DC型電力機車C檢修工藝試行

一、牽引電機......................................錯誤!未定義書簽。1.牽引電動機檢修工藝(試行)......................錯誤!未定義書簽。二．輔助機組......................................錯誤!未定義書簽。1.牽引通風(fēng)機組檢修工藝(試行)....................錯誤!未定義書簽。三．變壓器及互感器................................錯誤!未定義書簽。1.主變壓器檢修工藝(試行)........................錯誤!未定義書簽。2.高壓電壓互感器檢修工藝..........................錯誤!未定義書簽。3.高壓電流互感器檢修工藝(試行)..................錯誤!未定義書簽。四變流器部分檢修工藝.............................錯誤!未定義書簽。五高壓部分檢修工藝...............................錯誤!未定義書簽。1、35KSDP1高壓接地開關(guān)及絕緣子檢修工藝...........錯誤!未定義書簽。2、高壓隔離開關(guān)部分檢修工藝.......................錯誤!未定義書簽。3、22CBDP1真空斷路器部分檢修工藝.................錯誤!未定義書簽。4、YH10WT-42/105避雷器檢修工藝...................錯誤!未定義書簽。5.受電弓檢修工藝(試行)..........................錯誤!未定義書簽。2.受電弓ADD閥檢修工藝(試行)....................錯誤!未定義書簽。6高壓電器柜......................................錯誤!未定義書簽。六低壓電器部分工藝范圍...........................錯誤!未定義書簽。七、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)檢修工藝..........................錯誤!未定義書簽。1.中央控制單元(CCU、MIO、司機室CIO)檢修工藝...錯誤!未定義書簽。八、電線路及儀表..................................錯誤!未定義書簽。1.車頂導(dǎo)電桿.....................................錯誤!未定義書簽。2.高壓電纜總成檢修工藝...........................錯誤!未定義書簽。3.儀表...........................................錯誤!未定義書簽。4.主輔控電氣線路.................................錯誤!未定義書簽。5.插頭、插座及端子排.............................錯誤!未定義書簽。九、車體部分......................................錯誤!未定義書簽。1.車體檢修工藝....................................錯誤!未定義書簽。2.司機室檢修工藝.................................錯誤!未定義書簽。3.衛(wèi)生間檢修工藝.................................錯誤!未定義書簽。4.車鉤及緩沖裝置檢修工藝.........................錯誤!未定義書簽。5.車體附屬部件檢修工藝............................錯誤!未定義書簽。十、轉(zhuǎn)向架........................................錯誤!未定義書簽。1.構(gòu)架及附件檢修工藝..............................錯誤!未定義書簽。2.輪對及軸箱檢修工藝..............................錯誤!未定義書簽。3.驅(qū)動裝置、牽引裝置檢修工藝......................錯誤!未定義書簽。4.懸掛裝置、基礎(chǔ)制動檢修工藝......................錯誤!未定義書簽。十一、空氣及制動系統(tǒng)..............................錯誤!未定義書簽。1.主、輔壓縮機檢修工藝............................錯誤!未定義書簽。2.空氣干燥器檢修工藝..............................錯誤!未定義書簽。3.制動機系統(tǒng)檢修工藝..............................錯誤!未定義書簽。4.風(fēng)缸及空氣管路系統(tǒng)檢修工藝.....................錯誤!未定義書簽。一、牽引電機1.牽引電動機檢修工藝(試行)1主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了HXD3C型電力機車JD160A型牽引電動機的C4檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標準。本標準適用于HXD3C型電力機車C4檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收2引用標準《HXD3C型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程C1-C4修》3主要材料O型圈(240×5；285×3；17×3；33×5；160×3)4主要設(shè)備及工具耐壓機、點溫計、振動測試儀5參數(shù)表持續(xù)功率額定電壓(基波)額定電流(基波)額定轉(zhuǎn)速A1720r/min最大轉(zhuǎn)速額定頻率3452r/min額定轉(zhuǎn)矩6802Nm起動轉(zhuǎn)矩9717Nm最大電流814A恒功范圍1720r/min~3452r/min絕緣等級冷卻方式強迫風(fēng)冷傳動方式單側(cè)斜齒輪懸掛方式滾動抱軸6限度表序檢測內(nèi)容標準值禁用值號1相電阻冷態(tài)電阻測量(20℃)±5％Ω2冷態(tài)繞組對地絕緣≥100MΩ3振動值測試(橫向、垂向和軸向)≤2.3mm/s轉(zhuǎn)速＞3700r/min時4轉(zhuǎn)子殘余不平衡量≤6g56轉(zhuǎn)軸錐面接觸面~0.13mm(新軸承)~0.156mm(舊軸承)7工藝過程清潔7.1.1用高壓風(fēng)將牽引電動機表面、通風(fēng)道及接線盒內(nèi)部吹干凈。7.1.2用水和毛刷將電動機表面的油泥和灰塵清除，露出本色。 (注意：清洗過程中禁止用水沖洗電動機內(nèi)部)。7.1.3清潔磁性螺栓。外觀檢查7.2.1檢查電機出線，引出線夾及銘牌，連接無松動、表面良好無破損。7.2.2檢查機座、端蓋無裂紋、損傷，懸掛部分無裂紋。7.2.3檢查電機下部排水孔通暢。7.2.4各緊固件狀態(tài)及其防松標記狀態(tài)良好。7.2.6外觀檢查兩端軸承附近區(qū)域不許有漏油。7.2.7用機車車載安全防護系統(tǒng)(6A系統(tǒng))地面專家診斷分析中，軸承不許有異常。7.2.8按照維保手冊要求補充油脂。補脂時，檢查油嘴不許有松動及破損，7.2.9軸承密封結(jié)構(gòu)外部以及鄰近部件不許有積油或大片油漬。不許有破損。端蓋上的網(wǎng)罩板不許有裂紋。.11傳動端外封環(huán)不許有竄出或變色。7.2.3接線盒檢查7.2.3.1檢查接線盒蓋板，接線盒蓋板密封良好無損壞。7.2.3.2拆開接線盒蓋，檢查內(nèi)部接線是否有放電、灼傷現(xiàn)象。7.2.3.3檢查接線柱有無損壞。7.2.4電機檢測7.2.4.1測量定子繞組間及對地絕緣電阻電源，測量絕緣電阻。繞組熱態(tài)絕緣電阻大于1.8MΩ，冷態(tài)大于18MΩ，一般情況測量應(yīng)大于100MΩ.絕緣電阻檢查合格后，方可進行耐壓試驗。 b、TY檢測儀測量時，電壓4800V，電流泄露量≦200uA。7.2.4.2測量溫度傳感器對電機機殼絕緣電阻MΩb、用250V數(shù)顯歐姆測量速度傳感器對機殼的電阻，標準值＞10MΩ7.2.4.3測量各項繞組直流電阻：用TZ機分別測量U-V、V-W、W-V的繞組阻抗。標準值±5％Ω(20℃，相電阻)(注意：換算到相當(dāng)于20℃的阻抗值計算公式為：R20＝R×(235＋20)/(235＋T))7.2.5.1電機進行動態(tài)試驗，用JK11430分析電機軸承動態(tài)診斷值，溫度變化等情況，符合規(guī)定技術(shù)要求。8技術(shù)安全及注意事項汽油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場地保持清潔，嚴禁煙火。軸承潤滑脂存放及使用時應(yīng)保持清潔。軸承裝配時不可直接敲擊其配合使用天車、助理機械手等吊運作業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全規(guī)章，確保安全。耐壓、通電試驗時，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。二．輔助機組1.牽引通風(fēng)機組檢修工藝(試行)1主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了HXD3C型電力機車牽引通風(fēng)機組C4修檢修工藝流程、工藝要本標準適用于HXD3C型電力機車C4修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的2引用標準《HXD3C機車檢修維護保養(yǎng)手冊》3主要材料汽油、棉絲、密封膠、軸承潤滑脂、平衡塊、止動墊圈。4主要設(shè)備及工具扭矩扳手、直流電阻測量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動平衡試驗臺、自冷風(fēng)扇拔出器、烘箱、內(nèi)徑千分表、風(fēng)機綜合性能試驗臺5限度表(單位mm，特殊注明除外)引線、聯(lián)線截面缺損禁用電機絕緣電阻值(500V兆歐表)：定子繞組對地(MΩ)接線板接線柱間及對地(M軸配合面拉傷面積軸徑拉傷深度/軸徑0軸伸部分中點處的圓周跳≤動量2~6風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙(mm2~6定子電阻(Ω)轉(zhuǎn)子動平衡量≤1~8×(1±4%)Ω(150℃)0.4g測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻，其值與設(shè)計值的偏差不許超過±4%差不大于三相平均值的10%。螺栓推薦力矩值詳細處所螺栓型號力矩(個)牽引風(fēng)機接地線螺栓牽引風(fēng)機電機前端蓋固定螺栓牽引風(fēng)機電機后端蓋固定螺栓牽引風(fēng)機電機軸承端蓋固定螺栓牽引風(fēng)機電機固定螺栓牽引風(fēng)機三相接線螺母牽引風(fēng)機接線盒接地螺栓工藝過程14468332M6×15mmM10×30mmM10×40mmM8×60mmM10×40mmM8M8M6×15mm6.1.1解體前的檢查、試驗：6.1.1.1檢查風(fēng)機外觀狀態(tài)良好，葉輪無裂紋、無松曠，各接線狀態(tài)良好。6.1.1.2解體前將風(fēng)機吊裝至風(fēng)機綜合試驗臺，在額定工況下運轉(zhuǎn)10min，測量風(fēng)機三相電流不平衡度值及風(fēng)機振動值，并做好相關(guān)記錄。6.1.1.3用500V兆歐表測量電機定子繞組對地須不小于10MΩ，并作記錄。6.1.1.4風(fēng)機各部解體之前需做好部件標識，最大能力保證原拆原裝。6.1.2風(fēng)筒接線盒的拆卸6.1.2.1用M10開口扳手將4個接線盒蓋子螺栓拆下，取下蓋子；拆除風(fēng)筒6.1.2.2拆除接線盒內(nèi)接線套管固定螺帽并清除密封膠。用M10開口扳手拆下16個固定螺栓，并用一字起子將上蓋取下。6.1.4.1用鉗子將葉輪中心軸固定螺栓的防緩平墊撬起敲平，松下鎖緊螺母，取下放緩墊片。6.1.4.2用風(fēng)葉拔出器和千斤頂將風(fēng)葉從軸頸拔下，取下平鍵，拔出時注意保護軸身，防止拉傷。6.1.4.3葉輪進行動平衡試驗，不平衡量≤0.4g。6.1.5電機與風(fēng)筒分離6.1.5.1從接線板上拆下電機引線，用鏟刀將接線管防水接頭與風(fēng)筒接觸處防水密封膠鏟掉，拆下防水接頭。注意：安裝時要求徹底清理防水密封6.1.5.2用M10套筒拆下電機接地線，用M17套筒拆除8個電動機與風(fēng)筒間固6.1.5.3將風(fēng)機微微吊起，用銅棒輕敲電機軸頭，直至電機落下。6.1.5.4將拆下的風(fēng)筒附件清洗干凈；檢查狀態(tài)良好者，存放待用。6.1.6電動機拆解6.1.6.1電機拆解前的檢查a)外觀檢查電機狀態(tài)良好，無破損、燒損現(xiàn)象，各電線路無老化、損傷。b)電機在額定工況下運轉(zhuǎn)10min，測量電機三相電流不平衡度值及電機振動值，并作記錄。6.1.6.2用套筒扳手13拆除電動機前、后端軸承外蓋各4個M8×60安裝螺栓，取下墊圈(組裝時更新墊圈)；用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。6.1.6.3用套筒扳手19拆除電動機前、后端蓋各4個M12×45安裝螺栓，取下墊圈(組裝時更新墊圈)；用M10工藝螺栓頂出前、后端蓋。6.1.6.4將轉(zhuǎn)子平行移出，注意移出時不要碰傷定子線圈和鐵芯部分。6.1.6.5用紫銅棒均勻敲擊后端軸承外圈端蓋，直至取下后端軸承外圈端6.1.6.6用內(nèi)卡鉗取下軸承彈性擋圈，用軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內(nèi)蓋。6.1.6.7將所拆下的零部件擺放整齊，正常情況下應(yīng)保證原拆原裝。6.1.7電機軸承退卸將轉(zhuǎn)子吊至軸承拔出平臺，用螺絲刀拆卸兩端軸承擋圈，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，將軸承拔出工裝套在電機前軸承上，并保持拔出工裝前端面與轉(zhuǎn)子中心線用同樣方法退出電機后軸承，取下軸承內(nèi)蓋。清掃與檢修6.2.1定子6.2.1.1用~干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，并用汽油，棉絲擦拭干凈.吹掃時風(fēng)嘴距絕緣部分應(yīng)大于150mm。6.2.1.2檢查機座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋不許有裂紋、缺損、變形，螺紋完好。端蓋止口與機座止口、軸承與軸承室的配合不許有松曠。6.2.1.3檢查定子鐵心不許有松動、偏移、缺損、燒損，槽楔緊固，不許有裂損。防護罩完好，不許有裂紋、缺損、變形；銘牌和轉(zhuǎn)向牌完好、清6.2.1.4檢查定子繞組(包括引出線)綁扎牢固，槽楔無斷裂和松動；檢查繞組絕緣無破損、老化及過熱，；繞組有輕微破損時，可用絕緣漆涂補或包扎，破損嚴重時更換。6.2.1.5用500V兆歐表測量電機定子繞組對地絕緣電阻≥10MΩ，否則應(yīng)在120℃恒溫干燥8h，然后再次進行測量。6.2.1.6檢查接線盒完好，不許有變形，接線板清潔，不許有裂紋、缺損、碳化等現(xiàn)象。接線柱螺栓不許有松動、歪斜，螺紋完好。接線片不許有裂紋、損傷，否則修復(fù)或更換。接線折損面積不大于原形5%,接線柱螺栓、螺母、墊圈齊全合格，用500V兆歐表測量接線板、接線柱間及對地絕緣電0MΩ。6.2.1.7測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻符合技術(shù)標準。6.2.1.8對定子繞組對地及相間做耐壓試驗，工頻1700V歷時1min無擊穿閃6.2.1.9定子繞組如更換后，其相序與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計技術(shù)要求。6.2.2轉(zhuǎn)子6.2.2.1檢查轉(zhuǎn)子鐵心與軸無松弛、位移，導(dǎo)條及端環(huán)不許有斷裂、局部6.2.2.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡，并用高壓干燥風(fēng)對定子內(nèi)腔進行進行吹掃，確保去除異物，在轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦處涂抹少量絕緣漆。6.2.2.3外觀檢查轉(zhuǎn)軸無彎曲、變形、裂損。6.2.2.4檢查轉(zhuǎn)軸配合面應(yīng)光潔，其拉傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大于2%。6.2.2.5檢查轉(zhuǎn)軸軸承擋及軸肩無毛刺、凹凸不平、傷痕及銹斑，如有須用油光銼及細紗布仔細打磨除去，并涂抹防銹潤滑油。6.2.2.6鍵槽與鍵無變形、拉傷、毛刺等，對嚴重損傷者更新。6.2.3軸承外圈內(nèi)外端蓋、風(fēng)葉檢修，用內(nèi)徑千分尺測量前后端蓋軸承室6.2.3.2清潔軸承端蓋；檢查風(fēng)葉無開焊現(xiàn)象，否則更換新品。6.2.3.3更換前、后端軸承。6.2.3.4檢查端蓋軸承安裝孔應(yīng)光潔，與軸承配合須符合尺寸要求，過松時補修或更新(嚴禁滾壓合加墊處理)。6.2.3.5檢查風(fēng)葉無變形，軸孔光潔，鍵槽無拉傷。鍵與鍵槽不許有變形及嚴重損傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風(fēng)扇完好，不許有變形、松動。平衡塊不許有松動、脫落。6.2.3.6轉(zhuǎn)軸不許有裂紋，軸伸螺紋完好，各配合面光潔，損傷超限或與面積不大于15%，拉傷深度與直徑比不大于2%。6.2.3.7軸承壓裝a.電機前后軸承更新，嚴禁采用軸承加熱方式進行壓裝。b.將軸承內(nèi)蓋套裝在軸上，用干凈棉布將轉(zhuǎn)子軸承檔擦拭干凈，用毛刷涂抹一層機油。c.將新軸承字碼的一方朝外，平行推入軸承擋處，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈使其正確的軸肩貼合，用軸承管頂住軸承內(nèi)圈，軸承壓裝時，液壓泵壓力由小至大逐漸調(diào)整，將軸承壓裝在電機軸上，并調(diào)整液壓至20MPa保壓1min，軸承壓裝時，調(diào)整好軸承管與軸承位置，確保軸承管與軸承的同心度一致，并將軸承彈簧擋圈卡入固定位置。d.按上述方法將另一端軸承壓裝至軸承位。裝6.3.1內(nèi)蓋與軸承安裝6.3.1.1將清洗干凈的后端軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸頭，用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)6.3.1.2將軸承擋用干凈白布擦拭干凈，涂上潤滑油。6.3.1.3用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位(注意：軸承有標記朝外)；手轉(zhuǎn)到平穩(wěn)靈活。6.3.1.4確認軸承裝到位并轉(zhuǎn)動靈活后，用卡環(huán)鉗將軸承擋圈50安裝到轉(zhuǎn)子非傳動端卡環(huán)槽內(nèi)。6.3.2轉(zhuǎn)子套入定子機座6.3.2.1檢查機座止口，如有輕微拉傷和銹斑，則用砂布輕輕拋光，并用棉布浸煤油擦凈機座止口。6.3.2.2用手檢查轉(zhuǎn)子平衡塊確保無松動現(xiàn)象，用干凈的棉布將轉(zhuǎn)子擦一遍保證其表面無污物等雜物。6.3.2.3用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈，如軸頭部位有銹斑、毛刺等，則應(yīng)用砂布拋光后再擦干凈，用記號筆在機座上記下定子號和轉(zhuǎn)子號。6.3.2.4用助力機械手及轉(zhuǎn)子引入工裝，將轉(zhuǎn)子從定子機座傳動端插入定子內(nèi)腔，引入時注意不得碰傷定子線圈和鐵芯。6.3.3安裝后端蓋6.3.3.1將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60℃+環(huán)境溫度，溫升達到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。若遇端蓋套不到位，可用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋軸承室完全套入軸承。待端蓋冷卻后，裝上出線護套并。6.3.3.2用裝有彈簧墊圈的圓頭內(nèi)六角螺釘M8×50對準內(nèi)蓋螺栓孔，用手擰緊3-4圈后，用氣動扳手對稱擰緊。6.3.3.3將端蓋孔與機座孔對正并裝配，用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和6.3.3.4用裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M10×50緊固。6.3.4前端蓋安裝6.3.4.1將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60℃+環(huán)境溫度，溫度達到要求后取出，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上，邊扶穩(wěn)端蓋，邊用銅棒輕敲端蓋四周，使軸承套入端蓋軸承室6.3.4.2待端蓋冷卻后，將端蓋孔和機座孔對正合攏裝配。用銅棒輕敲端×35先用手擰緊3-4圈，用風(fēng)動扳手對稱順時針均勻地分別擰緊端蓋與機6.3.4.3裝好骨架油封。6.3.5調(diào)修過程6.3.5.1用銅棒輕敲端蓋四周，以消除裝配應(yīng)力和不同心，不平行現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無定子掃堂現(xiàn)象。6.3.5.2用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊，用記號筆做好防松6.3.5.3在軸伸端涂防銹油，待試驗。6.3.6接線板安裝6.3.6.1接線端頭不得有松動劑導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，否則進行壓接(用電動熱風(fēng)槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3熱縮緊，注意標號朝外)。6.3.6.2安裝接線板，用裝有彈墊的M6×30的圓頭內(nèi)六角螺釘緊固，并將引線連接到接線板上，貼好接地標示。6.3.6.3裝上密封墊和接線盒，并用裝有彈墊、平墊的圓頭內(nèi)六角螺釘M56.3.7電機與風(fēng)筒組裝6.3.7.1將風(fēng)機電動機安裝到風(fēng)筒支架上，緊固固定螺栓，裝好接地線，注意電機出現(xiàn)方向應(yīng)與風(fēng)筒上的接線盒一致。6.3.7.2將接線軟管上的曲線接頭插入風(fēng)筒上的出現(xiàn)孔，然后再風(fēng)筒出線孔外側(cè)裝上六角螺母并緊固，然后在風(fēng)筒內(nèi)側(cè)與接頭接觸部分均勻涂抹一層防水密封膠。6.3.7.3將電機引出線按線號順序固定在接線柱上。檢查與試驗(質(zhì)量安全風(fēng)險點)6.4.1用500V兆歐表測量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10MΩ。6.4.2用百分表測量電機軸伸端部分中點處的圓周跳動量≤，當(dāng)電機跳動量過大時需查明原因進行處理。6.4.3檢查組裝好的電機各部無異狀，轉(zhuǎn)動靈活，各緊固螺栓牢固。6.4.4接通電源進行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四級速度值空載試驗30min，無劇烈振動、無異音、異狀，否則立即斷電查明原因處理，測量三相空載電流不平衡度，要求任一相與三相平均值之差≤10%。6.4.5測量測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻為×(1±4%)Ω(150℃)。6.4.6電動機空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)30min后，電機三維振動值均≤2.8mm/S，軸承溫升不超過40K。風(fēng)葉及進風(fēng)道組裝6.5.1用干凈棉布將電機軸與風(fēng)葉軸孔擦拭干凈，并將配鍵裝到電機軸上，風(fēng)葉鍵槽對準軸鍵，將風(fēng)葉壓裝到電機軸上(葉輪壓裝前可直接套裝在電機軸上視為不合格品)，裝上止動墊圈及圓螺母并緊固，然后將止動墊圈的止動耳嵌入圓螺母槽內(nèi)。6.5.2將進風(fēng)道密封墊安裝到風(fēng)筒上，然后再進風(fēng)道上沿螺栓上均勻涂抹一層防水密封膠，將進風(fēng)道安裝到風(fēng)筒對應(yīng)位置上，裝上六角螺母及墊圈注意：檢查進風(fēng)道與風(fēng)葉間隙，并將間隙調(diào)整均勻，旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉并檢查風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙。6.5.3塞尺測量風(fēng)機葉輪與導(dǎo)風(fēng)筒間隙為1-8mm。6.5.4風(fēng)機通電運行試驗，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)。風(fēng)機運行應(yīng)無劇烈振動、通風(fēng)機風(fēng)道檢修6.6.1通風(fēng)機風(fēng)道清洗，外觀檢查不許有嚴重變形，缺損；作好各風(fēng)道標識，最大可能原拆原裝。7風(fēng)機性能試驗(質(zhì)量安全風(fēng)險點)風(fēng)機在額定工況下作通電試驗30min，運轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，不許有異音，風(fēng)葉與風(fēng)筒不許有磨擦現(xiàn)象；葉輪轉(zhuǎn)向(風(fēng)向)正確，轉(zhuǎn)速正常。振動值不大于風(fēng)機在三相電源平衡時，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，轉(zhuǎn)速正常。風(fēng)機在額定工況下風(fēng)量應(yīng)≥1.5m3/s。用500V兆歐表測量接線柱之間及接線板對地絕緣電阻，須≧50MΩ。8物料清單序序號稱規(guī)格型號數(shù)量注1進風(fēng)道8333050300001偶換件2密封墊8333030000101偶換件3平墊圈6偶換件48333050100001偶換件5主風(fēng)筒8333050200001偶換件61偶換件7園螺母用止動墊圈391偶換件8螺栓M10×458偶換件9絕緣墊8333030000201偶換件密封墊圈SNV4-M252偶換件管PCLT-23S1偶換件六角鎖緊螺母GMM-M322偶換件軸承800050031004必換件9、技術(shù)安全及注意事項汽油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場地保持清潔，嚴禁煙火。軸承潤滑脂存放及使用時應(yīng)保持清潔。軸承裝配時不可直接敲擊其配合使用天車、助理機械手等吊運作業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全規(guī)章，確保安全。耐壓、通電試驗時，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。三．變壓器及互感器1.主變壓器檢修工藝(試行)1主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了HXD3C型電力機車TBQ35-8900/25型單相主變壓器C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標準。本標準適用于HXD3C型電力機車C4修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依2引用標準《HXD3C型電力機車維修保養(yǎng)手冊》3主要材料毛刷、清洗劑、白布、酒精、硅樹脂4主要設(shè)備及工具溫度計、雙臂電橋、低電阻測試儀、2500V兆歐表、萬用表、短接線5限度表TBQ35-8900/25型變壓器各繞組對地及相間絕緣電阻，工頻耐壓參考值：測測量部位HV(U-E)對地及其它LV1()對地及其它LV2()對地及其它LV3()對地及其它LV4()對地及其它TBQ35-8900/25型變壓器各繞組直流冷態(tài)電阻值(85℃)：牽引繞牽引繞組HV(U-E)LV1()LV2()LV3()LV4()6工藝過程6.1.1變壓器密封件及緊固件6.1.1.1檢查變壓器所有密封件，箱體及管路是否泄漏，包括冷卻系統(tǒng)管路的密封件無破損、磨損、漏油等現(xiàn)象；否則，更換密封件。6.1.1.2主變壓器安裝螺栓不許有松動，用M36開口力矩扳手對主變安裝螺6.1.2變壓器外部清潔6.1.2.1用溫水、家用清洗劑和硬毛刷清洗變壓器外表污垢，如有必要，6.1.2.2檢查變壓器低壓陶瓷套管表面無裂損、掉塊、磕碰、劃傷現(xiàn)象；6.1.2.3檢查變壓器高壓套管無裂損、掉塊、磕碰、劃傷現(xiàn)象；清除高壓套管表面污垢，用白布擦拭干凈，再用無水乙醇清洗，并給套管表面涂上硅樹脂。若套管表面有磕碰傷、劃痕，更換新品。6.1.3變壓器表面油漆6.1.5變壓器油泵及T型頭(質(zhì)量安全風(fēng)險點)應(yīng)重新擰緊或更換。6.1.5.2檢查油泵是否狀態(tài)良好，無外部破損跡象或泄漏，若有破損或泄6.1.5.3用500V兆歐表測量繞組間及對地絕緣電阻，不低于10MΩ。6.1.5.4油泵在通電狀態(tài)下檢查有無來自油泵的異音及異常振動，若有異音或異常振動，更換油泵。6.1.5.5拆除T型頭內(nèi)部長螺栓及接地線，卸下T型頭。6.1.5.6檢查T型頭無變形、破損現(xiàn)象，并做好防護。6.1.5.7T型頭安裝嚴格安裝225kV電纜布線工藝(試行)要求進行組裝。6.1.6電阻溫度傳感器PT1006.1.6.1外觀檢查溫度傳感器無破損，插座插針無斷裂、縮針現(xiàn)象。6.1.6.2檢查所有連接件是否緊固，若有松動，應(yīng)重新緊固；安裝處無漏油，否則檢查處理。6.1.6.3在兩種不同的溫度下用萬用表分別測量PT100溫度傳感器電阻值。測量時先用紅外線溫度計在溫度傳感器安裝座附近測試變壓器箱體溫度并做記錄，在溫度測試完成1分鐘內(nèi)用萬用表測量溫度傳感器電阻值，根據(jù)紅外線溫度計測試出的變壓器箱體溫度，對照表1查出對應(yīng)的標準電阻值，要求測量出的電阻值與表中查出的標準電阻值相差≤±2Ω，最后將兩組紅外線溫度計測出的溫度、萬用表測出的電阻值做好記錄。6.1.7輔助變壓器用溫水、家用清洗劑和硬毛刷清洗輔助變壓器各部分污垢，檢查外觀完好，不許有變形或變色，接線緊固、正確，標記清晰，安裝螺栓不許有松動。表1PT100溫度傳感器阻值對照表溫度(℃)-50-40-30-20-1000電阻值(Ω)0-1-2123.2123.643-3-4-5-6-7-8-96.1.7檢查變壓器油位計6.1.7.1變壓器油位計安裝在冷卻塔1的油膨脹箱上，油溫刻度標記應(yīng)完好。變壓器油標應(yīng)符合變壓器油溫度標記，如果油溫與油位刻度相差大于5度需補油或放油調(diào)整。6.1.1.2變壓器補油時為防止大量空氣注入變壓器內(nèi)部，應(yīng)在車上副油箱快接頭處用補油油泵注油，注油完成后必須對布赫繼電器放氣處理，以防6.1.1.3觀察儲油柜上的油標，如果油位顯示的溫度與實際油溫誤差大于30℃，用專用設(shè)備對主變壓器進行真空注油和真空充氮(純度%)，調(diào)整油標溫度與油溫相符。調(diào)整后氮氣膨脹箱內(nèi)氮氣的壓力須滿足技術(shù)要求。6.1.8油流繼電器檢查、試驗。6.1.8.1檢查油流繼電器外觀無破損，安裝處無漏油。6.1.8.2通過試運行檢查油流繼電器動作情況，檢查在有油流情況是否動6.1.11檢查變壓器箱體、副油箱、蝶閥、潛油泵、油管快接接頭、油路6.1.9溫度繼電器檢查良好。(注意：對于塑料聯(lián)絡(luò)管老化者，應(yīng)及時更換新品)。試驗6.2.1測量變壓器及電抗器各繞組相互間及對地絕緣電阻。用2500V兆歐表測量，測量時被測繞組應(yīng)短接，其它繞組短接接地。6.2.2用500V兆歐表測量輔助變壓器高壓繞組和低壓繞組對地及其它的絕緣電阻不小于5MΩ。RR60”參序號測量部位R60"/15"附注考值MΩ1HV對地及其它≥10002LV1對地及其它≥5003LV2(對地及其它≥5004LV3對地及其它≥5005LV4對地及其它≥5006.2.2油樣采集6.2.2.1帶插栓帽的A40排放裝置：(1)旋松插栓帽。(2)留下D40墊圈在排放裝置上。6.2.2.2移除插栓帽的A40排放裝置：6.2.2.3通過螺旋將F40裝置旋在A40排放裝置上：6.2.2.4通過連接器底部的龍頭提取油樣：提取油樣采用龍頭和排放油的管子，并使油樣進入適于盛裝礦物油的取樣型墊圈。樣品應(yīng)該用適于盛裝礦物油的瓶子裝滿，首選是帶有塑膠材料的6.2.3變壓器油的理化分析試驗及氣相色譜分析6.2.3.1變壓器油理化試驗檢測變壓器油的閃點、酸值、含水量等值，要求閃點不低于130℃，酸值不高于，含水量不高于35mg/L。6.2.3.2氣相色譜分析檢測變壓器油總烴、乙炔含量等值，要求總烴含量不高于150ppm，乙炔含量不高于5ppm。35kV/2.5mm。7物料清單序序號稱規(guī)格型號數(shù)量注12000A上瓷套350233101偶換件22000A下瓷套350233111偶換件3密封墊DM90/451偶換件4密封墊DM104/701偶換件5密封墊70×99×61偶換件6密封墊45×77×41偶換件7密封墊42×59×181偶換件8630A上瓷套350231801偶換件9630A下瓷套350231811偶換件O形密封圈1偶換件變壓器油1400202箱蓋密封圈1偶換件油流繼電器YJ-80AD1偶換件PT1001偶換件壓力釋放閥壓力釋放閥閥偶換件偶換件AOR8038、技術(shù)安全及注意事項工作場地應(yīng)干燥、清潔，設(shè)有“嚴禁煙火”警示牌，并備有滅火器材。天車吊運作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。試驗時，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。2.高壓電壓互感器檢修工藝1.主題內(nèi)容及適用范圍程、工藝要求及質(zhì)量標準。2引用標準3.主要材料白布、變壓器油、變色硅膠等。4.主要設(shè)備及工具油盤、電器鉗工常用工具、萬用表、2500V兆歐表、天車、專用吊具、油盤、烘箱、濾油機，電阻焊設(shè)備，干燥爐。5.工藝要求高壓電壓互感器外表面清潔，不許有損傷，各螺栓緊固良好。油位表油位須符合技術(shù)要求。吸濕器內(nèi)硅膠變色不超過三分之二。銘牌及各接線端子的標志須齊全、清晰。壓力釋放閥不許有噴油痕跡。高壓電壓互感器比值差不超過±1%。M用兆歐表測量，二次繞組對地絕緣電阻不小于100MΩ。對主變壓器及高壓電壓互感器油樣進行耐壓試驗及理化分析，閃點(閉口)、酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)(90℃)、擊穿電壓(間距2.5mm)、水溶性酸或堿(PH)及水分須滿足GB/T7595-2008的質(zhì)量標準。對高壓電壓互感器油樣進行氣相色譜分析，須滿足GB/T7252-2001的質(zhì)量圖示高壓電壓互感器結(jié)構(gòu)3.高壓電流互感器檢修工藝(試行)1主題內(nèi)容及適用范圍程、工藝要求及質(zhì)量標準。2引用標準3主要材料無4主要設(shè)備及工具電器鉗工常用工具、萬用表、專用吊具、電流表。kV6工藝要求檢查電流互感器澆注體完好、無破損。檢查引線與接線端子的接觸情況良好。檢查電纜出線夾和連接器的安裝情況良好。外表面清潔，外絕緣傘裙不許有破損。接地線和各接線柱連接可靠，緊固螺栓緊固到位。安裝底座緊固螺栓緊固到位(注釋：如圖所示)7.技術(shù)安全及注意事項工作場地整潔，嚴禁煙火。工作前要認真檢查所使用工具，嚴禁使用不合格工具。使用電源插頭及插座，必須完整，不得用線頭直接插入插座孔內(nèi)。使用儀器與設(shè)備時，試驗人員應(yīng)熟悉其性能，否則不能操作使用。四變流器部分檢修工藝1引用標準及適用范圍C本準則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量本工藝適用于HXD3C型電力機車牽引變流器及輔助變流器C4修修程。2.材料棉絲、白布、毛刷、電器清潔劑。3.工藝裝備具電器鉗工常用工具、力矩扳手。量具微電阻測試儀、萬用表、兆歐表、電容表。4.基本技術(shù)要求牽引變流器輔助變流器4.2.2額定輸入電壓：AC470V(329V~)4.2.7外形尺寸：1200×886×2000mm4.2.9輸出電壓諧波含量：≤10%5.工藝過程主變流器圖2牽引變流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)(正面)圖3牽引變流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)(背面)5.1.1.1用電氣清潔劑對柜體內(nèi)外可見部分進行清潔。5.1.1.2用毛刷清掃熱交換風(fēng)機和斬波風(fēng)機。5.1.1.3用毛刷清掃控制機箱以及電子插件。5.1.2.1柜體各部檢查與檢修5.1.2.2變流器車載信息分析不許有異常5.1.2.3外觀檢查柜體表面油漆不能有銹蝕和剝落，主變流柜柜體蓋板不許有缺失，柜體兩側(cè)的插頭、插座緊固狀態(tài)良好，門蓋板密封條狀態(tài)良好接地線路齊全，緊固良好。5.1.2.4外觀檢查充電電阻、固定放電電阻須良好。確認直流電壓、冷卻水溫度、壓力值、高壓指示燈正常顯示。5.1.2.5中間繼電器過壓吸收片不許有燒損，檢查正常。充電接觸器主觸頭不許有燒損、阻滯現(xiàn)象，輔助觸頭動作靈活且不許有松動。直流母排、連接母排、短接排固定螺栓狀態(tài)良好。外觀檢查隔離開關(guān)、斷路器觸點狀態(tài)良好，接觸器滅弧腔不許有機械損傷和金屬堆積物。5.1.2.7冷卻回路不許有滲漏，各接頭不許有松脫。5.1.2.與傳感器檢查與檢修5.1.2.9觀察控制機箱內(nèi)電子插件、電纜插頭不許有松動。隔離閘刀和電連接端子不許有燒損、松動。整流/逆變模塊接線牢固。低感母牌、輸入配板外觀良好。5.1.2.10SMC插件故障數(shù)據(jù)下載端口正常。5.1.2.11電壓傳感器、電流傳感器、水壓傳感器、溫度傳感器各線路連接狀態(tài)良好，電壓傳感器、電流傳感器外觀不許有破損、開裂。5.1.2.12電流檢測板器件外觀良好，插頭不許有松動。5.1.2.13斬波風(fēng)機及熱交換風(fēng)機檢查與檢修5.1.2.14斬波風(fēng)機和熱交換風(fēng)機接線排緊固狀態(tài)良好可靠，保證運轉(zhuǎn)正音。5.1.2.15門極驅(qū)動板、光纖、連接器不許有松動。同步變壓器、風(fēng)機隔離變壓器外觀不許有變色、變形、燒損等異?，F(xiàn)象。5.1.2.16冷卻系統(tǒng)冷卻液液位須在“運行時水位”范圍之內(nèi)；流量須在200L/min~220L/min之間(在氣溫為5℃以上時確認)。流量計動作靈活，不許有卡滯；冷卻液循環(huán)正常，電機不許有異音；5.1.2.17冷卻系統(tǒng)各管路、法蘭、接頭部位、特氟隆軟管不許有泄漏。排氣閥不許有破損。電動鼓風(fēng)機(風(fēng)冷)運轉(zhuǎn)無卡滯、異音。5.1.2.18電容器導(dǎo)體不許有變形、損傷，電容無鼓脹、破損。流接觸器外好，不許有燒損。5.1.2.21能夠正常讀出故障記錄。5.1.3.1使用精度至少1%的儀器測量單軸支撐電容總?cè)葜导皢蝹€二次諧振5.1.3.2電容器CI1、CI2、CI3、CI4、CI5、CI6單群單個電容容量不小5.1.4.1變流裝置線路檢修要求柜內(nèi)線路絕緣完好；端子、端子排、各可見導(dǎo)體不許有變形、破損；安裝緊固件不許有松動；光纖、連接器不許有嚴重變形、明顯變色、損傷；用光量計測量光纖，測量值要求在-23dB以上。5.1.4.2交流接觸器檢修要求外觀良好，不許有明顯放電痕跡。CM79-A1型(K、K1、K2、K3)、CM75-A2型(AK1、AK2、AK3)線圈電阻值為~Ω。a)外觀良好，電阻不許有明顯變色、變形、燒傷痕跡。b)GR1、GR2、GR3、GR4電阻值為~Ω；GR12、GR22、GR32電阻值為~Ω。要求外觀良好，電阻不許有明顯變色、變形、燒傷痕跡。輔助變流器圖6輔助變流柜構(gòu)造(正面)圖7輔助變流柜構(gòu)造(背面)用專用鑰匙打開輔助變流柜蓋板。拆下控制單元中的插件。5.2.2.1用棉絲或白布清潔輔助變流柜內(nèi)外表面。5.2.2.2用電器清潔劑和白布清潔冷卻風(fēng)機外表面。5.2.2.3用毛刷和電器清潔劑清掃風(fēng)道過濾網(wǎng)表面。4用毛刷清掃控制單元中的插件。5.2.3.1觀察輔助變流器蓋板視窗不許有破裂、缺失，柜體表面油漆不許有剝落和銹蝕。柜體側(cè)面控制插頭、插座安裝牢固、狀態(tài)良好，接地線齊全，緊固良好，密封條狀態(tài)良好.門鎖、拉手、接地螺栓各部件齊全，安裝牢固。柜門密封條不許有形變。電連接部位不許有燒損；連線不許有擠件不許有裂紋、變形、燒損等異常現(xiàn)象。5.2.3.3充電電阻、固定放電電阻外觀檢查良好。5.2.3.4觀察接觸器外觀良好，安裝及接線緊固不許有松動，信號線不許5.2.3.5輔變控制單元(ACU)外觀及插件良好，安裝及接線牢固。電壓、電流傳感器外觀不許有破損、開裂，各線路連接狀態(tài)良好。數(shù)據(jù)下載端口變形、松動，性能可靠。機箱冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時不許有異音?？刂茩C箱及電子插件、電纜插頭不許有松動。整流/逆變模塊安裝及接線牢固，復(fù)合母排、輸入輸出銅母排連接部位不許有過熱燒損。5.2.3.9接觸器線圈不許有松動、短路及斷路。漏液。逆變、整流單元外觀良好；散熱片、濾網(wǎng)清潔，不許有堵塞。5.2.3.11熔斷器外觀良好，熔斷信號反饋正常。水泵、風(fēng)機開關(guān)不許有裂痕、變色，功能正常。5.2.3.12水泵、風(fēng)機外觀不許有變形。內(nèi)部不許有灰塵、堵塞。端子間電壓符合設(shè)計技術(shù)要求。不許有變形、裂痕、明顯變色；電路板不許有焊接裂痕、燒損痕跡；LED5.2.3.16電流傳感器接線端子清潔，不許有松動，導(dǎo)線與端子接觸良好，牢固。能夠正常讀出故障記錄。5.2.4.1用500V兆歐表測量,電機繞組間及對地的絕緣電阻不小于10MΩ。列車供電柜5.3.1.1設(shè)備柜門及蓋板不許有變形、脫漆。柜體骨架不許有變形，焊接處不許有開裂。設(shè)備柜門門鎖作用良好。5.3.1.2連接器內(nèi)部不許有縮針，內(nèi)部絕緣體良好；連接器密封膠條不許5.3.1.3對外連接器安裝緊固；連接插頭固定卡子不許有斷裂。5.3.1.4列車供電柜控制箱接地可靠；插件安裝到位；對外連接插頭安裝5.3.1.5同步變壓器外觀良好，不許有鼓包、開裂；連接線緊固、可靠。5.3.1.6交流接觸器不許有燒損；連接端子及連接線不許有燒損、松動。5.3.1.9電度表顯示正常，電度表插頭不許有縮針，插頭安裝可靠。液、燒損。功率電阻組件及連接端子不許有燒損，緊固良好。5.3.11電流、電壓傳感器表面不許有開裂、燒損，連接端子緊固可靠。5.3.15整流管、晶閘管組件清潔,性能參數(shù)符合技術(shù)要求；阻容面板組裝中元器件不許有鼓包、開裂、燒損。列車供電柜控制箱檢查與檢修a)更新冷卻風(fēng)扇。b)機箱及插件表面清潔；對外連接插頭不許有縮針。測量與性能檢測5.5.1交流接觸器觸頭閉合接觸良好；用2500V兆歐表測量主觸點接觸電阻不大于200mΩ,輔助觸點接觸電阻不大于500mΩ，主、輔觸頭斷開阻值5.5.2冷卻風(fēng)機電動機三相繞組電阻任一相與三相平均值的差不大于10％；接線正確；更新風(fēng)機軸承；風(fēng)機工作正常。5.5.3過壓吸收電容、直流支撐電容容值符合技術(shù)要求。5.5.4控制箱電源檢查、狀態(tài)輸入檢查、通電運行狀態(tài)檢查、閉環(huán)調(diào)試、值不小于10MΩ；用500V兆歐表測量，輔助電路對地絕緣電阻值不小于5.5.7列車供電柜負載試驗(在整車試驗時進行)：負載試驗，輸出電壓為DC600±30V，輸出電流為667±34A。五高壓部分檢修工藝1、35KSDP1高壓接地開關(guān)及絕緣子檢修工藝1.引用標準及適用范圍C本準則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量本工藝適用于HXD3C型電力機車35KSDP1高壓接地開關(guān)及絕緣子C4修修程.2.材料白布、電氣清潔劑、潤滑油脂。3.工藝裝備具電器鉗工常用工具、力矩扳手。4.基本技術(shù)要求絕緣子4.2.1高壓接地開關(guān)5高壓接地開關(guān)工藝流程清掃及外觀檢查5.1.1清潔絕緣子，絕緣子不許有裂痕、缺損等現(xiàn)象。5.1.2外觀檢查各軟連線、接地線及安裝底座狀態(tài)良好，下部風(fēng)管路不許有泄漏。接地開關(guān)接觸板與主斷接地夾接觸良好。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動正常。各緊固鎖緊機構(gòu)狀態(tài)良好。清潔與潤滑用白布或棉絲與電器清潔劑對各部件和閘刀表面清潔。閘刀與觸頭彈簧片檢查與檢修5.4.1各部件不許有變形、裂損；各部件緊固件齊全、完好、緊固。閘刀與斷路器觸頭彈簧片配合良好，能準確滑入斷路器觸頭彈簧片內(nèi)；5.4.2接地開關(guān)安裝螺拴與接地電器連接螺栓安裝牢固，不許有松動。軟連線緊固，截面積缺損不超過原形的10％。5.4.3鎖組裝聯(lián)鎖關(guān)系正確，鎖組裝動作良好；輔助聯(lián)鎖邏輯正確，動作良好。接地開關(guān)傳動機構(gòu)各部件可靠動作、配合良好。6.絕緣子工藝過程固。不許有裂紋、銹蝕，螺紋完好，與絕緣體澆鑄牢固，不許有裂縫、掉塊現(xiàn)象。絕緣子安裝須正確。用棉絲或白布清潔絕緣子。2、高壓隔離開關(guān)部分檢修工藝1.引用標準及適用范圍C本準則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量本工藝適用于HXD3C型電力機車高壓隔離開關(guān)部分C4修修程.2.材料白布、電氣清潔劑，潤滑油脂。3.工藝裝備具電器鉗工常用工具、力矩扳手。量具4.基本技術(shù)要求高壓隔離開關(guān)額定工作氣壓：400kpa~1000kPa最小動作氣壓:350kPa0000次重量:50kg溫度:-40℃~+70℃安裝尺寸:624×538mm路接口:G1/4內(nèi)螺紋5.工藝過程吹掃和清洗用棉絲或白布清潔高壓隔離開關(guān)絕緣子表面。檢查與檢修5.2.2安裝板不許有裂損和變形。傳動機構(gòu)靈活可靠。電磁閥、傳動氣缸及風(fēng)管路不許有漏泄，電磁閥及聯(lián)鎖觸頭接線狀態(tài)及功能良好。測量接觸部分厚度不小于20.75mm，閘刀與簧片接觸良好。潤滑潤滑各滑動配合面及簧片。3、22CBDP1真空斷路器部分檢修工藝1.引用標準及適用范圍C本準則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量本工藝適用于HXD3C型電力機車真空斷路器C4修修程.2.材料3.工藝裝備具電器鉗工常用工具、力矩扳手。量具微電阻測試儀、萬用表等、游標卡尺、兆歐表。真空度測試儀、真空斷路器工作架、天車。4.基本技術(shù)要求22CBDP1真空斷路器5.工藝過程清掃空氣過濾器清潔，各部表面清潔。檢查所有管路系統(tǒng)及氣動元件(不含精密調(diào)壓閥)不許有泄漏，氣路暢通。電纜絕緣層不許有破損及老化，電氣連接件及緊固件不許有松動。測量及試驗5.3.1接地夾工作表面結(jié)瘤不大于1mm。接地夾間隙不大于9.0mm。節(jié)流閥壓力輸出壓力在70~80kPa范圍內(nèi)，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力在483~497kPa范圍內(nèi)，壓力開關(guān)的微動開關(guān)保證在345~358kPa斷開，在390~420kPa之5.3.2電磁閥動作良好，不許有泄漏；電磁閥線圈電阻值1000Ω±8%。5.3.3主觸頭磨損量不大于2.5mm。5.3.4緩沖墊組成損壞或厚度小于4mm者更新。5.4.5.9真空主斷路器試驗要求a)真空管的真空度優(yōu)于或在真空管兩個高壓連接端進行40kV、10s的工頻耐電壓試驗，不許有擊穿、閃絡(luò)。b)在DC77V與，450kPa與1000kPa下，主斷路器均能正?？煽康胤?、合。c)在額定控制電壓、額定工作氣壓下，真空主斷路器分閘時間不大于40ms；合閘時間不大于100ms。觸頭之間絕緣電阻大于200MΩ。f)主電路對地進行56kV、1min的工頻耐電壓試驗，不許有擊穿、閃絡(luò)。控制電路對地進行、1min的工頻耐電壓試驗，不許有擊穿、閃絡(luò)。4、YH10WT-42/105避雷器檢修工藝1.引用標準及適用范圍C本準則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量本工藝適用于HXD3C型電力機車YH10WT-42/105避雷器C4修修程.2.材料3.工藝裝備具量具避雷器測試臺、天車。4.基本技術(shù)要求避雷器額定電壓：42kV壓：陡波沖擊電流下殘壓：≤118kV雷電沖擊電流下殘壓：≤105kV操作沖擊電流下殘壓：≤89kV局部放電量(在下)：≤10pC爬電比距：≥2.5cm/kV5.工藝過程吹掃與清潔用白布或棉絲清潔絕緣子。外觀檢查外觀檢查絕緣子不許有裂痕、缺損等現(xiàn)象。導(dǎo)線連線緊固，編織線斷股不測試避雷器測試操作步驟大于%)，待流過避雷器的電流穩(wěn)定為1mA時，讀取電壓值，其值應(yīng)不小于8Kv。③避雷器在直流參考電壓試驗、泄漏電流測試出的技術(shù)參數(shù)須符合表規(guī)序號名稱技術(shù)要求直流參考電壓(1mA下)U1mA1或交流參考電壓(阻性1mA下)(有效值)2直流泄漏電流()≤50μA表1避雷器技術(shù)參數(shù)5.受電弓檢修工藝(試行)1主要內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了HXD3C型電力機車受電弓的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量本標準適用于HXD3C型電力機車C4修修程，并作為檢修工作的標準和質(zhì)量評定及驗收的依據(jù)。2引用標準《HXD3C機車檢修維護保養(yǎng)手冊》3主要材料紋潤滑劑、刷子、滑板及需要更換的備件。4主要設(shè)備及工具受電弓試驗臺、風(fēng)源、兩用扳手一套、扭力扳手8~40N·m、60~、游標卡尺200mm×、水平儀600mm、壓縮空氣設(shè)備、常用扳手工具、毛刷。5技術(shù)參數(shù)額定工作電壓電壓波動范圍kV(AC)額定工作電流額定運行速度折疊高度(包括支持絕緣子)最小工作高度(從落弓位滑板面起)30kV(AC)19kV(AC)~31200km/h220mm最大工作高度(從落弓位滑板面起)2250mm最大升弓高度(從落弓位滑板面起)受電弓集電頭(弓頭)長度1950?10mm受電弓集電頭(弓頭)寬度330?3mm受電弓集電頭(弓頭)高度285?10mm滑板長度1mm受電弓集電頭輪廓形狀UICa的要求靜態(tài)接觸壓力70±10N環(huán)境工作溫度-40℃~+70℃最小工作壓力375kPa最大工作壓力額定工作壓力(供風(fēng))550kPa約380~400kPa降弓位置保持力升弓時間6~10s≤6s總重(不包括支持絕緣子)安裝尺寸1100×800±1mm≤301±10mm氣路接口尺寸G1/4"6工藝流程解體6.1.1分解部件連接M6.1.1.2拆軟連接線：用扳手拆下軟連接線。6.1.2分解弓頭6.1.2.1拆滑板：拆除滑板連接氣管；用扳手擰下滑板安裝螺母；取下滑6.1.3分解平衡桿6.1.3.3拆下左右旋桿端軸套，軸套進行檢查，不良者更換。6.1.4分解上框架b用24mm扳手擰下上框架中心連接與拉桿連接的螺栓，取出墊圈及軸套、軸承和卡簧，不良者進行更換。a用30mm套筒扳手擰下下臂短軸與上框架的連接螺母,用銅錘敲出中心螺c將上框架從受電弓上取下。b拆下阻力器，抽出阻力器連接銷軸。手擰開鋼絲繩兩端螺母。6.1.5.3拆除鋼絲繩。30mm套筒扳手擰下下臂長軸與底架的連接螺母。6.1.6.6退出兩端隔套、軸承、墊圈等,不良者更新。a用卡簧鉗取出兩端卡簧，再取出軸承。b檢查卡簧、軸承有不良者進行更新。6.1.7.1檢查底架上的管卡、彎管、橡膠堆、球閥、快速降弓閥、橡膠氣管、及各管件狀態(tài)良好，不良者進行更換。6.1.7.2外觀檢查底架狀態(tài)是否良好，無變形、破損。清洗檢查6.2.1底架及鉸鏈機構(gòu)6.2.1.1目視檢查底架及鉸鏈機構(gòu)各部件不許有彎曲、變形、裂紋等不良現(xiàn)象；軸、銷及套不許有不正常磨耗；桿件接頭螺紋完好，不許有松動。固件連接正常。6.2.1.2軸承完好，轉(zhuǎn)動靈活；油路暢通，油潤良好；導(dǎo)流線緊固，不許過熱、老化。截面積缺損不超過原形的5%。6.2.1.3橡膠止擋不許有老化、龜裂和變形。度小滑板與另一個舊滑板的高度差應(yīng)不超過3mm，且應(yīng)注意滑板ADD接口安裝的正確位置。如有必要，則更換兩塊滑板。更換滑板時，一定要檢查翼型6.2.2.2弓頭、弓角不許有裂損、銹蝕、變形。弓角安裝牢固、不許有變形，與滑板之間須平滑過渡，如有高度差，需用砂輪打磨平整；間隙不許超限，用塞尺測量弓角與滑板之間橫向間隙為~1.5mm?；迮c弓角接觸部分涂導(dǎo)電潤滑脂。6.2.2.3弓頭支撐軸滑動軸承狀態(tài)良好，活動部分在任何高度均能動作靈6.2.4彈簧元件6.2.4.1各彈簧不許有變形、裂損、銹蝕。6.2.4.2彈簧調(diào)節(jié)：通過調(diào)整受電弓兩端橡膠彈簧處三螺栓孔位置，使碳滑板上表面與小轉(zhuǎn)軸中心距離:80±5mm。6.2.5傳動機構(gòu)和控制機構(gòu)(質(zhì)量安全風(fēng)險點)風(fēng)管及接頭不許有泄漏。6.2.6升弓閥板檢修用中性清洗劑清潔升弓閥板各部件，氣閥板及各氣動部件的接頭和管路清用白布擦拭干凈。6.2.6.3壓力表單獨校驗，功能狀態(tài)應(yīng)良好。6.2.6.5檢查升弓節(jié)流閥、精密調(diào)壓閥、降弓節(jié)流閥、無卡死或泄漏現(xiàn)象，檢查安全閥壓力標示、鉛封完好，無泄漏，否則更換。6.2.6.6清潔升弓控制閥板的空氣濾清器，不許有裂損、老化，必要時更6.2.6.7與受電弓共同進行測試，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥上R的旋鈕，進行接觸壓力的調(diào)節(jié)：順時針旋轉(zhuǎn)增大接觸壓力，反時針旋轉(zhuǎn)減小接觸壓力；通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥DRH，調(diào)節(jié)升弓速度，順時針減小升弓時間，逆時針增大升弓時間；通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥DRS可以調(diào)節(jié)降弓速度，順時針減小降弓時間，逆時針增大降弓時間，調(diào)節(jié)桿芯旋轉(zhuǎn)靈活。6.2.6.8設(shè)置精密調(diào)壓閥R--約~bar，壓力表M顯示約~氣壓值。6.2.6.9配合受電弓試驗時用試漏劑檢查閥板各管路接頭處無泄漏，緊固各管路接頭并標識防緩標識，并重點檢查精密調(diào)壓閥是否有異音，否則進6.2.6.10升弓電磁閥狀態(tài)檢查，功能不良或者有破損、漏風(fēng)者更換。護將試驗合格的升弓閥板管路接口用外套(蓋)式防護套防護，避免管路等快排閥進行解體檢查和清潔，膜板及復(fù)原彈簧不良者進行更換。6.2.8檢查外觀油漆外露的鐵質(zhì)零件須進行除銹、涂漆處理。裝6.3.1受電弓分解后的各部件須進行清潔，外觀檢查應(yīng)各部清潔良好，底要求緊固下臂長軸與底架的連接螺母，并作好防緩標識。6.3.2.2組裝底架與下臂間軟連線，用17mm力矩扳手按力矩表要求進行6.3.2.3鋼絲繩組裝，緊固互鎖螺母，并涂螺紋膠243，力矩值不小于。6.3.3阻尼器組裝力矩表要求對其進行緊固，并作防緩標識。6.3.4.1套上軸承、軸套，組裝下臂短軸與上框架間的中心螺桿，用30mm套筒扳手緊固兩端螺栓，按力矩表要求對其進行緊固，作好防緩標識。6.3.4.2用17mm扳手組裝上框架與下臂連接的軟連線，按力矩表要求進行緊固，并作好防緩標識。6.3.5.1在清洗試驗臺上套裝好卡簧、軸套、軸承，將拉桿兩端的螺桿與上框架和底座的螺栓孔進行連接，再用24mm的扳手分別將拉桿與底座的固定螺栓和拉桿與上框架的固定螺栓擰緊，擰緊力矩按力矩表規(guī)定執(zhí)行，6.3.6平衡桿組裝平衡桿與下臂的固定螺栓和用13mm扳手擰緊平衡桿與上框架的固定螺栓，力矩值按力矩表要求執(zhí)行，并作好防緩標識。與弓頭傳力柱頭的連接螺栓，在組裝傳力柱底座的固定螺栓，以便調(diào)整受電弓高度，相關(guān)力矩值安裝力矩表要求執(zhí)行，并作好防緩標識。6.3.8滑板條組裝，用13mm扳手組裝滑板條固定螺栓，力矩為，并作防緩，滑板與弓頭左、右支承接觸面涂抹導(dǎo)電接觸脂，螺栓應(yīng)涂抹螺紋潤滑7受電弓各部與安全有關(guān)的擰緊轉(zhuǎn)矩表位置底座連下臂桿軟連線底座連蝴蝶座螺栓蝴蝶座組裝蝴蝶座連接氣囊螺栓下臂桿固定螺栓(底下臂桿與上框架連接栓下導(dǎo)桿與底座連接螺栓下導(dǎo)桿與上框架連接栓下臂桿連接線導(dǎo)板螺栓下臂軟連線固定螺栓下臂桿連接平衡桿螺栓上框架軟連線固定螺M8M10M10M8M8M20M20M16M16M8M10M10M10規(guī)格A2-70A4-70A2-70A2-70A2-70A2-70A2-70A2-70A2-70A2-70A4-70A2-70A2-70栓上框架鋼線固定螺栓橡膠彈簧元件安裝螺栓M6M6M8M10A2-70A2-70A2-70A2-70橡膠止擋安裝座螺栓平衡桿連接上框架螺栓上框架連弓頭軟連線栓碳滑條安裝阻尼器安裝螺栓M16M8M8M8M10M12A2-70A2-70A2-70A2-70A2-70A2-708試驗(質(zhì)量安全風(fēng)險點)工作范圍內(nèi)的自由移動當(dāng)受電弓在工作條件(產(chǎn)生了壓縮氣體)下時，檢查整個工作范圍上的自由移動。不能有任何不正常的聲音。檢查接觸壓力接觸力應(yīng)設(shè)定為靜止狀態(tài)下平均值為70N。調(diào)整接觸壓力的方法是：先通過彈簧秤以0.05m/s的速度勻速朝下運動，然后以相同速度向上運動落弓位保持力弓位保持力不小于150N。受電弓特性檢查8.4.1氣囊及氣路的氣密性試驗：將受電弓與試驗臺風(fēng)管路相連，向受電缸中的氣壓下降不超過5%。8.4.3受電弓在工作高度300~2200mm范圍內(nèi)及額定工作氣壓下，受電弓的接觸壓力及接觸壓力差(不帶阻尼器)須符合表1－1的規(guī)定。名名稱平均靜態(tài)接觸壓力弓頭上升單向壓力技術(shù)要求70±10序號1接觸壓力弓頭下降單向壓力TSG15B型≤85弓頭在同一高度上升或下降時壓力差2接觸壓力差≤203落弓保持力TSG15B型≥150下降到落弓位)范圍內(nèi)，TSG15B型受電弓的升、降時間須分別為6~10s (不計充氣時間)、≤6s，升弓時須平穩(wěn)、不沖網(wǎng)，降弓時能迅速脫離網(wǎng)線而后再緩慢落至止擋。8.4.5受電弓自動降弓系統(tǒng)密封良好，功能正常，受電弓緊急降弓試驗方8.4.5.1ADD關(guān)閉閥置“開”位，ADD試驗閥置“工作狀態(tài)”位。8.4.5.2調(diào)試人員用左手把住受電弓，將受電弓升起600mm。須注意安全)8.4.5.4在左手的作用力下，將上框架緩慢放在止檔上，避免弓頭受到劇烈撞擊。9物料清單序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量注1下臂桿000B12上框架000113氣囊組裝000214氣路和ADD000116滑板W2007-07026絕緣軟管000127升弓鋼絲繩W2006-22218導(dǎo)流線W2006-086A49下拉桿軸承2303210下臂桿軸承63062油封112受電弓支撐絕緣子FQJS30/12-400110技術(shù)安全及注意事項工作場地整潔，嚴禁煙火。按規(guī)定穿戴安全用品和使用勞動保護用品。工作前要認真檢查所使用工具，嚴禁使用不合格工具。使用天車時，應(yīng)專人指揮并確認鋼絲繩連結(jié)牢靠，承載能力符合要求。使用電源插頭及插座，必須完整，不得用線頭直接插入插座孔內(nèi)。用汽油清洗部件時，嚴禁使用明火或吸煙，并注意室內(nèi)通風(fēng)情況。2.受電弓ADD閥檢修工藝(試行)1主題內(nèi)容及適用范圍本標準適用于HXD3C型電力機車C4修程，并作為檢修工作的標準和質(zhì)量評定及驗收的依據(jù)。2引用標準HXDCCC修)》》《HXD3C型電力機車維修保養(yǎng)手冊》3主要材料白布、95%的無水乙醇、中性清洗劑、生膠帶、刷子、快排閥改造組件(組件包含彈簧、膜片組件、防護罩)4主要設(shè)備及工具閥類綜合試驗臺、10#扳手、清潔球、軟管、調(diào)壓閥、壓力表、風(fēng)源、5工藝流程1清洗、檢查將ADD閥從受電弓上拆下，把閥體放置試驗臺進行清潔，用95%的無水乙醇和清洗劑清洗，并進行擦拭，部件表面應(yīng)潔凈、無異物，閥體字跡清晰。再對下殼體及上閥蓋表面進行檢查，外表面平整、光滑，無劃傷、無變形、開裂、腐蝕、及機械損傷。2閥體分解拆卸閥體上4顆固定螺栓，閥體進行解體，取出膜片和彈簧，外觀檢查閥體內(nèi)部無破損、變形。3膜片和彈簧狀態(tài)檢查，不良者進行更新ADD閥膜片組件和防護罩外觀檢查無破損、劃傷和裂紋，彈簧狀態(tài)良好，無銹蝕。將膜片和彈簧組裝至閥體，受電弓裝配的進口ASCO閥的彈簧和膜片可采用國產(chǎn)的ASCO快排閥改造組件(物資編碼：001029，組件包含彈簧、膜片組件、防護罩)，裝配的國產(chǎn)SAK25快排閥彈簧和膜片可采用耐高寒的國產(chǎn)SAK25快排閥改造組件(物資編碼：001076，組件包含彈簧、膜片組件、防護罩)，安裝防護罩，并擰緊4顆固定螺栓，對其進行緊固，力矩為,緊固時對角優(yōu)先緊固，并作防緩標識。6試驗(質(zhì)量安全風(fēng)險點)氣密性試驗6.1.1將閥體組裝在閥類試驗臺上，連接與試驗臺相連的軟管，進氣口充入400Kpa的壓力，往閥體密封圈周圍噴涂試漏劑，檢查應(yīng)無泄漏，同時檢查排氣口應(yīng)無風(fēng)排出，經(jīng)過5Min后，檢查閥體內(nèi)部氣壓下降不超快排閥應(yīng)工作正常。6.1.3壓差試驗將閥體連接閥類綜合試驗臺，排氣管路接壓力表，進氣口充以壓力，調(diào)節(jié)控制腔壓力，使閥全部開啟，當(dāng)閥動作的時刻從壓力表上讀取控制腔的壓力，進氣口與控制腔之間的壓力差值應(yīng)為±。7物料清單序號名稱型號數(shù)量備注1膜板1偶換件2彈簧及組件1偶換件3防護罩1偶換件安裝骨架不許有變形、裂痕；各電器設(shè)備清潔。柜體及柜內(nèi)電器的安裝緊固件不許有損壞、彎曲、松動。絕緣導(dǎo)線不許有過熱、燒損、絕緣老化；接線無松動。各種電器設(shè)備動作良好，接觸良好，連接器可靠插接。六低壓電器部分工藝范圍1.引用標準及適用范圍C蓄電池本準則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量本工藝適用于HXD3C型電力機車低壓電器部分C4修修程.2.材料電器清洗劑、白布、尼龍護套線、塑料帶、綁帶、絕緣漆、環(huán)氧樹脂、砂3.主要設(shè)備及工具工具電器鉗工常用工具、毛刷等。量具萬用表、兆歐表、電橋、電線路檢測儀等屏柜綜合試驗臺、壓縮空氣裝置、天車等。4.技術(shù)要求柜內(nèi)各部布線應(yīng)符合屏柜布線規(guī)則。各部代號標記正確，清晰。各電器部件動作可靠，邏輯關(guān)系應(yīng)符合電路設(shè)計原理。各部清潔度符合《電力機車部件清潔度標準》，檢修或存放時各部件不得5.1.1.1將蓄電池柜通過天車吊至蓄電池充電場地。5.1.1.2用力矩扳手取下蓄電池柜上的螺絲，取下蓄電池，到場地內(nèi)進行不許有松動。連線不許有破損露銅。蓄電池須下車進行均衡充電。容量不低于額定容量的80％。控制電源柜5.2.1.1外觀檢查控制電源柜各部，所有組件安裝和電氣連接緊固到位；5.2.1.3直流輸出接觸器及各模塊指示器狀態(tài)及功能正常。散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)利用白布或棉絲清潔控制電源柜各部；清潔蓄電池充電機AC/DC各模塊。1接觸器盤放電電阻阻值與標稱值的誤差不大于標稱值的±10%。5.2.3.2繼電器緊固件齊全，安裝可靠；在常溫下吸合電壓不大于72V，5.2.3.3斷路器外觀不許有損壞，緊固件及端子不許有松動，功能正常、5.2.3.5逆變單元試驗a)主控制板電路板清潔，元件焊點光滑、牢固，不許有虛焊或短路，金屬箔不脫離板基；接插件插接可靠；鎖緊裝置作用良好。主控制板性能良b)對電源模塊進行試驗，輸出電壓波動范圍符合表6-1的規(guī)定。表5-1電源模塊性能單位：V名名稱輸入電壓輸出電壓小24±1大d)逆變單元內(nèi)的繞線電阻不許有油漆脫落、電阻絲氧化。阻值與標稱值的誤差不超出標稱值的±10%。e)散熱器清潔，表面及孔隙不許有開焊、表面嚴重損傷、孔隙內(nèi)部嚴重堵塞及嚴重變形。a)用1000V兆歐表測量，輸入電路對輸出電路及地絕緣電阻不小于b)正式試驗(包括：單元輸出正常、單元轉(zhuǎn)換正常、電力中斷再加壓試驗、放電功能正常)。5.2.3.7庫用轉(zhuǎn)換裝置部件清潔，手柄轉(zhuǎn)動靈活到位，功能正常；主觸頭司機控制器5.3.1.1司機控制器狀態(tài)良好，各操作手柄(包括牽引制動手柄、方向轉(zhuǎn)換開關(guān)以及電鑰匙)操作靈活，不許有過緊、卡滯或松曠現(xiàn)象；彈簧片無斷裂和脫落現(xiàn)象。各穿銷配合良好，有斷裂者更換。定位螺栓不許有松動。鼓輪和定位機構(gòu)不許有松