水泥混凝土基層施工方案

水泥混凝土基層施工方案拌的cm大于2%。鐵鍬、平鐵鍬、插入式振動器、平板清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護；如果是等按設計配合塌落度，攪拌要均勻，最短時間一般不少于行面積較大時，應根h表面范和有關標準，必須符合施工規(guī)象。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查作不當造不平整造成使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向(36m)隔跨支模，從而做土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝根據(jù)設計要求采用將鋼筋穿過[12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間。m車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗。每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4~5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的。已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的次|！按默認排序|泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應含有易被3)拌合水：經(jīng)化驗合格的水。。1)一般要求斗、2)砼澆筑板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推1)砼模板拆除的時間，應按結(jié)構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。4)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)5)對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構砼達到規(guī)定強度后才允6)在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。7)為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。9)所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情每一工作班不少于一組。3)現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4dd交付使用時試壓。最好多做幾組作為備1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術2)對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。4)采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，并詳細交底，否〖7.6.2〗現(xiàn)場安全管理1)現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站措施：施3)加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手〖7.6.3〗冬期電氣安全管理2)施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、