橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書

橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書PAGE深圳市堡興達(dá)科技有限公司PAGE1第一部分橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：BXD-SC-WI014編制：審核：批準(zhǔn)： 橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第1頁。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第1頁。目錄封皮………1目錄………2一、硫化工藝流程………3二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖……4三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書………………61、板式橡膠支座硫化工藝………62、橡膠板、膠條硫化工藝….………73、橡膠伸縮縫工藝……………7四、硫化溫度、時間的控制規(guī)定………8五、平板硫化機(jī)工作壓力的控制規(guī)定…………………9橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第2頁。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第2頁。一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量→開煉機(jī)塑煉膠、配料稱量→開煉機(jī)軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→檢驗→入庫→待發(fā)以上工序軋膠為關(guān)鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質(zhì)量控制點(diǎn)，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質(zhì)量控制點(diǎn)。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第3頁。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第3頁。二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖修邊、自檢模型硫化★裁剪成型配料配合劑快撿試驗下片混煉☆塑膠破膠切修邊、自檢模型硫化★裁剪成型配料配合劑快撿試驗下片混煉☆塑膠破膠切膠整平、檢驗噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑整平、檢驗噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑檢驗、入庫包裝檢驗、入庫包裝涂粘結(jié)劑晾干涂粘結(jié)劑晾干晾干備注：★表示特殊過程橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第4頁。☆表示關(guān)鍵過程橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第4頁。三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書（一）、板式橡膠支座硫化工藝檢查硫化機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時將機(jī)臺擦拭干凈，然后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。檢查案秤準(zhǔn)確度。操作工根據(jù)《硫化工藝卡》裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預(yù)熱好的模具中，同時將操作工號放入模具內(nèi)側(cè)，然后加蓋上模具板。將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對稱部位加壓硫化。將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間為支座厚度的1.3-1.8倍（分鐘）。溫度控制在140℃±3。單位面積合模壓力≥8MPa（注：硫化時間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實施操作并記錄）。硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。制品出模時，嚴(yán)禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出模后先用細(xì)砂布打掃模具一遍，再進(jìn)行下一模操作。出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第5頁。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第5頁。（二）、橡膠板硫化工藝硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相符合的模具與膠料。將領(lǐng)取的模具放置于硫化機(jī)的中心位置，調(diào)整好硫化壓力，進(jìn)行模具預(yù)熱10～20分鐘。按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進(jìn)行加壓，進(jìn)行2—3次的回壓放氣，然后保持恒壓。硫化過程中要嚴(yán)格控制硫化溫度壓力時間，溫度控制在140℃±3℃，硫化壓力控制在3MPa～5MPa（即單位面積合模壓力≥8MPa）之間，硫化時間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第6頁。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第6頁。四、硫化溫度、時間控制規(guī)定（一）、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140±32、為達(dá)到用戶（硫化機(jī)）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)控制在150±5℃,回油溫度應(yīng)控制在136±53、要求鍋爐工應(yīng)對輸油溫度，回油溫度每整點(diǎn)記錄一次，記錄當(dāng)時的即時溫度。4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度;總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。（二）、成品硫化時間控制規(guī)定規(guī)定硫化時間計算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)1.3～1.8，即為硫化產(chǎn)品使用分鐘數(shù)。具體：支座厚度≤50mm乘以1.350mm＜厚度≤90mm乘以1.5厚度＞90mm乘以1.8當(dāng)硫化總時間≤10分鐘時，允許t+2分鐘范圍內(nèi)；總硫化時間＞10分鐘時，允許t±3分鐘范圍內(nèi)。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第7頁。橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第7頁。五、平板硫化機(jī)工作壓力控制規(guī)定一、根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa二、由于機(jī)臺型號不同和產(chǎn)品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號硫化機(jī)在硫化不同規(guī)格產(chǎn)品時，機(jī)臺工作壓力的計算方法如下：型號硫化機(jī)工作壓力（MPa）計算公式硫化機(jī)額定工作壓力（MPa）0.5MN產(chǎn)品面積（cm2）__________________39161MN產(chǎn)品面積（cm2）__________________76161.6MN產(chǎn)品面積（cm2）________________