工業(yè)與民用建筑技術(shù)交底記錄模板

工業(yè)與民用建筑技術(shù)交底記錄資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。技術(shù)交底記錄北京土木建筑學(xué)會(huì)主編二〇〇六年三月二十八日目錄地基釬探技術(shù)交底記錄輕型井點(diǎn)降水技術(shù)交底記錄深井井點(diǎn)降水技術(shù)交底記錄無(wú)沙大孔砼管井降水技術(shù)交底記錄獨(dú)立柱基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄箱型基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄筏型基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄杯型基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄條型基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄底板大致積砼澆筑技術(shù)交底記錄鋼筋砼預(yù)制樁技術(shù)交底記錄泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄人工成孔灌注樁技術(shù)交底記錄螺旋鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄CFG樁復(fù)合地基處理技術(shù)交底記錄預(yù)應(yīng)力土層錨桿技術(shù)交底記錄土方開(kāi)挖和回填技術(shù)交底記錄磚混砌筑技術(shù)交底記錄砌塊砌筑技術(shù)交底記錄鋼筋錐螺紋連接技術(shù)交底記錄鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底記錄鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記錄帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)交底記錄無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底記錄有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底記錄剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底記錄施工洞的留置及處理技術(shù)交底記錄磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄磚混結(jié)構(gòu)模板技術(shù)交底記錄全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板技術(shù)交底記錄全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混泥土澆筑技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)模板技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)混泥土澆筑技術(shù)交底記錄預(yù)制陽(yáng)臺(tái)欄板的安裝技術(shù)交底記錄預(yù)制樓板安裝技術(shù)交底記錄散水技術(shù)交底記錄墻面抹灰技術(shù)交底記錄室內(nèi)墻面貼磚技術(shù)交底記錄室外面磚技術(shù)交底記錄外墻干掛石材技術(shù)交底記錄地磚施工技術(shù)交底記錄現(xiàn)澆水磨石地面技術(shù)交底記錄大理石、花崗巖面層技術(shù)交底記錄地毯地面技術(shù)交底記錄木地板地面技術(shù)交底記錄木門窗安裝技術(shù)交底記錄鋁合金門窗安裝技術(shù)交底記錄塑鋼門窗安裝技術(shù)交底記錄窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩技術(shù)交底記錄礦棉板吊頂技術(shù)交底記錄鋁扣板吊頂技術(shù)交底記錄石膏板吊頂技術(shù)交底記錄地下防水混泥土工程技術(shù)交底記錄地下卷材防水層工程技術(shù)交底記錄地下聚氨酯涂膜工程技術(shù)交底記錄全面高分子卷材層面防水層工程技術(shù)交底記錄層面防水高聚物改性瀝青卷材防水層工程技術(shù)交底記錄廚廁間聚氨酯涂膜防水工程技術(shù)交底記錄廚廁間氯丁膠乳青防水工程技術(shù)交底記錄廚廁間SBS橡膠改性瀝青防水涂料工程技術(shù)交底記錄磚墻內(nèi)管路敷設(shè)工程技術(shù)交底記錄混泥土墻內(nèi)管路敷設(shè)工程技術(shù)交底記錄管內(nèi)配線敷設(shè)工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)電纜橋架安裝工程技術(shù)交底記錄燈具安裝工程技術(shù)交底記錄配電箱安裝工程技術(shù)交底記錄防雷及接地安裝工程技術(shù)交底記錄電氣豎井安裝工程技術(shù)交底記錄開(kāi)關(guān)、插座安裝工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)排水管道安裝工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)給水管道安裝工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)采暖管道安裝工程技術(shù)交底記錄熱器安裝工程技術(shù)交底記錄衛(wèi)生潔具安裝工程技術(shù)交底記錄通風(fēng)管道制作工程技術(shù)交底記錄通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:一、材料要求砂:一般為中砂。二、主要機(jī)具機(jī)械打釬(輕便觸探器、北京地區(qū)規(guī)定必用)穿心錘重10kg尖錐頭、觸探器釬桿Φ25鋼筋,長(zhǎng)度1.5—1.8m。其它有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件1、基土已挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高,表面應(yīng)平整,軸線及坑寬符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3、按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。4、桿上預(yù)先畫好30cm橫線。5、釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定,槽寬大于200cm時(shí)應(yīng)采用梅花型排列方式,間距1.5米,孔深2.0米。四、操作工藝 (一)工藝流程記錄錘擊數(shù)拔釬蓋孔確定打釬順序灌砂整理記錄檢查孔深就位打釬記錄錘擊數(shù)拔釬蓋孔確定打釬順序灌砂整理記錄檢查孔深就位打釬審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:1、釬探孔位置平面布置圖放線,孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2、將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位,再把穿心錘套在釬桿上,扶正釬桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘落距50cm,把觸探桿豎直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄(表式C5—7)執(zhí)行。1,5001,5001,5001,5001,5001,500釬探孔布置示意圖4、拔釬:用鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內(nèi)插入鐵管,利用杠桿原理將釬拔出,拔出后用磚蓋孔。5、移位:將觸探桿搬到下一個(gè)孔位,以便繼續(xù)打聽(tīng)。6、灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深已記錄無(wú)誤后,即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右,可用鋼筋倒實(shí)一次。7、整理記錄:按孔順序編號(hào),將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡清楚,經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:8、如工程在冬季施工,每打一孔及時(shí)覆蓋保溫材料,不能大面積掀開(kāi),以免基土受凍。五、質(zhì)量要求1、釬探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確,不得作假釬。2、釬位基本準(zhǔn)確,釬孔不得遺漏;釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。六、成品保護(hù)釬探完畢后,應(yīng)做好標(biāo)記,保護(hù)好釬孔,未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn),不得堵塞或灌砂。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:1、基土受雨后不得釬探。2、如打釬進(jìn)行不下去時(shí),應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng),適當(dāng)移位打釬,不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。3、記錄和平面布置圖的整理:在記錄表上用有色鉛筆或符號(hào)將不同的錘擊數(shù)孔位分開(kāi)。4、在釬孔布置平面圖上,注明過(guò)硬或過(guò)軟孔號(hào)的位置,以便設(shè)計(jì)勘察人員分析處理。八、安全標(biāo)準(zhǔn)操作人員要專心施工,扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合,以防出現(xiàn)意外事故。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:施工準(zhǔn)備施工機(jī)具(1)濾管:Φ38—55mm,壁厚3.0mm無(wú)縫鋼管或鍍鋅管,長(zhǎng)2.0m左右,一端用厚為4.0mm鋼板焊死,在此端1.4m長(zhǎng)范圍內(nèi),在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔,孔距為25mm,外包兩層濾網(wǎng),濾網(wǎng)采用編織布,外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng),每隔50—60mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道,濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。(2)井點(diǎn)管:Φ38—55mm,壁厚3.0mm無(wú)縫鋼管或鍍鋅管。(3)連接管:透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接,采用8號(hào)鉛絲綁扎,應(yīng)扎緊以防漏氣。(4)總管:Φ75—102mm,壁厚4.0mm,用法蘭盤加橡膠墊圈連接,防止漏氣、漏水。(5)抽水設(shè)備:根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵,以及機(jī)級(jí)配件和水箱。(6)移動(dòng)機(jī)具:自制移動(dòng)式井架(采用振沖機(jī)架舊設(shè)備)、牽引力為6t的絞車。(7)鑿孔沖擊管:Φ219×8mm的鋼管,其長(zhǎng)度為10m。(8)水槍:Φ50×5mm無(wú)縫鋼管,下端焊接一個(gè)Φ16mm的槍頭噴嘴,上端彎成大約直角,且伸出沖擊管外,與高壓膠管連接。(9)蛇形高壓膠管:壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。(10)高壓水泵:100TSW—7高壓離心泵,配備一個(gè)壓力表,作下井管之用。2、材料粗砂與豆石,不得采用中砂,嚴(yán)禁使用細(xì)砂,以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3、技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告,了解工程地質(zhì)情況,分析降水過(guò)程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和采取的對(duì)策。鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。4、平整場(chǎng)地為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用,不使用履帶式吊車,采用碎石樁振沖設(shè)備的自制簡(jiǎn)易車架,因此場(chǎng)地平整度要高一些,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地平整,以便于車架在場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)。二、井點(diǎn)安裝1、安裝程序井點(diǎn)放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:2、井點(diǎn)管埋設(shè)(1)根據(jù)建設(shè)單位提供測(cè)量控制點(diǎn),測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置,然后在井位先挖一個(gè)小土坑,深大約500mm,以便于沖擊孔時(shí)集水,埋管時(shí)灌砂,并用水溝將小坑與集水坑連接,以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置,將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置,啟動(dòng)高壓水泵,水壓控制在0.4—0.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉,并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土,按過(guò)去經(jīng)驗(yàn),套管落距在1000mm之內(nèi),在射水與套管沖切作用下,大約在10—15min時(shí)間之內(nèi),井點(diǎn)管可下沉10m左右,若遇到較厚的純粘土?xí)r,沉管時(shí)間要延長(zhǎng),此時(shí)可增加高壓水泵的壓力,以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300—350mm,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定的間隙,以便于填充砂石,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上,以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落,并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直,這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直,若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊,會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后,應(yīng)拔出沖擊管,經(jīng)過(guò)單滑輪,用繩索拉起井點(diǎn)管插入,井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住,以防砂石或其它雜物進(jìn)入,并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層,該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間,砂石濾層的厚度應(yīng)在60—100之間,以提高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管眼。填砂厚度要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土。3)濾砂層的填充高度,至少要超過(guò)濾沙管頂以上1000—1800㎜,一般應(yīng)填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通。4)井點(diǎn)填砂后,井口以下1.0—1.5m用粘土封口壓實(shí),防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將Φ15—30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗,直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗,避免出現(xiàn)”死井”。4、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè),鋪設(shè)集水毛管,并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái),主干管連接水箱水泵,然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞,用膠管與主管連接好,再用10#鉛絲綁好,防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:5、檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲,直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽,以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表,在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測(cè)降水深度,是否達(dá)到施工組織所要求的降水深度,在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn),以便于經(jīng)過(guò)觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位,并描繪出降水曲線。在試抽時(shí),應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度,應(yīng)達(dá)到550mmHg(73.33KPa),方可進(jìn)行正式投入抽水。三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,整個(gè)抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象,能夠投入正常抽水作業(yè)。開(kāi)機(jī)后一個(gè)星期后將形成地下降水漏斗,并趨向穩(wěn)定,土方工程可在降水10d后開(kāi)挖。四、注意事項(xiàng)1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn),這并不影響整體降水效果。2、在正式開(kāi)工前,由電工及時(shí)辦理用電手續(xù),保證在抽水期間不停電。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行,特別是開(kāi)始抽水階段,時(shí)停時(shí)抽,井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞,出水混濁。同時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水,造成地下水位上升,會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,其出水規(guī)律應(yīng)”先大后小,先混后清”。若出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。4、在抽水過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量,當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?減少出水閥門的出水量,盡量使抽吸與排水保持均勻,達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人經(jīng)常觀測(cè),若抽水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空度不足,應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水過(guò)程有無(wú)漏氣環(huán)節(jié),并應(yīng)及時(shí)排除。6、在抽水過(guò)程中,特別是開(kāi)始抽水時(shí),應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井,可經(jīng)過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如”死井”數(shù)量超過(guò)10%,則嚴(yán)重影響降水效果,應(yīng)及時(shí)采取措施,采用高壓水重復(fù)沖洗處理。7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng),采用洛陽(yáng)鏟鑿孔,若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。8、如粘土層較厚,沉管速度會(huì)較慢,如超過(guò)常規(guī)沉管時(shí)間,可采取增大水泵壓力,大約在1.0—1.4MPa,但不要超過(guò)1.5MPa。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:9、主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度,流向水泵方向。10、如在冬季施工,應(yīng)做好主干管保溫,防止受凍。11、基坑周轉(zhuǎn)上部應(yīng)挖好水溝,防止雨水流入基坑。12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2—2.5m,以防止井點(diǎn)設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出,離基坑越遠(yuǎn)越好,以防止地表水滲下回流,影響降水效果。13、如場(chǎng)地粘土層較厚,這將影響降水效果,因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿?上層水不易滲透下去,采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之外打孔,用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法,井內(nèi)填滿粗砂,形成二至三排砂樁,使地層中上下水貫通。在抽水過(guò)程中,由于下部抽水,上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓,上層水系很容易漏下去將水抽走。由于地質(zhì)情況比較復(fù)雜,工程地質(zhì)報(bào)告與實(shí)際情況不符,應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)措施,并向公司技術(shù)部通報(bào)。審核人交底人接受交底人鋼筋錐螺紋連接技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱工程交底日期年月日施工單位北京城建四工程公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋錐螺紋連接交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開(kāi)工前,應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長(zhǎng)度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力、矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后,方可在工程上進(jìn)行鋼筋螺紋連接操作。4、作好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證,兩端錐孔應(yīng)有密封蓋,連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。(三)式器具主要工器具有:鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。二、質(zhì)量要求1、鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499,《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014S標(biāo)準(zhǔn)。2、連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。連接套進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)收。首先檢查是否有出廠合格證;其次檢查連接套的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記,兩端是否有密封蓋,螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象;最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。3、工藝檢驗(yàn):工程開(kāi)工前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。(1)每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)在每個(gè)接頭的母材上各取一根母材作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。母材必須與接頭對(duì)應(yīng)。(3)接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。外觀檢查:(1)鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查:按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容及方法牙形檢驗(yàn):要求牙形飽滿無(wú)斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合,表面光潔為合格品:小端直徑檢驗(yàn):絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗(yàn)記錄。(2)對(duì)鋼筋錐螺紋接頭的檢查:檢驗(yàn)內(nèi)容及方法:接頭位置,不宜置于梁、柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處;絲扣外露;力矩檢查,用質(zhì)檢力矩扳手,按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個(gè)接頭;基礎(chǔ)、墻、板每100個(gè)接頭為一批,不足100接頭的也為一批,每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格。如有一個(gè)不合格,該批接頭逐個(gè)檢查。對(duì)不合格接頭進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。填寫記錄。3、單向拉伸試驗(yàn):同一批鋼筋的同等級(jí)、同規(guī)格接頭,500個(gè)接頭為一批,不足500個(gè)也為一批,每批接頭隨機(jī)在成品中切取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。三、工藝流程鋼筋下斜套絲逐個(gè)檢查絲頭鋼筋連接檢查。四、操作工藝(一)錐螺紋的加工與自檢1、鋼筋下料應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得翹曲。2、套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削溶滑液,當(dāng)氣溫低于0°時(shí),應(yīng)摻入15%—20%的亞硝酸鈉。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3、操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求100%合格。如有一個(gè)指標(biāo)不合格,要切掉重新套絲。4、檢驗(yàn)合格的絲頭,一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰緊連接套,連接套的外露端擰上密封蓋,并按規(guī)格分類堆放待用。(二)鋼筋連接1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。2、連接鋼筋時(shí),將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,然后用力矩扳手?jǐn)Q緊,直至發(fā)出響聲,并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線,便于檢查。3、力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開(kāi)使用,不得混用。審核人交底人接受交底人鋼筋手工電弧焊接技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱華能玉環(huán)電廠宿舍樓工程交底日期3月25日施工單位北京城建四工程公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋手工電弧焊交底提要地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前,各個(gè)焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件,做拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可參加施工作業(yè)。4、作好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求1、鋼筋:鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠材質(zhì)證明及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn),結(jié)果符合要求。鋼筋無(wú)裂紋、老銹和油污。2、鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表的要求:鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:A、藥皮無(wú)裂縫、所孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出偏心度。B、焊接過(guò)程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮溶化均勻,無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。C、焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三)工器具主要工器具有:電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求1、焊縫表面應(yīng)平整,少量有凹陷或焊瘤。2、接頭區(qū)域不得有裂紋。3、橫向咬邊深度不大于0.5mm,在長(zhǎng)2d焊縫表布的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm2。4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm,彎折角不大于7/100(40)。5、外觀檢測(cè)不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。(二)施工過(guò)程中鋼筋電弧接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至二層樓中心以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批;不足300個(gè)接頭仍作為一批。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。三、工藝流程選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、收弧→清渣→檢查四、操作工藝(一)搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。2、焊縫長(zhǎng)度要符合表1規(guī)定。3、搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。4、搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。表1鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度Ⅰ單面焊≥8d對(duì)面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d5、搭焊接時(shí),先在離端部20mm以上部位接兩個(gè)定位焊縫。6、接焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。2)鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固筋直徑在6—25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋≥3)采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),貼角焊縫焊腳k不小于0.5d;采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼盤直徑。(二)幫焊條1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí),幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑為0.3倍,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2—5mm,幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。4、引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在幫條鋼盤端部,弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。(三)應(yīng)注意的問(wèn)題1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開(kāi)電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧燒傷鋼筋。3、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,弧坑應(yīng)填滿。審核人交底人接受交底人鋼筋錐電渣壓力焊技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱華能玉環(huán)電廠宿舍樓工程交底日期3月25日施工單位北京城建四工程公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊的鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前,每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件,經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后,方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200—22035—4522—2712316200—25014418250—30015520300—35017522350—40018625400—45021628500—55024632600—65027736700—75030840950—9003395、作好技術(shù)交底(二)材質(zhì)要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,而且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。(三)工器具主要工器具有:焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定:(一)焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下:1、軸線偏移不得超過(guò)0.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7/100(40)。3、接頭四周焊包空出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。(二)接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)1、一般構(gòu)筑物,以300個(gè)同級(jí)別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一個(gè)樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別、接頭為一批,不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。三、工藝流程安放焊接夾具→引弧、電弧、電渣→擠壓→清渣四、操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(二)焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。(三)電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求:1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動(dòng);2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法,奕可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流經(jīng)過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5—1.0mm退火鐵絲球,球徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí),宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí),能夠多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。3、引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同進(jìn)將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接經(jīng)過(guò)渣池,產(chǎn)生大量的電陰熱,使渣池溫度升到近℃5、在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊口部分焊化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,完成擠壓過(guò)程。6、將熔渣清理干凈。7、注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng),力求挺直。焊畢適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。審核人交底人接受交底人框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱華能玉環(huán)電廠宿舍樓工程交底日期3月25日施工單位北京城建四工程公司分項(xiàng)工程名稱框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底提要框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕,除銹之后再動(dòng)至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作,彈好水平高標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,、檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1:6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、按要求搭好腳手架。(二)材質(zhì)要求1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)商資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。3、鐵絲:可采用22—22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4、墊塊:用水泥砂漿制成50見(jiàn)方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20—22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。(三)工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求注:鋼筋工程具體要求請(qǐng)參照本書”獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程1、柱子鋼筋綁扎:綁箍筋畫箍筋間距線搭接綁扎豎向受力筋套柱箍筋綁箍筋畫箍筋間距線搭接綁扎豎向受力筋套柱箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎:綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫水平筋間距立2—4根豎筋綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫水平筋間距立2—4根豎筋3、梁鋼筋綁扎:穿主梁底層縱筋及彎起筋放主梁次梁箍筋畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋放主梁次梁箍筋畫主次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定4、板鋼筋綁扎:綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上劃線清理模板綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上劃線清理模板綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線5、樓梯鋼筋綁扎綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線四、操作工藝(一)柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按表1采用。表1項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d35d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)55d50d45d注:a、當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d>25mm時(shí),其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。b、當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5dC、任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí),按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50%接頭位置,上下層接頭間距大于35d。第一點(diǎn)接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。4、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑),如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于100mm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。(8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。(二)剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫水平筋間距立2—4根豎筋綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫水平筋間距立2—4根豎筋2、立2—4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按表2施工。表2項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)55d50d45d注:括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)時(shí)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎和鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(三)梁鋼筋綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定空主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2、在梁側(cè)模板上畫出鋼筋間距,擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi);穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長(zhǎng)度10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。(四)板鋼筋綁扎1、工藝流程綁板下受力筋模板上畫線清理模板綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上畫線清理模板綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線。3、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、晨現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。5、如板為雙層鋼筋,兩層之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6、在鋼筋的下面先墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。(五)樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程綁分布筋綁主筋劃位置線綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完,待踏步模板支完后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(六)成品保護(hù)1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避開(kāi)搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。審核人交底人接受交底人框架結(jié)構(gòu)模板技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號(hào)工程名稱普洛斯1#建筑物交底日期施工單位上海寶冶北京分公司分項(xiàng)工程名稱框架結(jié)構(gòu)模板交底提要框架結(jié)構(gòu)模的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝:(1)拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整,條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。(2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸,采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方林拼成整片模板,接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水沒(méi)漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。3、模板加工好后,專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,按照配模圖編號(hào),并均勻涂刷脫模劑,分規(guī)格碼放,并有防雨,防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口平整、堅(jiān)實(shí),若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且能夠使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(二)材質(zhì)要求1、竹膠板模板:尺寸1220×2440mm,厚度為12mm等(單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理)。2、方木:50×100mm,100×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。3、對(duì)拉螺栓:采用Φ14mm以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HRB235),雙邊套絲扣,而且兩邊帶好兩個(gè)螺母,沾油備用。4、脫模劑:嚴(yán)禁使用油性脫模劑,必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點(diǎn)好防銹漆。(三)工器具1、木工圓鋸,木工平刨,壓刨,手提電鋸、手提壓刨,打眼電鉆,線墜,靠尺板,方尺,鐵水平,翹棍等。2、支撐體系:柱箍,鋼管支柱,鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求注:模板工程具休要求請(qǐng)參照本書”獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程(一)柱子模板安裝群體固定全面檢查校正校正柱子方正、垂直和位置沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍群體固定全面檢查校正校正柱子方正、垂直和位置沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍搭設(shè)安裝腳手架(二)梁模板安裝與相鄰模板連接牢固復(fù)核梁模尺寸、位置安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓安裝另一側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎鋼筋梁底起拱安裝梁底模板安裝梁底楞搭設(shè)梁模板支架彈出梁模線及水平線并進(jìn)行復(fù)核與相鄰模板連接牢固復(fù)核梁模尺寸、位置安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓安裝另一側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎鋼筋梁底起拱安裝梁底模板安裝梁底楞搭設(shè)梁模板支架彈出梁模線及水平線并進(jìn)行復(fù)核(三)頂板模板安裝檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝鋪設(shè)板模板調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫豎大小龍骨搭設(shè)支架檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝鋪設(shè)板模板調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫豎大小龍骨搭設(shè)支架四、操作工藝(一)柱子模板安裝1、模板組片完畢后,按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對(duì)角線,平整度和處形尺寸。2、吊裝第一片模板,并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝每二、三、四片模,作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍,并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的住箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)丁及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。2、安裝梁板支架前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板,而且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后,用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸佤相鄰梁柱模板連接固定。(三)頂板模板安裝1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后,根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板的設(shè)計(jì)要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板,用打眼電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。6、模板的鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高,并時(shí)行校正。(四)模板拆除1、模板拆除的一般要點(diǎn):(1)側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。(3)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行GB50204中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除:底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。(5)拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。(6)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí),人員熟知,依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子模板拆除:(1)工藝流程:拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍