土工膜總體施工程序為：基礎(chǔ)面清理→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→底層土工布縫合→中間塑料膜焊接→檢測→修補→復(fù)檢→上層土工布縫合→驗收→下一循環(huán)。（1）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)將整卷土工膜運至渠頂，預(yù)留足夠長度后將土工膜從渠堤頂部緩慢反滾到渠底。鋪設(shè)后對鋪設(shè)的質(zhì)量進行檢測，對鋪設(shè)不平、有褶皺的地方進行調(diào)整。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時注意事項：a.鋪設(shè)前要檢查外觀質(zhì)量，檢查土工膜的外觀有無機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔眼等缺陷。搬動時應(yīng)輕搬輕放，嚴禁放在有尖銳的東西上面，防止損傷土工膜；b.土工膜鋪設(shè)應(yīng)在干燥、暖和天氣進行；c.鋪設(shè)土工膜時，應(yīng)適當放松、避免應(yīng)力集中，并避免人為硬折和損傷；d.保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時用新鮮母材修補，補疤每邊應(yīng)超過破損部位15～20cm；e.鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具。f.在鋪設(shè)過程中，為了防止大風吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜應(yīng)用沙袋或輕柔性重物壓住，直至混凝土澆筑施工完為止，當天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當天全部拼接完成；g.鋪設(shè)時必須鋪好一幅再鋪另一幅，并與縫合同步；h.鋪設(shè)時如發(fā)現(xiàn)土工膜有損傷等缺陷，應(yīng)作好標記，以便識別和修補；i.施工過程中遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時采用熱風吹進行補焊修補。j.土工膜上不允許人員行走，不允許拋擲帶利刃的物品，土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙。（2）復(fù)合土工布縫合a.復(fù)合土工膜縫合程序：對搭→折疊底布→縫合→檢查→拉平→折邊→驗收b.縫合方法：縫合使用手提式工業(yè)縫包機，縫線采用尼龍線，兩人配合，邊折疊邊縫合。c.縫合注意事項：復(fù)合土工膜在縫合時不空縫、跳線，如若發(fā)生，則應(yīng)檢查修復(fù)設(shè)備，重新縫合。d.縫合檢查：復(fù)合土工膜縫合結(jié)束后應(yīng)仔細觀察所縫土工布，看有無空縫、漏縫、跳線，如若有不合格，應(yīng)重新縫合。（3）復(fù)合土工膜焊接復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量。每次焊接前必須做焊接試驗。a.焊接程序復(fù)合土工膜焊接程序：鋪設(shè)、剪裁→對正、搭齊→壓膜定型→擦拭塵土→焊接試驗→焊接→焊接質(zhì)量檢查→對破損部位修復(fù)→復(fù)檢修復(fù)部分→驗收b.焊接方法和步驟1）土工膜焊接方法采用雙焊縫搭焊；雙焊縫寬度宜采用2×10mm,搭接寬度≮10cm；2）主要焊接工具采用自動調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機、擠壓焊接機，用塑料熱風焊槍作為局部修補用輔助工具；3）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢，土工膜應(yīng)平行對正；4）根據(jù)當時室外溫度25℃～35℃，焊膜機溫度控制在200℃～250℃；c.焊接注意事項1）土工膜搭接應(yīng)平行對正，搭接適量，縫合要求松緊適度、自然平順，確保膜、布同受力。2）根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度，但是，調(diào)整后的焊接溫度和行走速度要在試驗確定的參數(shù)變化的范圍之內(nèi)，一般溫度調(diào)到200～250℃,速度1～2m/min。3）焊縫處復(fù)合土工膜應(yīng)結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。4）出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用塑料熱風焊槍對切開損傷部位用大于損傷直徑一倍以上的母材補焊。5）覆蓋時，不得損壞土工膜，如果損壞，應(yīng)立即報告，并及時修復(fù)。6）焊接中，必須及時將破損的土工膜裁掉，并用塑料熱風焊槍焊牢。7）連接的兩層復(fù)合土工膜必須搭接平展、舒緩。8）焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，保證焊接質(zhì)量。（4）復(fù)合土工膜焊接檢測土工膜焊接完成后，待冷卻后應(yīng)對焊接進行檢查驗收，主要采用目測法進行檢查，以充氣法進行控制。a.目測法土工膜焊接完成后，隨即進行外觀檢查，觀察有無漏接，接縫是否無燙傷損、無褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫是否清晰、透明、順直，無加渣、氣泡、熔點或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點等現(xiàn)象，立即采用熱風槍進行補焊。b.充氣法用打氣筒以0.15～0.2Mpa壓力，向雙焊縫間充氣，1~5min內(nèi)壓力無明顯下降為質(zhì)量合格。（5）上層土工布縫合土工膜焊接檢測合格后，即可進行上層土工布縫合，上層土工布縫合采用手提封包機，用高強纖維滌綸絲線?？p合時針距控制在6mm左右，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。5.3.8立模側(cè)模：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長側(cè)模每1.5m焊一個三角形型支腿（用φ10或φ12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在三角形型支腿上壓沙袋進行固定。壓沙袋前，模板外側(cè)覆蓋塑料布，以防止邊沿處的混凝土渣落在土工膜上，以保護土工膜表面清潔，防止土工膜損壞。模板固定方式每1.5m焊一個三角形型支腿（用φ10或φ12鋼筋制作），采用φ16鋼筋進行固定防止?jié)仓r發(fā)生跑?，F(xiàn)象。5.3.9混凝土澆筑試驗混凝土配合比如下：強度等級塌落度（cm）級配粉煤灰參量水灰比砂率用水量水泥粉煤灰砂小石中石減水劑（%）引氣劑（萬）C20W6F1505～7二15%0.4837138245436984757134.320.02304（1）混凝土拌和站平均生產(chǎn)能力36m3/h，能滿足渠道襯砌需要。拌和站備有發(fā)電機和水井能充分保證水、電供應(yīng)，襯砌試驗過程中，各種料源充足，能夠保證襯砌作業(yè)的連續(xù)施工?；炷涟韬臀锞鶆蛞恢?，沒有離析現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度實測值比較穩(wěn)定，拌和過程中嚴格控制出機口坍落度，保證倉面混凝土坍落度為5～7cm。（2）混凝土運輸采用9m3混凝土罐車運輸。試驗場地離拌和站距離約800米，混凝土從拌和站出料到運至現(xiàn)場為5～10分鐘，配備2輛罐車運輸。拌和站與現(xiàn)場協(xié)調(diào)一致，隨時聽從現(xiàn)場負責人安排實施拌和，保證現(xiàn)場機不等料。料車現(xiàn)場控制在30min之內(nèi)入倉。每次裝運混凝土前，必須將罐車內(nèi)清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤、無存水；（3）施工準備施工前，對施工現(xiàn)場準備工作進行如下檢查；a.首先檢查和校對原材料的規(guī)格和混凝土配料單是否與設(shè)計配合比相符合，各項指標是否合格。b.校核模板高程和位置；c.依照設(shè)計邊線立模板并加固、將四周多出的復(fù)合土工膜卷好并用彩條布進行覆蓋保護、待驗。d.拌和系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準備就緒；e.設(shè)定襯砌機上下液壓升降機構(gòu)調(diào)節(jié)襯砌板襯砌板厚度的設(shè)置，板厚與設(shè)計值的偏差為-5%～+10%，空載試運行正常；f.抹面機和振搗棒、平板振搗器等其它工器具準備情況及運行狀態(tài)正常；上述各項內(nèi)容準備齊備、具備驗收條件后，報送開倉報審表，待監(jiān)理工程師批復(fù)后，開始混凝土澆筑。（4）混凝土施工開始澆筑前，首先在現(xiàn)場及時檢測罐車出口混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場安排專人指揮布料。布料時，先向料斗及皮帶上面灑水使其濕潤（且無水流）。罐車將混凝土卸在上料皮帶機上，上料皮帶機再將混凝土輸送設(shè)備上布料斗內(nèi)，通過布料皮帶機從斜坡上端向斜坡下送料，通過布料小車上下移動，使混凝土均勻加入料倉內(nèi)。當料倉內(nèi)混凝土的料位達2∕3料倉時，開啟高頻振搗棒，此時整機行走，完成料倉內(nèi)混凝土振搗，振搗后的混凝土壓實成型，形成均勻、密實連續(xù)的混凝土板，完成渠坡混凝土襯砌成型。由于本襯砌機特性，齒槽處和渠肩平臺處需人工配合襯砌機施工，故分三部位:齒槽處、坡面、渠肩平臺處。齒槽部位：由襯砌機將混凝土分層攤鋪于齒槽中，布料時開啟50振搗棒振搗該齒槽部位，至表面泛漿，混凝土拌合物不再明顯下降為止。坡面：襯砌機在臨時儲料倉布料達到2/3后先開動高頻低幅振搗棒20～30s后，再開動行走大車進行坡面混凝土襯砌工作，以保證混凝土料的振搗均勻、密實。襯砌機行走速度由行走電機（變頻調(diào)速電機）調(diào)節(jié)，上下兩組車輪組得行走速度一致。因本襯砌機振搗提漿與攤鋪壓實為同時進行式，振搗與行走速度應(yīng)相適應(yīng)，才能保障坡面混凝土均勻、密實。根據(jù)試驗，以混凝土表面漿液豐富、無漏石且能滿足收面為準，行走速度以6m/h為宜。坡面上若出現(xiàn)露石現(xiàn)象，由人工及時填補原漿。渠肩處:該部位經(jīng)襯砌機鋪料后，由專人將該部位多余混凝土鏟走，沿基準線整平后用平板振搗器振實。齒槽處和渠肩平臺處安排專人施工，需保證混凝土密實、上下內(nèi)側(cè)棱線順直?；炷恋臐仓较蚴茄厍老掠沃辽嫌芜M行，所有施工縫均設(shè)置在通縫處。當上倉混凝土開始施工時，可先在混凝土側(cè)面上安置泡沫板并加固，通縫板高度與混凝土板相同（10cm），在上部2cm處用美工刀劃開，但不切透，等后期進行密封膠填縫施工時再撕開拉出。在混凝土攤鋪后及時用2m直尺檢測，鏟除超厚的混凝土，并用振搗棒適當振壓提漿，同時人工配合清除邊縫處的混凝土石渣等。（5）混凝土抹面施工混凝土攤鋪機后面的攤鋪寬度約有2～3m以上時，便可用抹面機進行抹面、收平、進一步提漿，首次抹面時，混凝土表面還比較稀軟，從下而上進行，抹面機的適易高度以剛好接觸到混凝土表面為好。在向下放抹面盤時，應(yīng)先轉(zhuǎn)動磨盤、后下落，不可將磨盤下降到位后再開動轉(zhuǎn)盤，這樣電機不易轉(zhuǎn)動，以免燒毀電機。抹光機每次移動間距為2/3圓盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時能保證不發(fā)生漏抹、表面均勻一致為宜。第二次抹面時間控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。第三次次抹面時間控制在第二次次抹面10～15min后，人工采用鋼抹子抹面2遍，起到壓光作用。坡頂及坡底抹面機不能到的位置全部由人工進行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置，采用人工及時進行修理。收光時間主要集中在混凝土襯砌后的3h～5h內(nèi)進行，保證了混凝土的表面平整、光潔。5.3.10混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑成型，終凝后采用黑心棉灑水覆蓋養(yǎng)護，待切縫后同樣采用黑心棉灑水養(yǎng)護,保證濕潤養(yǎng)護不少于28天。5.3.11切縫混凝土澆筑后掌握好切縫時間很關(guān)鍵，試驗段施工處于夏季施工，溫度在25°～35°時，切割時間控制在15小時后及時進行。當溫度降低后，可適當延長切縫時間，切割機切縫行駛速度為22m/h。（1）縱縫切割軌道搭設(shè)時，應(yīng)從坡腳最下部開始，方法為：①先放線，定出要切縫的位置；②在最下部打鋼筋撅，沿坡面支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設(shè)水平方向的鋼管軌道或角鋼軌道，調(diào)整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行；③用繩子牽引切縫機沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)整絲杠的長度使金剛石刀片在與坡面垂直方向剛好與要切的縫相吻合；④在預(yù)切縫的正前方固定一臺專用的手動慢速卷揚機，卷揚機的牽引繩用直徑以4mm的鍍鋅鋼絲(6×21或更軟的鋼絲繩)為宜；⑤因設(shè)備自帶水箱在坡面上已不能發(fā)揮作用，采取在坡面上部的一級馬道上放置一容量約1m3的塑料水箱（方便移動），用塑料軟管向切割機供水；⑥移動配電箱應(yīng)按國家用電安全標準購置或單獨安裝，漏電保護系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢測，必須靈敏有效；⑦各項準備工作做好后，可進行試切。觀察行走時，所切的縫是否平順且行走是否方便省力，應(yīng)注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。（2）橫縫切割橫縫的切割應(yīng)從坡下開始向上進行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚機固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開始部位，需用木板及其它材料搭投起步平臺，用來安放切割機。適當調(diào)整刀片入縫深度，便可進行橫縫切割，因在坡角處是折面，此時千萬不可只看標尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。一人扶切割機，一人在上面搖卷揚機便可正常施工，卷揚機的速度及手搖力度由操作人靈活掌握。5.3.12填膠嵌縫混凝土強度達到之后，在切割的縫內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板。填充前應(yīng)用空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，粘結(jié)面應(yīng)干燥、清潔、無油污和粉塵。填充后的膠體應(yīng)飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。6、資源配置6.1人員組織機構(gòu)為了渠道襯砌試驗順利結(jié)束，達到預(yù)期的質(zhì)量和效果，我項目部成立渠道襯砌試驗小組，人員組成如表6.1-1人員組織機構(gòu)表序號姓名職位備注1魯旭組長2李晉安副組長3高建峽副組長4田勇副組長5鐘建強成員6張俊成員7張虎成員8陳笑成員9趙應(yīng)朝成員10李功成員11張延忠成員12魏旺財成員13熊國豪成員6.2勞動力配置本段襯砌混凝土施工按一班作業(yè)，主要勞動力配置見表6.2-1。表6.2-1勞動力配置表序號名稱單位數(shù)量備注1管理人員人32技術(shù)人員人33混凝土工人124模板工人65機械工人106汽車司機人47電工人28其他技工人69普工人156.3主要施工機械配置本段混凝土施工的主要機械設(shè)備配置見表8.3-1。表6.3-1主要機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS50座12渠道襯砌機SCFM07臺13削坡機CCFM07臺14自動抹光機/臺15混凝土攪拌運輸車10m3輛26裝載機Z50輛17手扶式壓力機YSZ08D－Ⅰ臺18手提電鋸Φ300臺19切縫機HLQ-18臺210焊膜機PH-210臺211施膠槍/支612污水泵2″臺213發(fā)電機120kw臺1備用7、質(zhì)量檢驗渠道施工過程中，嚴格按照《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）》（NSBD7-2007）中規(guī)定的檢測項目、質(zhì)量標準、檢測方法及檢測頻率對各工序進行質(zhì)量檢驗土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢驗參見該標準見7-1土工膜、聚苯乙烯板鋪設(shè)主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量1土工膜搭接寬度允許偏差：0～+20mm觀察、鋼尺現(xiàn)場實測每條焊縫檢查不小于3點2土工膜材料符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查出場合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查3土工膜焊接先搭后焊，平順、無繃緊，焊縫密實牢固，不漏氣，無褶皺，輪廓明顯、平直，無輪切現(xiàn)象觀察，現(xiàn)場實測每條焊縫檢查（2）機械化混凝土襯砌質(zhì)量檢驗參見該標準見7-2機械化混凝土襯砌主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查2混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿觀察檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查3養(yǎng)護終凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護不應(yīng)少于28天觀察檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查4混凝土厚度允許偏差：-5mm～+10mm尺量每個單元測5個斷面，每個斷面不少于3點5渠底高程允許偏差：0～-10mm水準儀測量每個單元測3個斷面，每個斷面不少于3點6貫穿性裂縫不允許，裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察檢查全數(shù)檢查（3）伸縮縫處理質(zhì)量檢驗參見該標準見7-3伸縮（沉降）縫處理主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量1伸縮（沉降）縫嵌縫材料符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查出場合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查2閉孔泡沫板填縫表面清潔，邊角整齊、厚度均勻、鋪設(shè)平整、牢固可靠、填充密實觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查3聚硫密封膠填塞表面清潔，填塞密實穩(wěn)固觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查4伸縮縫清理填充前對伸縮縫內(nèi)的灰末及松動混凝土余渣等雜物清理干凈觀察檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查5充填、灌縫材料充填、灌縫材料性能符合設(shè)計要求；密封膠應(yīng)達到規(guī)定的質(zhì)量要求，填充密實、牢固可靠檢查出場合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查8、試驗結(jié)論通過試驗段施工試驗，選取確定在施工過程中的相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)；檢測機械施工性能；確定合理的資源配置，為以后大面積襯砌施工提供施工經(jīng)驗。8.1機械性能、生產(chǎn)能力及配套機械性能調(diào)試及驗證，機械性能穩(wěn)定，在邊坡坡面長24.88m、坡比為1:2.5的邊坡上，進行10cm厚的混凝土面層襯砌，連續(xù)襯砌的生產(chǎn)能力能穩(wěn)定在6m/h?？紤]目前天氣、人力因素，單個臺班（工作時間8h）澆筑長度能達到32m~48m?，F(xiàn)場主要配套機械有：1臺混凝土坡面抹光機，1臺混凝土坡面抹面平臺，混凝土運輸采用10m3的混凝土罐車2輛，在試驗過程中運轉(zhuǎn)正常，其性能均能滿足襯砌機的施工強度需要。8.2襯砌機的適宜工作參數(shù)、抹面壓光的適宜時間、切縫時間、混凝土抗壓強度根據(jù)混凝土表面出漿的實際情況及時進行調(diào)整，以達到漿液豐富、無浮石且能滿足收面為準。襯砌機行走速度控制在6m/h為宜。抹面的時間無嚴格要求，抹面的主要目地是進一步提漿和整平，待襯砌機完成襯砌面2~3m時及其以上寬度均可進行機械抹面施工，本次試驗中，收光時間主要集中在混凝土襯砌后的3h~5h內(nèi)進行。進行切縫時，混凝土強度必須滿足不掉角、不破壞混凝土表面為宜，目前階段主要在混凝土澆筑15小時后開始進行，當溫度降低后，可適當延長切縫時間?；炷量箟簭姸纫娦緲涌箟簭姸葯z測報告（見附表）9、總結(jié)襯砌試驗于2012年7月20日開始削坡，相繼進行各項試驗工作，并著重進行施工機械、器具的改進與施工工藝的優(yōu)化工作，2012年9月20日完成試驗段邊坡施工，共完成渠道邊坡襯砌100米。結(jié)合襯砌試驗過程中所遇到的實際困難及解決辦法，歷經(jīng)兩個月時間，于2012年9月20日完成了邊坡襯砌試驗，本報告是根據(jù)試驗段各項工序及工藝實施過程中的經(jīng)驗及解決辦法而作的總結(jié)，為下一步渠道襯砌提供了參數(shù)和依據(jù)。