脫硫值班員(電子版)論述題

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1、游離基的生成：當用高能電子束輻射煙氣時，電子束能量大部分被N2、O2、H2O所吸收，生成活性很強的游離基OH基，O原子、HO2基、N基

2、SO2、NOX氧化：

煙氣中的SO2、NOX與產生的游離基OH、O、HO2進行反應，分別氧化成硫酸H2SO4和硝酸HNO3

3、氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。L3bF3011簡述海水脫硫的工藝？答：海水脫硫工藝裝置：主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復系統(tǒng)、電氣、熱工控制系統(tǒng)等組成。其中海水恢復系統(tǒng)的主體結構是曝氣池。海水脫硫工藝的主要流程是：鍋爐排出的煙氣經除塵器后，由系統(tǒng)增壓風機送入氣——氣換熱器的熱側降溫，然后進入吸收塔，在吸收塔中被來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的部分海水洗滌，煙氣中的二氧化硫被吸收，干凈的煙氣通過煙氣換熱器升溫后經煙囪排入大氣；吸收塔排出的廢水排入海水處理廠，與來自冷卻系統(tǒng)的海水混合，用鼓風機對混合的海水進行強制氧化，除去亞硫酸根。等混合海水的pH值和COD等指標達到要求后，排入指定海域。L3bF3012簡述循環(huán)流化床干法煙氣脫硫的工藝？答：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。其工藝流程為：由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔循環(huán)使用，處理后的煙氣經電除塵進一步除塵后從煙囪排出。L3bF3013敘述LIFAC脫硫工藝基本原理。答：噴鈣脫硫成套技術主要由爐內噴鈣脫硫和活化器兩部分組成，石灰石粉借助氣力噴入爐膛內850~1150度（攝氏）煙溫區(qū)，石灰石煅燒分解成CaO和CO2，部分CaO與煙氣中的SO2反應生成CaSO4，脫除煙氣中一部分SO2。爐內尚未反應的CaO隨煙氣流至尾部增濕活化器中，與噴入的水霧接觸，生成Ca（OH）2，并進一步與煙氣中剩余的SO2反應生成CaSO4，活化器內的脫硫效率高低取決于霧化水量、液滴粒徑、水霧分布和煙氣流速、出口煙溫，最主要的控制因素是脫硫劑顆粒與水滴碰撞的概率。活化器出口煙氣中還有一部分可利用的鈣化物，為了提高鈣的利用率，將電除塵器收集下來的粉塵通過灰再循環(huán)輸送機返回一部分到活化器中再利用?；罨鞒隹跓煖匾蜢F化水的蒸發(fā)而降低，為避免出現(xiàn)煙溫低于露點溫度的情況發(fā)生，采用煙氣再加熱的方法，將煙氣溫度提高至露點以上10~15度。具體化學反應為：爐內噴鈣：CaCO3→CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2→CaSO4活化器：CaO+H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O整個LIFAC工藝系統(tǒng)的脫硫效率η為爐膛脫硫效率η1和活化器脫硫效率η2之和，即η=η1+（1-η1）η2，一般為60%~85%。LIFAC脫硫方法適用于燃用含硫量為0.6%~2.5%的煤種、容量為50~300MW燃煤鍋爐。與濕式煙氣脫硫技術相比，投資少，占地面積小。L3bF4014敘述噴鈣對結渣傾向的影響。答：灰結渣特性是通過評價水冷壁沉積物的特性，化學和熱力學性能來確定的。水冷壁沉積物的可清理性以及水冷壁沉積物對傳熱的影響是用來評定結渣潛在可能性的主要數(shù)據(jù)。沉積物的可清理性是根據(jù)沉積物的物理狀態(tài)（熔融、燒結等）來估評，以及通過確定吹灰器除灰效益來評價。爐膛內噴鈣可導致實際灰成份發(fā)生變化，爐內灰的結渣傾向也會相應發(fā)生變化。

對于不同的煤，添加石灰石后煤灰的熔融性變化有以下幾種情況：

①灰熔點有所降低，結渣量增加；

②灰熔點變化不顯著，結渣量基本保持不變；

③灰熔點有所提高，結渣量減少。從實際運行情況來看，根據(jù)石灰石粉量適當調整爐膛吹灰的次數(shù)，采用爐內噴鈣脫硫技術不會因結渣問題影響運行。L3bF4015噴鈣后對爐內灰分和靜電除塵器的的運行有何影響？

答：噴鈣脫硫造成爐內灰分增加，其主要來源是：吸著劑帶入的雜質、碳酸鈣分配生成的氧化鈣以及固硫反應后生成的硫酸鈣等。影響電除塵器（ESP）的因素主要有：煙氣量、粉塵比電阻、粉塵粒徑、氣流分布均勻性和煙氣含塵濃度等。噴鈣脫硫后影響ESP除塵效率的幾項因素是：

①煙氣通過活化器反應后，煙溫可降低約100℃，煙氣體積減小，有利于提高除塵器效率；煙氣經過增濕比電阻有所下降，有利于提高除塵器效率。

②噴鈣后飛灰與石灰石粉混合物的中位徑比飛灰略大一些，容易收集。

③活化器中煙氣速度較低，在該流動空間中有20%~30%的除塵效率，降低了ESP的除塵負荷。L3bF5016論述干法噴鈣類脫硫技術主要特點？答：①能以合理的鈣硫比得到中等甚至較高的脫硫率；②與其他方法相比，工藝流程簡單，占地面積小，費用最低；③既適用于新建大型電站鍋爐及中小型工業(yè)鍋爐，又適用于現(xiàn)役鍋爐脫硫技術改造；④既適用于燃中低硫煤（油），也可用于燃高硫煤（油）煙氣脫硫；⑤吸著劑為石灰石等鈣基物料，資源分布廣泛，儲量豐富且價格低廉，脫硫產物為中性固態(tài)渣，無二次污染；⑥石灰石粉料的制備、輸送、噴水霧化增濕等技術環(huán)節(jié)都是火電廠經常使用的成熟技術，易于掌握，無需增加運行人員；⑦整個脫硫系統(tǒng)可單獨操作，解列后不影響鍋爐的正常運行。L2bF3017試述石灰石-石膏濕法脫硫工藝？答：鍋爐引風機排出的原煙氣由增壓風機導入脫硫系統(tǒng)，通過GGH（氣-氣加熱器）進行熱交換后煙氣進入吸收塔。在吸收塔內，原煙氣自下而上通過塔身，與噴淋系統(tǒng)噴出的霧狀石灰石漿液逆流混合，脫硫后的凈煙氣經噴淋系統(tǒng)上部的除霧器除去煙氣所攜帶霧滴后排出吸收塔進入GGH，經GGH換熱升溫后經煙囪排出。吸收SO2的漿液落入吸收塔底部反應槽，通過脫硫循環(huán)泵與補充的石灰石漿液再次從吸收塔上噴淋系統(tǒng)噴出，洗滌煙氣中的SO2?；旌蠞{液在反應槽內由外置的氧化風機供給空氣使亞硫酸根氧化成石膏。L2bF4018論述石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝的主要特點。答：（1）脫硫效率高。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上。（2）技術成熟，運行可靠性好。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝發(fā)展歷史長、技術成熟、運行經驗多，一般不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。脫硫裝置的投運率可以達到98%以上。（3）對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝都能適應。（4）單機處理煙氣量大，可與大型燃煤機組單元匹配。（5）占地面積大，一次性建設投資相對較大。不適于老電廠改造。（6）吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石在我國分布很廣，資源豐富，且價格便宜，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。（7）脫硫副產物便于綜合利用。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。可用于生產建材產品和水泥緩凝劑等?？梢栽黾与姀S效益、降低運行費用。（8）技術進步快。目前國內外對石灰石（石灰）-石膏濕法工藝都進行了深入的研究與不斷的改進，脫硫工藝趨完善。L4cF3019FGD系統(tǒng)的性能試驗包括哪些內容？答：FGD系統(tǒng)性能試驗分預備性試驗和主試驗兩個階段各兩次試驗。預備性試驗主要是確定測試儀器性能和FGD的初步運行性能，以調整FGD系統(tǒng)的運行參數(shù)，使之達到主性能實驗要求。主性能試驗則全面考察FGD系統(tǒng)的各項技術指標。各項指標及測試方法如下：（1）FGD系統(tǒng)進、出口煙氣中的二氧化硫濃度和氧量，用網格法進行測量；（2）吸收塔進、出口煙氣溫度，采用多點表示法。（3）GGH出口煙溫，采用網格法。（4）FGD進、出口煙氣流量，用網格法，同時測量每點的靜壓，算出FGD系統(tǒng)的壓損；（5）除霧器出口液滴含量，采用鎂離子示蹤法；（6）FGD進、出口煙塵含量，用網格法等速取樣測量；（7）FGD進、出口HF、HCl濃度，進出口各設一個測點，用比色法；（8）電耗，分別用安裝在6KV和380伏入口處的電能表計量；（9）石灰石粉耗量，以石灰石粉罐車的實際載粉量累加得出。（10）工藝水耗量。安裝總水表進行計量。（11）石灰石品質、煤質、水質、漿液Ph值、密度及成分等，在實驗室中分析。L3cF3020濕法煙氣脫硫用脫硫劑應滿足哪些要求？

答：在化學吸收煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定了SO2吸收操作的效率，因而對吸收劑的性能有一定的要求。

（1）吸收能力高

要求對SO2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量，減少設備體積和降低能耗。

（2）選擇性能好

要求對SO2具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對SO2具有較高的吸收能力。

（3）揮發(fā)性低，無毒，不易燃燒，化學穩(wěn)定性好，凝固點低，不發(fā)泡，易再生，粘度小，比熱小。

（4）不腐蝕或腐蝕小，以減少設備投資及維護費用。

（5）來源豐富，容易得到，價格便宜。

（6）便于處理及操作，不易產生二次污染。J4dF3021煙氣脫硫設備的腐蝕原因可歸納為哪四類？答：鍋爐煙道氣脫硫除塵設備腐蝕原因可歸納為四類：（1）化學腐蝕，即煙道之中的腐蝕性介質在一定溫度下與鋼鐵發(fā)生化學反應，生成可溶性鐵鹽，使金屬設備逐漸破壞。（2）電化學腐蝕，即金屬表面有水及電解質，其表面形成原電池而產生電流，使金屬逐漸銹蝕，特別在焊縫接點處更易發(fā)生。（3）結晶腐蝕，用堿性液體吸收SO2后生成可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細孔內，若鍋爐不用時，在自然干燥時，生成結晶型鹽，同時體積膨脹使防腐材料自身產生內應力，而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。閑置的脫硫設備比經常應用的更易腐蝕。（4）磨損腐蝕，即煙道之中固體顆粒與設備表面湍動摩擦，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。提高脫硫設備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，唯一的辦法就是把金屬設備致密包圍，有效地保護起來，切斷各種腐蝕途徑。J4dF4022論述橡膠的優(yōu)缺點。答：橡膠的優(yōu)缺點是：優(yōu)點：⑴對基體結構的適應性強，可進行較復雜異形構件的襯覆；⑵具有良好的緩和沖擊、吸收振動能力；⑶襯里破壞較易修復；⑷襯膠方式靈活，對于小型部件，可采用車間襯膠，對于大型設備，可采用現(xiàn)場襯膠；⑸襯膠層的整體性能好，致密性高，具有良好的抗?jié)B性能；⑹橡膠襯里的價格較低，其價格性能比非常具有競爭力。缺點：⑴耐用熱性能較差，一般硬質橡膠的使用溫度為90℃以下，軟質橡膠為-25～150，℃；⑵對強氧化性介質的化學穩(wěn)定性較差；⑶橡膠襯里容易被硬特等造成機械性損傷；⑷橡膠的導熱性能差，一般其導熱系數(shù)為0.576～1kj/(m?h?℃)；⑸硬質橡膠的膨脹系數(shù)要比金屬大3～5倍，在溫度劇變、濁差較大時，容易使襯膠開裂及膠層和基體之間出現(xiàn)剝離脫層現(xiàn)象；⑹設備襯膠后，不能在基體進行焊接施工，否則會引起膠層遇高溫分解，甚至發(fā)生火災事故。J3dF3023溫度對襯里的影響主要有哪幾個方面？答：溫度對襯里的影響主要有4個方面：⑴溫度不同，材料選擇不同，通常140～110℃是為一檔，110～90℃為一檔，90℃以下為一檔。⑵襯里材料與設備基體在溫度作用下產生不同線步膨脹，溫度越高，設備越大，其負作用越大，會導致二者粘接界面產生熱應力影響襯里壽命。⑶溫度使材料的物理化學性能下降，從而降低襯里材料的耐磨性及擾應力破壞能力，也加速有機材料的惡化過程。⑷在溫度作用下，襯里內施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋，界面孔隙等受熱力作用為介質滲透提供條件。J3dF4024簡述石灰石的物理及化學性質？答：石灰石也叫方解石、碳酸鈣，是主要由碳酸鈣組成的沉積巖。碳酸鈣通常呈方解石或霰石產出，理論值為CaO56%，CO244%，也含有少量的碳酸鎂、粘土、鐵碳酸鹽等。晶體粒度從致密到肉眼可見均有，呈白色、黃色、灰色或紅色。比重2.71，其摩氏硬度值（MOH）為3，易為小刀劃傷。遇冷鹽酸會起激烈泡沫反應，性質與方解石相同。石灰石在海洋中沉積數(shù)量最大，如海水蒸發(fā)，鈣離子濃度增高可使碳酸鈣開始無機作用產生石灰石，或由海洋各種生物遺骸（珊瑚、有孔蟲、貝殼、藻類）堆積而成。J5eF3025簡述石膏的物理性質化學性質。答：石膏的礦物名稱叫（CaSO4）。自然界中的石膏主要分為二大類：二水石膏和無水石膏（硬石膏）。二水石膏的分子中含有兩個結晶水，化學分子式為CaSO4.2H2O，纖維狀集合體，長塊狀，板塊狀，白色，灰白色或淡黃色。有的半透明。體重質軟，指甲能刻劃，條痕白色。易縱向斷裂，手捻能碎，縱斷面具纖維狀紋理，顯絹線光澤，無臭，味淡。而硬石膏為天然無水硫酸鈣［CaSO4］，屬斜方晶系的硫酸鹽類礦物。分子中則不含結晶水或結晶水含量極少（通常結晶水含量≤5%）。無水硫酸鈣晶體無色透明，比重2.9g/cm3，莫氏硬度3.0-3.5。塊狀礦石顏色呈淺灰色，礦石裝車松散容重約1.849T/M3,加工后的粉體松散容重919Kg/M3。

硬石膏和二水石膏同屬氣硬性膠凝材料，粉磨加工后可用來制作粉刷材料、石膏板材和砌塊等建筑材料。在水泥工業(yè)中，二者都可以用著水泥生產的調凝劑，起調節(jié)水泥凝結速度的作用。J5eF3026簡述石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，采用拋棄法的利與弊。答：我國是一個石膏硫資源豐富的國家，雖然分布不太均勻，但市場價不高。其次電廠煙氣脫硫回收的石膏，由于然煤煤質不穩(wěn)定、電廠運行管理水平等，造成回收石膏質量不穩(wěn)定。因此對一些地區(qū)，為減少FGD系統(tǒng)的投資，可以采用拋棄法。采用拋棄法就是將脫硫廢渣直接排入灰場，這樣會導致灰場使用壽命縮短，還有可能加速輸灰管的結垢。但是使用拋棄法也有十分明顯的好處：可以減少回收副產品工藝系統(tǒng)的投資，節(jié)省這部分系統(tǒng)所需的運行、檢修和維護費用，降低運行成本，還可縮小整個系統(tǒng)的占地面積。而且由于簡化了煙氣脫硫工藝，提高了系統(tǒng)運行的安全性。J5eF4027脫硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應滿足以下基本要求：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過時的壓降要?。唬?）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產生二次污染。J5eF5028簡要介紹濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔幾種類型？答：吸收塔主要有：噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔四種類型。⑴噴淋塔是濕法工藝的主流塔型，多采用逆流布置，煙氣從噴淋區(qū)下部進入吸收塔與均勻噴入的吸收漿液逆流接觸。煙氣流速為3m/s。優(yōu)點：塔內部件少，固結垢可能性小，壓力損失小。逆流運行有利于煙氣與吸收漿液充分接觸，且阻力損失比順流小。噴嘴入口壓力不能太高，在0.5×105～2×105Pa之間。⑵填料塔：采用塑料格柵填料，相對延長了氣液兩相的接觸時間，從而保證較高的脫硫率。為順流或逆流，順流時空塔氣速約為4～5m/s，與逆流比結構較緊湊。⑶雙回路塔：被一個集液斗分成兩個回路：下段作為預冷卻區(qū)，并進行一級脫硫；上段為吸收區(qū)，其排水經集液斗引入塔外另設的加料槽。⑷噴射鼓泡塔：采用噴射鼓泡反應器，煙氣通過噴射分配器以一定的壓力進入吸收液中，形成一定高度的噴射鼓泡層，凈化后的煙氣經上升管進混合室，除霧后排放。特點：系統(tǒng)可在低PH值下運行，一般為3.4～4.5，生成的石膏晶體顆粒大，易于脫水，脫硫率高低與系統(tǒng)的壓力有關，可通過增大噴射管道的浸沒深度來提高壓降，提高脫硫率。脫硫率為95％左右，系統(tǒng)壓降在3000Pa左右。J4eF3029運行中的FGD，運行人員必需記錄的參數(shù)有哪些？答：運行人員必須根據(jù)表格作好運行參數(shù)的記錄（至少2小時一次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確、設備是否正常等。主要參數(shù)有：（1）鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、煙溫等；（2）吸收塔壓降；（3）FGD進口SO2、O2；（4）FGD出口SO2、O2；（5）氧化空氣流量、風機電流等；（6）循環(huán)泵電流；（7）吸收塔漿液PH值；（8）吸收塔漿液密度；（9）工藝水流量；（10）石灰石漿液密度等。J4eF3030試述FGD系統(tǒng)在日常的運行維護中，應做哪些工作？答：（1）每小時對有關數(shù)據(jù)進行記錄，字跡清晰、準確。注意各運行參數(shù)并與設計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要作好數(shù)據(jù)的記錄以積累經驗。發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取相應措施并做好記錄，匯報班長。（2）嚴密監(jiān)視所有運行設備的電流、壓力、溫度、振動值、聲音是否正常。（3）運行人員必須注意運行中的設備，做好事故預想。FGD系統(tǒng)內的備用設備必須保證其處于良好備用狀態(tài)，運行設備故障后，能正常啟動，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知相關人員。（4）漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進行沖洗。（5）嚴禁沒有必需的潤滑劑而啟動轉動機械。運行后應經常檢查潤滑劑的油位，注意運行設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。（6）FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重積灰，這取決于電除塵的運行情況。一般的積灰不影響FGD的正常運行。當在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重的積灰時，對擋板的正常開關有影響，因此應當定期1～2星期開關這些擋板以除灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。（7）FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱的液位，巡視檢查FGD島，如有必要，進行設備的換油和維護修理的一些工作。（8）在運行過程中，如有報警時，應彈出報警畫面，了解報警信息，并采取相應措施。J4eF3031脫硫系統(tǒng)啟動前應做哪些檢查？答：脫硫系統(tǒng)啟動前，值班員應對所屬設備作全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時聯(lián)系檢修消除。具體的檢修項目有：（1）現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；（2）各設備油位正常油質良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象；（3）各煙道、管道保溫完好，各種標志清晰完整；（4）煙道、池、罐、塔、倉和GGH等內部已清掃干凈，無遺留物，各人孔門檢查后應關閉；（5）DCS系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表電源投用，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調節(jié)動作正常；（6）就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；（7）機械電器設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應正常；（8）手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關指示與DCS顯示相符。（9）FGD系統(tǒng)內工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關閉的位置。J4eF3032試述吸收塔循環(huán)泵啟動應檢查哪些內容？（1）循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計齊全、指示正確。（2）循環(huán)泵入口門在關閉位置，軸瓦冷卻水門在關閉位置。（3）循環(huán)泵事故按鈕完好。（4）循環(huán)漿液系統(tǒng)上所有測量表計、電動閥門、電動機接線緊固外皮無破損、電動機外殼接地線連接完好。（5）循環(huán)泵油位在油標的2/3處，油質良好。（6）循環(huán)泵地腳螺絲、防護罩、齊全緊固，盤車靈活。（7）吸收塔攪拌器盤車靈活。（8）現(xiàn)場照明充足，無雜物。（9）循環(huán)泵停運7天以上，啟動前必須通知電氣運行人員對電機絕緣電阻進行測量，合格后，方可啟動。（10）因檢修工作需要，拆開電源線的工作結束后，必須對電機進行單電機試轉，確認電機轉向與泵要求轉向一致。（11）循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應的閥門開關靈活，位置反饋正確。（12）吸收塔的液位達到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動要求。J4eF4033脫硫風機的布置方式有哪幾種？論述說明我國脫硫工程在選擇布置脫硫風機的方案中宜選擇的是第幾種方案。答：見圖F-1電除塵器電除塵器換熱器吸收塔煙囪ABCD原煙氣圖F-1方案A，脫硫風機布置在換熱器和脫硫塔之前，脫硫風機工作在熱煙氣中，其沾污和腐蝕的傾向最小。但由于此時的有效體積流量最大，風機的功耗液最大。使用回轉式GGH時，原煙氣會向凈煙氣側泄漏，由于目前脫硫系統(tǒng)中的回轉式換熱器密封風機對其進行空氣密封，煙氣的泄漏量可以控制在1％以內。方案B，脫硫風機布置在換熱器之后、吸收塔之前，其沾污和腐蝕的傾向較小，功耗較低。但由于其壓縮功的存在造成吸收塔入口煙溫升高，會降低脫硫效率。方案C，脫硫風機布置在吸收塔后，風機工作在水蒸氣飽和的煙氣中，此時的脫硫風機被稱為濕風機。濕風機綜合了最大的優(yōu)點，但也有顯著缺點。濕風機約低10％，其壓縮熱可將煙氣再加熱，在使用GGH時由凈煙氣向原煙氣泄漏。但是，濕風機要求使用耐腐蝕材料，沾污危險較大，有結垢時會影響出力。當吸收塔內處于負壓時，在一定條件下存在襯膠脫落的危險，影響風機的安全運行。方案D，脫硫風機布置在換熱器后，風機工作在含有少量水蒸氣的較為干燥的煙氣中。此種風機功耗適中，同樣可以利用壓縮功，其沾污傾向較濕風機小，。缺點是要求使用耐腐蝕材料，費用較貴，吸收塔處于負壓運行狀態(tài)。使用回轉式換熱器時，原煙氣會向凈煙氣側泄漏；采用良好的空氣密封，可以減少對脫硫效率的影響。綜合各方面因素可以得出結論：雖然濕風機綜合了最大的優(yōu)點，但考慮到電廠的安全運行，考慮到降低脫硫系統(tǒng)的整體造價、運行成本以及提高投運率，我國脫硫工程在選擇布置脫硫風機的方案中宜選擇的是第1種方案。J4eF4034試論述濕法石灰石/石膏FGD系統(tǒng)對機組安全運行的影響表現(xiàn)在哪幾個方面？答：脫硫系統(tǒng)逐漸成為與鍋爐、汽輪機相提并論的主要系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)能否長期、穩(wěn)定、高效地運行，是保證發(fā)電廠安全穩(wěn)定運行的重要條件之一。脫硫系統(tǒng)對發(fā)電機組安全性的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面：1）對鍋爐安全運行的影響：當FGD系統(tǒng)啟停時，煙氣進行由旁路到主煙道的切換，由于兩路煙道的阻力不一樣，此時會對鍋爐的爐膛負壓產生時顯的影響，特別是當FGD（如增壓風機）必須緊急停止的異常情況。2）對鍋爐尾部煙道及煙囪的腐蝕：脫硫前煙氣溫度和煙囪內壁溫度基本上大于酸露點溫度，故煙氣不會在尾部煙道和煙囪內壁結露，且在負壓區(qū)不會出酸腐蝕問題。而脫硫后煙氣溫度已低于酸露點溫度，凈煙氣中盡管SO2含量低了，但SO3脫去的不多，且煙氣內腐蝕性成分發(fā)生了很大的變化，有Cl-、SO32-、SO32-、F-等。凈煙氣中的水分會計師也大大增加，SO3將全溶于水中，煙氣會在尾部煙道和煙囪內壁結露，加上脫硫后煙囪正壓區(qū)的增大，會使煙囪的腐蝕加重。J4eF4035石灰石-石膏法在運行當中可以從哪些方面來防止結垢現(xiàn)象的發(fā)生？答：在石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)中，可以從以下幾個方面來防止結垢現(xiàn)象的發(fā)生：（1）提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使FGD入口煙塵在設計范圍內。（2）運行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度最大不超過140%。（3）選擇合理的pH值運行，尤其避免pH值的急劇變化。（4）保證吸收塔漿液的充分氧化。（5）向吸收劑中加入添加劑如鎂離子、乙二醇等。鎂離子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子的濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運行，可以達到防垢的目的；加入乙二醇，可以起到緩沖pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相傳質，提高石灰石的利用率。（6）對接觸漿液的管道在停運進及時沖洗干凈。（7）定期檢查、及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。J4eF5036石灰石/石膏法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答：在石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點：（1）系統(tǒng)設計不合理，如設計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等；（2）漿液中有機械異物（包括襯橡膠管損壞后的膠片）或垢片造成管路堵塞；（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴重下降，使向高位輸送的管道堵塞；（4）系統(tǒng)中有閥門內漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運后，未及時排空管道中剩余的漿液；（6）系統(tǒng)停運后，未及時對漿液的管路及系統(tǒng)進行水沖洗。（7）管內結垢造成通流截面變小；（8）氧化風機故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀而造成的堵塞。J3eF3037簡述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法？答：循環(huán)泵漿液流量下降會降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口濾網易被雜物堵塞；（2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；（3）入口門開關不到位；（4）泵的出力下降。處理的方法分別是：（1）清理堵塞的管道和濾網；（2）清理堵塞的噴嘴；（3）檢查入口門；（4）對泵進行解體檢修。J3eF3038簡述除霧器的主要性能參數(shù)答：除霧器的主要性能參數(shù)有以下幾點：（1）除霧效率。指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道進所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。（3）煙氣流速。煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水、能耗高等現(xiàn)象；流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。（4）除霧器葉片間距。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重；葉片間距小，會加大能耗。沖洗效果下降，葉片上易結垢、堵塞。（5）除霧器沖洗水壓。沖洗水壓低，沖洗效果差；沖洗水壓高，則易加大煙氣帶水量。（6）除霧器沖洗水量。沖洗水量由系統(tǒng)具體工況決定。（7）沖洗覆蓋率。指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度，一般選擇100%~300%之間。（8）除霧器沖洗周期。指除霧器每次沖洗的時間間隔。沖洗過于頻繁會加大煙氣帶水量，沖洗間隔過長，會造成除霧器結垢。J3eF3039石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣再熱器的作用是什么？答：煙氣再熱器從熱的未處理煙氣中吸收熱量，用于再熱來自脫硫塔的清潔煙氣。原煙氣經過煙氣再熱器后溫度降低，一方面是防止高溫煙氣進入吸收塔，對設備及防腐層造成破壞，另一方面可使吸收塔內煙氣達到利于吸收SO2的溫度；飽和的清潔煙氣通過煙氣再熱器后溫度升高，可起到以下四個方面的作用：（1）增強了煙氣中污染物的擴散；（2）降低了排煙的可見度；（3）避免煙囪降落液滴；（4）避免吸收塔下游設備的腐蝕。J3eF3040液氣比對石灰石/石膏法的脫硫系統(tǒng)有哪些影響？答：液氣比是指與流經吸收塔單位體積煙氣量相對應的漿液噴淋量，它直接影響設備尺寸和操作費用。液氣比決定酸性氣體吸收所需要的吸收表面，在其他參數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大，要提高吸收塔的脫硫效率，提高液氣比是一個重要的技術手段。另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設備的投資和能耗，同時，高液氣比還會使吸收塔內壓力損失增大，增加風機能耗。J3eF4041論述提高煙氣流速對石灰石-石膏法的FGD系統(tǒng)有哪些影響？答：在石灰石-石膏法的FGD系統(tǒng)中，如果保持其它參數(shù)不變，提高吸收塔內煙氣流速：（1）可以提高氣液兩相流的湍動，降低煙氣與液滴間的膜厚度，提高傳質效果，從而提高脫硫效率。（2）由于煙氣流速提高，噴淋液滴的下降速度將相對降低，使單位體積內持液量增大，增大了傳質面積，增加了脫硫效率。（3）煙氣流速提高，可以設計塔徑較小的吸收塔，這樣就減少了吸收塔的體積，從而降低了吸收塔造價。（4）煙氣速度增加，又會使氣液接觸時間縮短，脫硫效率可能下降。試驗表明煙氣流速在2.44~3.66m/s之間逐漸增大時，隨著煙氣流速的增大，脫硫效率下降但當煙氣流速在3.66~24.57之間逐漸增大時，脫硫效率幾乎與煙氣流速的變化無關。；（5）煙氣速度增加，使吸收塔內的壓力損失增大，能耗增加。（6）煙氣速度的增加，會使煙氣攜帶液滴的能力增加，使煙氣帶水現(xiàn)象加重。J3eF4042簡述鈣硫比對脫硫效率的影響？答：鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收SO2量的摩爾比，它反應單位時間內吸收劑原料的供給量。通常以漿液中吸收劑濃度作為衡量度量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內吸收劑的量相應增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應的速率，增加反應的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。但由于吸收劑溶解度較低，其供給量的增加將導致漿液濃度的提高，會引起吸收劑的過飽和凝聚，最終使反應的表面積減少，影響脫硫效率。J3eF4043論述pH值是怎樣影響漿液對SO2的吸收的？答：漿液池的pH值是石灰石-石膏法脫硫的一個重要的運行參數(shù)。一方面pH值影響SO2的吸收過程，pH值越高，傳質系數(shù)增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設備結垢嚴重。pH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又會下降，當pH值下降到4時，幾乎不能吸收SO2了。另一方面pH值還影響石灰石、CaSO4·2H2O和CaSO3·1/2H2O的溶解度。隨著pH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內部內部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaSO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應的進行。因此，選擇合適的pH值是保證系統(tǒng)良好運行的關鍵因素之一。一般認為吸收塔的漿液pH選擇在5.5~6.2之間為宜。J3eF5044試論述pH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法？答：在石灰石-石膏法中，pH一般要求控制在5.8~6.2之間。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成pH值顯示異常的原因有：（1）PH計電極污染、損壞、老化；（2）PH計供漿量不足；（3）PH計供漿中混入工藝水；（4）PH計變送器零點漂移；（5）PH計控制模塊故障；處理的方法是：（1）清理、更換PH計電極；（2）檢查PH計連接管線是否堵塞；（3）檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)；（4）檢查PH計的沖洗閥是否泄露；（5）檢查校正PH計；（6）檢查PH計模塊情況。J2eF3045吸收塔中加入CaCO3量的大小是如何確定的？答：CaCO3流量的理論值為需脫除的SO2量乘CaCO3與SO2的摩爾比重，需脫除的SO2量為原煙氣的SO2量乘以預計的SO2脫除率，通過測量原煙氣的體積流量和原煙氣的SO2含量可得到原煙氣的SO2量。由于CaCO3流量的調節(jié)影響著吸收塔反應池中漿液的PH值，為保證脫硫性能，應將PH值保持在某一設定范圍內。當PH在線監(jiān)測器所測得的PH值低于設定值時，所需的CaCO3流量應按某一修正系數(shù)增加，當PH在線監(jiān)測器所測得的PH值高于設定的PH值時，所需的CaCO3流量應按某一修正系數(shù)減小。J2eF4046試述引起石灰石漿液密度異常的原因及處理方法？答：石灰石漿液密度異常可能是由以下原因引起的：（1）密度計顯示不準（2）粉倉內的石灰石粉受潮板結或有搭橋現(xiàn)象。（3）石灰石粉給料機機械卡澀或跳閘（4）密度自動控制系統(tǒng)失靈（5）制漿池補水流量異常處理的方法是：（1）檢查密度計電源是否正常、石灰石漿液流量是否過低，如無異常應人工測量石灰石漿液密度，并聯(lián)系統(tǒng)熱工人員校準密度計。（2）檢查流化風機和流化風管，投運粉倉壁振打裝置。（3）清理造成給料機內的雜物。（4）聯(lián)系熱工人員檢查石灰石漿液密度控制模塊；（5）檢查工藝水泵運行情況，核對補水門實際開度與DCS顯示開度否相符。J2eF4047試述吸收塔液位異常的現(xiàn)象、產生的原因及處理方法？答：現(xiàn)象：吸收塔液位異常指液位過高、過低和波動過大。造成吸收塔液位異常的原因有：（1）吸收塔液位計不準；（2）漿液循環(huán)管道漏；（3）各種沖洗閥不嚴；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模塊故障；處理方法是：（1）吸收塔液位計不準；（2）漿液循環(huán)管道漏；（3）各種沖洗閥不嚴；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模塊故障；J2eF5048為防止進入FGD的粉塵含量過高，可采取哪些方法對電除塵器進行調整？答：為有效防止進入FGD的粉塵含量過高，可采取以下方法進行調整：（1）運行人員應關注煤種的變化，調整好燃燒風量，特別是在鍋爐吹灰時，應對各電場晃動進行手動控制；（2）為避免除塵器連續(xù)振所引起的二次飛揚，正常運行時振打應在PLC控制下運行，如需檢查振打運行情況時也應盡量縮短手動振打時間；（3）在增壓風機啟動手動調整動葉開度時，需緩慢增大，防止負荷過高，帶起煙道死角中的粉塵引起二次飛揚；（4）加強對電除塵器各電場一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流的閃頻情況的監(jiān)控、使閃絡頻率控制在10次/分以內；（5）盡可能抬高后兩級電場的運行參數(shù)，確保電除塵的高效運行，以達到有效控制煙氣中粉塵含量的目的。J5fF3049FGD系統(tǒng)脫硫率低的原因有哪些？怎樣處理？答：FGD系統(tǒng)脫硫率低可能是以下原因造成的：（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的濃度測量不準確；（2）循環(huán)漿液的pH值測量不準確；（3）煙氣流量增大，超出系統(tǒng)處理能力（4）煙氣中二氧化硫的濃度過高（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6）循環(huán)漿液流量減小可采取以下措施進行處理：（1）校準二氧化硫監(jiān)測儀的測量（2）校準pH計的測量（3）申請鍋爐降負荷運行（4）檢查并增加石灰石漿液的投配（5）檢查脫硫循環(huán)泵的運行情況（6）增加脫硫循環(huán)泵的運行數(shù)量J5fF4050試述FGD系統(tǒng)中各測量儀表發(fā)生故障后的應對措施。答：（1）pH計故障。若系統(tǒng)中的pH計發(fā)生故障，則必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際的pH計及煙氣脫硫率來控制石灰石漿液的加入量。若pH＜5.8，則必須將石灰石漿液量增加約15%；若pH＞6.2，則必須將石灰石漿液量減少約10%。且pH計須立即恢復，校準后盡快投入使用。（2）密度計故障。需人工在實驗室測量各漿液密度，且密度計須盡快修好，校準后投入使用。（3）液體流量測量故障。用工藝水清洗或重新校驗。（4）SO2儀故障。關閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運行人員應立即查明原因并好參數(shù)記錄。（5）煙道壓力測量故障。用壓縮空氣吹掃或機械清理。（6）液位測量故障。用工藝水清洗或人工清洗測量管子或重新校驗液位計。J4fF3051簡述檢修后的吸收塔出、入口煙氣擋板的調試步驟及方法？`答：（1）檢查煙氣擋板的葉片、密封墊、連桿及相應的執(zhí)行機構，應安裝完畢沒有損壞；（2）所有螺栓緊固完畢（3）煙道安裝完畢，煙道嚴密性試驗完畢，煙道內的雜物已清理干凈；（4）分別用遠控、就地電動及就地手動的方式操作各煙氣擋板。擋板應開關靈活，開關指示及反饋正確；（5）就地檢查擋板的開、關是否到位。當擋板全關時，檢查若有間隙，調整相應的執(zhí)行機構或密封。（6）煙氣擋板的聯(lián)鎖保護檢查和試驗。J4fF4052空壓機排氣量和壓力低于額定值的原因及處理方法？答：空壓機的主要作用是為系統(tǒng)提供儀用氣源、流化風氣源、系統(tǒng)中氣動閥門氣源等。造成空壓機排氣量和壓力低于額定值的原因可能有：（1）耗氣量超過壓縮機的排氣量（2）進氣過濾器堵塞（3）電磁閥失靈（4）控制空氣的軟管失靈（5）進氣閥不能完全打開（6）油氣分離器濾芯堵塞（7）空氣泄漏（8）安全閥泄漏可采取的處理方法分別是：（1）檢查設備的連接情況（2）更換過濾器的濾芯（3）檢查電磁閥（4）更換有泄漏的軟管（5）更換進氣閥（6）更換油氣分離器濾芯（7）檢查并排除故障（8）更換安全閥J4fF505372小時試運時，要求滿足的技術條件有哪些？答：（1）工藝水和石灰石粉供應充足，石灰石粉品質滿足要求。（2）鍋爐連續(xù)滿負荷運行，煙氣量不得大脫硫系統(tǒng)設計處理量。（3）FGD入口煙氣溫度在系統(tǒng)設計的允許圍之內。（4）FGD入口煙氣煙塵含量在系統(tǒng)設計的允許圍之內（5）FGD入口煙氣中SO2濃度小于等于設計值（6）煙氣要求全部通過FGD，進出口煙氣擋板全開，旁路擋板全關。（7）所有設備運轉正常、可靠。出力滿足運行要求。（8）聯(lián)鎖保護投入率為100%，順控投入率大于90%，I/O投運率大于99%。（9）脫硫效率要求大于等于設計值。（10）FGD出口煙氣粉塵小于等于設計值（11）煙囪入口煙氣霧滴小于等于設計值（12）煙囪入口處煙溫大于72℃J3fF3054試述FGD事故處理總原則答：發(fā)生事故時，值班人員應采取一切可行的方法、手段消除事故根源，防止事故的擴大，在設備確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有嚴重危害時，應停止FGD系統(tǒng)運行發(fā)生事故時，班長應在值長的直接領導下，領導全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定處理事故。對于值長的命令，除對設備、人身有直接危害時，運行值班人員可以向值長指出明顯錯誤之處，并向主管領導和有關部門匯報，其余的均應堅決執(zhí)行。當發(fā)現(xiàn)本事故沒有列舉事故處理措施時，運行值班人員應根據(jù)自己的經驗和當時的實際情況，主動果斷地采取措施。事故處理完畢后，班長、值班人員如實把