壓縮天然氣場站工程施工與驗收規(guī)范

年6月23日壓縮天然氣場站工程施工與驗收規(guī)范資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。XGXG新奧燃?xì)夤こ逃邢薰酒髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)XGJ302.06—壓縮天然氣場站工程施工與驗收規(guī)范—08—30發(fā)布—09—30實施新奧燃?xì)夤こ逃邢薰景l(fā)布目錄目錄………………11總則……………22規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)………………23CNG場站工程的分類及作業(yè)流程………………34工程施工………………………44.1一般規(guī)定……………………44.2材料和設(shè)備檢驗………………54.3土建工程………………………94.4工藝設(shè)備安裝…………………114.5工藝管道安裝…………………134.6管道壓力試驗………………244.7電氣儀表施工…………………264.8防腐蝕工程……………………28新奧燃?xì)夤こ逃邢薰酒髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)XGJ302.06—壓縮天然氣場站工程施工與驗收規(guī)范1總則1.1為了規(guī)范壓縮天然氣(以下簡稱CNG)場站的工程施工與驗收,保證工程質(zhì)量,制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于CNG加氣母站、標(biāo)準(zhǔn)站、子站、卸氣站的工程施工與驗收。1.3CNG場站工程施工與驗收除執(zhí)行本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn),其以后的所有修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn),其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50026工程測量規(guī)范GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50203砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB3765卡套式管接頭技術(shù)條件GB9330.1塑料絕緣電纜一般規(guī)定GB12706.1額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件GB/T61701型六角螺母GB901等長雙頭螺柱B級GBJ97水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范HG20613鋼制管法蘭用緊固件SH3510石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3064石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收J(rèn)B4730壓力容器無損檢測JTJ033公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ034公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范3．CNG場站工程的分類及作業(yè)流程3.1CNG場站工程的分類按照GB50156的規(guī)定,將CNG加氣站分為三種類型:CNG加氣母站、CNG標(biāo)準(zhǔn)站(CNG加氣站)、CNG加氣子站。另外還有專門為城市管網(wǎng)輸送天然氣的CNG卸氣站。3.2CNG加氣站的作業(yè)流程3.2.1CNG加氣母站的作業(yè)流程框圖,見圖1。壓縮機(jī)組(多級)過濾、計量、調(diào)壓、脫水裝置長輸管線或城鎮(zhèn)高、中壓管線壓縮機(jī)組(多級)過濾、計量、調(diào)壓、脫水裝置長輸管線或城鎮(zhèn)高、中壓管線加氣機(jī)(售氣給CNG汽車)儲氣瓶組加氣柱(充CNG運(yùn)輸車)加氣機(jī)(售氣給CNG汽車)儲氣瓶組加氣柱(充CNG運(yùn)輸車)圖1加氣母站作業(yè)流程圖3.2.2CNG標(biāo)準(zhǔn)站的作業(yè)流程框圖,見圖2。優(yōu)先/順序控制盤城鎮(zhèn)高、中壓管線壓縮機(jī)組調(diào)壓計量優(yōu)先/順序控制盤城鎮(zhèn)高、中壓管線壓縮機(jī)組調(diào)壓計量加氣機(jī)(售氣給CNG汽車)加氣機(jī)(售氣給CNG汽車)儲氣瓶組儲氣瓶組圖2標(biāo)準(zhǔn)站作業(yè)流程圖3.2.3CNG加氣子站的作業(yè)流程框圖,見圖3。優(yōu)先/順序控制盤壓縮機(jī)組卸氣柱(CNG運(yùn)輸車卸載)優(yōu)先/順序控制盤壓縮機(jī)組卸氣柱(CNG運(yùn)輸車卸載)加氣機(jī)(售氣給CNG汽車)儲氣瓶組加氣機(jī)(售氣給CNG汽車)儲氣瓶組圖3加氣子站作業(yè)流程圖3.2.4CNG卸氣站的作業(yè)流程框圖,見圖4。二級或三級調(diào)壓裝置調(diào)峰儲罐卸氣柱(CNG運(yùn)輸車卸載)二級或三級調(diào)壓裝置調(diào)峰儲罐卸氣柱(CNG運(yùn)輸車卸載)區(qū)域或用戶調(diào)壓裝置管網(wǎng)(供燃?xì)庥脩?計量、加臭裝置區(qū)域或用戶調(diào)壓裝置管網(wǎng)(供燃?xì)庥脩?計量、加臭裝置圖4場站CNG卸氣站作業(yè)流程圖4工程施工4.1一般規(guī)定4.1.1加氣站工程施工應(yīng)按設(shè)計文件及工藝裝備、電氣儀表的產(chǎn)品說明書進(jìn)行,工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計,工程施工過程的質(zhì)量控制應(yīng)按照公司《施工過程控制程序》的要求進(jìn)行。4.1.2施工單位應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行施工,在施工前必須進(jìn)行設(shè)計交底和技術(shù)交底。施工組織設(shè)計宜包括下列內(nèi)容:―――工程概況;―――施工部署;―――施工方案;―――施工進(jìn)度計劃;―――資源配置計劃;―――施工總平面布置圖;―――質(zhì)量保證措施;―――HSE(健康、安全、環(huán)保)管理措施。4.1.3施工用設(shè)備、檢測設(shè)備性能應(yīng)可靠,計量器具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。4.2材料和設(shè)備檢驗4.2.1材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.2材料和設(shè)備必須具有有效的質(zhì)量證明文件,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:——材料標(biāo)準(zhǔn)代號;——材料牌號、規(guī)格、型號;——生產(chǎn)批號;——生產(chǎn)單位名稱;——檢驗印鑒標(biāo)志。2)壓力容器應(yīng)具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的”壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”,且應(yīng)有”鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”;天然氣高壓儲氣瓶應(yīng)具有符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求的”產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書”,且應(yīng)有”鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能檢驗證書”;4)其它設(shè)備應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明文件;5)進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有商檢部門出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。4.2.3設(shè)備開箱檢驗,應(yīng)由項目部技術(shù)員、設(shè)備材料員參加,按裝箱清單進(jìn)行下列檢查:1)核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù),并檢查包裝狀況;查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具;主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查,并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。4.2.4壓縮機(jī)必須是具有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠制造,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.5CNG儲氣瓶(含瓶口閥)在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1)CNG儲氣瓶已在制造廠完成壓力試驗,且有完備的證明文件,安裝前可不進(jìn)行壓力試驗;2)CNG儲氣瓶出廠編號、監(jiān)督檢驗鋼印應(yīng)與”產(chǎn)品合格證”一致,且瓶內(nèi)不得有水、油等污物;瓶體表面不得有損傷,涂層應(yīng)完好。4.2.6管道工程使用的管道及其組成件應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,并應(yīng)符合下列要求:1)當(dāng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有規(guī)定時,供應(yīng)管道及其組成件的制造單位應(yīng)具有《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》,產(chǎn)品上應(yīng)有安全標(biāo)記”AZ”;2)在使用前,應(yīng)對管道及其組成件質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實物核對。若到貨的管道及其組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議,供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前,該產(chǎn)品不得使用;3)管道及其組成件在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合公司XD/ZY301-41《物資進(jìn)貨檢驗管理規(guī)定》的要求,不合格者不得使用;4)不銹鋼管道及其組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。4.2.7管道及其組成件在施工安裝前,還應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1)外觀檢查:a)不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷;b)不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。2)燃?xì)庀到y(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母,其表面硬度、精度、光潔度和機(jī)械性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HG20613、GB901、GB/T6170的規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷,應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。4.2.8法蘭密封墊片在安裝前,應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1)耐油石棉橡膠墊片等非金屬墊片不得有老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷;2)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度和硬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷;3)包金屬及纏繞式墊片的加工尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不得有徑向劃痕、翹曲等缺陷;4)已經(jīng)預(yù)壓或使用過的墊片,嚴(yán)禁再行使用。4.2.9燃?xì)夤艿郎系拈y門在安裝前應(yīng)按SH3064的要求逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,并應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查、驗收:1)閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。2)閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗介質(zhì)為潔凈的水或煤油,水溫不低于5℃,停壓5min,無泄漏為合格;不銹鋼閥門液體壓力試驗時,水中的氯離子含量不得超過100mg/l,試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。3)試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。密封面及閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗不合格的產(chǎn)品,嚴(yán)禁使用。閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,操作應(yīng)靈活可靠,不得有卡澀現(xiàn)象。5)安全閥應(yīng)由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗單位按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時,壓力應(yīng)平穩(wěn),啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后,應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。4.2.10卡套式管接頭安裝前,應(yīng)進(jìn)行下列檢驗:外觀檢驗a)零件表面應(yīng)光潔,不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、卷邊、劃傷、銹蝕、螺紋斷扣等機(jī)械損傷;b)不進(jìn)行進(jìn)機(jī)械加工的零件表面上,允許有不超過其尺寸公差一半的凹陷。2)主要尺寸和工作性能檢驗我方認(rèn)為必要時,可向制造廠提出進(jìn)行卡套的主要尺寸和工作性能檢驗。檢驗項目和抽樣方案按GB3765的規(guī)定。4.2.11電纜安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗:1)儀表電纜應(yīng)符合GB9330標(biāo)準(zhǔn)的要求;2)電力電纜應(yīng)符合GB12706.1的要求;3)電纜外觀應(yīng)逐卷進(jìn)行檢查,質(zhì)量證件應(yīng)齊全;規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)符合供貨合同的要求;外觀無機(jī)械損傷。4.2.12加氣機(jī)在安裝前,應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1)結(jié)構(gòu)和外觀a)加氣機(jī)外觀表面涂層應(yīng)光澤均勻,無剝落、開裂等缺陷;標(biāo)牌等外露件不得粘有漆污;表面鍍層、漆層不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷。b)加氣機(jī)內(nèi)零件與零件間的同形狀結(jié)合面之邊緣和門窗、側(cè)板、頂蓋之間的結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱,不應(yīng)有明顯的錯位。外露件、裝飾件不應(yīng)有損傷、剝落、銹蝕等缺陷。c)各滑動、轉(zhuǎn)動部位運(yùn)動應(yīng)輕便、靈活、平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象。d)緊固件應(yīng)連接牢靠,無松動。插接件應(yīng)接觸良好。連接導(dǎo)線應(yīng)壓接或焊接良好。e)對直接影響計量準(zhǔn)確度的部件和裝置應(yīng)有可靠的鉛封或其它鎖定裝置。2)計量單位和計數(shù)示值范圍計量單位加氣量m3(或kg)金額元單價元/m3(元/kg)(本m3是標(biāo)準(zhǔn)立方米)計數(shù)示值范圍計數(shù)示值要滿足計量準(zhǔn)確度不低于1.0級的規(guī)定;單次量程:整數(shù)位不少于3位,小數(shù)位不少于2位;累積量:整數(shù)位不少于6位。4.2.13當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時,不得使用:1)質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議;2)實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符;3)要求復(fù)驗的材料未進(jìn)行復(fù)驗或復(fù)驗后不合格。4.3土建工程4.3.1工程測量4.3.1.1工程測量應(yīng)按GB50026的規(guī)定進(jìn)行。施工過程中應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點等測量成果進(jìn)行檢查和復(fù)測,并對水準(zhǔn)點和標(biāo)樁采取保護(hù)措施。4.3.1.2工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測,并在檢驗準(zhǔn)用期內(nèi)。4.3.1.3根據(jù)施工總平面圖和城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進(jìn)行工程定位。工程定位后,須經(jīng)城市規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)入下部工作。4.3.1.4基礎(chǔ)施工測量以上述設(shè)置的網(wǎng)點定位。基礎(chǔ)施工能夠利用這些設(shè)定網(wǎng)點進(jìn)行測量。4.3.1.5施工過程中設(shè)置的沉降量觀測點是為建筑物今后沉降量監(jiān)測提供初始依據(jù),在測量時必須正確,如實做好記錄。4.3.2進(jìn)行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時,應(yīng)采取措施防止地表水或地下水流入作業(yè)區(qū)。排水出口應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離建筑物的低洼地點,并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應(yīng)有防止凍結(jié)的措施。臨時排水設(shè)施應(yīng)待地下工程土方回填完畢后方可拆除。4.3.3在地下水位以下開挖土方時,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料、挖方量、現(xiàn)場條件采取降低地下水位的措施,防止周圍建、構(gòu)筑物產(chǎn)生附加沉降。4.3.4當(dāng)設(shè)計文件無要求時,場地平土應(yīng)向排水溝方向成不小于2‰的坡度。4.3.5混凝土設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行SH3510外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)拆除模板時,基礎(chǔ)混凝土達(dá)到的強(qiáng)度,不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的40％。2)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差為±10mm。3)設(shè)備基礎(chǔ)的工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a)基礎(chǔ)混凝土不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷;b)基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)夯實、整平;c)螺栓應(yīng)無損壞、腐蝕,螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中的積水、雜物應(yīng)清理干凈;d)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出軸線和標(biāo)高,基礎(chǔ)的允許偏差,見表1。表1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項次項目允許偏差1軸線位置202不同平面的標(biāo)高(不計表面灌漿層厚度)0－203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0－20凹穴平面尺寸＋2004平面度(包括地坪上需安裝設(shè)備部分)每米5全長105側(cè)面垂直度每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)＋100中心距(在根部和頂部兩處測量)±27地腳螺栓預(yù)留孔中心線位置10深度＋200孔中心線鉛垂度104)基礎(chǔ)交付設(shè)備安裝時,混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75％。5)當(dāng)對設(shè)備基礎(chǔ)有沉降量要求時,應(yīng)在找正、找平及底座二次灌漿完成,并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,按下列程序進(jìn)行沉降觀測,以基礎(chǔ)均勻沉降且6d內(nèi)沉降量不大于12mm為合格:a)設(shè)置觀測基準(zhǔn)點和液位觀測標(biāo)識;b)按設(shè)備容積的1/3分期注水,每期穩(wěn)定時間不得少于12h;c)設(shè)備充滿水后,觀測時間不得少于6h。4.3.6土方工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50202的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.7站房及其它附屬建筑物的基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50202和GB50204的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.7防滲混凝土的施工應(yīng)符合GB50108的規(guī)定。4.3.8站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應(yīng)按GB50203的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.9站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應(yīng)按GB50207的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.10站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應(yīng)按GB50209的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.11站房及其它附屬建筑物的裝飾工程施工應(yīng)按GB50210的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.12鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合GB50205的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.13站區(qū)建筑物的采暖和給排水應(yīng)按GB50242的規(guī)定進(jìn)行驗收。4.3.14建筑物和鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。4.3.15站區(qū)混凝土地面施工應(yīng)符合JTJ033、JTJ034、GBJ97的規(guī)定,并按下列工序進(jìn)行控制,上道工序未經(jīng)檢查驗收合格,下道工序不得施工:地基土回填夯實。墊層鋪設(shè)。面層施工。4.4工藝設(shè)備安裝4.4.1熟悉圖紙資料項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工骨干熟悉安裝圖、設(shè)備安裝說明書、安裝及施工驗收規(guī)范。4.4.2放線就位和找正調(diào)平放線就位和找正調(diào)平應(yīng)符合GB50231的規(guī)定,基礎(chǔ)放線應(yīng)依據(jù)站內(nèi)平面設(shè)計圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖。4.4.3設(shè)備就位設(shè)備就位采用機(jī)械化吊裝一次就位,就位時應(yīng)立即進(jìn)行找平、找正。4.4.4設(shè)備安裝4.4.4.1設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)斜墊鐵應(yīng)成對使用,搭接長度不得小于全長的3/4,各斜墊鐵中心線的相互偏差不應(yīng)大于3°。2)每組墊鐵不超過4塊,墊鐵組高度宜為30mm～50mm;3)每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn),設(shè)備找正后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,各塊墊鐵互相焊牢。4)墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣;平墊鐵宜露出10mm－30mm;斜墊鐵宜露出10mm－50mm;墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心;5)每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。4.4.4.2設(shè)備找平、找正后迅速固定。靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定:表1設(shè)備安裝允許偏差(mm)檢查項目偏差值中心線位置5標(biāo)高±5儲氣瓶水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位(沿底座環(huán)圓周測量)10注:D為靜設(shè)備外徑;L為臥式儲罐長度;H為立式塔器高度。4.4.5靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥沙和雜物,經(jīng)建設(shè)或監(jiān)理單位代表檢查確認(rèn)后方可封閉。4.4.6設(shè)備找平、找正后進(jìn)行一次灌漿;灌漿前應(yīng)檢查地腳螺栓任意部分離基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺拴底端不應(yīng)碰孔底,然后將預(yù)留孔處清洗潔凈,水泥、沙子、石子的配比為1:2:3,灌漿時應(yīng)搗實,但不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。第一次灌漿后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時進(jìn)行設(shè)備二次精平,找平、找正后將墊鐵點焊,螺栓緊固進(jìn)行二次灌漿。4.4.7天然氣儲氣瓶的安裝應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定。4.4.8加氣機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢;加氣機(jī)的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后,管線坑應(yīng)用黃沙填滿。3)安裝完畢,應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電,進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項符合要求:a)電源線已連接好;b)管道上各接口已按設(shè)計文件要求連接完畢;c)管道內(nèi)污物已清除。4)加氣槍應(yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測試,測試壓力應(yīng)按設(shè)計壓力進(jìn)行。測試不得少于3次;5)試機(jī)時,禁止以水代氣試驗整機(jī)。4.4.9壓縮機(jī)與泵的安裝施工及驗收應(yīng)符合GB50275的規(guī)定。4.4.10壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查和記錄:潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;各級吸、排氣的溫度和壓力;各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況;各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異常現(xiàn)象;運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲;6)連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象;7)連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象;8)氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏;9)主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度;10)電動機(jī)的電流、電壓、溫升;11)自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。4.4.11壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)清洗油過濾器,并更換潤滑油。4.5工藝管道安裝4.5.1一般要求管道安裝應(yīng)具備下列條件:1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。2)與管道連接的設(shè)備已找正合格,固定完畢。3)管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈,無異物。完成脫脂的管道組成件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染。4.5.2管道工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH3501的規(guī)定。4.5.3管子切割管道切割應(yīng)符合下列要求:1)CNG站管道大部分為不銹鋼管道,因此切割時應(yīng)采用機(jī)械方法切割。2)切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3)切口端面傾斜偏差⊿不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm,見圖15。圖16圖164.5.4彎管制作4.5.4.1彎管宜采用壁厚為正偏差的管子制作。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,當(dāng)設(shè)計文件未作規(guī)定時,當(dāng)管道設(shè)計壓力小于10Mpa時,冷彎最小彎曲半徑為4.0D;當(dāng)管道設(shè)計壓力大于等于10Mpa時,最小彎曲半徑為5.0D。4.5.4.2彎管制作后,彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％,且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的5％。4.5.4.3彎管制作后,直管段中心偏差Δ不得大于1.5mm/m,且不得大于5mm,見圖15。要求中心要求中心實際中心LΔα圖15彎管中心偏差4.5.4.4鋼管冷彎后的熱處理按設(shè)計文件要求。4.5.5管道預(yù)制4.5.5.1管道預(yù)制前應(yīng)編制預(yù)制方案,方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度及分段原則等。預(yù)制應(yīng)滿足下列要求:1)法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置;2)管段上的焊口應(yīng)躲開管架,并便于施焊與檢驗;3)選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段,復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實測后決定預(yù)制尺寸。4.5.5.2管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、立(剖)面圖繪制的管道單線圖進(jìn)行,預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制流程圖如圖14。4.5.5.3管道預(yù)制過程中的每一道工序,均應(yīng)核對管子的標(biāo)識,并做好標(biāo)識的移植。不銹鋼管道不得用鋼印作標(biāo)識。核對材質(zhì)、規(guī)格及標(biāo)識核對材質(zhì)、規(guī)格及標(biāo)識管子調(diào)直管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子切割、坡口或螺紋加工不合格送廢品庫彎管制作及檢驗不合格送廢品庫彎管制作及檢驗管材、管件組對管材、管件組對預(yù)裝配、編號預(yù)裝配、編號焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱焊接焊接焊縫檢驗焊縫檢驗不合格返修不合格返修焊縫熱處理焊縫熱處理除銹涂漆除銹涂漆入庫保管或送施工現(xiàn)場安裝標(biāo)識入庫保管或送施工現(xiàn)場安裝標(biāo)識圖14管道預(yù)制流程圖4.5.5.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。預(yù)制管道組合件,應(yīng)具有足夠的剛性并便于運(yùn)輸和安裝。4.5.5.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64.5.5.5預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時封閉管口。4.5.6管子坡口4.5.6.1不銹鋼管道坡口必須采用機(jī)械方法加工。碳素鋼管道可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法,但坡口加工后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。4.5.6.2坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.5.6.3當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定要求對坡口表面進(jìn)行無損探傷時,應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行。4.5.6.4管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,可按表3要求加工。表3坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ(mm)坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)1Ⅰ型坡口δ≤30-1.5--2V型坡口3-90-20－265－759－260－30－355－653法蘭角焊接頭K=1.4δ,且不大于頸部厚度;E=6.4,且不大于δ。－4.5.7管道組對4.5.7.1焊口組對前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質(zhì)清理干凈,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.5.7.2管子對口時,應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm,見圖16。圖17圖174.5.7.3管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.5.7.4等壁厚管子、管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。4.5.7.5對于壁厚不相同的管子、管件,在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接,焊件加工,見圖16。(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削簿圖17不等厚對接焊件坡口加工注:用于管件時,如受長度條件限制,圖(a)①、(b)①和(C)中的15°角允許改用30°角。4.5.7.6組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量是否符合要求,否則應(yīng)進(jìn)行修磨和加工。4.5.7.7焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固,以免焊接過程中,管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。4.5.7.8對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚等是否符合要求。4.5.8管道焊接4.5.8.1管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并應(yīng)依據(jù)評定合格的焊接工藝,同時綜合考慮圖樣設(shè)計技術(shù)要求、服役條件和管道安裝特點編制焊接工藝卡,焊工應(yīng)按焊接工藝卡施焊。4.5.8.2凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的”鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證”,且合格項目在有效期內(nèi),并符合施工項目的要求。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工,在復(fù)焊前,須重新參加考試,合格后,方準(zhǔn)許焊接。4.5.8.3焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證,并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放,使用前應(yīng)充分干燥。當(dāng)氣候潮濕,氣溫低于5℃,發(fā)現(xiàn)酸性焊條受潮時,必須在烘干箱中烘干,酸性焊條烘干溫度為100℃-150℃,時間為1h。烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為70℃－120℃的恒溫箱中,藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋;堿性焊條(低氫型焊條)使用前,如焊條說明書無特殊規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行烘干,烘干溫度為300℃～350℃,時間為1h,烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的保溫筒內(nèi),隨用隨取,使用時注意保持干燥。奧氏體不銹鋼焊條按焊條說明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干。一般奧氏體不銹鋼酸性焊條(如A102),烘干溫度150℃～250℃,烘干時間0.5h～1h;奧氏體不銹鋼堿性焊條(如A107),烘干溫度200℃～300℃,烘干時間0.5h～1h。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)備有性能良好的保溫筒。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h,超過后應(yīng)重新烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次。4.5.8.4雨天、雪天或風(fēng)速超過8m/s、相對濕度超過90％時,施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施,相對濕度過大時,應(yīng)有干燥措施。4.5.8.5當(dāng)焊件溫度低于0℃時,宜將焊縫100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上,再施焊;焊后用石棉被包裹保暖緩冷。4.5.8.6管道焊接時,焊縫位置應(yīng)符合下列要求:1)同一直管段上兩對接焊縫中心面的距離:當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。2)除焊接及成型管件外的其它管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100mm。3)管子對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。4)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時,應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測,確認(rèn)焊縫合格后,方可進(jìn)行開孔。4.5.8.7管道焊縫外觀應(yīng)成型良好,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在;2)天然氣管道焊縫不得有咬邊,其它管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10％。3)焊縫表面不得低于管道表面,應(yīng)與母材圓滑過渡,焊縫寬度每側(cè)蓋過坡口2mm,焊縫余高不應(yīng)大于2mm。4.5.8.8奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求:1)焊接前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行清理,如有油污,應(yīng)用丙酮或其它溶劑擦洗干凈;不得在焊件表面引弧或試驗電流,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷;3)宜采用氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面的焊接方法;4)在保證焊透及熔合良好的前提下,采用盡可能小的焊接電流與盡可能快的焊接速度;焊條最好不做橫向擺動;采用多層多道焊,按焊接工藝規(guī)定保持較低的層間溫度(一般60℃以下);5)焊接完畢后,應(yīng)及時將焊縫表面熔渣及表面飛濺物清理干凈;6)焊接接頭焊后,應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。4.5.8.9管道焊接接頭無損檢測方法按設(shè)計文件規(guī)定,缺陷等級評定應(yīng)執(zhí)行JB4730的規(guī)定,且應(yīng)符合下列要求:1)射線檢測時,射線照透質(zhì)量等級不應(yīng)低于AB級,管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)為天然氣管道Ⅱ級合格。超聲波檢測Ⅰ級合格。4.5.8.10天然氣管道焊接接頭射線檢測百分率按設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件無規(guī)定時,每名焊工焊接接頭射線或超聲波檢測百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:天然氣管道焊接接頭應(yīng)為100％;2)固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％,且不少于1個。4.5.8.11管道焊接接頭抽樣檢驗,若有不合格時,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。4.5.9管道安裝4.5.9.1管道安裝前,應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。4.5.9.2管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時,管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。4.5.9.3管道安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況,按系統(tǒng)分片進(jìn)行,其安裝原則為:1)先地下后地上;2)先大管后小管;3)先高壓后低壓;4)先不銹鋼、合金鋼后碳素鋼管;5)先夾套管后單體管。4.5.9.4不銹鋼管道安裝時不得用鐵制工具敲擊。4.5.9.5不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50PPm。4.5.9.6不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的非金屬墊片。4.5.9.7管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.5.9.8法蘭連接與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.5.9.9法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊片時,每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.5.9.10法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.5.9.11穿樓板或墻壁的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃軟材料填塞。4.5.9.12卡套式管接頭的安裝,應(yīng)符合下列要求:1)按需要長度在專用機(jī)床或用手工鋸切斷管子,切面與管子中心線垂直度不得大于管子外徑公差的1/2;2)除去管端的內(nèi)、外圓毛刺,金屬屑及污垢;3)在卡套刃口、螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油。按順序?qū)⒙菽?、卡套套在管子?然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部、放正卡套。在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止,再旋緊螺母1～11/3圈。4.5.9.13管道安裝允許偏差,見表4。表4管道安裝允許偏差(mm)檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空±20室內(nèi)架空±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞100‰,最大80立管垂直度5L‰,最大30線墜、直尺檢查成排管道間距15拉線和直尺注:L——管子有效長度;DN——管子公稱直徑。4.5.9.14與儲罐連接的管道必須在儲罐安裝就位并經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進(jìn)行安裝。4.5.9.15與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平之后進(jìn)行安裝。4.5.9.16與壓縮機(jī)連接的管道,宜從機(jī)器側(cè)開始安裝,并應(yīng)先安裝支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。壓縮機(jī)人口管道因水平偏差造成的坡度,應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。4.5.9.17管道上流量計上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件,且此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。4.5.9.18當(dāng)管道安裝施工有間斷時,應(yīng)及時封閉敞口的管口。4.5.9.19埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。4.5.9.20管道安裝合格后,不得承受設(shè)計外的載荷。4.5.10閥門安裝4.5.10.1閥門在安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量,并逐個進(jìn)行壓力和密封性試驗,不合格者不得使用。試驗合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)記,防止錯拿。4.5.10.2閥門安裝前按圖紙核對其規(guī)格、型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.5.10.3閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。4.5.10.4閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉;焊縫宜采用氬弧焊打底焊接。4.5.10.5水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,動作應(yīng)靈活。閥桿一般應(yīng)安裝在管子的上半周范圍內(nèi)。閥門安裝應(yīng)整齊美觀,便于檢修和操作。4.5.10.6法蘭閥門安裝時法蘭之間應(yīng)平行、同心,螺栓緊固力矩均勻適度,避免因強(qiáng)制連接或受力不均造成損壞。4.5.10.7安裝高壓閥門前,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。4.5.10.8安裝安全閥時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)安全閥應(yīng)垂直安裝;在管道投入試運(yùn)行時,應(yīng)及時調(diào)校安全閥;安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;安全閥在最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封,并按規(guī)范填寫記錄。安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。4.5.11波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求:1)安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮),受力應(yīng)均勻。2)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜。安裝時不得用補(bǔ)償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。3)安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置,待管道安裝固定,強(qiáng)度試驗后,再拆除臨時約束裝置,并解除限位裝置。5)伸縮器內(nèi)套筒的焊縫應(yīng)放在介質(zhì)進(jìn)口端;安裝時要注意安裝方向,在水平管道上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝,在垂直管道上應(yīng)置于上部。以防凝水大量進(jìn)入波谷內(nèi),造成凍裂。6)管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后,應(yīng)做好安裝記錄。4.5.12管道支、吊架安裝4.5.12.1首先確定管道支、吊架的位置,測量是否能保證管道的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計要求。然后將支、吊架直接焊接在預(yù)埋鋼板上,管道支、吊架安裝時應(yīng)滿足下列要求:1)支架應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上,橫梁長度方向應(yīng)與管道中心線垂直;2)活動支、吊架不得防礙管道由于膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙位移;3)大口徑管道上的閥門,應(yīng)設(shè)置專用支架,不得以管道承重。4)支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。4.5.12.2支、吊架應(yīng)使管道中心離墻和其它物體的距離符合設(shè)計要求。4.5.12.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.5.12.4焊接支、吊架時,焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時,管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.5.12.5管道安裝時,不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時,不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后,應(yīng)及時更換正式支吊架。4.5.12.6管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。4.5.13管道的靜電接地安裝4.5.13.1各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好,當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接,跨接選用δ=2mm銅板,銅板兩端鉆孔。4.5.13.2管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式,對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時,管道系統(tǒng)的對地電阻超過100Ω時,應(yīng)設(shè)兩處接地線。4.5.13.3用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油,導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。4.5.13.4有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接。4.5.13.5管道靜電接地線安裝完畢后,必須進(jìn)行測試,測試合格后,應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。4.6管道壓力試驗4.6.1管道系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)無損檢驗合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。管道系統(tǒng)壓力試驗,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。4.6.2當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗采用液壓試驗時,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍;管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗采用氣壓試驗時,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時,應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施,壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。4.6.3試驗用壓力表必須經(jīng)過校驗,并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級,量程應(yīng)為工作壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊。4.6.4試驗前全面檢查管道閥門、法蘭有無漏裝墊片或螺栓未緊固、未盲死處,取下安全閥并用盲板盲死。4.6.5當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行水壓試驗時,水中氯離子含量不得超過25mg/L。4.6.6液體壓力試驗時,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,無壓降、無泄漏和無變形為合格。4.6.7管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗。預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣壓試驗壓力的大小,在0.1Mpa～0.5Mpa的范圍內(nèi)選取。4.6.8氣體壓力試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,穩(wěn)壓3min,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,涂刷發(fā)泡劑,對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏為合格。4.6.9壓力試驗過程中,若有泄漏,不得帶壓處理。缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。4.6.10管道系統(tǒng)試壓完畢,應(yīng)及時拆除臨時盲板,并恢復(fù)原狀。4.6.11管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應(yīng)用清潔水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。4.6.12管道系統(tǒng)吹掃前,應(yīng)編制吹掃方案,經(jīng)審查批準(zhǔn)后,向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6.13管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求:1)不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等,對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。2)參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支、吊架要牢固,必要時應(yīng)予以加固。4.6.14吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行,空氣流速不得小于20m/s。4.6.15管道系統(tǒng)采用空氣吹掃時,應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查,以