搖臂鉆床液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計

本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕I頁共Ⅱ頁目 次\l“_TOC_250020“緒論 1\l“_TOC_250019“液壓技術(shù)的應(yīng)用 1\l“_TOC_250018“我國液壓傳動技術(shù)的歷史進展與趨勢 1\l“_TOC_250017“液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)缺點 3優(yōu)點 3缺點 4\l“_TOC_250016“液壓系統(tǒng)方案設(shè)計 6\l“_TOC_250015“制定調(diào)速方案 6\l“_TOC_250014“制定壓力掌握方案 7\l“_TOC_250013“制定挨次動作方案 7\l“_TOC_250012“選擇液壓動力源 7\l“_TOC_250011“繪制液壓系統(tǒng)圖 8\l“_TOC_250010“液壓執(zhí)行元件的設(shè)計計算與選用 10\l“_TOC_250009“確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 10搖臂鉆床掌握掌握液壓系統(tǒng)的主要設(shè)計參數(shù) 10初步估算系統(tǒng)工作壓力 10系統(tǒng)工作流量的選擇 10\l“_TOC_250008“管道尺寸確實定 10油管類型的選擇 10油管尺寸確實定 11各類閥的選擇 11換向閥的選取 12單向閥的選擇 12減壓閥的選擇 12壓力繼電器的選擇 12\l“_TOC_250007“液壓泵的選擇 13\l“_TOC_250006“液壓泵驅(qū)動電機的選擇 14\l“_TOC_250005“液壓馬達的選取 14\l“_TOC_250004“確定油箱的有效容積 14\l“_TOC_250003“液壓缸的載荷力計算 15\l“_TOC_250002“系統(tǒng)性能驗算 16\l“_TOC_250001“沿程壓力損失 16\l“_TOC_250000“局部壓力損失 16II頁共Ⅱ頁系統(tǒng)發(fā)熱量的計算 18計算發(fā)熱功率 18計算散熱功率 18液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護 20液壓元件質(zhì)量檢查 20液壓輔件質(zhì)量檢查 20管子和接頭質(zhì)量檢查 21液壓管道的安裝要求 22液壓件安裝要求 24泵的安裝 24集成塊的安裝 25液壓系統(tǒng)清洗 256.5調(diào)試 266.6保養(yǎng) 26結(jié)論 28致謝 29參考文獻 30緒論液壓技術(shù)的應(yīng)用程。由于液壓傳動掌握方式的敏捷性和便捷性，液壓掌握在工業(yè)上受到廣泛的重視。液壓傳動是爭論以有壓流體為能源介質(zhì)，來實現(xiàn)各種機械和自動掌握的學(xué)科。現(xiàn)代機要的地位[3]。從原理上來說，液壓傳動所基于的最根本的原理就是帕斯卡原理，就是說，液體而大的活塞上承受的壓力也就比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到不同端上的不同的壓力，這樣就可以到達一個變換的目的[4]。本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁\*ROMANIV1-1液壓傳動根本原理我國液壓傳動技術(shù)的歷史進展與趨勢1952〔齒輪泵成進步展、引進提高等幾個進展階段[5]。50沙等地機床廠的液壓車間自產(chǎn)自用仿前蘇聯(lián)的頸項柱塞泵、葉片泵、組合機床用液壓操縱版、磨床操縱箱及液壓刨床等元件。此期間的液壓產(chǎn)品多為管式連接，構(gòu)造差，2040[6,7]2060用從機床行業(yè)逐步推廣到農(nóng)業(yè)機械和工業(yè)機械等領(lǐng)域，為了解決仿蘇產(chǎn)品品種單調(diào)、構(gòu)造笨重和性能落后的問題，并滿足日益增長的主機行業(yè)的需要，我國的液壓工業(yè)從1965，成立了榆次液壓件廠，并引進了日本油研公司公稱壓力為21MPa30測繪仿制[8,9]。1966年，北京機床爭論所研制成功了噴嘴擋板式電液伺服閥并用于電火花機床。1967年濟南鑄鍛機械爭論所完成了32MPa的CY14-1型軸向柱塞泵的系列1968年我國液壓元件產(chǎn)量已接近20萬件。至此我國已根本形成一個獨立的液壓元件制造工業(yè)體系。20世紀(jì)70年月，在高壓液壓閥品種規(guī)格漸漸增多的狀況下，為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，擴大品種，提高質(zhì)量，追趕國際先進水平。1973年，有關(guān)科研單位、高等院校、液壓閥專業(yè)制造廠等10多個單位參與，組成液壓閥聯(lián)合設(shè)計組，在分析比照國內(nèi)外同類液壓閥產(chǎn)品的設(shè)計、構(gòu)造、性能、工藝特點32MPa可以說，整個70年月是我國液壓元件品種進展最多的時期之一。進入20世紀(jì)80年月后，在國家改革開放的方針的指引下，隨著機械工業(yè)的進展，根底件滯后于主機的198240[10]。12001000內(nèi)的多種部門供給較為齊全的液壓元件產(chǎn)品[11]。世紀(jì)是信息化、網(wǎng)絡(luò)化、學(xué)問化和全球化的世紀(jì)，信息技術(shù)、生命科學(xué)、生物法、對包括液壓閥在內(nèi)的各類液壓產(chǎn)品的構(gòu)造與工藝、對其應(yīng)用領(lǐng)域以及企業(yè)的經(jīng)營氣傳動及掌握的挑戰(zhàn)下，液壓傳動與掌握技術(shù)將依托機械制造、材料工程、微電子及計算機、數(shù)學(xué)及力學(xué)、掌握科學(xué)，不斷發(fā)揮自身優(yōu)勢，滿足顧客需求，變的更為綠色[12,13]。液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)缺點液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執(zhí)行元件、掌握元件、關(guān)心元件等。其中液壓動力元件是為液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動力的部件，主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作，所以一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是最常見的一種液壓泵，在選擇液壓泵的時候主要需要留意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。缸工作掌握回路等。本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第V頁共Ⅱ頁的效率比較高，平穩(wěn)性比較好[14]。優(yōu)點幾乎全都承受了液壓傳動。1m3挖掘機在承受1t。掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。2023：1，很簡潔獲得極低的速度。易于實現(xiàn)過載保護液壓系統(tǒng)中實行了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避開發(fā)生事故。動潤滑，因此元件的使用壽命較長。的液壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)章外形的零件。簡化機構(gòu)承受液壓傳動可大大地簡化機械構(gòu)造，從而削減了機械零部件數(shù)目。床和自動線上應(yīng)用得很普遍[15,16]。便于實現(xiàn)“三化”液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化．也易于設(shè)第VI頁共Ⅱ頁計和組織專業(yè)性大批量生產(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低本錢。缺點比較嚴(yán)格。實現(xiàn)定比傳動困難液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì)，在相對運動外表間不行格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。的環(huán)境下工作。距離輸送動力。噪聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。油液簡潔污染油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的牢靠性。發(fā)生故障不易檢查和排解。第VII頁共Ⅱ頁液壓系統(tǒng)方案設(shè)計液壓系統(tǒng)是機械伺服裝置中的經(jīng)典構(gòu)造。即使在機電類元件獲得長足進步的今構(gòu)造簡潔、工作牢靠、本錢低、效率高、操作簡潔、修理便利的液壓傳動系統(tǒng)。制定調(diào)速方案來實現(xiàn)正鉆、反鉆的掌握。而它們的工作循環(huán)大都為：快進卡緊保壓鉆孔松開其中快進和卡緊并不是通過凹凸壓的換始終掌握，而是通過負(fù)載的增加來實現(xiàn)保護設(shè)備和人員安全的必要設(shè)備。方向掌握用換向閥或規(guī)律掌握單元來實現(xiàn)。對于一般中小流量的液壓系統(tǒng)，大多本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁\*ROMANVIII閥與先導(dǎo)掌握閥的規(guī)律組合來實現(xiàn)。速度掌握通過轉(zhuǎn)變液壓執(zhí)行元件輸入或輸出的流量或者利用密封空間的容積變于高速。調(diào)速回路一經(jīng)確定，回路的循環(huán)形式也就隨之確定了。式適用于功率大、運動速度高的液壓系統(tǒng)。但其構(gòu)造比較簡單。制定壓力掌握方案全保護作用。便停泵的狀況下，需考慮選擇卸荷回路。所需的工作壓力。制定挨次動作方案的動作要求。時間先后完成動作的回路。聯(lián)接比較便利的場合。選擇液壓動力源積調(diào)速系統(tǒng)多數(shù)是用變量泵供油，用安全閥限定系統(tǒng)的最高壓力。時間所需流量較小的狀況，可增設(shè)蓄能器做關(guān)心油源。境及對溫升的要求，還要考慮加熱、冷卻等措施[17]繪制液壓系統(tǒng)圖磁鐵動作表：本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第X頁共Ⅱ頁1液位計;2空氣濾清器;3油箱;4液壓泵電機;5過濾器;6單向變量液壓泵;7,13減壓閥;8,14壓力繼電器;9,15三位四通換向閥;10,11,16,17雙單向節(jié)流閥;12液壓缸;18雙向變量液壓馬達2-1液壓原理圖2-1電磁鐵動作YV1

YV2

YV3

YV4缸進給 + -缸返回 - +馬達正轉(zhuǎn) + -馬達反轉(zhuǎn) - +發(fā)生。要盡量削減能量損失環(huán)節(jié)。提高系統(tǒng)的工作效率?！踩鐗毫Ρ?、溫度計等。第XI頁共Ⅱ頁的常態(tài)位置繪制。對于自行設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用構(gòu)造原理圖繪制。磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他掌握元件的動作表。液壓執(zhí)行元件的設(shè)計計算與選用確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)要依據(jù)。壓力打算于外載荷，流量取決于液壓執(zhí)行元件的運動速度和構(gòu)造尺寸。搖臂鉆床掌握掌握液壓系統(tǒng)的主要設(shè)計參數(shù)：2.8MPa—3.5MPa系統(tǒng)流量：18L/min馬達工作壓力：1.8MPa：150r/min—2023r/min液壓缸工作壓力：1.5MPa初步估算系統(tǒng)工作壓力1.8Mpa。而液壓系統(tǒng)的最大工作壓力應(yīng)按下式計算：式中 P－系統(tǒng)最大工作壓力1

P=P1

第XII頁共Ⅱ頁+錯誤！未找到引用源?！?-1〕P－液壓缸或液壓馬達最大工作壓力s=(~0.5)Mpa0.5Mpa由本設(shè)計系統(tǒng)求得：該系統(tǒng)的最大工作壓力取P1=1.8+1.5+0.5=3.8Mpa。系統(tǒng)工作流量的選擇工況中已經(jīng)給出系統(tǒng)的最大流量所以在這里就不對系統(tǒng)的最大流量進展計算。用工況中給出的系統(tǒng)最大流量：Q =18L/min。p管道尺寸確實定此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等.請聯(lián)系扣扣：九七一九二零八零零另供給全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過辯論液壓泵的選擇量、轉(zhuǎn)速、容積效率等。確定液壓泵的額定壓力P：pP≥Pp 1

+∑P≥3.8+0.5=4.3Mpa 〔3-3〕PP的準(zhǔn)確計算要待元件選定并會出管路圖時才能進展，初算時可按閱歷數(shù)據(jù)選?。汗苈泛啙?，本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁\*ROMANXIV流速不大的，取 P(0.20.5)Mpa。確定液壓泵的流量q ：pq ≥K(∑Q ) 〔3-4〕p max式中K－泄露系數(shù)一般取1.1～1.3K=1.2；q －系統(tǒng)最大流量maxmax

一般比系統(tǒng)流量大2L/min～3L/minq =K(∑Q )=1.2(18+2.5)=24.6L/minp max選擇泵的規(guī)格依據(jù)以上求得的P和qp p

值，按系統(tǒng)中擬定的液壓泵的形式，從產(chǎn)品樣本或手冊要比最大工作壓力大25%~60%。泵取YBX-16限壓式變量泵，排量調(diào)整為0ml/r～25ml/r，額定壓力6.3Mpa，調(diào)00節(jié)范圍2.0MPa~轉(zhuǎn)速600r/~1500r/額定功率為效率70 00液壓泵驅(qū)動電機的選擇述方法計算出來。整個系統(tǒng)中所需功率最大的工況是發(fā)生在馬達最大轉(zhuǎn)速的狀況下。PqP=p p

〔3-5〕式中Pp

p－泵的最大工作壓力q －泵的流量p －泵的總效率pP=4.3×24.6=2.2kw0.8×60Y100L-43kw21420r/min。液壓馬達的選取1.8MpaYM-A19B，理論排量19ml/r，6.0Mpa，00調(diào)速范圍150r/min-2023r/min，最高轉(zhuǎn)矩10Nm-80Nm，機械效率大于90 00PT = c

1.89kw= =18~120N?m 〔3-6〕w 2n 2×3.14×n取馬達的機械效率0.95，則理論轉(zhuǎn)矩為TT= wnm

=18~120=19~126N?m 〔3-7〕0.95確定油箱的有效容積量是油箱的主要參數(shù)，通常按液壓泵的額定流量估算確定。V=q 〔3-8〕p式中q －泵每分鐘排出的容積；p=2~4=5~7，高壓系統(tǒng)=10~12。本設(shè)計為低壓系統(tǒng)，故取=4；V=×q =4×24.6=0.984m3=98.4LpV=100L液壓缸的載荷力計算塞干液壓缸的載荷力的計算方法。液壓缸尺寸〔由系統(tǒng)給出〕D=50mm,d=28mm行程為35mm式中 d－油缸內(nèi)經(jīng)；P－油缸壓力；

F w 4

d2P 〔3-9〕進給時 F w

4×0.052×1.5=2.94KN (3-10)返回時 Fw

=4(D2-d2)P=4×(0.052-0.0252)×1.5=2.03KN 〔3-11〕3-3液壓油缸的載荷力名稱 工況進給卡緊油缸返回

活塞上的載荷力2.94KN2.03KN系統(tǒng)性能驗算件的壓力損失對系統(tǒng)造成的影響。沿程壓力損失0.5m，0.01m18L/minL-HL礦物油型液壓油，正常運轉(zhuǎn)時的運動粘度V=35.2mm2s900kg 。m3油在管中實際的流速為

(40)，油液的密度=q 18=V=v

=2.7m/s 〔4-1〕4d2 4(0.01)2Vd 2.7×0.01R = = =920<2320 〔4-2〕e 35.2×106油在管路中呈亂流流淌狀態(tài)，其沿程阻力系數(shù)為：75 75=Re

=920

=0.0815 〔4-3〕本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁XVI1V2 900 0.5P=d 2=0.0815×2.72× 2 ×0.01=0.013Mpa 〔4-4〕局部壓力損失閥的局部壓力損失。5-1名稱4-1各閥額定壓力損失額定流量額定壓力損失減壓閥節(jié)流閥換向閥30L/min80L/min80L/min0.21Mpa0.315Mpa0.35Mpa所以通過各閥的局部壓力損失之和為：P

16.720.315

16.720.35

0.09Mpa

〔4-5〕

30

80

80

由以上計算結(jié)果可求得此系統(tǒng)總的壓力損失為：P=0.09+0.02=0.11Mpa<<Pp=4.3MPa泵的出口壓力距泵的額定壓力有肯定的壓力裕度，所以泵的選取是適宜的。本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁XVII系統(tǒng)發(fā)熱量的計算計算發(fā)熱功率內(nèi)。由于液壓閥等液壓元件能量損失較少，故本文主要計算液壓泵的發(fā)熱功率。P=PS

(1－) (5-1)

為液壓泵的輸入功率(W)；Sη為液壓泵的總效率；P=2.6×(1－0.7)=0.78kw計算散熱功率般略去不計，只考慮油箱散熱。前面求得有效容積為0.1m3，按V0.8abh求各邊之本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁\*ROMANXIX積：abh

0.10.8

0.125m3 〔5-2〕

圖5-1油箱示意圖A =1.8h(a+b)+1.5abt式中A

－有效散熱面積tA 1.80.511.50.50.51.275m2tP Khc

ATt t

〔5-3〕式中Phc

散熱功率；K －散熱系數(shù)；取K =16w ；t t m2 °CT－溫差取T=40°C；P =16×1.275×40=0.816kw>0.78kwhc油箱散熱功率滿足系統(tǒng)發(fā)熱功率的需要。液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護安裝前的技術(shù)預(yù)備工作技術(shù)資料的預(yù)備與生疏物資預(yù)備進展校驗，確保準(zhǔn)確。質(zhì)量檢查所以必需對元件進展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查[18,19]液壓元件質(zhì)量檢查各類液壓元件型號必需與元件清單全都要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)留意液壓元件本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第XX頁共Ⅱ頁內(nèi)部密封件老化程度，必要時要進展拆洗、更換、并進展性能測試。每個液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)整手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。液壓元件所附帶的密封件外表質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。扣現(xiàn)象。將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，假設(shè)有特別不準(zhǔn)使用。各液壓元件上的附件必需齊全[20]。液壓輔件質(zhì)量檢查油前油箱內(nèi)部肯定要清洗干凈。連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必需齊全。管期限過長的密封件不準(zhǔn)使用。能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的力量[21,22]。管子和接頭質(zhì)量檢查、管接頭壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計要求。所用管子不準(zhǔn)有缺陷。有以下特別，不準(zhǔn)使用：a管子內(nèi)、外壁外表已腐蝕或有顯著變色。10%以上。c管子壁內(nèi)有小孔。d10%以上。使用彎曲的管子時，有以下特別不準(zhǔn)使用：第XXI頁共Ⅱ頁a管子彎曲部位內(nèi)、外壁外表曲線不規(guī)章或有鋸齒形。b10%以上。c70%以下。a接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。b接頭體各結(jié)合面加工精度未到達技術(shù)要求。c接頭體與螺母協(xié)作不良，有松動或卡澀現(xiàn)象。d安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未到達規(guī)定的技術(shù)要求。軟管和接頭有以下缺陷的不準(zhǔn)使用：a軟管外表有傷皮或老化現(xiàn)象。b接頭體有銹蝕現(xiàn)象。c螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和協(xié)作有松動、卡澀現(xiàn)象。法蘭件有以下缺陷不準(zhǔn)使用：a法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。b法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計要求。c[23]液壓管道的安裝要求壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一。管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測。平行或穿插的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。曲的管子應(yīng)在起彎點四周設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。重的元件重量。第XXII頁共Ⅱ頁較長的管道必需考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。用。液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子軸線應(yīng)垂直。再配置其后一段，以避開一次焊完產(chǎn)生累積誤差。劇彎曲。230～50mm50mm焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。2mm2mm5mm法焊接。用過程中保持枯燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。10～20mm臟物、油跡、水份和銹斑等去除干凈。管道與法蘭的焊接應(yīng)承受對接焊法蘭，不行承受插入式法蘭。管道與管接頭的焊接應(yīng)承受對接焊，不行承受插入式的形式。管道與管道的焊接應(yīng)承受對接焊，不允許用插入式的焊接形式。0.3～0.5mm本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁\*ROMANXXIV毛刺，到達光滑程度。對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避開在管道的兩個彎管之間。整形。在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平坦。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查?？捎没鹂菊蜗?。可以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可以按需求穿插進展。管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進展酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進展快速枯燥?？菰锖螅缭趲兹站蛷?fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)48的清洗液或使用的液壓油相容。到達系統(tǒng)設(shè)計要求的清潔度等級。軟管的應(yīng)用只限于以下場合：a設(shè)備可動元件之間b便于替換件的更換處c抑制機械振動或噪聲的傳遞處磨擦等不良工況。軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。液壓件安裝要求泵的安裝出斑點和油漆層。在這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油。安裝液壓泵、支架和電動機時，泵與電動機兩軸之間的同軸度允差，平行度求。直角支架安裝時，泵支架的支口中心高，允許比電動機的中心高略高 0～0.8mm，這樣在安裝時，調(diào)整泵與電動機的同軸度時，可只墊高電動機的底面。允許在電動機與底座的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬墊片〔墊片數(shù)量不得超過3個，總厚度不大于0.8mm。一旦調(diào)整好后，電動機一般不再拆動。必要時只拆動泵支架而泵支架應(yīng)有定位銷定位。調(diào)整完畢后，在泵支架與底板之間鉆、鉸定位銷孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦無特別聲響。集成塊的安裝閥塊全部各油流通道內(nèi)，尤其是孔與孔貫穿交會處，都必需認(rèn)真去凈毛刺，跡。閥塊加工完畢后必需用防銹清洗液反復(fù)加壓清洗。各孔流道，尤其是對盲孔孔口蓋住，可用大幅的膠紙封在孔口上。證，并確認(rèn)其清潔度合格。核對全部密封件的規(guī)格、型號、材質(zhì)及出廠日期〔應(yīng)在使用期內(nèi)。裝配前再一次檢查閥塊上全部的孔道是否與設(shè)計圖全都、正確。檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強度是否到達設(shè)計要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定制造廠的規(guī)定。凡有定位銷的液壓閥，必需裝上定位銷。本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第XXV頁共Ⅱ頁稱，各外接口的作用。試驗和功能試驗。液壓系統(tǒng)清洗度到達設(shè)計要求：清洗液要選用低粘度的專用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號的液壓油。向到某一位置，使油路循環(huán)。在主回路的回油管處臨時接一個回油過濾器。濾油器的過濾精度，一般液壓30m20m10m20m、10m、5m濾芯，分階段分次清洗。清洗后液壓系統(tǒng)必需到達凈化標(biāo)準(zhǔn)，不達凈化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)不準(zhǔn)運行。簡單的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別對各個區(qū)域進展清洗。清洗后，將清洗油排盡，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化到達標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時管路拆掉，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油。調(diào)試過濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過檢測確認(rèn)。檢查液壓系統(tǒng)各部，確認(rèn)安裝合理無誤。并不見氣泡時為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)整螺釘，使調(diào)整壓力值能維持空轉(zhuǎn)即可。調(diào)整好執(zhí)行度。接通電源、點動液壓泵電機，檢查電源連線是否正確。延長啟動時間，檢查第XXVI頁共Ⅱ頁濾芯堵塞狀況，并留意隨時更換堵塞的濾芯。在空運轉(zhuǎn)正常的前提下，進展加載試驗，即壓力調(diào)試。加載可以利用執(zhí)行機按實際工作對象所需的壓力進展調(diào)整?？p需要重焊，必需將該件拆下，除凈油污前方可焊接。調(diào)試過程應(yīng)具體記錄，整理后納入設(shè)備檔案。無壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓；壓力調(diào)整后應(yīng)將調(diào)整螺釘鎖住，防止松動。保養(yǎng)調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時，應(yīng)將調(diào)整螺釘緊固，防止松動。油質(zhì)不符合要求，要進展凈化處理或更換油液。液壓系統(tǒng)油液工作溫度不得過高。為保證電磁閥正常工作，應(yīng)保持電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過額定電壓的5%～10%。電氣柜、電氣盒、操作臺和指令掌握箱等應(yīng)有蓋子或門，不得放開使用。當(dāng)系統(tǒng)某部位產(chǎn)生特別時，要準(zhǔn)時分析緣由進展處理，不要牽強運轉(zhuǎn)。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。高壓軟管、密封件要定期更換。主要液壓元件定期進展性能測定，實行定期更換修理制。定期檢查潤滑管路是否完好，潤滑元件是否可用，潤滑油脂量是否達標(biāo)。檢查全部液壓閥、液壓缸、管件是否有泄漏。檢查液壓泵或馬達運轉(zhuǎn)是否有特別噪聲。檢查液壓缸運動全行程是否正常平穩(wěn)。檢查系統(tǒng)中各測壓點壓力是否在允許范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。檢查系統(tǒng)各部位有無高頻振動。第XXVII頁共Ⅱ頁檢查換向閥工作是否靈敏。檢查各限位裝置是否變動。結(jié)論本液壓站是搖臂鉆床的掌握系統(tǒng)它通過對液壓油的壓力及流量掌握來完成對鉆床夾盤的夾緊與松開，力的大小，鉆頭的轉(zhuǎn)動與停頓，轉(zhuǎn)速的大小等相關(guān)掌握。求，并使得系統(tǒng)占地空間小。平穩(wěn)性都較高。系統(tǒng)長時間的工作。防止空氣的滲入。本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計說明書〔論文〕第頁共Ⅱ頁\*ROMANXXVI