平導(dǎo)Ⅳ級(jí)復(fù)合式襯砌支護(hù)

技術(shù)交底主送單位隧道二隊(duì)編號(hào)WSSD-1PD-2單位工程名稱(chēng)巫山隧道分部工程名稱(chēng)初期支護(hù)交底人交底日期交底內(nèi)容:本技術(shù)交底適用于I#平導(dǎo)單車(chē)道III型IV級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌支護(hù)。1、 支護(hù)參數(shù)噴射混凝土：C25,厚度20cm；系統(tǒng)錨桿：①22砂漿錨桿，單根長(zhǎng)3m,拱部6.5根，邊墻8.5根（每延米），間距1.2mX1.2m（環(huán)X縱）；鋼筋網(wǎng)：①6鋼筋，網(wǎng)格尺寸25cmX25cm，鋼筋網(wǎng)搭接1?2個(gè)網(wǎng)格；拱墻：114拱架，拱架間距1.2m/榀。超前小導(dǎo)管：42熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚3.5mm,單根長(zhǎng)4m,縱向間距2.4m,環(huán)向間距0.5m;外插角為10°?15°。每循環(huán)17根2、 施工工序3、初噴混凝土初噴混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，厚度不少于3cm；噴射時(shí)應(yīng)先填平巖面較大凹洼處。4、安裝拱架4.1設(shè)計(jì)概況拱架采用114工字鋼，拱架間距1.2m/榀。下墊槽鋼采用22a槽鋼。螺栓采用M20*60,螺母采用M20。角鋼采用6.3/4d=5mm角鋼。連接鋼板采用200cm*160cm*14mm鋼板。拱架由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工。4.2施工流程鋼架施工工藝流程圖4.3、安裝鎖腳鎖腳錨桿：規(guī)格型號(hào)C22砂漿錨桿，L=2.5m，每榀拱架拱腳部位設(shè)置兩根，每榀拱架共設(shè)4根，總長(zhǎng)20m。鎖腳錨桿與鋼架采用①25U型鋼筋連接。U型鋼筋必須焊于鎖腳錨桿上部,焊縫飽滿(mǎn)，焊接要滿(mǎn)焊，焊渣要及時(shí)清理。

4?4、拱架安裝注意事項(xiàng)1、 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，相鄰鋼架間及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用保護(hù)層墊塊與初噴層或圍巖頂緊，鋼架與初噴層或圍巖間采用噴射混凝土噴填密實(shí)。3、 型鋼應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。4、 鋼架安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1間距(mm)±1002髙程(mm)土503垂直度(°)±2°4安裝偏差(mm)橫向±50豎向5、 安裝鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1~2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間應(yīng)連接牢固。鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)與錨桿、鋼架等固定裝置連接牢固，防止在噴射砼時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。6、 復(fù)噴混凝土2#橫洞采用C25噴射混凝土，噴射工藝采用濕噴工藝，噴射厚度20cm。6.1、 噴射前準(zhǔn)備(1).噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。⑵.設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，同一斷面環(huán)向自拱頂起2m一個(gè)埋設(shè)。⑶.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線(xiàn)路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷.若受?chē)娒嬗杏克?、滲水的巖面，噴射前應(yīng)進(jìn)行注漿堵水或用導(dǎo)管引排后再?lài)娚浠炷痢?.2、 混凝土拌制、運(yùn)輸噴射砼拌制采取拌和站集中拌制，拌制過(guò)程中嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行操作，液體速凝劑在噴射砼時(shí)加入。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.3、 噴射作業(yè).噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上依次進(jìn)行。分層噴射時(shí)，一次噴射砼的厚度不應(yīng)小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。.在噴射下部時(shí)，應(yīng)將上部噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴射砼中，造成支護(hù)能力降低。⑶.噴射砼時(shí)應(yīng)控制好風(fēng)壓，以減少回彈量，噴射壓力以控制在0.15?0.2MPa為宜。噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，其間距宜為1.5?2.0m;噴射角度應(yīng)與受?chē)娒娲怪?，若受?chē)娒姹讳摷堋摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。6?4、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于5€時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。6.5、質(zhì)量驗(yàn)收要求1噴射混凝土水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。2噴射混凝土的早期千古應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度不小于lOMPa。3噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4噴射混凝土厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。5噴射混凝土終凝2h后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施機(jī)械養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6噴射混凝土應(yīng)與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無(wú)空洞、雜物。7噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫空、漏噴、露筋、空鼓，錨桿頭無(wú)外露。8噴射混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。7、錨桿施工7.1設(shè)計(jì)情況砂漿錨桿采用①22砂漿錨桿，單根長(zhǎng)3m,拱部6.25根，邊墻7.08根（每延米），間距1.2mX1.2m（環(huán)X縱）；7.2施工工藝施工準(zhǔn)備系統(tǒng)錨桿施工工藝錨桿安裝采取人工錘擊打入或機(jī)械頂入。錨桿安裝后其桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,孔口應(yīng)有砂漿溢出，如果沒(méi)有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿。錨桿安裝完成后不得隨意敲擊。當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，開(kāi)始安裝錨桿墊板和緊固螺栓，墊板的安裝應(yīng)與圍巖密貼。7?3質(zhì)量驗(yàn)收要求1錨桿的材質(zhì)、類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2錨桿的安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3砂漿的強(qiáng)度、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定⑴錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵錨桿空的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。⑶錨桿孔距允許偏差士15cm。⑷錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。5砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)大于80%。8、超前小導(dǎo)管8?1設(shè)計(jì)概況超前小導(dǎo)管：少42壁厚3.5mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)4m，縱向間距2.4m;外插角為10°~15°。每循環(huán)18根。8?2、施工工藝小導(dǎo)管制備小導(dǎo)管制備結(jié)朿8.3、小導(dǎo)管制作及安裝超前小導(dǎo)管采用壁厚3.5mm、外徑42mm、長(zhǎng)4m的熱軋無(wú)縫鋼管制成。并在小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距20cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場(chǎng)完成。以防止工作面坍塌。8?4注漿小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，其施工配合比為1：1(重量比)，根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時(shí)取壓力為0.5?1.0Mpa。注漿過(guò)程中及時(shí)觀察掌子面圍巖情況，并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況，當(dāng)兩者之一達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可結(jié)束注漿作業(yè)。8.5質(zhì)量驗(yàn)收要求1、 超前小導(dǎo)管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；2、 超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接必須符合設(shè)計(jì)要求；3、 超前小導(dǎo)管縱向搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；4、 注漿漿液配合比的檢驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)要求要求，5、 超前小導(dǎo)管注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿(mǎn)導(dǎo)管及周?chē)障丁?、 超前小導(dǎo)管的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1方向角2°2孔口距(mm)±50mm3鉆孔深度(mm)+50mm8.6質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 小導(dǎo)管鉆孔前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位。2、 小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3?5mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。3、 注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。4、 注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10?15分鐘時(shí)可結(jié)束注漿。5、 注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。6、 固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿。7、 開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿效果，分析量測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理。8.7安全控制要點(diǎn)1?注漿前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。2?空壓機(jī)工作前，必須檢查其各部件的完整性和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開(kāi)機(jī)前，必須檢查空壓機(jī)的各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑，空壓機(jī)是否滿(mǎn)足運(yùn)轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機(jī)件。3?作業(yè)人員以及所有進(jìn)入隧道施工工地人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具。4?機(jī)器運(yùn)行中，要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。5?清理巖面浮土、石，保證巖面受到施工震動(dòng)時(shí)不會(huì)掉落。6.加強(qiáng)掌子面圍巖觀察，隨時(shí)注意掌子面噴射混凝土的開(kāi)裂情況。7?注漿作業(yè)開(kāi)始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清理機(jī)械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動(dòng)、管道堵塞。8?作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)行入隧道施工場(chǎng)地。9?所有作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。10.隧道內(nèi)保證光線(xiàn)明亮。8?8環(huán)境控制要點(diǎn)1、注漿污水排放應(yīng)修建