鉆機(jī)操作規(guī)程

年4月19日鉆機(jī)操作規(guī)程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。鉆機(jī)操作規(guī)程2130煤礦瓦斯抽放隊(duì)意見及簽字欄單位審批意見簽字、日期編制區(qū)隊(duì)機(jī)電運(yùn)輸室生產(chǎn)技術(shù)室通風(fēng)防突辦安全管理室機(jī)電副總地測副總通風(fēng)副總機(jī)電副礦長安全副礦長總工程師目錄1.ZY—750煤礦用液壓鉆機(jī)(D)操作規(guī)程……42.ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)操作規(guī)程……………73.ZDY3200S型煤礦用全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程…12ZY—750煤礦用液壓鉆機(jī)(D)操作規(guī)程1井下安裝及試機(jī)1.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。1.2配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q>50L/min,供水壓力>0.3MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.1MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。1.3將泵站和操縱臺安放在離鉆機(jī)兩側(cè)2m以上的位置，且嚴(yán)禁正對鉆機(jī)，防止噴孔或鉆桿滑落損壞設(shè)備。泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。然后按照以下步驟的要求加油接上電源：1.3.1經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46＃抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)及時補(bǔ)油至上標(biāo)位。1.3.2接通電源，電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合（1140V），電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。1.4根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。1.5將動力頭裝在機(jī)架上，一起吊裝在機(jī)架座上或先吊裝機(jī)架再安裝動力頭。1.6確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：經(jīng)過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；經(jīng)過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；經(jīng)過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。1.7鉆機(jī)安裝好后，按照以下要求進(jìn)行調(diào)壓試機(jī)：1.7.1調(diào)定工作壓力：將動力頭和推進(jìn)油缸的2對快換接頭拔下，松開泵站上的旋轉(zhuǎn)油路（大泵）和推進(jìn)油路（小泵）的溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥（3個）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把往前推至正轉(zhuǎn)位置，緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥體上方的過載閥，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為11MPa，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，慢慢調(diào)節(jié)總回油閥體（多路換向閥組右邊第一片閥體）下方過載閥，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，是卸鉆桿螺紋位置），慢慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺左邊的壓力表指示為15Mpa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力、夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為11MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為推進(jìn)油缸推進(jìn)壓力；將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。1.7.2試機(jī)后接上冷卻器和水辮水管。2.鉆機(jī)鉆孔操作2.1根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。2.2根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度（換檔時動力頭必須停止轉(zhuǎn)動）。2.3安裝鉆頭操作2.3.1使用后置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋接1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋經(jīng)過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。2.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。2.5加接鉆桿操作（后置水辮）2.5.1使用后置水辮時，其操作如下：a）先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；b）人工用管鉗卸下后置水辮；c）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d）將后置水辮旋接在鉆桿上；e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至機(jī)架后端；f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。2.6拆卸鉆桿操作2.6.1將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠潞笾盟p和鉆桿后，卡盤前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；2.6.2夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動位，動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；2.6.3松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；2.6.4動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；2.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；2.6.6夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；2.6.7松開卡盤，取下第一根鉆桿；2.6.8再按2.6.5、2.6.6和2.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。2.7操作中的注意事項(xiàng)2.7.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。2.7.2注意各運(yùn)動部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤40，外表面最高溫度≤75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度≤50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。2.7.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。2.7.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。2.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。2.7.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。2.7.7鉆機(jī)打鉆時，必須配備三人，一人監(jiān)護(hù)、一人操作、一人裝、卸鉆桿，鉆機(jī)司機(jī)與接鉆桿配合好，人員站位：接鉆桿人員嚴(yán)禁站在鉆桿后面正對鉆孔，必須在鉆機(jī)兩側(cè)，防止噴孔或鉆桿滑落傷人，人員經(jīng)過時，必須停機(jī)。2.7.8卡鉆時，裝卸鉆桿人員站在鉆機(jī)兩側(cè)，由操作鉆機(jī)人員操作鉆機(jī)，正、反轉(zhuǎn)活動鉆桿進(jìn)行推進(jìn)或退鉆，嚴(yán)禁人員用手去處理鉆桿。ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)操作規(guī)程1井下安裝試機(jī)1.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。1.2配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。1.3將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按以下方法加油：1.3.1經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥?jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)及時補(bǔ)油至上標(biāo)位。1.3.2最后接上電源。電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。1.4將動力頭安裝在上機(jī)架上。1.5根據(jù)鉆孔的方位角，用1根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時，立柱與頂板之間加木墊。1.6確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機(jī)架能夠在抱箍松開時順著支撐柱上下移動，以滿足對不同開孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，操作操縱臺上正常進(jìn)給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使上機(jī)架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油缸座上。若用戶需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將上機(jī)架調(diào)換180o，按照上述步驟用戶就能夠得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。1.7鉆機(jī)安裝好后，按照以下順序（上機(jī)架升降除外）進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。1.7.1調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對快換接頭拔下，松開泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥（3個）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為14MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力，即夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為13MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力。將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。1.7.2試車接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。1）操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5min。2）操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動5次。3）操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時，能輕松放入或取出鉆桿。4）操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開時，能輕松放入或取出鉆桿。5）將推進(jìn)油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進(jìn)退手把，上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。6）試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動壓力小于2MPa，總回油壓力小于0.4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。7）將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動1.8鉆孔操作1.8.1根據(jù)需要安裝后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。1.8.2根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。1.9安裝鉆頭操作1.9.1使用前置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋經(jīng)過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。1.9.2使用后置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋接1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋經(jīng)過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。1.10開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。1.11使用后置水辮時，其操作如下：a）先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；b）人工用管鉗卸下后置水辮；c）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d）將后置水辮旋接在鉆桿上；e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機(jī)架后端；f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。1.12拆卸鉆桿操作1.12.1將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；1.12.2夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動位，動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；1.12.3松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；1.12.4動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；1.12.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；1.12.6夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推1位，使推進(jìn)油缸正常后退；1.12.7松開卡盤，取下第一根鉆桿；1.12.8再按1.12.5、1.12.6和1.12.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。1.13操作中的注意事項(xiàng)1.13.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。1.13.2注意各運(yùn)動部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤10，外表面最高溫度≤75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度≤50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。1.13.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。1.13.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。1.13.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。1.13.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。1.13.7鉆機(jī)打鉆時，必須配備三人，一人監(jiān)護(hù)、一人操作、一人裝、卸鉆桿，鉆機(jī)司機(jī)與接鉆桿配合好，人員站位：接鉆桿人員嚴(yán)禁站在鉆桿后面正對鉆孔，必須在鉆機(jī)兩側(cè)，防止噴孔或鉆桿滑落傷人，人員經(jīng)過時，必須停機(jī)。1.13.8卡鉆時，裝卸鉆桿人員站在鉆機(jī)兩側(cè)，由操作鉆機(jī)人員操作鉆機(jī)，正、反轉(zhuǎn)活動鉆桿進(jìn)行推進(jìn)或退鉆，嚴(yán)禁人員用手去處理鉆桿。ZDY3200S型煤礦用全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程1開鉆前的準(zhǔn)備a.油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。b.檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。c.在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。d.檢查各油管是否連接無誤。e.主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5~8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25％左右即可。f.將操縱臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。g.打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動電機(jī)。2啟動a.接通電源。b.試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。c.啟動電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。d.使主、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。3試運(yùn)轉(zhuǎn)a.油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。b.重復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。c.試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。d.檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。e.在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。4鉆機(jī)操作4.1開孔a.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機(jī)。b.副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進(jìn)位），夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。4.2鉆進(jìn)a.接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。b.待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪笨仔桕P(guān)死）。推動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。c.根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。(1)加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時給進(jìn)壓力最?。?，順時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪(18)，當(dāng)鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪）使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。(2)減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此時應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。4.3退回回轉(zhuǎn)器a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后