酒精車間安全操作規(guī)程

液糖化崗位安全操作規(guī)程為確保酒精車間生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、有序進(jìn)展，保障液糖化工段設(shè)備運(yùn)行安全，有效避開人身損害，杜絕一切可能出現(xiàn)的事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。開停機(jī)留意事項(xiàng)：一、初次啟動(dòng)1、檢查全部動(dòng)、靜設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，調(diào)整閥開關(guān)是否靈敏，溫度、壓力、液位遠(yuǎn)傳顯示是否準(zhǔn)確，DCS系統(tǒng)反響是否正常。２、檢查公用工程循環(huán)水，工藝水，軟化水，儀表風(fēng)，蒸汽供給是否滿足生產(chǎn)運(yùn)行條件。3、檢查酸，堿，兩酶等輔料計(jì)量設(shè)備是否完好，滿足生產(chǎn)要求。4、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)要嚴(yán)格依據(jù)液糖化操作規(guī)程進(jìn)展操作，嚴(yán)格工藝參數(shù)指標(biāo)掌握，避開操作幅度過大消滅管道震驚現(xiàn)象發(fā)生。5、系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，留意與前后相關(guān)工段的連接，直至到達(dá)平衡穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。二、正常運(yùn)行1、留意觀看系統(tǒng)液位，溫度和壓力變化，依據(jù)調(diào)控參數(shù)要求隨時(shí)跟蹤運(yùn)行狀況，避開因進(jìn)汽，進(jìn)料波動(dòng)較大造成系統(tǒng)操作失衡。2、親熱關(guān)注生產(chǎn)工序的前后協(xié)調(diào)，依據(jù)運(yùn)行指令準(zhǔn)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。3、操作過程中時(shí)刻留意設(shè)備運(yùn)行工況，每半個(gè)小時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)視一次，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。4、準(zhǔn)時(shí)與半成品化驗(yàn)室溝通，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行指標(biāo)。5、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，對(duì)臨時(shí)無法解決的問題做好記錄并上報(bào)車間。三、裝置停車1、液糖扮裝置停車時(shí)，要相應(yīng)調(diào)整運(yùn)行負(fù)荷。隨時(shí)跟蹤參數(shù)變化，確保送出醪液到達(dá)指標(biāo)要求。2、以水代料，沖洗各罐，換熱器及進(jìn)出料管道，避開物料沉積造成設(shè)備及管道堵塞。加強(qiáng)噴射器溫度掌握，避開蒸煮溫度過高消滅物料焦糊或結(jié)碳。停車后翻開負(fù)壓系統(tǒng)放空閥，關(guān)閉蒸汽調(diào)整閥前后手動(dòng)閥。3、裝置停車時(shí)間較長(zhǎng)要配備堿液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展清洗，以免雜菌滋生。4、緊急狀況下停車，按液糖化操作規(guī)程做相應(yīng)處理。安全規(guī)程及要求：1、操作人員必需熟知和把握本崗位全部設(shè)備性能及操作規(guī)范，考核合格前方可上崗。2、操作人員開、停機(jī)時(shí)必需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。運(yùn)行設(shè)備跳車或檢修設(shè)備過程中，必需在啟動(dòng)開關(guān)上掛檢修牌并斷電方可檢修。設(shè)備閥門及掌握按鈕必需由本工段操作人員具體操作。檢修完畢后，在確保人身安全和旋轉(zhuǎn)安全的狀況下方可開機(jī)。3、設(shè)備巡檢或開關(guān)閥門時(shí)，要避開運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械局部，不在運(yùn)行設(shè)備上踩踏、跨越或行走。開、關(guān)閥門時(shí)必需要側(cè)身，避開閥門正面，以免氣體及物料泄漏造成人身損害。開啟排污閥要4、在檢修密閉容器時(shí)，必需保證空氣暢通，人孔處必1-2人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。5、開、停機(jī)時(shí)制止在設(shè)備沒運(yùn)轉(zhuǎn)起來或沒?？恐坝萌魏喂ぞ哂|及設(shè)備。在清掃車間衛(wèi)生時(shí)，不要把水淋在帶電運(yùn)行的設(shè)備和操作開關(guān)上。6、需動(dòng)火作業(yè)時(shí)必需開動(dòng)火證，清理好現(xiàn)場(chǎng)，五級(jí)以上大風(fēng)天制止動(dòng)火。7、觀察罐內(nèi)物料狀況要避開口鼻正對(duì)灌口，以免罐內(nèi)氣體噴出造成意外。8、觀看罐內(nèi)狀況要拿好手電筒等照明工具，避開滑脫掉入罐中。9、車間酸、堿、氨水等輔料供給或設(shè)備檢修時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，避開噴濺等造成損害。發(fā)生意外準(zhǔn)時(shí)處理。10、聽從車間日常治理，著裝標(biāo)準(zhǔn)，女工長(zhǎng)發(fā)必需揶在帽子里，不準(zhǔn)穿拖鞋上崗。嚴(yán)禁酒后上崗或工作期間喝酒。在崗期間嚴(yán)禁吸煙或?qū)⒒鸱N帶入車間。11、當(dāng)班期間制止脫崗、串崗、睡崗、聚眾閑談或找鬧，確保液糖化工段設(shè)備始終處于受控狀態(tài)，未經(jīng)允許操作人員不準(zhǔn)連班作業(yè)。12、制止非相關(guān)人員進(jìn)入液糖化工段，更不允許隨便搬動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)閥門。13、操作人員要熟知車間防火器材擺設(shè)位置，明白具體使用方法，生疏車間逃命通道。發(fā)酵崗位安全操作規(guī)程為確保酒精車間生產(chǎn)安全，穩(wěn)定，有序進(jìn)展，保障液糖化工段設(shè)備運(yùn)行安全，有效避開人身損害，杜絕一切可能消滅的事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程，開停機(jī)留意事項(xiàng)。一、初次啟動(dòng)1檢查罐攪拌器、泵等設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，調(diào)整閥開關(guān)是否靈敏，溫度、壓力、液位遠(yuǎn)傳顯示是否準(zhǔn)確，DCS系統(tǒng)反響是否正常。２、檢查公用工程循環(huán)水，工藝水，軟化水，儀表風(fēng)，蒸汽供給是否滿足生產(chǎn)運(yùn)行條件。3、檢查酸，堿，兩酶等輔料計(jì)量設(shè)備是否完好，滿足生產(chǎn)要求。4、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)要嚴(yán)格依據(jù)液糖化操作規(guī)程進(jìn)展操作，嚴(yán)格工藝參數(shù)指標(biāo)掌握，避開操作幅度過大消滅管道震驚現(xiàn)象發(fā)生。5、系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，留意與前后相關(guān)工段的連接，直至達(dá)到平衡穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。二、正常運(yùn)行1、留意觀看系統(tǒng)液位，溫度和壓力變化，依據(jù)調(diào)控參數(shù)要求隨時(shí)跟蹤運(yùn)行狀況，避開因進(jìn)汽，進(jìn)料波動(dòng)較大造成系統(tǒng)操作失衡。2、親熱關(guān)注生產(chǎn)工序的前后協(xié)調(diào)，依據(jù)運(yùn)行指令準(zhǔn)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。3、操作過程中時(shí)刻留意設(shè)備運(yùn)行工況，每半個(gè)小時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)視一次，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。4、準(zhǔn)時(shí)與半成品化驗(yàn)室溝通，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行指標(biāo)。5、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，對(duì)臨時(shí)無法解決的問題做好記錄并上報(bào)車間。三、裝置停車1、發(fā)酵裝置停車時(shí)，要相應(yīng)調(diào)整運(yùn)行負(fù)荷。隨時(shí)跟蹤參數(shù)變化，確保送出醪液到達(dá)指標(biāo)要求。2、以水代料，沖洗各罐，換熱器及進(jìn)出料管道，避開物料沉積造成設(shè)備及管道堵塞。3、裝置停車時(shí)間較長(zhǎng)要配備堿液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展清洗，以免雜菌滋生。4、緊急狀況下停車，按發(fā)酵操作規(guī)程做相應(yīng)處理。安全規(guī)程及要求：1、操作人員必需熟知和把握本崗位全部設(shè)備性能及操作標(biāo)準(zhǔn)，考核合格前方可上崗。2、操作人員開、停機(jī)時(shí)必需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。運(yùn)行設(shè)備跳車或檢修設(shè)備過程中，必需在啟動(dòng)開關(guān)上掛檢修牌并斷電方可檢修。設(shè)備閥門及掌握按鈕必需由本工段操作人員具體操作。檢修完畢后，在確保人身安全和旋轉(zhuǎn)安全的狀況下方可開機(jī)。3、設(shè)備巡檢或開關(guān)閥門時(shí)，要避開運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械局部，不在運(yùn)行設(shè)備上踩踏、跨越或行走。開、關(guān)閥門時(shí)必需要側(cè)身，避開閥門正面，以免氣體及物料泄漏造成人身損害。開啟排4、在檢修密閉容器時(shí)，必需保證空氣暢通，人孔處必需有1-2人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。5、開、停機(jī)時(shí)制止在設(shè)備沒運(yùn)轉(zhuǎn)起來或沒停靠之前用任何工具觸及設(shè)備。在清掃車間衛(wèi)生時(shí)，不要把水淋在帶電運(yùn)行的設(shè)備和操作開關(guān)上。6、需動(dòng)火作業(yè)時(shí)必需開動(dòng)火證，清理好現(xiàn)場(chǎng)，五級(jí)以上大風(fēng)天制止動(dòng)火。7、觀察罐內(nèi)物料狀況要避開口鼻正對(duì)灌口，以免罐內(nèi)氣體噴出造成意外。8、正確使用刷罐器。觀看罐內(nèi)狀況要拿好手電筒等照明工具，避開滑脫掉入罐中。冬季戶外操作要留意積雪、積冰，避開滑倒摔傷。9、聽從車間日常治理，著裝標(biāo)準(zhǔn)，女工長(zhǎng)發(fā)必需揶在帽子里，不準(zhǔn)穿拖鞋上崗。嚴(yán)禁酒后上崗或工作期間喝酒。在崗期間嚴(yán)禁吸煙或?qū)⒒鸱N帶入車間。10、當(dāng)班期間制止脫崗、串崗、睡崗、聚眾閑談或找鬧，確保液糖化工段設(shè)備始終處于受控狀態(tài)，未經(jīng)允許操作人員不準(zhǔn)連班作業(yè)。11、制止非相關(guān)人員進(jìn)入液糖化工段，更不允許隨便搬動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)閥門。12、操作人員要熟知車間防火器材擺設(shè)位置，明白具體使用方法，生疏車間逃命通道。蒸餾脫水崗位安全操作規(guī)程為確保酒精車間生產(chǎn)安全，穩(wěn)定，有序進(jìn)展，保障液糖化工段設(shè)備運(yùn)行安全，有效避開人身損害，杜絕一切可能出現(xiàn)的事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。一、開機(jī)前1、檢查設(shè)備、管閥門、儀表電器是否能滿足生產(chǎn)要求，要逐一核實(shí)。2、檢查公用系統(tǒng)水、電、氣是否能正常供給。3、進(jìn)料后要留意蒸發(fā)器的液位，同時(shí)要放空設(shè)備內(nèi)的冷空氣，直到放出全為蒸汽為止。4、進(jìn)蒸汽后，要檢查疏水閥是否通暢，同時(shí)要放空設(shè)備內(nèi)的冷空氣，直到放出全為蒸汽為止。5、系統(tǒng)進(jìn)入酒精氣后，親熱留意分子篩內(nèi)的壓力，要防止設(shè)備超壓發(fā)生意外。二、正常運(yùn)行1、留意觀看系統(tǒng)液位，溫度和壓力變化，依據(jù)調(diào)控參數(shù)要求隨時(shí)跟蹤運(yùn)行狀況，避開因進(jìn)汽，進(jìn)料波動(dòng)較大造成系統(tǒng)操作失衡。2、親熱關(guān)注生產(chǎn)工序的前后協(xié)調(diào)，依據(jù)運(yùn)行指令準(zhǔn)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。3、監(jiān)控各掌握點(diǎn)指標(biāo)，如有大的偏差，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，分析緣由。4、監(jiān)控吸附、脫水裝置的時(shí)序掌握是否正常，發(fā)生特別及時(shí)停頓進(jìn)料，以防設(shè)備超壓，再分析查找緣由，妥當(dāng)處理。5、定時(shí)檢測(cè)成品水分，一般2小時(shí)檢測(cè)一次，以保障生產(chǎn)合格成品，準(zhǔn)時(shí)取樣化驗(yàn)成品酒精，覺察不合格應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展降低進(jìn)料量，嚴(yán)峻時(shí)需要進(jìn)展系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，然后分析緣由，進(jìn)展解決。6、在生產(chǎn)期間，分子篩系統(tǒng)是自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，切忌隨便調(diào)整時(shí)間及閥門開關(guān)狀態(tài)，否則會(huì)造成系統(tǒng)紊亂，消滅設(shè)備故障的危急。7、操作人員身穿安全服定期到現(xiàn)場(chǎng)巡察，杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)處理問題時(shí)要用安全防爆工具，防止設(shè)備產(chǎn)生靜電。8、隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)的可燃?xì)怏w報(bào)警狀態(tài)，假設(shè)消滅問題準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理。9、現(xiàn)場(chǎng)需掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌，以免消滅場(chǎng)誤操作。10、產(chǎn)品出庫時(shí)，應(yīng)對(duì)出庫罐、管線、泵及閥門進(jìn)展嚴(yán)格檢查，出庫完畢后，將泵及閥門關(guān)閉，產(chǎn)品出庫過程要有專人負(fù)責(zé)，按相關(guān)參數(shù)準(zhǔn)確計(jì)量，簽收產(chǎn)品入庫單。11、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，對(duì)臨時(shí)無法解決的問題做好記錄并上報(bào)車間。三、裝置停車1、按停機(jī)操作步驟停機(jī)后，要確保分子篩床內(nèi)不存在液相，以利下次啟動(dòng)。2、常期停機(jī)要把分子篩內(nèi)降為常溫后在停頓抽真空，然后完全隔離分子篩床。3、停頓蒸汽后，要準(zhǔn)時(shí)翻開設(shè)備的蒸汽放空閥，以確保設(shè)備不因溫度下降形成的真空，造成設(shè)備事故4、假設(shè)裝置需要檢修、動(dòng)火，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展蒸汽吹掃，完全斷開分篩床，需動(dòng)火局部再用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)，安全前方可動(dòng)火。5、檢修時(shí)要在供電系統(tǒng)上掛上檢修牌，以免造成人為供電事故。安全規(guī)程及要求：1、操作人員必需熟知和把握本崗位全部設(shè)備性能及操作標(biāo)準(zhǔn)，考核合格前方可上崗。2、操作人員開、停機(jī)時(shí)必需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。運(yùn)行設(shè)備跳車或檢修設(shè)備過程中，必需在啟動(dòng)開關(guān)上掛檢修牌并斷電方可檢修。設(shè)備閥門及掌握按鈕必需由本工段操作人員具體操作。檢修完畢后，在確保人身安全和旋轉(zhuǎn)安全的狀況下方可開機(jī)。3、設(shè)備巡檢或開關(guān)閥門時(shí)，要避開運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械局部，不在運(yùn)行設(shè)備上踩踏、跨越或行走。開、關(guān)閥門時(shí)必需要側(cè)身，避開閥門正面，以免氣體及物料泄漏造成人身損害。開啟排4、在檢修密閉容器時(shí)，必需保證空氣暢通，人孔處必1-2人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。5、開、停機(jī)時(shí)制止在設(shè)備沒運(yùn)轉(zhuǎn)起來或沒停靠之前用任何工具觸及設(shè)備。在清掃車間衛(wèi)生時(shí)，不要把水淋在帶電運(yùn)行的設(shè)備和操作開關(guān)上。6、需動(dòng)火作業(yè)時(shí)必需開動(dòng)火證，清理好現(xiàn)場(chǎng)，五級(jí)以上大風(fēng)天制止動(dòng)火。7、聽從車間日常治理，著裝標(biāo)準(zhǔn)，女工長(zhǎng)發(fā)必需揶在帽子里，不準(zhǔn)穿拖鞋上崗。嚴(yán)禁酒后上崗或工作期間喝酒。在崗期間嚴(yán)禁吸煙或?qū)⒒鸱N帶入車間。8、當(dāng)班期間制止脫崗、串崗、睡崗、聚眾閑談或找鬧，確保液糖化工段設(shè)備始終處于受控狀態(tài)，未經(jīng)允許操作人員不準(zhǔn)連班作業(yè)。9、制止非相關(guān)人員進(jìn)入液糖化工段，更不允許隨便搬動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)閥門。10、操作人員要熟知車間防火器材擺設(shè)位置，明白具體使用方法，生疏車間逃命通道。粉碎崗位安全操作規(guī)程一、目的為防止粉碎機(jī)發(fā)生觸電、機(jī)械損害等事故、特制定本規(guī)程粉碎機(jī)安全操作規(guī)程二、適用范圍適用于本公司所使用的全部粉碎機(jī)設(shè)備及其操作人員。三、職責(zé)1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)粉碎機(jī)設(shè)備的治理。2、使用車間負(fù)責(zé)粉碎機(jī)設(shè)備的使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。3、操作人員要認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書和本規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定要求操作。四、安全規(guī)程工作前1、嚴(yán)禁戴手套操作，袖口要扎緊，女工應(yīng)戴好工作帽，并將發(fā)辮入帽內(nèi)。2、檢查設(shè)備是否有修理人員在修理。3、檢查原料中是否有異物，以免投入損壞機(jī)器。4、檢查內(nèi)部是否有障礙物，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可使用。5、合閘后先看粉碎機(jī)指示