數(shù)控車床六角旋轉(zhuǎn)刀架三維設計設計

東北大東北大學畢業(yè)設計(論文)東北大學繼續(xù)教育學院GRADUATEDESIGN(THESIS)設計(論文)題目數(shù)控車床六角旋轉(zhuǎn)刀架三維設計學習中心專業(yè)指導教師如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！摘要發(fā)生了根本性的改變，但是，產(chǎn)能只是滿足量的一面，低檔次產(chǎn)品價格低廉、功能不齊、適應性差，其生命力亦不會太強。只有滿足質(zhì)的方面、滿足數(shù)控機床性能要求方面的產(chǎn)品才是最重要的差距，而重要的原因是功能部件行業(yè)趕不上數(shù)控機床的發(fā)展。數(shù)中占有非常重要的位置，幾年來受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)本課題研究的是數(shù)控車床最重要的部件之一：旋轉(zhuǎn)刀架。數(shù)控車床的刀架是機床的重要組成部分。刀架用于夾持切削用的刀具，因此其結(jié)構(gòu)直接影響機床的切削性能和切削效率。在某種程度上，刀架的結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了機床的設計和制造技術(shù)水平。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)刀架如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！ 1.1選題的目的和意義 41.2數(shù)控刀架的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 41.3我國數(shù)控刀架的發(fā)展現(xiàn)狀 61.4本文主要研究內(nèi)容 6 2.1機床刀架的基本要求與功用 72.2總體方案的確定 8 2.4刀架轉(zhuǎn)位機構(gòu)設計 122.5刀架定位機構(gòu)設計 142.6電動機選擇及安裝形式的確定 17 3.運動設計及刀架主參數(shù)確定 20 3.2刀架主參數(shù)確定 21如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！ 4.刀架零件設計、計算及校核 234.1蝸桿蝸輪選用及校核 224.2蝸桿軸結(jié)構(gòu)設計及校核 284.2.1蝸桿軸材料選擇 28 4.2.3蝸桿軸結(jié)構(gòu)設計 294.2.4軸的受力分析 314.2.5校核軸的強度 364.2.6校核見鏈接的強度 37 如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！1.緒論1.1選題的目的和意義數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占視并得到了迅本課題研究的是數(shù)控車床最重要的部件之一：旋轉(zhuǎn)刀架。數(shù)控車床的刀架是機床的重要組成部分。刀架用于夾持切削用的刀度上，刀架的結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了機床的設計和制造技術(shù)水平。1.2數(shù)控刀架的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！電動刀架以歐洲為代表。由力矩電動機驅(qū)動，凸輪控制齒盤的松開和剎緊，與定位動作由電磁鐵完成，位置信號由編碼器發(fā)出，采用齒輪減速完成分度、松開、剎緊動作。液動刀架以日本技術(shù)為基礎(chǔ)，日本、韓國和我國臺灣省為代行共扼凸輪分度和預定位，液壓松開剎緊，位置信號用組合傳感器發(fā)出。隨著主機技術(shù)向高速、復合方向發(fā)展，數(shù)控刀架技術(shù)也向高速化、復合方。主要表現(xiàn)在：(1)高速化開放式伺服電機及驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展，使伺服電機驅(qū)動刀架技術(shù)發(fā)展成為現(xiàn)實。伺服電機代替了預定位置裝置、發(fā)(2)復合化車削中心的出現(xiàn)，使刀架技術(shù)向復合化更高層次rminKw幾年2.總體結(jié)構(gòu)設計如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！1.3我國數(shù)控刀架的發(fā)展現(xiàn)狀面有了較大突破，特別是在及時跟蹤國外先進技術(shù)，不斷開發(fā)推出新品，滿足主機配套發(fā)展的需要等方面有了長足發(fā)展。作為數(shù)控車床的核心功能部件之一，數(shù)控刀架雖然取得了較大進步，但與國外的水平相比，仍有一定的差距，成為制約主機發(fā)展的瓶頸因素之一。1.4本文主要研究內(nèi)容在一次裝夾中完成多道工序，使加工范圍擴大，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。本次設計的主要內(nèi)容為：1.刀架總體結(jié)構(gòu)設計2.傳動結(jié)構(gòu)設計3.分度機構(gòu)設計4.典型零部件設計5.生成計和傳動機構(gòu)設計為本次設計重點，決定了數(shù)控刀架的整體精度。如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！2.1機床刀架的基本要求與功用2.1.1數(shù)控車床刀架的基本要求(1)滿足工藝過程所提出的要求機床依靠刀具和工件間相對運動形成工件表面，而工件的表面形狀和表面位置的不同。工各工件表面。為例實現(xiàn)工件的一次安裝中完成多工序加工，所以要求刀架可以方便轉(zhuǎn)位。(2)在刀架上要能牢固的安裝刀具在刀架撒謊能夠安裝工件間精確狀精度和表面粗糙度上，為此，刀架的運動軌跡必須準確，運動以便于長期保持刀具的正確位置。(3)刀架應有足夠的剛度由于刀具的類型、尺寸各異，質(zhì)量相差較大，刀具在自動轉(zhuǎn)向過程中方向變化較復雜，而且有些刀架還直接承受切削力，考慮到采用新型刀具材料和先進的切削用量，所以刀架必須有足夠的剛度，以使切削過程和換刀過程如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！(4)可靠性高由于刀架和自動換刀裝置在機床工作過程中，使用次數(shù)很多，而且使用頻率也很高，所以必須充分重視它(5)刀架換刀時間盡量短，以利于提高生產(chǎn)效率。(6)操作方便安全。2.1.2數(shù)控車床刀架的功用多采用步進電機(或伺服電機，或液壓馬達)驅(qū)動，通過減速機構(gòu) (液壓馬達驅(qū)動的刀架除外)、行星機構(gòu)、馬氏機構(gòu)或凸輪機構(gòu)來完成刀架的松開、抬起、轉(zhuǎn)位、定位和夾緊動作；它可按主機車床加工程序的自動化和高效化。因此，刀架的性能和結(jié)構(gòu)往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體香了機床的設計和制造技術(shù)水平。2.2總體方案的確定數(shù)控車床刀架大體上可分為轉(zhuǎn)塔式刀架和直排式刀架兩大類。轉(zhuǎn)塔式刀架又分立式數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架和臥式數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架。立式數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架是回轉(zhuǎn)軸線與安裝基準面垂直、可裝夾多如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！把刀具或工具，采用數(shù)字信息指令控制轉(zhuǎn)位的刀架。他通過常用經(jīng)濟型數(shù)控車床和將普通車床改造為簡易數(shù)控車床的重要配套附件。配置簡易的數(shù)切槽、切斷、車螺紋、鏜孔和攻螺絲等加工工序。裝夾多把刀具或工具，采用數(shù)字信息指令控制的刀架。它利用裝夾于刀盤上的非動力刀架和動力刀夾來夾持各種不同用途的刀工序所用的刀具達到指定的工位，來實現(xiàn)主機的自動換刀動作。其驅(qū)動轉(zhuǎn)塔刀架的動力源有電機傳動和液壓傳動兩大類。根據(jù)兩種轉(zhuǎn)塔刀架的特點和本次設計任務的要求選定設計的轉(zhuǎn)塔刀架為立式簡易數(shù)控刀架(圖2-1)。如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！圖2-1立式簡易數(shù)控刀架2.3刀架基本結(jié)構(gòu)、工作原理及動作順序2.3.1數(shù)控刀架基本結(jié)構(gòu)如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！圖2-2立式簡易數(shù)控刀架結(jié)構(gòu)數(shù)控車床刀架基本結(jié)構(gòu)有：(1)驅(qū)動裝置有電機驅(qū)動或液壓驅(qū)動(2)分度裝置主要分間歇分度機構(gòu)和連續(xù)分度機構(gòu)(3)預定位裝置到達所需工位后停止分度運動，以便于齒盤正確嚙合。電動驅(qū)動刀架，利用霍爾元件發(fā)出信號控制電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)預定位(4)松開剎緊裝置齒盤的松開剎緊，為了完成快速剎緊等來實(5)精定位裝置刀具切削時需要很高的剛性和定位精度，因此刀架都選用齒盤副為精定位元件。(6)發(fā)信號裝置發(fā)信號裝置為霍爾元件(7)裝刀裝置包括刀盤、刀架及夾刀裝置2.3.2電動刀架基本工作原理(1)電機啟動正轉(zhuǎn)，驅(qū)動蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)過一個角度，是安裝蝸輪的軸向前運動，使兩端齒盤分離，刀架升起(2)電機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，撥動渦輪軸突起部分，完成轉(zhuǎn)位分如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！度(3)到達預選位時，發(fā)令讓電機停止正轉(zhuǎn)并立即反轉(zhuǎn)(4)電機反轉(zhuǎn)，蝸輪軸后移，兩端齒盤嚙合(5)夾緊到一定程度，蝸桿克服彈簧作用軸向移動，同時推動開關(guān)擋鐵做軸向移動。是關(guān)車開關(guān)發(fā)令使電機停轉(zhuǎn)2.3.3刀架動作順序立式數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)刀架的動作順序如流程圖2-3圖2-3刀架動作流程圖2.4刀架轉(zhuǎn)位機構(gòu)設計本設計采用小功率異步電機驅(qū)動蝸桿、蝸輪實現(xiàn)刀架轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)為的速度和角位移均可通過半閉環(huán)反饋進行精確控制加以實如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！圖2-4交流電機驅(qū)動的刀架轉(zhuǎn)位機構(gòu)(d)圖2-5刀架轉(zhuǎn)位抬起的動作示意圖為了提高到家的轉(zhuǎn)位分度精度，采用了單頭雙導程蝸桿，以便在的轉(zhuǎn)位分度，如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！(a)刀架剎緊狀態(tài)或轉(zhuǎn)位開始，轉(zhuǎn)位銷的位置；(c)刀架轉(zhuǎn)位90°霍爾開關(guān)發(fā)出電機反轉(zhuǎn)信號時，轉(zhuǎn)位銷和(d)刀架反靠到位和落下剎緊時，轉(zhuǎn)位銷和定位銷的位置2.5刀架定位機構(gòu)設計于圓柱銷和斜面銷定位是容易出現(xiàn)間隙，圓錐銷定位精度高。它進入定位孔時一般靠彈簧力或液壓、氣動，圓錐銷磨損后仍可以端齒盤機構(gòu)實現(xiàn)精定位。2.5.1端齒盤的應用的精密分度定位元件，廣泛應用與加工中心、柔性單元、數(shù)控機床、測量儀器、各種高精度間歇式圓周分度裝置、多工位定位機工裝如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！齒形有直齒和弧齒兩種，直齒端齒盤由于加工方便、定位精度及重復定位精度高而合過程與離合器的嚙合類似。2.5.2端齒盤的特點在分度及定位裝置中，一般利用端齒盤作為其精確定位元具有以下特點：(1)分度精度高在一副端齒盤中，實際分度誤差等于1=(2-1)此為端齒分度的“誤差平均效應”。由于誤差平均效應，使分度精度大大提高，是端齒盤的分度精度可高達0.1″。且齒數(shù)越多分度越高。端齒盤嚙合齒是沿圓周向心分布的，一對齒盤嚙使用中的磨損對定心精度幾乎沒有影響。(2)分度范圍大端齒盤的分度大小與齒數(shù)有關(guān)。端齒盤如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！齒的端齒盤，最小分度值為1°。用差動端齒分度裝置，即利用兩副齒數(shù)不同的端齒盤疊在一起并作相對分度運動時，分度范圍更大。(3)精度的重復性和持久性好精度的重復性和持久性好重復定位精度可達0.02″。一般的機械分度裝置的精度，隨著分度裝置的使用而出現(xiàn)磨損，將逐漸降低分度精度。但端齒盤在使用過程中，卻相當于上下齒盤在不斷地對研，因此使用越久，齒面接觸面積越大，上下齒盤嚙合越好，分度精度的重復性和持久性也就越好而且有可能提高精度。(4)剛性好因所有齒形沿圓周方向均勻分布，上下齒盤嚙合時齒面無間隙，故嚙合時能自動定中心，不論承受的是切向1)機構(gòu)緊湊，使用方便2)維護方便3)不能進行任意連續(xù)分度端齒盤定位由兩個齒形相同的端齒面齒盤相嚙合而成，由于嚙合時各個齒的誤差相互抵償，起著均化誤差的作用，定位精度如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！齒盤的齒形角一般有2a等于90°和60°兩種，齒盤的齒數(shù)tan=z(2-2)一般齒盤外徑均在100-800mm之間，且a，Z，D定位基準1外徑d，重合厚度均已標準化。本設計中齒盤參數(shù)的確定見第四分。2.6電動機選擇及安裝形式的確定2.6.1電動機型號選擇六角回轉(zhuǎn)刀架所需驅(qū)動功率非常小，僅需克服螺紋傳動阻力，并能提供一定程度的夾緊力，電機負載平穩(wěn)，對啟動、制動2.6.2電動機電壓和轉(zhuǎn)速的選擇如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！動比值，兩者互相配合，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟全面比較才能確定。通常，電機的轉(zhuǎn)速不低于500r/min。因為當功率一定時，電動機轉(zhuǎn)速越低，則其尺寸越大，價格越高，而且效率也越低，如選擇分變得復雜。對于要求快速頻繁啟動、制動的機械，電動機的轉(zhuǎn)制動效果。綜合考慮，選擇電動機額定轉(zhuǎn)速為1400r/min。根據(jù)以上分析，并參考相關(guān)數(shù)控車床到家廠家電機型號，確定本設計的電動機為小功率三相異步電動機，其具體參數(shù)為：2.6.3電動機結(jié)構(gòu)及安裝形式的確定裝形式，此結(jié)構(gòu)端蓋上有凸緣，凸緣有螺孔，并有止口，凸緣在如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！圖2-6電動機外形及安裝尺寸2.7本章小結(jié)及功明了電動機的選用原則并最終選擇了A02-6314電機作為本次設計的驅(qū)動的電(3-2)如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！3.運動設計及刀架主參數(shù)確定3.1運動設計本設計的數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架采用A02-6314小功率異步電動機驅(qū)動，蝸輪蝸桿傳動，電動機額定轉(zhuǎn)速P為1400r/min。額 則蝸輪最小轉(zhuǎn)速n=amaxmint(3-1)帶入數(shù)據(jù)，可得n/(r.min1)=360=25 min360 又知電動機轉(zhuǎn)速n=1440r/mind則總降速比ni=dnmin如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！i=d=n采用單頭雙導程渦輪傳動。一般z=28~80，因此不必在蝸2桿端加齒輪加速機構(gòu)，使用單蝸輪傳動就能滿足降速比要求，取23.2刀架主參數(shù)確定3.2.1中心高確定定床上所加工零件的工序數(shù)量來選擇，若加工零件越復雜，工序數(shù)量越多，一般選擇的刀架的工位數(shù)也越多，本設計為數(shù)控車床六角旋轉(zhuǎn)刀架設計，選擇六工位。3.3本章小結(jié)蝸121如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！定位。傳動比的確定要滿足轉(zhuǎn)位時間要求。根據(jù)這些要求，確定蝸桿機構(gòu)傳動比為56，并根據(jù)中型數(shù)控機床確定了本次設計數(shù)控車床刀架的主參數(shù)。4.刀架零件設計、計算及校核4.1蝸桿蝸輪選用及校核考慮到傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速也不高，蝸桿選用45#鋼制造，s故蝸輪輪緣選用鋁青銅ZCuAlFe，金屬模鑄造。4.1.2確定蝸桿頭數(shù)，蝸輪齒數(shù)如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.1.3按齒面接觸疲勞強度確定模數(shù)m和蝸桿分度圓直徑d(4-1)式中m—蝸輪端面模數(shù)，m=2mm；1T—作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩；2HZ—材料彈性系數(shù)。E 21則21N1(4-2)P—蝸桿輸入功率，P=120W1(2)確定載荷系數(shù)K(4-3)式中K=KKKAVbK—使用系數(shù)；A如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！K—動載荷系數(shù)；VK—工作載荷系數(shù)。b由[3]表9.4，查取使用系數(shù)K=1.0；假設蝸輪圓周速度Atan5.1tan5.1VbAVb(3)確定許用接觸應力[求]由[3]表9.6查取許用接觸應力HH(4)確定材料彈性系數(shù)Z對于青銅或鑄鐵蝸輪與鋼制蝸E桿配對時，取Z=160MPE(5)確定模數(shù)m和蝸桿分度圓直徑d1如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.1.4計算傳動中心距a蝸輪分度圓直徑d=mZ22(4-4)22中心距a12(4-5)m2124.1.5驗算蝸輪圓周速度v、相對滑動速度v及傳動效率ns2Vtany=1d1(4-6)1s如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！顯然v<6m/s，與原假設相符，選用ZCuAlFe做蝸輪材料合適。s103由2 (4-7)所以tanytan5.1tan(y+p)tan(5.1+3.6) 4.1.6蝸桿和蝸輪主要幾何尺寸計算(1)蝸桿幾何尺寸計算1(4-8)代入數(shù)據(jù)，得蝸桿軸向齒距1y=d A蝸桿齒頂圓直徑d=d+2h=26.4mm，a1a1f1如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！s==0.16mma2ma(2)蝸輪齒數(shù)計算Z56驗算傳動比：i=2==56，Z56Z1122a22f2a22a*2f2-1：如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.2蝸桿軸結(jié)構(gòu)設計及校核4.2.1蝸桿軸材料選擇因傳遞功率不大，并對質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用45#鋼，調(diào)制處理。4.2.2初算軸徑軸受轉(zhuǎn)矩作用時，其強度條件為[3]d==mm(4-9)W—抗扭剖面模量。T如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！P=0.12kW，則P0.12d3n=31400=4.68~5.14mmd05=5.40mm。4.2.3蝸桿軸結(jié)構(gòu)設計圖4-2蝸桿軸結(jié)構(gòu)設計草圖(1)軸承部件的結(jié)構(gòu)形式刀架體采用整體式結(jié)構(gòu)。因傳遞功率不大，刀架發(fā)熱小，軸長度不會超過300mm，故軸承部件的固定方式可采用兩端固定方式。然后，可以按軸上零件的安裝順序，從d處開始設計。n(2)聯(lián)軸器及軸端①在本設計中d就是軸段①的直徑，n又考慮到軸段①上安裝聯(lián)軸器，因此，軸段①的設計應和聯(lián)軸器的設計同時進行。因結(jié)構(gòu)簡單，聯(lián)軸器采用套筒式剛性聯(lián)軸器。如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！考慮到A02-6314電機伸出軸軸徑d=11mm，由機械設計手冊差的平鍵套筒聯(lián)軸器的內(nèi)徑為12mm，軸段①的長度應符合聯(lián)軸器的安裝要求，故取l=15mm。1(3)密封圈與軸段②及軸段⑤在確定軸段②和軸段⑤直徑時，應考慮聯(lián)軸器的固定及密封圈的尺寸和軸承型號幾個方252525(4)蝸桿與軸段③及軸段④蝸桿齒根圓直徑為17.6mm，434(5)鍵連接聯(lián)軸器與軸用A型普通平鍵連接，為鍵412GB/T1095-2003。完成的結(jié)構(gòu)設計草圖如圖4-2，三維模型如圖4-3。21如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.2.4軸的受力分析(1)蝸桿傳動受力分析如圖4-4圖4-4蝸桿傳動的受力分析蝸桿蝸輪傳動的力矩P(4-10)1F=FF=F=2t2a1dF=F=73.1Nt2a1d(4-11)式中P—蝸桿軸的傳遞功率，120W；1nrmin；n—蝸輪蝸桿傳動的效率，n=0.6。代入數(shù)據(jù)，得1400(4-12)(4-13)(4-14)則F=F=2T1t2a1d12F=F=Ftanarra121在垂直平面上如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！F=F=2=458.9Nta1d2rra21 (2)計算支撐反力，如圖4-5(a)、(b)在水平面上0.5FdFLR/N=a11r121HL+L3(4-15)則1HL+L208.530.5FdFLR/N=a11r132HL+L3(4-16)2HL+L208.53如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！R/N=L2F=36.8，R/N=L3F=36.32VL+Lt11VL+Lt12323R/N=R2+R211H1V(4-17)則R/N=R2+R2=59.42+36.82=69.911H1VR/N=R2+R222H2V(4-18)RNRR107.52+36.32=113.522H2V(3)畫彎矩圖，如圖4-5(c)、(d)、(e)在水平面上aH1H3aH2H2在垂直平面上aV1V3如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！aV2V2合成彎矩M/(N.mm)=M2+M2=7205.0aaHaVM'/(N.mm)=(M')2+(M')2=11930.6aaHaV(4)畫轉(zhuǎn)矩圖，如圖4-5(f)r如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.2.5校核軸的強度aa剖面右側(cè)，因彎矩大，還有轉(zhuǎn)矩，故aa剖面右側(cè)為危抗彎剖面模量抗扭剖面模量如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！彎曲應力M11930/MPa===21.9bW545.2扭剪應力T818.57TW1090.4r按彎扭聯(lián)合強度進行校核，蝸桿軸單向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)矩可按脈動循環(huán)處理，取折合系數(shù)a=0.6，則ebb1b4.2.6校核鍵連接的強度p/MPa=1pdhl(4-19)dmm；如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！1pdhl11416PPP4.3齒盤結(jié)構(gòu)設計齒數(shù)可根據(jù)分度要求，即需要分度的最小分度值9來確定。Z=360min9(4-20) 旋轉(zhuǎn)刀架采用六工位，安裝六把刀，最小分度值為60，為滿足精度要求，設計Z=72，可以實現(xiàn)最小值為5°整數(shù)倍的分位。故可以實現(xiàn)分度要求。4.3.2端齒盤外徑D如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！結(jié)構(gòu)允許的情況下，外徑越大越好，這樣可以增強分度或定位機構(gòu)的穩(wěn)定性。本次設計中，由于結(jié)構(gòu)限制，取齒盤最大外徑4.3.3齒根角(嚙合斜角)對于直齒端齒盤，為例保證在齒寬方面上的嚙合質(zhì)量，加工，即齒根角或嚙合斜角(如圖4-6)，以保證齒盤大端和小端的齒厚與齒4-6端齒盤剖視圖如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們