城市電力隧道工程施工方案

槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程暗挖段專項(xiàng)施工方案施工單位：湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年3月槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程暗挖段專項(xiàng)施工方案總公司（總工程師）項(xiàng)目經(jīng)理聶丹項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匡源審核人編寫人施工單位：湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年3月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK1工程概況 PAGEREF_Toc6215HYPERLINK1.1區(qū)域現(xiàn)狀及規(guī)劃 PAGEREF_Toc134795HYPERLINK1.2自然條件 PAGEREF_Toc213195HYPERLINK1.3工程地質(zhì)條件 PAGEREF_Toc106696HYPERLINK1.4水文地質(zhì)條件 PAGEREF_Toc228157HYPERLINK1.5不良地質(zhì)作用及埋藏物情況 PAGEREF_Toc57687HYPERLINK1.6巖土工程評價(jià) PAGEREF_Toc40937HYPERLINK2編制依據(jù)及編制說明 PAGEREF_Toc40358HYPERLINK2.1編制依據(jù) PAGEREF_Toc21638HYPERLINK2.2編制說明 PAGEREF_Toc166519HYPERLINK2.3編制原則 PAGEREF_Toc202859HYPERLINK3施工部署 PAGEREF_Toc2378510HYPERLINK3.1總體施工方案 PAGEREF_Toc1089610HYPERLINK3.2施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé) PAGEREF_Toc1619711HYPERLINK3.3施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc898414HYPERLINK3.4施工現(xiàn)場布置 PAGEREF_Toc24815HYPERLINK4主要施工方案 PAGEREF_Toc1580418HYPERLINK4.1指導(dǎo)思想 PAGEREF_Toc2789718HYPERLINK4.2施工原則 PAGEREF_Toc1346418HYPERLINK4.3施工降水 PAGEREF_Toc1250619HYPERLINK4.4施工測量控制方案 PAGEREF_Toc2484322HYPERLINK4.5工作井施工方案 PAGEREF_Toc2159625HYPERLINK4.6暗挖段電力隧道施工方案 PAGEREF_Toc305028HYPERLINK5質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc644845HYPERLINK5.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF_Toc2360845HYPERLINK5.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc3238645HYPERLINK5.3工程創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF_Toc452953HYPERLINK6安全管理體系與措施 PAGEREF_Toc3006256HYPERLINK6.1安全管理目標(biāo) PAGEREF_Toc410156HYPERLINK6.2安全保證體系框圖 PAGEREF_Toc2196257HYPERLINK6.3實(shí)施安全管理目標(biāo) PAGEREF_Toc868457HYPERLINK6.4安全組織機(jī)構(gòu) PAGEREF_Toc2098158HYPERLINK6.5施工安全人員配置 PAGEREF_Toc2303160HYPERLINK7文明施工管理措施 PAGEREF_Toc97163HYPERLINK7.1文明施工的目標(biāo) PAGEREF_Toc2514063HYPERLINK7.2文明施工的組織機(jī)構(gòu) PAGEREF_Toc383964HYPERLINK7.3文明施工管理 PAGEREF_Toc2392964HYPERLINK7.4文明施工措施 PAGEREF_Toc1143065HYPERLINK7.5文明施工的實(shí)施辦法 PAGEREF_Toc9152661工程概況本工程為槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程，起點(diǎn)位于迎暉路南側(cè)，接已建九寨溝路電力隧道T口，止于塔山路西側(cè)，接新建220kV電纜終端場與新建110kV電纜終端桿，電力隧道位于規(guī)劃槐蔭路規(guī)中東15m（槐蔭路拓寬段電力隧道位置詳見圖1-1工程平面布置圖），2.5m*3m主隧道，長1350.285米；1.4m*1.4m小方涵長14m；3*3孔200排管長36.8m。圖1-1工程平面布置圖1.1區(qū)域現(xiàn)狀及規(guī)劃本項(xiàng)目位于成都市東部成華區(qū)迎暉片區(qū)，南起現(xiàn)狀迎暉路，北接現(xiàn)狀塔山路，大部分線南北走向，與多條規(guī)劃道路相交。項(xiàng)目場地地形起伏較大，主要因棄土堆填所致?，F(xiàn)有220KV及110KV高壓線占用槐蔭路（多寶寺南路）道路走廊，此段高壓線需在電力隧道建成后入地，為市政規(guī)劃道路提供用地。1.2自然條件1.2.1地形、地貌及交通條件場地位于成都市成華區(qū)保和街道迎暉片區(qū)內(nèi)。目前場地主要為舊路、拆遷場地、建筑垃圾棄土場，場地地勢起伏較大，其中電力隧道部分鉆孔孔口標(biāo)高為497.09～521.62m，最大高差23.55m；其中電力排管部分鉆孔孔口標(biāo)高為511.21～515.50m，最大高差4.29m。地貌單元屬于岷江水系Ⅲ級階地。1.2.2氣象特征成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，其主要特點(diǎn)是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷署、冬少冰雪。根據(jù)成都?xì)庀笈_觀測資料，成都地區(qū)的氣象指標(biāo)如下：1）氣溫：多年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.3℃，極端最低氣溫-5.9℃。2）降水量：多年平均降水量為947.00mm，最大日降水量為195.2mm。3）蒸發(fā)量：多年平均蒸發(fā)量1020.5mm。4）相對濕度：多年平均為82%。5）日照時間：多年平均為1228.3小時。6）風(fēng)向與風(fēng)速：主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，多年平均風(fēng)速為1.35m/s，最大風(fēng)速為14.8m/s(NE向)，極大風(fēng)速為27.4m/s（1961年6月21日）。1.3工程地質(zhì)條件1.3.1區(qū)域地質(zhì)概況成都地區(qū)大地構(gòu)造體系的西部為華夏系龍門山構(gòu)造帶；東部為新華夏系龍泉山構(gòu)造帶；處于兩構(gòu)造單元間的成都平原北起安縣、南至名山、西抵龍門山脈、東達(dá)龍泉山，慣稱成都坳陷。成都地區(qū)所處地殼為一穩(wěn)定核塊，區(qū)域內(nèi)斷裂構(gòu)造和地震活動微弱，歷史上未發(fā)生過強(qiáng)烈地震，地殼穩(wěn)定。1.3.2地層結(jié)構(gòu)本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)，揭露的地層為第四系全新統(tǒng)雜填土層（Q4ml）和上～中更新統(tǒng)冰水沉積層（Q1+2fgl）及下伏白堊系灌口組泥巖（K2g）。現(xiàn)對各地層特征描述如下：①雜填土（Q4ml）：灰褐色，黑褐色，松散，稍濕～濕。以粘性土為主，含有大量碎石、磚塊等建筑垃圾。該層在場地普遍分布，層厚1.00～9.80m。②粘土（Q1+2fgl）：灰褐、灰黃、褐黃色，可塑～硬塑，稍濕，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)，裂隙發(fā)育，隙間充填灰白～灰綠色薄膜狀軟塑高嶺土，局部地段含少量鈣質(zhì)結(jié)核，該層在場地內(nèi)普遍分布，厚度為0.50～11.40m。③含卵石粘土（Q1+2fgl）：灰褐、灰黃、褐黃色或紫紅色，可塑～硬塑，稍濕，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)，裂隙發(fā)育，隙間充填灰白～灰綠色薄膜狀軟塑高嶺土，局部地段含少量鈣質(zhì)結(jié)核，含有10%～30%大小不等的圓礫或卵石，該層在場地內(nèi)普遍分布。④泥巖（K2g）：棕紅、紫紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含粉砂巖夾層。④－1強(qiáng)風(fēng)化泥巖（K2g）：棕紅、紫紅色，呈土狀，局部夾短柱狀。巖體結(jié)構(gòu)已大部分破壞，部分結(jié)構(gòu)基本破壞，礦物成分已顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖體破碎。隙間充填褐色鐵錳質(zhì)薄膜，沖擊鉆進(jìn)較容易。1.4水文地質(zhì)條件本次勘察位于成都東郊的寬緩淺丘坡地，場地主要為舊路、拆遷場地、建筑垃圾棄土場。根據(jù)地層結(jié)構(gòu)和區(qū)域水文地質(zhì)資料，該場地地下水類型為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于雜填土中，受生活用水和大氣降水的補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)形式排泄，受季節(jié)影響明顯，涌水量不大?；鶐r裂隙水主要賦存于基巖裂隙中，區(qū)內(nèi)構(gòu)造作用微弱，構(gòu)造裂隙不發(fā)育，巖層水平，巖性多為泥巖，風(fēng)化帶內(nèi)風(fēng)化裂隙雖較發(fā)育，但裂隙短小，連通性差，因此其含水量貧乏。勘察期間未能在鉆孔中測到場地內(nèi)地下水穩(wěn)定水位。1.5不良地質(zhì)作用及埋藏物情況場地地勢起伏較大，場區(qū)地層以水平狀為主，無不良地質(zhì)作用，無埋藏的河、湖、溝、坑和墳場。1.6巖土工程評價(jià)1.6.1施工場地的穩(wěn)定性施工場地地形平坦，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料近期無活動斷裂通過，無影響擬建道路安全使用和場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，為穩(wěn)定場地。1.6.2巖土的工程特性指標(biāo)土層名稱重度γ（kN/m3）壓縮模量ES(MPa)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角φ（°）承載力基本容許值[fa0](kPa)粘土②20.18.030.016.0180含卵石粘土③21.010.030.020.0220強(qiáng)風(fēng)化泥巖④-122.3//25.0300注：承載力基本容許值【fa0】參照《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）。1.6.3地層工程特性評價(jià)⑴場地內(nèi)的雜填土層①，主要為回填建筑垃圾，結(jié)構(gòu)松散，壓實(shí)性差，承載力低，不宜選作電力通道基礎(chǔ)持力層；⑵場地內(nèi)的粘土層②，容許承載力較高、分布較穩(wěn)定，厚度較大，可選做的電力通道基礎(chǔ)持力層。圍巖級別為Ⅴ級。⑶場地內(nèi)的含卵石粘土③，容許承載力較高、分布較廣，厚度較大，可選做的電力通道基礎(chǔ)持力層。圍巖級別為Ⅴ級。⑷場地內(nèi)的強(qiáng)風(fēng)化泥巖④-1，容許承載力較高、分布較廣，是良好的電力通道基礎(chǔ)持力層。圍巖級別為Ⅴ級。2編制依據(jù)及編制說明2.1編制依據(jù)1、暗挖隧道施工圖紙、地質(zhì)勘測報(bào)告、基坑設(shè)計(jì)圖等2、招標(biāo)、投標(biāo)文件3、現(xiàn)場實(shí)際情況和工程招標(biāo)要求4、現(xiàn)行各種施工技術(shù)規(guī)范《國標(biāo)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)》《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T27-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009《鐵路隧道施工規(guī)范》TB1024-2002/J163-2002《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072-2011）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072-2011）5、有關(guān)文件《成都市關(guān)于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》《成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例》《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知》【成建安監(jiān)發(fā)[2012]19號】《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)2009-87#）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》川建質(zhì)安發(fā)[2009]222號《成都市建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站》成建安監(jiān)發(fā)〔2012〕37號成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)《成都市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則》的通知[成建委【2012]148號】6、現(xiàn)場實(shí)地踏勘后所掌握的信息。7、本企業(yè)自身的施工機(jī)械設(shè)備情況和人力資源及財(cái)力等有關(guān)情況。8、本公司在類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)。2.2編制說明本施工方案是根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，并本著對業(yè)主資金的合理利用和對工程質(zhì)量及暗挖作業(yè)安全高度負(fù)責(zé)進(jìn)行編制。編制的原則是：經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、技術(shù)先進(jìn)。本施工組織設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的施工工藝，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期、安全與施工合同一致。2.3編制原則本施工方案以確保施工安全，確保施工工期，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)行編制。1、在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和具有技術(shù)專長的技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的施工組織管理的核心層，全面負(fù)責(zé)工程的施工進(jìn)度、安全、工程質(zhì)量以及人力、物力、財(cái)力的分配和安全保證等。2、在機(jī)械及檢測儀器配置方面加強(qiáng)管理，不斷提高機(jī)械化施工和勞動生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、安全、工程工期提供有力的物資條件。3、在工程施工上，仔細(xì)分析，合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。4、在施工方案的制定，施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實(shí)施方面立足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，落實(shí)各項(xiàng)施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。5、精心進(jìn)行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量、工程工期和施工安全。7、實(shí)施“精品工程”戰(zhàn)略，通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)，向業(yè)主交一個質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠、用戶滿意的工程。8、遵守黨和國家及市政府的有關(guān)方針政策，為成都市綜合整治作貢獻(xiàn)。3施工部署3.1總體施工方案隧道按直墻拱形斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)，隧道斷面凈空尺寸為B×H=2.5m×3.0m，直墻、圓拱，平底板，凈寬2.5m，起拱線高3.1m，矢高0.65m，凈高3.0m。隧道初期支護(hù)用噴射混凝土＋網(wǎng)構(gòu)鋼架＋鋼筋網(wǎng)支護(hù)，初期支護(hù)厚度：0.3m。二襯采用防水+鋼筋+模注砼，二襯厚度0.3m。3.1.1工作井施工方案工作井間距約100m，工作井位置按平面坐標(biāo)進(jìn)行定位。井內(nèi)采用鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架支護(hù)，井筒現(xiàn)澆C25防水混凝土摻8%FS-P,網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐沿井筒每0.45m一榀,豎向用Φ22鋼筋連接,沿內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向間距均為0.5m,井筒滿鋪雙層鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)鋼筋雙面焊接。初支混凝土保護(hù)層40mm。為便于下井作業(yè)，本工程工作井人孔內(nèi)設(shè)置鋼平臺，鋼平臺寬2.5m，沿隧道軸線方向布置，平臺底板采用2根I20b工字鋼架立，工字鋼伸入工作井二襯結(jié)構(gòu)25cm固定。工作井內(nèi)設(shè)兩道平臺，第二道平臺采用活動掛梯下隧道，為保證安全，鋼平臺上人孔均需設(shè)置井蓋。由于井腔內(nèi)寬度大于隧道的寬度，為保證電纜順直通過，需設(shè)置C15混凝土回填平臺，墻高3.1m,。兩墻之間凈寬2.5m，相關(guān)預(yù)埋件按電氣要求進(jìn)行預(yù)埋。根據(jù)電業(yè)局要求，本段6號工作井（6+80）處，設(shè)置一處人行出入口，取消爬梯和鋼平臺，沿工作井井壁設(shè)置人行扶梯下至工作井回填平臺頂部，扶梯主要構(gòu)件由工廠預(yù)制，在工作井施工時應(yīng)根據(jù)工廠要求預(yù)留預(yù)埋件。3.1.2隧道施工方案隧道施工按噴錨構(gòu)筑法原理設(shè)計(jì)和施工，為了保證隧道施工期間的安全，需要在施工期間對圍巖和支護(hù)的變位、應(yīng)力等項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控量測，監(jiān)控量測根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，掌握圍巖和支護(hù)的動態(tài)信息，并及時反饋以便調(diào)整設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工。由于地質(zhì)較差，為防止坍塌，沿拱頂環(huán)向布置超前小導(dǎo)管，其直徑Φ32mm，長2.5m，環(huán)向間距0.3m，仰角5°～8°，從首榀鋼架腹部穿過，每榀鋼架打設(shè)一次超前小導(dǎo)管。初襯順?biāo)淼婪较虬?.5m一榀設(shè)置，根據(jù)地勘所提建議，隧道與工作井連接處5m范圍內(nèi)初襯順?biāo)淼婪较蚣用苤?.45m一榀。為保證噴射混凝土支護(hù)與地層密貼要及時進(jìn)行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，Φ32mm鋼管縱向間距2m。注漿壓力應(yīng)小于0.4Mpa。背后回填注漿配方：灰、砂比1：1.5～1：1.3（重量比）水灰比1：1～1：1.1暗挖工作井兩端隧道距洞口2～3m處、暗挖隧道與兩端已設(shè)計(jì)的電力隧道相接處分別設(shè)置變形縫。復(fù)合襯砌變形縫內(nèi)外布置在同一斷面，25m設(shè)一變形縫。3.2施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)3.2.1本工程成立的施工組織機(jī)構(gòu)我部已充分意識到了本工程施工特點(diǎn)，按照精簡高效的組織原則，組建槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)按決策層、管理層和作業(yè)層設(shè)置，層層分離，分層建設(shè)。項(xiàng)目部組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)的實(shí)施，嚴(yán)格按項(xiàng)目法對工程進(jìn)行管理。決策層：項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為決策層人員。管理層：管理層由工程技術(shù)科、安全質(zhì)量科、機(jī)械物資科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室五個綜合管理部門。崗位職責(zé)覆蓋項(xiàng)目施工全過程的管理。作業(yè)層：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，作業(yè)層由專業(yè)施工隊(duì)組成。圖3-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖3.2.2人員職責(zé)為了順利完成本工程的施工，我部將選拔一批精干、一專多能的管理和技術(shù)人員，確?，F(xiàn)場連續(xù)施工的需要。開工前，結(jié)合工程SHAPE\*MERGEFORMAT實(shí)際情況建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度，明確各級領(lǐng)導(dǎo)和部門的管理責(zé)任，制定各項(xiàng)管理檢查與獎懲制度，對各部門、各崗位、各工種、各工作面制定出詳細(xì)可執(zhí)行的工作實(shí)施細(xì)則，明確工程各階段的執(zhí)行方法和步驟，將工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)劣與管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。項(xiàng)目經(jīng)理是我公司在該項(xiàng)目施工現(xiàn)場的最高權(quán)力代表，代表總公司行使法人代表權(quán)力，主要職責(zé)如下：a.受法人代表委托，處理與項(xiàng)目有關(guān)的外部事務(wù)，協(xié)調(diào)與顧客、友鄰單位和地方政府的關(guān)系，簽署有關(guān)文件。按時參加有關(guān)會議。b.對項(xiàng)目的施工進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、服務(wù)等全面負(fù)責(zé)。c.負(fù)責(zé)組建現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，任命各部門及施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)項(xiàng)目管理及班組建設(shè)。d.制定項(xiàng)目質(zhì)量、技術(shù)管理、安全生產(chǎn)的管理規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工經(jīng)營活動。e.組織實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、物資材料計(jì)劃的批準(zhǔn)與貫徹，制定并監(jiān)督行政管理，成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工與規(guī)章的落實(shí)情況。f.監(jiān)督、檢查財(cái)務(wù)管理情況，及組織人員填報(bào)工程進(jìn)度計(jì)劃表，審核簽發(fā)工程進(jìn)度款報(bào)告，負(fù)責(zé)向業(yè)主收取進(jìn)度款項(xiàng)。g.負(fù)責(zé)質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系在項(xiàng)目范圍內(nèi)的有效運(yùn)行。a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全體系的建立和運(yùn)行。b.負(fù)責(zé)安全管理的日常工作。c.統(tǒng)籌項(xiàng)目安全保證計(jì)劃及有關(guān)工作安排，開展安全教育，保證安全措施和制度的正常落實(shí)與運(yùn)行。d.負(fù)責(zé)安全事故的處理和事故防范的組織審定及實(shí)施。a.負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理工作。b.組織編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批。c.組織編制本項(xiàng)目的質(zhì)量體系控制程序文件，審定項(xiàng)目重大施工方案。d.主持項(xiàng)目圖紙會審和施工技術(shù)交底工作。e.監(jiān)督檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工方案的技術(shù)措施的實(shí)施。f.參加施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決施工中的技術(shù)問題。g.審批重要不合格品(重大質(zhì)量事故)的評審鑒定結(jié)果和處理方案。h.主持項(xiàng)目施工資料的整理和歸檔工作。a.負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理工作。b.對生產(chǎn)過程的各個施工程序起監(jiān)督指導(dǎo)作用。c.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的安全問題、質(zhì)量問題。工程技術(shù)部主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、技術(shù)管理及測量、試驗(yàn)等工作；a.質(zhì)量安全部主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、施工安全、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作；b.物資裝備部主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活物資、材料的采購、計(jì)劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備的采購（或租賃）及零部件配套使用、工具管理等工作；c.計(jì)劃合同部主要負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程定額預(yù)算、合同管理、工程索賠、成本核算、資金收支及勞動分配等工作；d.辦公室負(fù)責(zé)勞動配置、思想政治等工作。遵照項(xiàng)目部下達(dá)的施工計(jì)劃，嚴(yán)格按施工圖紙、資料、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案的要求，在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下、監(jiān)督下，組織施工隊(duì)各班組進(jìn)行施工作業(yè)，完成施工任務(wù)。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序，完成自檢工作并接受各項(xiàng)檢查、保證施工質(zhì)量。3.3施工前期準(zhǔn)備安排專人負(fù)責(zé)本工程的臨時用地、臨時及永久用地、等前期協(xié)調(diào)工作，同時組織測量人員對設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。做好原材料送檢報(bào)驗(yàn)、機(jī)械進(jìn)場等開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，并上報(bào)開工報(bào)告。3.3.1作業(yè)條件準(zhǔn)備組織材料物資的采購、進(jìn)貨與管理；編制施工成本控制計(jì)劃；雨季、冬季、春節(jié)等季節(jié)性施工的特殊準(zhǔn)備；組織施工設(shè)備進(jìn)場；組織施工隊(duì)伍進(jìn)場。3.3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審；測量基樁交接，并布置施工階段的測量控制網(wǎng)；線路及構(gòu)造物位置的施工放樣；對施工隊(duì)進(jìn)行開工前技術(shù)、安全交底和培訓(xùn)；組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件并進(jìn)行安全教育；對原材料進(jìn)行各項(xiàng)檢測；選定試配施工中需用的各種砼（或砂漿）設(shè)計(jì)配合比。收集施工技術(shù)資料；組織有關(guān)部門對開工前的工程技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、分類、成冊，做到資料齊全，準(zhǔn)備充分。3.3.3材料采辦準(zhǔn)備開工前派人聯(lián)系水泥、沙石、鋼筋、木材等材料的供應(yīng)渠道，并對供應(yīng)商按照ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評價(jià)，選擇合格的材料供應(yīng)商，以保證材料質(zhì)量和有計(jì)劃的供給，作到不積壓、不短缺，符合施工和規(guī)范要求。材料的采辦應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求及時保障工程的需要。3.3.4管理文件及資料建立、健全完善嚴(yán)格的工程資料管理措施，落實(shí)責(zé)任制，施工項(xiàng)目部指定專職資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理、編制和提交。施工開始前熟悉和研究施工圖紙和各種施工文件，理解并研讀監(jiān)理對本工程的監(jiān)理綱要和實(shí)施細(xì)則，組織學(xué)習(xí)各種施工規(guī)范和規(guī)程，由項(xiàng)目總工組織學(xué)習(xí)各種施工技術(shù)措施，組織編制和完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各種預(yù)案、作業(yè)指導(dǎo)書等，編制各種指示性圖冊和施工進(jìn)度橫道圖、三個施工網(wǎng)絡(luò)圖等，將各種圖表上墻，隨時指導(dǎo)施工生產(chǎn)，隨時掌控施工動態(tài)進(jìn)度。參加并搞好技術(shù)交底工作，熟悉并研究設(shè)計(jì)文件，對設(shè)計(jì)不符合實(shí)際的地方及時提出修改意見，并按正常程序提出設(shè)計(jì)變更意見，如遇重大變更，及時向監(jiān)理單位提出設(shè)計(jì)變更，并等待變更正式圖紙下達(dá)后方可實(shí)施。3.4施工現(xiàn)場布置3.4.1場地平整及圍欄在修建臨時設(shè)施前利用挖掘機(jī)和裝載機(jī)將高出設(shè)計(jì)路面的土方全部挖出后，利用壓路機(jī)將場地碾壓密實(shí)，壓實(shí)度可按90%考慮，再在臨時設(shè)施鋪筑范圍內(nèi)的地面利用C15砼鋪筑硬化。3.4.2施工排水暗挖隧道工程水源主要為下雨時地表水及地下水滲入。由于地下水滲透系數(shù)較小，采取明排措施排水，確保隧道內(nèi)無水施工。做好地面和基坑內(nèi)的排水工作尤為重要，直接影響到開挖斷面的穩(wěn)定性。采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段：加強(qiáng)雨天施工信息管理，根據(jù)施工現(xiàn)場做好排水系統(tǒng)，排入既有市政雨水管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)。1、地面排水：先將水源截流封堵，然后明挖排水溝，磚砌0.4m×0.5m排水溝，末端設(shè)磚砌0.6m×0.6m×1.0m集水坑，集水采用出水口徑Φ80潛水泵抽排入既有的市政管網(wǎng)內(nèi)或者直接將排水溝與場地外溝渠相接。2、隧道內(nèi)排水系統(tǒng)：施工期間隧道內(nèi)采取集水明排的抽水措施，本工程工作井均設(shè)置在線路縱坡的最低點(diǎn)，隧道內(nèi)土筑溝槽將地下水排入工作井，排水溝距離隧道側(cè)墻不小于0.5m，設(shè)計(jì)中工作井有泵站的在施工豎井時一次完成作為蓄水池，工作井沒有泵站的臨時設(shè)一個1m×1m×1.2m集水坑，集水采用出水口徑φ80mm潛水泵抽排至既有的市政管網(wǎng)內(nèi)。3.4.3渣土清運(yùn)渣土運(yùn)輸必須由具有渣土運(yùn)輸資格的運(yùn)輸車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，在運(yùn)輸過程中，渣土運(yùn)輸車必須按照規(guī)定的路線出城和將車廂蓋密閉，以防渣土遺漏在路上引起環(huán)境污染。3.4.4進(jìn)出車輛沖洗進(jìn)出車輛嚴(yán)格按照《關(guān)于加強(qiáng)市政工程開工條件（安全文明施工部分）審查的通知》、《成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例》在進(jìn)出口設(shè)置沖洗臺。⑴做到每進(jìn)出工地一次均得清洗車輪和車箱一次，以減少行駛中揚(yáng)塵；⑵在出工地門口鋪上草簾子，設(shè)保潔員工人專門打掃進(jìn)出施工段的衛(wèi)生；3.4.5洞內(nèi)通風(fēng)方案1、通風(fēng)方案根據(jù)總體施工方案，本標(biāo)段安排工作井處布置風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)量計(jì)算本標(biāo)段根據(jù)各工作面獨(dú)頭掘進(jìn)距離、開挖斷面尺寸和采用無軌運(yùn)輸?shù)葪l件計(jì)算通風(fēng)量。供給每人的新鮮空氣量按3m3/min計(jì)；軟質(zhì)風(fēng)管百米漏風(fēng)率1.2%；洞內(nèi)風(fēng)速不小于0.25m/s；隧道內(nèi)氣溫不超過28℃。⑴按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量Q1=60V×A=60×0.25×20=300(m3/min)式中：V—洞內(nèi)最小風(fēng)速0.25m/s；A—正洞開挖最大斷面面積，取m2。⑵按洞內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量洞內(nèi)施工最多人員按8人計(jì)Q2=3×8×1.2=28.8m3/min（安全系數(shù)k=1.2）。⑶各施工工區(qū)均采用無軌運(yùn)輸，洞內(nèi)內(nèi)燃機(jī)械產(chǎn)生較多的尾氣污染空氣，為此，對其作如下風(fēng)量計(jì)算：采用微型裝載機(jī)，滿載功率按60kw，空載功率按50kw計(jì)算，內(nèi)燃機(jī)使用功率為額定功率的80%，需要風(fēng)量為：Q4=Q0ΣP80%=3×60×0.8=144m3/min式中：Q0—柴油機(jī)單位功率所需風(fēng)量指標(biāo)，取3m3/kwΣP—同時在洞內(nèi)作業(yè)的柴油機(jī)額定功率總和，取60kw根據(jù)上述計(jì)算可知，施工所需最大風(fēng)量為300m3/min?？紤]風(fēng)管漏風(fēng)損失，實(shí)際所需風(fēng)機(jī)最小風(fēng)量Q機(jī)要大于：式中：Qmax—計(jì)算最大需風(fēng)量，取m3/minβ—百米漏風(fēng)率，取1.2%L—通風(fēng)最大長度，最長取m；則Q機(jī)出＝m3/minQ機(jī)9＝m3/min3、設(shè)備選型根據(jù)前面計(jì)算本工程需要選取90-1型軸流風(fēng)機(jī)。4、暗挖隧道通風(fēng)布置通風(fēng)布置圖3.4.6隧道內(nèi)照明方案洞內(nèi)施工照明采用防爆燈照明，照明線纜采用φ60PVC塑料管穿管保護(hù)懸掛于洞測壁2米位置，照明電壓必須低于12V。洞內(nèi)操作人員全部佩戴礦燈安全帽，方便施工操作。3.4.7隧道內(nèi)外通訊系統(tǒng)為保證工程的順利進(jìn)行，隧道通訊采用對講機(jī)，每暗挖作業(yè)面設(shè)置兼職安全員一名配備對講機(jī)，測量人員配備對講機(jī)。發(fā)現(xiàn)意外情況時，及時與地面管理人員聯(lián)系，隨時溝通，地面人員收到后，用手機(jī)及時與上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，及時反饋處理意見給隧道內(nèi)施工人員。3.4.8材料及工人下基坑方式材料采用吊車直接將鋼筋、模板等材料直接從地面吊入隧道入口處工作面基坑，隧道完成后，材料可從明挖段的人孔處吊裝入隧道內(nèi)部。工人在主體施工階段進(jìn)出基坑采用搭設(shè)梯道進(jìn)出工作坑。4主要施工方案4.1指導(dǎo)思想針對本隧道施工的主要特點(diǎn)，其施工指導(dǎo)思想為：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，遵循新奧法施工原理，以超前預(yù)測、探測為手段探明前方地質(zhì)情況。施工中樁護(hù)壁、管超前、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、常檢查、勤量測、適時襯砌，穩(wěn)妥前進(jìn)，不留隱患，確保安全、保證質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工期。貫徹“噴錨支護(hù)保安全，圍巖量測明情況，施工通風(fēng)出效率，襯砌質(zhì)量樹形象”，保證“外美內(nèi)實(shí)”的工作思路。4.2施工原則根據(jù)本工程施工特點(diǎn)結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工中遵循以下具體原則：1、先防護(hù)后施工首先做好地面排水系統(tǒng)，盡量減少洞口明挖工程量，施工時應(yīng)盡量避免破壞原始植被和地貌，盡早做好洞口防護(hù)，力爭早進(jìn)洞。洞身施工時，做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前探水、注漿堵水及抽排水工作。2、綜合支護(hù)該隧道按復(fù)合襯砌設(shè)計(jì)，施工中，對不良地段，應(yīng)切實(shí)做好預(yù)測、預(yù)報(bào)，超前管棚、超前錨桿、超前小導(dǎo)管、注漿堵水、噴混凝土、鋼拱架、錨桿等綜合支護(hù)手段。3、穩(wěn)扎穩(wěn)打不良地質(zhì)洞段施工應(yīng)堅(jiān)持求“穩(wěn)”的原則，采取臺階或分部開挖法施工，嚴(yán)格按照“短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、適時襯砌、勤量測”的原則組織施工，確保隧道不塌方、冒頂、坍塌。4、推廣“四新”施工中，將大力推廣應(yīng)用隧道施工新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，進(jìn)一步提高隧道工程質(zhì)量，體現(xiàn)隧道施工質(zhì)量新水平。4.3施工降水根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告顯示，本工程地下管線敷設(shè)位置以及基坑開挖深度均已超過地下水位，預(yù)估地下水較豐富，故管線沿線及基坑周邊均需設(shè)置降水井，以保證安全。4.3.1降水量計(jì)算及設(shè)備選型根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)及地質(zhì)勘探報(bào)告揭示土層、地下水位情況，本工程地下水類型為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于雜填土中，受生活用水和大氣降水的補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)形式排泄，受季節(jié)影響明顯，涌水量不大，但施工中為防止出現(xiàn)流砂，確保施工安全和必要的干燥作業(yè)條件，必須降水。其降水方法是：1、本隧道設(shè)置3處泵站，就近原則將降水井的水抽至泵站，外排至市政道路的排水系統(tǒng)。#1泵站排水至槐蔭路0+350（多寶寺南路）東側(cè)天然水渠中，#2泵站排水至槐蔭路0+840（多寶寺南路）東側(cè)東桂小區(qū)雨水預(yù)埋支管井中，#3泵站排水至塔山路西側(cè)沙河中。降水井深度約17.5米，水泵功率12.5KW，出水量80m3∕小時；2、如滲透水較大時則在該井中另加水泵，增加出水量；3、井點(diǎn)降水系統(tǒng)應(yīng)在豎井開挖前兩星期就緒，提前抽水約14天左右，并在適當(dāng)部位布水位觀測孔檢查其水位降低情況，當(dāng)水位降到坑底下0.5~1M后才能開始挖土；4.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)安排與降程要求1、井點(diǎn)降水應(yīng)先于豎井土方開挖5～10天，待水位降到基底下0.5～1M后再挖土。為此應(yīng)在井點(diǎn)布置平面的四周各留一個觀測井。以隨時檢查水位降低情況。2、本次預(yù)降水主要先降土體中的自由水。抽盡所有操作面至坑底的土中自由水。并保持水位在基坑底下0.5～1M處。3、當(dāng)水位已按要求降到坑底下0.5m，開始挖土后，僅保留坑周邊的部分井點(diǎn)，繼續(xù)降水，保持水位不上升，坑中有礙挖土作業(yè)的井管一律拆除。4.3.3井點(diǎn)管布置井點(diǎn)管布置如下圖。4.3.4排水系統(tǒng)各井點(diǎn)總管的出水，先就近接入各明溝集中至沉淀池，經(jīng)淀清后再用泵管排除。4.3.5預(yù)降水時間土方開挖前10～15天開始至井點(diǎn)管出水很少或不出水，觀測井靜水位分別降至坑底下0.5M～1M止。4.3.6井點(diǎn)施工工藝1、井孔施工采用回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)成孔，工藝為：定位→鉆孔→放支管→填砂→安裝總管→調(diào)試抽水→正式抽水。2、井點(diǎn)埋設(shè)與使用：井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)選宜用鉆機(jī)成孔地位置，井孔孔徑為700～800mm，孔深=基坑深+1.0M+濾管長+1.2M，灌砂量每孔約為300Kg。安裝前應(yīng)對井點(diǎn)管逐根沖洗，檢查完好始可使用。還要對井孔逐一加水及壓縮空氣排泥，當(dāng)套管內(nèi)排泥經(jīng)測定小于5%時才可下井管及灌砂，然后即時進(jìn)行單根試抽排泥，并測定真空度，待井管出水變清為止，地面測定真空度時不宜小于93.5Kpa，全部井管沉定完后，再接通總管，全面試抽，然后讓工作水循環(huán)，正式工作。各套進(jìn)水總管均應(yīng)用閥門隔開，各套回水總管也應(yīng)分開，不能竄通合用。3、設(shè)備及參數(shù)本工程降水井水泵采用離心泵功率12.5KW，最大抽水量為80m3/h，最大抽吸深度為25m，最大提升高度為20m，井管選用φ400mm水泥礫石濾水管。4、施工工藝流程井點(diǎn)測量定位挖井口安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢封井（用砼澆筑）5、操作要點(diǎn)1）、平整場地:為了節(jié)省設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)時間，使用履帶式一體設(shè)備，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行場地平整，以便于設(shè)備在場地內(nèi)移動。2）、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。3）、采用回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)成孔，孔徑一般為700～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。4）、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。5）、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。6）、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。7）、觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。8）、如抽水時出泥量很大，應(yīng)停止抽水，防止地下產(chǎn)生流沙，而造成塌方4.3.7人力安排抽水期間，專業(yè)隊(duì)伍應(yīng)24小時連續(xù)作業(yè)。每班現(xiàn)場應(yīng)至少配2名保修工，1名抽水工，并有一名管理人員帶班，即時解決降水過程中的一切施工技術(shù)問題。4.3.8工地應(yīng)做好的有關(guān)配合工作預(yù)降水工地應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：1.井點(diǎn)配備的配電箱、水源、排水口、沉淀池及其它材料準(zhǔn)備工作。2.埋設(shè)支管溝槽的開挖。3.附近建筑物標(biāo)高的觀測及附近管線監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系，以便及時調(diào)整抽水計(jì)劃，保證周邊環(huán)境安全。4.4施工測量控制方案4.4.1主要工作內(nèi)容及方法1、接樁與復(fù)測由設(shè)計(jì)單位勘測部門交樁后，項(xiàng)目部將在2日內(nèi)對設(shè)計(jì)單位所交的測量樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測報(bào)告結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位。2、進(jìn)出口趨近導(dǎo)線控制測量根據(jù)本段特點(diǎn)每工區(qū)建立一條趨近導(dǎo)線。導(dǎo)線形式可為閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線。趨近導(dǎo)線應(yīng)附合在精度較高的導(dǎo)線點(diǎn)上，進(jìn)井點(diǎn)與GPS點(diǎn)或精密導(dǎo)線點(diǎn)通視，并使定向具有最有利的圖形。近井點(diǎn)必須納入網(wǎng)中，二個工區(qū)的控制點(diǎn)要進(jìn)行聯(lián)測，導(dǎo)線應(yīng)滿足四等導(dǎo)線測量技術(shù)要求。近井點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。工作井趨近導(dǎo)線全長不宜短于350m。3、地下施工控制導(dǎo)線測量在隧道未貫通前，地下導(dǎo)線為一條支導(dǎo)線，導(dǎo)線點(diǎn)之間要建立檢核條件，保證導(dǎo)線的精度。4、施工放樣測量施工中的控制測量采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測。為了加強(qiáng)放樣點(diǎn)的檢核條件，可用另外兩個已知導(dǎo)線點(diǎn)作起算數(shù)據(jù)，用同樣方法來檢測放樣點(diǎn)正確與否，或利用全站儀的坐標(biāo)實(shí)測功能，用另兩個已知導(dǎo)線點(diǎn)來實(shí)測放樣點(diǎn)的坐標(biāo)。隧道開挖時，在隧洞中線上安置激光指向儀，每個洞的上部開挖可用激光指向儀控制標(biāo)高，下部開挖采用放起拱線標(biāo)高來控制。5、平面控制測量⑴利用進(jìn)出口投點(diǎn)引伸進(jìn)洞，結(jié)構(gòu)底板施作完成后，重新恢復(fù)線路中線，作為隧道施工引伸測量的依據(jù)。當(dāng)掌子面貫通后，聯(lián)測地上、井下導(dǎo)線網(wǎng)，并進(jìn)行平差。⑵與鄰近標(biāo)段接口的聯(lián)系測量對于與相鄰標(biāo)段預(yù)留的接口，施工前要對這些位置軸線、高程與有關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行與對方控制網(wǎng)的復(fù)核測量，以保證接口的正確連接。4.4.2導(dǎo)線建立及控制限差1、地面控制導(dǎo)線網(wǎng)建立地面控制測量主要依靠設(shè)計(jì)交付的測量樁點(diǎn)并進(jìn)行復(fù)測，若設(shè)計(jì)提供樁點(diǎn)不能滿足要求時，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密，加密點(diǎn)與設(shè)計(jì)提供導(dǎo)線采用相同的測量等級。2、地下控制導(dǎo)線網(wǎng)建立本標(biāo)段暗挖隧道施工洞內(nèi)控制導(dǎo)線由進(jìn)出口引入，定向測量擬采用有雙軸補(bǔ)償?shù)娜緝x。導(dǎo)線測量采用全站儀施測，左、右角各測兩測回，左、右角平均值之和與360°較差小于6″，邊長往返觀測各二測回，往返觀測平均值較差應(yīng)小于7mm。3、高程網(wǎng)建立⑴洞外高程網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行復(fù)核，并且要貫通聯(lián)測到相鄰標(biāo)段所用的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)一個以上。復(fù)核結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)平差后，再在結(jié)構(gòu)物四周按二等水準(zhǔn)測量精度要求測設(shè)數(shù)個水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制及變形沉降觀測用。水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)要穩(wěn)固可靠。⑵地下高程網(wǎng)建立高程傳遞測量采用在進(jìn)出口內(nèi)懸掛鋼尺的方法進(jìn)行。地上和地下安置兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)，并應(yīng)在鋼尺上懸掛與鋼尺檢定時相同質(zhì)量的重錘。傳遞高程時，獨(dú)立觀測三測回，每測回應(yīng)變動儀器高度，三測回地上和地下水準(zhǔn)點(diǎn)的高程較差不大于3mm，三測回測定的高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長改正后取逐次水準(zhǔn)測量的加權(quán)平均值作為隧道施工向前傳遞高程的起算值。地下水準(zhǔn)點(diǎn)可與地下導(dǎo)線點(diǎn)合埋設(shè)于一點(diǎn)，亦可另設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)密度與導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)基本相同，在曲線段可適當(dāng)增加一些。地下水準(zhǔn)測量用三等水準(zhǔn)測量方法和儀器施測，閉合差滿足限差要求。4、導(dǎo)線控制及高程控制限差地下導(dǎo)線測量按Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測,測角中誤差≤±2.5″,導(dǎo)線全長閉合差≤1/35000。地下水準(zhǔn)測量用三等水準(zhǔn)測量方法和儀器施測，不符值、閉合差限差≤±8L。4.4.3竣工測量斷面貫通后進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的嚴(yán)密平差，并在底板上埋設(shè)永久控制點(diǎn)，每條線路布設(shè)四個點(diǎn)以上的控制點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)可以公用，也可以分別埋設(shè)；永久控制點(diǎn)的測量應(yīng)與貫通測量同步進(jìn)行并進(jìn)行嚴(yán)密平差。以貫通后的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行已襯砌地段的線路中線的歸化改正，線路的改正在未襯砌地段進(jìn)行，各相臨點(diǎn)間縱、橫向中誤差不應(yīng)超過：縱向?yàn)椤?0mm，橫向?yàn)椤?mm。以調(diào)整的線路中線點(diǎn)為依據(jù)，每5米加密一個控制點(diǎn)及結(jié)構(gòu)變化斷面處加中線點(diǎn)，并應(yīng)測設(shè)結(jié)構(gòu)斷面。結(jié)構(gòu)斷面測量采用斷面儀進(jìn)行。測定斷面點(diǎn)的里程允許誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)，斷面測量的精度允許誤差為±10mm，高程誤差應(yīng)小于±25mm。4.4.4施工測量放線隧洞工程，測量工作十分關(guān)鍵。開工前，首先復(fù)測設(shè)計(jì)中線，并在布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系隧洞進(jìn)出口，嚴(yán)密平差，達(dá)到設(shè)計(jì)精度；對進(jìn)出口高程進(jìn)行聯(lián)測閉合，采用統(tǒng)一高程。洞外采用導(dǎo)線控制測量，洞口設(shè)置三個平面控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處。洞口布設(shè)兩個高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜。⑴依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線、高程控制點(diǎn)并經(jīng)復(fù)測合格，在隧道兩端布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線網(wǎng)的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)已形成的導(dǎo)線、高程控制點(diǎn)對隧道進(jìn)行預(yù)貫通，實(shí)測誤差與理論貫通誤差進(jìn)行對比，確認(rèn)其滿足貫通精度要求。⑵本隧道測量工作選用全站儀、水平儀。按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)明尺寸，在施工段的每個洞口前埋設(shè)好隧道中心軸線控制樁及軸線方向點(diǎn)，并將高程點(diǎn)引測到洞口旁邊，隧道開挖前采用鋼尺作走線測量測算好隧道的坡度，用全站儀將洞軸線控制點(diǎn)測至洞臉，然后采用水平儀將控制的高程點(diǎn)測至洞臉或洞口。⑶由于本隧道位于覆蓋層較薄只有10m左右,且主要是雜填土和粘土,地質(zhì)情況不是很好,容易形成塌方及冒頂,所以隧道監(jiān)控測量成了觀察隧道變形的重要依據(jù)，在隧道軸線中心的地表、拱頂每5m設(shè)置3個觀測點(diǎn)，在隧道開挖及初期支護(hù)時采用專人每天觀測一次，并作好記錄，如果觀測變形較大時立即上報(bào)。4.5工作井施工方案4.5.1主要工作內(nèi)容及方法本段工程每100m左右設(shè)置一座工作井。工作井尺寸為圓形，直徑5.3m、7.0m與12m，直徑5.3m、7.0m的壁厚為70cm(二襯+初襯)，直徑12.0m的壁厚為50cm，工作井采用逆作法施工。工作井護(hù)壁澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并封底。4.5.2施工方法本工程首先平整場地，再采用逆作法施工,內(nèi)襯采用的是鋼筋混凝土護(hù)壁墻結(jié)構(gòu)。井體逆作法施工流程如圖所示：1、施工測量在工程施工區(qū)域首先設(shè)置地面測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制的測量和校核。開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不宜少于3個，進(jìn)行測量校核，防止標(biāo)高和座標(biāo)發(fā)生錯誤。施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線樁及頂坑施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合后不得大于±12mm（K為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以Km計(jì)）。2、現(xiàn)場核查在頂坑和接收坑輪廓線上開挖探槽，對地下管線的位置和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，召集有關(guān)公用事業(yè)單位的管線配合會議，落實(shí)管線搬遷和加固事宜。公用事業(yè)單位的配合會議由建設(shè)單位組織召開。頂坑及接收坑護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭接250mm。隧道井頂坑護(hù)壁厚350mm。1、土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計(jì)要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計(jì)井底。進(jìn)行第一層土方開挖。機(jī)械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車外運(yùn)。隧道井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ16鋼筋，防止開挖下層土方時墻體下沉。為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。2、安全措施1)工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯，并佩戴安全帽。2)井開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。3)堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進(jìn)行。4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水。5)井下施工照明采用礦燈照明。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。6)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。3、土方運(yùn)輸1)井內(nèi)的土方采用吊機(jī)提升到地面。2)從井下挖出來的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。4、護(hù)壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為35mm。工作井及接收井配筋為雙層雙向配筋，豎筋Φ16@150,水平筋Φ16@150，S型拉結(jié)筋為Φ8。5、護(hù)壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程：模板→立檔→橫檔→板與板之間用螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯。拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護(hù)壁，將模板逐塊傳到地面堆放。6、護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。頂坑四周設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿高度為120cm，每2.5m立一根直桿，欄桿材料均采用2″的鋼管焊接而成。護(hù)欄必須牢固、可靠。上下樓梯采用型鋼和鋼筋制作，設(shè)欄桿（材料同上），供施工人員上下使用。4.6暗挖段電力隧道施工方案本工程采用暗挖工藝，首先對圍巖前方使用超前小導(dǎo)管注漿，對前方的圍巖進(jìn)行改善。再沿軸線方向掘進(jìn)。使其形成一個自然垮塌的斜面，安裝預(yù)制好的半圓形I20a工字鋼架支護(hù)。同時噴射厚度為300mm的C25混凝土，使其形成拱部的支撐，防止圍巖垮塌下沉。然后再次向前掘進(jìn)0.5米（可根據(jù)圍巖情況調(diào)整掘進(jìn)進(jìn)尺和拱架間距），繼續(xù)安裝工字鋼架支護(hù)，同時安裝上一榀鋼架（剩余的直墻段）并噴射底部混凝土。貫通后現(xiàn)澆混凝土。工序即為：監(jiān)控測量→超前小導(dǎo)管注漿→開挖土方→立格柵鋼架、掛網(wǎng)片、焊接連接筋→噴射混凝土→二襯施工→壁后注漿。4.6.1監(jiān)控測量監(jiān)測方案監(jiān)控測量是施工中的一個重要環(huán)節(jié)。本工程量測項(xiàng)目有：地表沉降、周邊收斂、拱頂沉降三部分。1、施工監(jiān)測目的（1）掌握圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)動態(tài)，以保證施工的安全和隧道整體穩(wěn)定。（2）根據(jù)各項(xiàng)量測數(shù)據(jù)及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方案，確定后續(xù)工序安排。（3）經(jīng)過量測數(shù)據(jù)的分析處理和必要計(jì)算，將其結(jié)果反饋到支護(hù)設(shè)計(jì)中。施工監(jiān)測項(xiàng)目該項(xiàng)目為結(jié)構(gòu)及地層的變位量測，是以信息反饋指導(dǎo)施工，確保施工安全的主要監(jiān)控手段，該項(xiàng)監(jiān)測重點(diǎn)是監(jiān)測施工過程中結(jié)構(gòu)的變形及地表沉陷。其測試項(xiàng)目及儀器設(shè)備如下。檢測項(xiàng)目儀器及設(shè)備儀器及設(shè)備型號數(shù)量洞內(nèi)收斂收斂計(jì)GY-852臺拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀NA22臺地表沉降精密水準(zhǔn)儀NA22臺量測工作流程核定監(jiān)測區(qū)域→定點(diǎn)放線→安裝測點(diǎn)裝置→確定原始值→按時監(jiān)測讀取數(shù)據(jù)→數(shù)據(jù)整理進(jìn)行分析→根據(jù)回歸分析結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理→確定施工方法和方案地表沉降地表沉降量測是淺埋暗挖隧道穩(wěn)定性觀測最主要的項(xiàng)目，在重要管線處、建筑物和道路均要設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。設(shè)置要點(diǎn)：施工前在地表埋設(shè)水準(zhǔn)樁，基點(diǎn)樁埋設(shè)在施工影響范圍以外，施工中用精密水準(zhǔn)儀配合鋼尺觀測地面絕對沉降量，并對各觀測對象編號并做好觀測記錄。拱頂下沉拱頂下沉是衡量隧道穩(wěn)定的另一重要指標(biāo)，在隧道施工中必須量測的常規(guī)項(xiàng)目，它反映了隧道開挖到二次支護(hù)前這段時間的拱頂圍巖的變形情況，用于初期支護(hù)穩(wěn)定性的判斷和量測信息反饋（按里程樁做好監(jiān)測記錄）。周邊收斂洞內(nèi)位移測試是檢驗(yàn)支護(hù)剛度的重要手段，測點(diǎn)里程與地表沉降斷面相對應(yīng)。測點(diǎn)隨施工進(jìn)行及時埋設(shè)，以免位移損失。測試要求：凈空變形，量測應(yīng)盡量進(jìn)行，初讀值應(yīng)在開挖后12h內(nèi)讀取數(shù)值，最遲不應(yīng)大于24h，而且下一循環(huán)開挖前必須完成初期變形值的讀數(shù)。4.6.2超前小導(dǎo)管施工工作井開挖初期支護(hù)完成后，立即進(jìn)行暗挖隧道施工，從工作井兩端向中間同時掘進(jìn)。鑒于本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，若對松散的卵石層進(jìn)行開挖易發(fā)生塌方事故，坍方引起的直接后果是地面沉陷，危急行人和交通安全，引起地下管線的破壞，造成雨管線的破壞滲漏，從而造成更大的事故，影響周邊建筑的安全，帶來惡劣影響。故開挖前必須堅(jiān)持先護(hù)頂后開挖的原則，即進(jìn)行超前支護(hù)。利用小導(dǎo)管來形成對已開挖洞段前方圍巖的預(yù)支護(hù)和注漿改善前方巖層是必要的手段和措施。1、在熟悉設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型。通過試驗(yàn)確定和調(diào)整注漿半徑、注漿壓力和單管注漿量。2、加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工機(jī)具、器材。導(dǎo)管的直徑一般為32mm，導(dǎo)管前部四周按梅花型布置鉆6mm注漿孔，后部0.6米范圍不布孔。小導(dǎo)管的前端加工成圓錐形，便于導(dǎo)管打入巖體。導(dǎo)管制作施工導(dǎo)管制作施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔安裝導(dǎo)管導(dǎo)管周圍封閉安孔口密封裝置注漿管路安裝注漿檢查分析效果開挖及支護(hù)漿液選擇漿液制備地質(zhì)調(diào)查小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管施工完成后應(yīng)注漿對掘進(jìn)斷面進(jìn)行加固，加固范圍為開挖外廓1.5m范圍，每2m一循環(huán)，預(yù)留1m安全巖盤，采用后退式分段注漿工藝。1、單液注漿：水泥漿水灰比為1.5:1、1:1、0.8:1三個等級，水泥漿由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐級變濃至0.8:1為止。為注漿后盡快開挖，選用普通水泥或早強(qiáng)水泥，并摻加減水劑。2、雙液注漿：水泥漿水灰比為1.25:1～0.5:1；水玻璃模數(shù)2.4～2.8，濃度30～45波美度；水泥漿、水玻璃體積比1:1～1:0.3，通過調(diào)整漿液配合比或加入少量磷酸氫二鈉的方法調(diào)節(jié)漿液初凝時間。注漿壓力0.5～1.0Mpa；注漿量計(jì)算：Q=πR2Lη式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，0.2m；L—小導(dǎo)管長度，取4m；η—巖體孔隙率。噴混凝土厚度5～10cm，封閉掌子面。3、注漿異?，F(xiàn)象處理——單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查?！嗯c水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿?！酀{單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。4.6.3洞身開挖洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴(yán)格遵守先支護(hù)，后開挖，短進(jìn)尺，快封閉，勤量測的原則。在圍巖開挖中主要采用人工鍬鎬開挖，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞。洞身開挖采用分?jǐn)嗝骈_挖法施工。采用超短臺階法開挖，上臺階超前0.5m，以使斷面及早閉合；保持合理開挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開挖輪廓線，減少對圍巖的擾動，避免應(yīng)力集中。圍巖段開挖循環(huán)進(jìn)尺為0.5m左右。上部弧形斷面開挖后立即施做初期支護(hù)，初期支護(hù)中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現(xiàn)掉拱現(xiàn)象。緊跟開挖工作面及時施做施工支護(hù)，必要時先護(hù)頂后開挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。下半斷面的開挖應(yīng)在上半斷面的施工支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，并認(rèn)真加固拱腳支護(hù)，使上部施工支護(hù)與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風(fēng)鎬開挖，以減少對周邊圍巖的擾動，并嚴(yán)格控制開挖邊線，嚴(yán)禁超挖欠挖。下部開挖完成后及時進(jìn)行支護(hù)，盡早成環(huán)。開挖過程中突發(fā)事件處理預(yù)案本工程開挖過程中可能出現(xiàn)局部坍方，塌方只是部分開挖面卵石層剝落，施工時及時處理不會造成太大影響。一般是停止開挖，迅速向坍方面掛鋼筋網(wǎng)片，及時噴射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撐，然后再進(jìn)行處理。處理前一般封閉掌子面，注漿加固土層，再重新開挖。4.6.4初期支護(hù)鋼拱架施工主要由鋼拱架制作與安裝兩部分組成。1、鋼拱架制作①要求預(yù)先在加工廠加工成型。②加工后進(jìn)行試拼。型鋼由頂拱、側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓進(jìn)行連接。螺栓孔中心線誤差不超過±0.5cm。③加工的支撐平放時，平面橇曲不大于±2cm。2、鋼拱架安裝⑴隧道開挖后，應(yīng)及時檢查開挖斷面尺寸，如有欠挖，應(yīng)立即予以處理。⑵進(jìn)行中線、高程放樣，放樣中線要準(zhǔn)確，掌子面要有明顯的中線標(biāo)記，避免鋼拱架偏離中線造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。⑶對拱腳處的虛碴進(jìn)行處理，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳標(biāo)高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用砼澆筑。⑷安裝時，要及時檢查榀與榀之間的間距及每榀鋼拱架與隧道中線的垂直晴況，要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按間距50cm設(shè)置一榀I20a工字鋼鋼架,工字鋼要連接牢固,并與環(huán)向錨桿加以連接。⑸鋼拱架連接完并檢查后，焊接縱向連接筋，其用材與環(huán)向間距要符合要求。鋼架間采用22mm鋼筋縱向聯(lián)接,環(huán)向間距0.4m一根內(nèi)外交錯布置,鋼架與縱聯(lián)22mm鋼筋間用單面滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接,工字鋼間先用M20螺栓聯(lián)接,再用點(diǎn)焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實(shí),以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐,受力不均。⑹每榀鋼拱架按要求進(jìn)行鎖腳錨桿的施工。鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿必須與鋼拱架進(jìn)行焊接，使錨桿和鋼拱架形成一個共同承載體系。型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網(wǎng)后先噴一層混凝土,然后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。⑺鋼拱架應(yīng)在弧形槽開挖后立即架立鋼拱架，噴砼應(yīng)先噴鋼拱架與輪廓之間的間隙，再噴鋼拱架周圍，最后噴鋼拱架之間，每一循環(huán)的施工應(yīng)在仰拱完成后按設(shè)計(jì)要求噴護(hù)成全環(huán)封閉體系，鋼拱架的外層砼保護(hù)厚度為7cm內(nèi)層為5cm。⑻每榀鋼拱架安裝完后，要進(jìn)行質(zhì)量評定，評定合格后方能進(jìn)行噴砼作業(yè)。鋼拱架質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)參考公路隧道鋼拱架支護(hù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，其具體施工要求見下表：鋼拱架實(shí)測項(xiàng)目2鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工成型，人工運(yùn)抵現(xiàn)場后利用簡易平臺緊貼巖面(鋼筋網(wǎng)也可在施工現(xiàn)場編織，編織過程中需嚴(yán)格控制好間距參數(shù))，并固定在短錨筋上(短錨筋φ22螺紋鋼，L=40～60cm)。網(wǎng)片的接頭之間應(yīng)焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片掛好后及時噴混凝土。3噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用干噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過30%，邊墻不超過20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度8cm、噴射距離0.6～1.20m、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴按試驗(yàn)室配合比，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。噴射混凝土選用的石子級配為5～12mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2～4%。當(dāng)施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比。噴射混凝土工藝流程圖1、噴頭操作在噴射混凝土作業(yè)中是一個重要環(huán)節(jié)?；炷恋暮穸葎蛸|(zhì)性、密實(shí)程度以及減少回彈量等，都同正確而熟練的噴頭操作技術(shù)分不開的。⑴噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,先注水再送風(fēng)，清通機(jī)筒和管路+同時高壓風(fēng)吹受噴表面。⑵噴射手拿起噴頭，首先要檢查水環(huán)眼孔，如果堵塞，用小針疏通，若不疏通，會使射水不勻，噴出的混凝土流束出現(xiàn)灰一條白一條的現(xiàn)象，既影響混凝土質(zhì)量，也增加回彈量。此外，噴射手還要檢查水眼是否安裝合適，若安得不正，部分水流不經(jīng)由水眼而直接進(jìn)入噴嘴同拌合料混合，會出現(xiàn)沿巖壁淌漿的現(xiàn)象，也影響混凝土質(zhì)量。⑶噴射時，先注水（噴嘴要朝下,避免水流入輸料管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。噴射前,先把噴頭處的水閥開動一點(diǎn)，即先給噴頭一股水，待混合料送至噴頭后，調(diào)整水閥就可把水灰比找好（正常工作中,水閥一般不能經(jīng)常變動）。調(diào)整水閥尋找合適的水灰比時或噴射中供料突然中斷時，噴頭應(yīng)對著巖壁底腳，待水灰比正常后，方可把噴頭對準(zhǔn)要噴射的地點(diǎn)。⑷拿噴頭的姿勢，首先應(yīng)保證噴射方向與受噴面垂直，其次要使噴頭操作省力、方便和靈活。當(dāng)噴射側(cè)墻的較低部位時，可將輸料管夾于腋下，以減輕手腕的負(fù)擔(dān)。當(dāng)噴射較高部位時，可將輸料管夾于兩腿間或擔(dān)在肩上，那樣較為省勁。⑸輸料管宜順直放置或以盡可能大的半徑彎曲。⑹連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿。在料斗口設(shè)置15mm孔徑的篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑺嚴(yán)格控制加水量。當(dāng)看到噴混凝土成團(tuán)，發(fā)亮，表面呈現(xiàn)濕潤暗灰黑色光澤，無干斑，不流淌，表面平整且無異?；貜椇头蹓m，說明加水量合適。若有干斑，回彈和粉塵大，則是加水量偏小，若流淌，則是加水量過大。⑻視巖面潮濕程度酌情調(diào)整水灰比。巖面干燥，水灰比可稍大一點(diǎn)，巖面較濕，水灰比要小一點(diǎn)。⑼噴射要分段、分片進(jìn)行，噴射料束環(huán)形旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)直徑約為15～30cm，轉(zhuǎn)速均勻，以2S左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時，依順序由第一行終點(diǎn)上方開始，行間搭接2～3cm。料束運(yùn)動軌跡見下圖。一次噴至以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度時，才向前方移動。厚度可采用標(biāo)樁法或針探法控制。噴射前個別受噴面有坑洼的、應(yīng)先噴坑洼再找平。噴射料束運(yùn)動軌跡圖⑽噴嘴口至受噴面距離0.6～1.0m，噴嘴垂直于受噴面。合適的噴射距離和噴射角度可使回彈率最低。噴射完畢，閉緊水閥門，噴頭出口朝低處放置，以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。2、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土層當(dāng)空氣干燥時，若不及時養(yǎng)護(hù)，極易發(fā)生早期干縮裂紋，摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，所以要加強(qiáng)養(yǎng)生，在終凝后1～2h內(nèi)噴霧之后，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于14d。3、控制措施檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，噴射作業(yè)時分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不大于12mm，噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護(hù)措施不少于7d。噴射混凝土投料順序圖如下：4初支背后注漿在初支結(jié)構(gòu)噴射混凝土前，沿隧道方向每2m埋設(shè)初支背后注漿管，隧道兩側(cè)交錯布置。初支噴混完畢后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土與土體之間會出現(xiàn)自然縫隙，為控制拱部土體的沉降，立即對其初支背后進(jìn)行注漿，填充初支背后空隙。注漿材料采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.2～0.6Mpa。在注漿前需封閉掌子面，防止漏漿。封閉掌子面采用噴射C25混凝土，厚度為100mm。4.6.5隧道永久襯砌暗挖和初期支護(hù)完成后，二次襯砌施作的合理時間根據(jù)施工監(jiān)測數(shù)據(jù)確定，充分發(fā)揮初期支護(hù)的承載能力。根據(jù)圍巖量測記錄，當(dāng)滿足下列要求時及時進(jìn)行二次襯砌：各測試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)到預(yù)計(jì)總位移量的80%～90%，或達(dá)到設(shè)計(jì)變形量或周邊位移速度小于0.1～0.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.1mm/d。二次襯砌按先墻后拱法施工程序分次澆筑。二次襯砌采用自制襯砌臺車配合砼輸送泵完成，每個工作面配備一臺12m襯砌臺車，砼攪拌站集中供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)入洞內(nèi)，利用砼輸送泵，通過導(dǎo)管壓入已定位模板臺車內(nèi)。施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)防水層等防水設(shè)施→測量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→隱蔽檢查→定型鋼模模板安裝→立端?！嘧㈨拧撃！B(yǎng)護(hù)。防水施工隧道結(jié)構(gòu)防水工程是關(guān)系到工程質(zhì)量、運(yùn)營安全的重要因素,為了保證襯砌砼不滲不漏，達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，采用“全包式防水”設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁地下水滲入：BAC防水卷材施工當(dāng)初襯施工完成后，二襯開始施工前須對隧道壁、頂、底板進(jìn)行防水處理。防水施工前須對初襯砼噴面進(jìn)行仔細(xì)清洗。使用的材料：水泥基滲透結(jié)晶防水材料、4cm厚BAC自粘式防水卷材、QJZ40—300型背貼式止水帶、E1型遇水膨脹性橡膠止水帶、熱瀝青麻絲、聚硫彈性密封膏。施工方法及要注意的事項(xiàng)如下：eq\o\ac(○,1)、先在清洗干凈的初噴砼面噴射一層2cm厚水泥基滲透結(jié)晶防水材料；eq\o\ac(○,2)、再鋪設(shè)一層4cm厚BAC防水卷材。鋪設(shè)從某沉降縫或變形縫斷面開始，從底板一側(cè)按順時針或逆時針方向繞隧道內(nèi)橫截面滿鋪一周，最后回到起點(diǎn)接頭，接頭搭接不少于15cm，鋪設(shè)時用點(diǎn)火噴槍（用液化氣作燃料）烘烤加熱，以提高防水卷材的自粘性能。鋪設(shè)過程中一定要仔細(xì)，要保證卷材緊貼隧道壁，平整，無空鼓、無皺褶，接頭要整齊且不要在同一斷面上。eq\o\ac(○,3)、再按上述順序鋪第二圈，相鄰兩圈搭接長度不小于10cm，照此順序依次鋪設(shè)直至完工。eq\o\ac(○,4)防水層必須精心施工，若施工導(dǎo)致防水層局部破壞，應(yīng)無遺漏地修補(bǔ)并進(jìn)行質(zhì)量檢查。eq\o\ac(○,5)、在下道工序前，應(yīng)檢防水卷材和底層密貼情況，搭接質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。2、止水帶施工：eq\o\ac(○,1)、在沉降縫或變形縫處，須加設(shè)兩道止水帶——先在整體防水卷材上設(shè)一道QJZ40—300型背貼式止水帶，再在二襯厚度一半的部位設(shè)一道環(huán)形E1型橡膠止水帶（條）。eq\o\ac(○,2)、安裝E1型止水帶的步驟是：襯砌模板安裝就位后，在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置。將環(huán)形E1型止水帶由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定，不能繃緊。然后安裝擋頭板，，灌注襯砌砼時，應(yīng)隨時注意止水帶位置的變化，不能被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼要振搗密實(shí)；在澆筑另一側(cè)混凝土?xí)r，把原來折起的一半從已澆好的一側(cè)混凝土面上揭起（有些可能要輕輕鑿開），再澆筑到另一側(cè)混凝土當(dāng)中。1、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場，要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。①外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。②力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品。③檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生產(chǎn)廠家。2、鋼筋保護(hù)層厚度要求及其控制措施鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度：初襯保護(hù)層40mm，二襯保護(hù)層35㎜。底板鋼筋保護(hù)層采35mm雙層花崗巖墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。頂板鋼筋保護(hù)層采用35mm花崗石墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。墻筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時支架控制位置間距為2000mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。3、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放主要技術(shù)質(zhì)量要求：①鋼筋翻樣及配料a根據(jù)施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范及施工方法，做出詳盡、準(zhǔn)確的鋼筋翻樣計(jì)劃。b鋼筋配料原則：按照鋼筋翻樣料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。c彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸確定鋼筋配料。②鋼筋彎鉤和彎折的技術(shù)規(guī)定aHPB235級鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的3倍，且不小于主筋直徑；bHRB335級受力鋼筋末端作彎鉤時，鋼筋彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的10倍；c鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的5倍。4、鋼筋加工允許偏差：5、鋼筋工程安裝①鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5米時，長度偏差不大于±20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20毫米。②鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時，對直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。③電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：Ⅰ級鋼筋4d，Ⅱ級鋼筋5d。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：Ⅰ級鋼筋為4d，Ⅱ級鋼筋為5d。單面搭接長度為雙面的2倍。④電弧焊接在無法進(jìn)行雙面幫條、搭接時，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號和調(diào)換焊工時，應(yīng)制作二個抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。⑤鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長度，Ⅰ、Ⅱ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。⑥同一截面（任意截面30d長度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25％，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25％，在受壓區(qū)，不得超過50％。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。⑦鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。1、本工程12m為一施工段，采用整體式組合模板。其本身剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及模凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標(biāo)高。根據(jù)測量資料計(jì)算出高程，安設(shè)枕木和鋼軌，最后在軌道上拼裝支架、模板。2、每3m在拱頂處留一φ200圓孔做為投料孔，采用泵接輸送管灌注。砼澆筑前，對模板進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可澆筑砼。灌注砼封頂前應(yīng)密切注意壓力變化，防止?jié)仓幻軐?shí)或壓力。2、模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。3、模板支架使用前要先在樣臺上復(fù)合，重復(fù)使用時應(yīng)注意檢查，有變形時要及時修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。4、模板拼裝時接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋保護(hù)層為30。5、模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力，并承受在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。二襯砌澆筑電力隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)采用C35鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級P8；二襯先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻和頂拱。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用定制鋼模，按已抄測好的標(biāo)高、中線以及隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐桿臂。將其底部基坑內(nèi)雜物和積水清除干凈，基底修鑿成水平或臺階狀?；炷敛捎米詣佑?jì)量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，附著式振搗器搗實(shí)。運(yùn)輸過程中，必須保證混凝土不發(fā)生離析，自進(jìn)入攪拌車至卸料時間不得超過初凝時間。襯砌每循環(huán)灌注6m，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整?；炷练謱舆B續(xù)對稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈混凝土收縮開裂，施工中做好封口工作。當(dāng)有超挖現(xiàn)象時，必須用與襯砌同級別的混凝土回填，要求襯砌背后密實(shí)無空洞。段間接縫處，注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確?；炷撩撃?qiáng)度必須達(dá)到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)⑴提前配合砼拌和站做好材料試驗(yàn)和混凝土的試驗(yàn)配比工作。⑵依試驗(yàn)室測定的施工配合比稱量配料。⑶澆搗時先清除雜物，檢查保護(hù)層厚度，澆水濕潤模板。⑷澆搗混凝土?xí)r，由于砼襯砌的壁厚較薄，倉內(nèi)人工不能進(jìn)入，所以采用附著式振動器，每棒點(diǎn)振動時間不能底于20秒。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)：采取自然養(yǎng)，澆筑完畢12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，派專人養(yǎng)護(hù)7天。二襯襯背注漿⑴二襯襯背注漿在隧洞二砌完后，并待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時進(jìn)行?；靥罟酀{采用填壓式灌漿法。⑵斷面襯砌前預(yù)埋有注漿管，注漿位置位于頂拱兩側(cè)，注漿孔間排距2m×2m設(shè)置，二、三排梅花形布置。⑶注漿分兩序進(jìn)行，兩序間隔時間不得少于72小時，注漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計(jì)值，預(yù)埋注漿孔的內(nèi)徑不得小于50cm。采用UH4.8注漿機(jī)灌漿，漿液集中配制，濃度1：0.5，輸送到工作面稀釋至所需配合比濃度。灌漿壓力應(yīng)小于0.4Mpa。⑷回填灌漿施工工藝流程如下測量放線預(yù)注漿管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)封孔檢查⑸注漿采取逐漸加密的原則，分兩序進(jìn)行。由較低的一端開始向較高的一端推移灌漿。推移的具體做法：將最低端的第一個孔做為進(jìn)漿孔，臨近的孔為排水、排氣用，待其排出最稠一級別漿液后立即將它堵塞，再改換進(jìn)漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。⑹注漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝結(jié)后，才解除閉漿裝置。⑺注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下（0.2-0.4MPa）灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。⑻注漿注意事項(xiàng)：①對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先進(jìn)行嵌縫封堵處理。②同一次序孔可部分鉆出，單獨(dú)施工注漿，其余作為排水、排氣孔。若部分孔串漿時，采用封堵或同時注漿處理，同時注漿的孔不超過2個。③及時、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并報(bào)監(jiān)理工程師。④兩端封堵孔在注漿過程中采取間歇注漿法進(jìn)行施工。⑤注漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)注漿，中斷時間超過30min，應(yīng)掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若注漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)注。⑼注漿質(zhì)量檢查①注漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位注漿結(jié)束7天后進(jìn)行。②檢查孔應(yīng)布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%。③回填注漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比0.5：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即認(rèn)為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行