MRP與ERP確定訂貨批量的方法

2023/5/27MRP與ERP確定訂貨批量的方法確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經濟訂貨批量法確定訂貨批量的方法按需訂貨法按固定時區(qū)需求量確定批量法確定訂貨批量的方法最小單位成本法最小單位成本的計算訂貨費用$100，庫存保管費用每件每時區(qū)＄1時區(qū)凈需求保管時區(qū)候選批量每批保管費單位保管費單位訂貨費單位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71

確定訂貨批量的方法最小總成本法最小總成本的計算

時區(qū)凈需求保管時區(qū)候選批量單位庫存時區(qū)(累計)13503502101451030243385130確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法2.10庫存記錄準確度ABC分類庫存記錄準確度ABC分類價值％數(shù)量％10095802035100ABC庫存記錄準確度ABC分類庫存盤點報告庫存調整庫存準確度報告常用的批量調整因子最大訂貨量和最小訂貨量報廢率（損耗系數(shù)）批量倍數(shù)。2.11物料清單中的虛項使用虛項的原因：標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結構更清晰標識一種預測和主生產計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構造實現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換虛項的處理方法在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。2.12模塊化物料清單應用模塊化物料清單的原因:縮短交貨期便于預測和計劃降低物料清單維護成本例1某企業(yè)生產的農用拖拉機有如下可選特征：

項目

可選特征行走機構3種：四輪結構三輪結構，一個前輪三輪結構，兩個前輪燃料3種：汽油液化石油氣柴油功率2種：40千瓦50千瓦傳動結構2種：手工排擋自動排擋駕駛盤2種：機動電動后平板2種：常規(guī)高度低高度例1某企業(yè)生產的農用拖拉機有如下可選特征：

項目

可選特征車軸2種：標準車軸大間隙車軸掛鉤2種：機械式液壓式動力輸出裝置3種：A型B型無散熱器2種：有無封閉駕駛室2種：有無根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個企業(yè)所生產的農用拖拉機可共有:：3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種構造模塊化物料清單的步驟1、劃分產品類如上述農用拖拉機構成一個產品類2、識別可選特征如上述農用拖拉機共有25種可選特征3、按可選特征的相關性，將零部件分組4、生成主物料清單5、生成計劃物料清單6、生成最終物料清單4種拖拉機的單層物料清單手工排擋手工排擋自動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤機械駕駛盤電動駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444個單一組件的單層物料清單D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模塊化物料清單農用拖拉機公用件手動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T652.13車間作業(yè)管理

MRP的運行產生車間作業(yè)計劃。車間作業(yè)管理（ShopFloorControl-SFC）進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行計劃的兩項主要文件。車間作業(yè)管理SFC特點SFC工作內容工序優(yōu)先級確定投入/產出控制重復生產SFC的特點只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進計劃的依據(jù)，信息反饋非常重要SFC的工作內容核實MRP產生的計劃生產訂單下達生產訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產采取調整措施生產訂單完成核實MRP產生的計劃生產訂單通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務：確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題下達生產訂單下達物料生產訂單說明零件加工順序和時間下達工作中心派工單用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間準備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領料單、工票等）用來跟蹤生產訂單的生產過程收集信息，監(jiān)控在制品生產查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產出報告分析投料批量控制排隊時間控制在制品庫存預計物料短缺或拖期采取調整措施

如預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應采取措施：改變能力及負荷加班、轉包、分解生產訂單以求并行改變計劃給出反饋信息生產訂單完成統(tǒng)計實耗物料和工時計算生產成本分析差異完工入庫事務處理工序優(yōu)先級的確定緊迫系數(shù)（CriticalRatio）最小單個工序平均時差（LeastSlackperOperation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級緊迫系數(shù)CR＝CriticalRatio

CR值越小，優(yōu)先級越高CR<0