三采區(qū)膠帶輸送機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。DTL100/63/2*200X膠帶輸送機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)編制:科長:安檢科:生產(chǎn)科:總工:機(jī)電礦長:生產(chǎn)礦長:二〇一DTL100/63/2*200X膠帶輸送機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)工程概況:馬蹄溝煤礦三采區(qū)開拓工程已全部完工,現(xiàn)設(shè)備材料已基本到位,運(yùn)輸機(jī)上山準(zhǔn)備安裝DTL100/63/2*200X膠帶輸送機(jī)一臺。為確保該項(xiàng)目工程保質(zhì)保量安全順利完成,特編制施工組織設(shè)計(jì),望各施工單位及人員嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)執(zhí)行。二、施工領(lǐng)導(dǎo)小組:為了使安裝工程能夠順利完成,特成立以下領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:王志強(qiáng)副組長:李儉朱自新李良年陳振華成員:朱明生馬治科張?jiān)萍獜埦皹s張玉龍張軍義王建剛莫棟盧東星王冰劉彤1、總指揮:李儉負(fù)責(zé)整個(gè)安裝工程的指揮協(xié)調(diào)工作。2、機(jī)電技術(shù)組:組長:朱明生組員:張玉龍張軍義朱興畔王建剛莫棟王芝瓊盧東星王冰劉彤3、調(diào)度專業(yè)組:組長:馬治科組員:王小龍賈強(qiáng)李小龍4、材料供應(yīng)組:組長:李國慶組員:周廷學(xué)史偉宏5、安全檢查組:組長:張景榮組員:孫萬斌朱喜榮崇立國6、施工組:組長:袁延杰組員:姜永春馬新輝郭首生任曉峰張斌三、施工前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備材料到貨檢查驗(yàn)收:設(shè)備到貨后由機(jī)電動力科組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收,清點(diǎn)設(shè)備、材料數(shù)量,檢查產(chǎn)品合格證、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證、隨機(jī)技術(shù)資料,核對設(shè)備安裝尺寸,保證設(shè)備質(zhì)量和技術(shù)性能。2、檢查施工所用工器具,要完好,保證安全、可靠、靈活。并安裝好JM-28慢速絞車。3、檢查JY-4型運(yùn)輸絞車及JM－28型慢速絞車,檢查制動系統(tǒng)、信號系統(tǒng);緊固地腳螺栓、地錨繩卡等。4、檢查JY-4型運(yùn)輸絞車及JM－28型慢速絞車有無斷絲、死彎現(xiàn)象,磨損是否超限,雞心環(huán)完好,繩卡不少于5個(gè)、繩卡緊固、背帽齊全。5、巷道中設(shè)臨時(shí)信號,為拉運(yùn)膠帶和安裝提供聯(lián)絡(luò)。6、由生產(chǎn)技術(shù)科提前標(biāo)定好巷道中心線及皮帶中心線,在機(jī)頭、尾打注好起吊錨索。7、施工前對減速器、電機(jī)、滾筒等安裝尺寸等再復(fù)核一次,防止發(fā)生差錯。8、煤倉上口必須棚堵嚴(yán)實(shí)。9、施工前組織施工單位及有關(guān)人員學(xué)習(xí)本組織設(shè)計(jì)、掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)安全措施,明確任務(wù)及責(zé)任。四、主要工程量:1、按設(shè)計(jì)圖紙施工好基礎(chǔ)。2、安裝JM-28慢速絞車1臺,鋼絲繩550m。3、安裝DTL100/63/2*200X下運(yùn)式膠帶機(jī)一套(含電控)。四、施工步驟及方法、施工步驟基礎(chǔ)施工——設(shè)備驗(yàn)收——設(shè)備組裝——吊裝就位——單體試車——連鎖試車運(yùn)行。、施工方法1、準(zhǔn)備工作:由生產(chǎn)技術(shù)科準(zhǔn)確標(biāo)定巷道中心線及帶式輸送機(jī)中心線,標(biāo)定出煤倉中心線及變坡點(diǎn)位置,給出輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn),并提前一月安排施工隊(duì)按圖紙要求施工好機(jī)頭、機(jī)尾基礎(chǔ),機(jī)電動力科做好地腳螺栓尺寸的核對。在澆筑過程中聯(lián)系企管科按圖紙要求施工好基礎(chǔ)配筋。2、安裝程序:(1)按順序?qū)⒏鞑考\(yùn)到安裝位置:機(jī)頭傳動部分→緩沖裝置→托架及托輥→拉緊裝置→機(jī)尾部分。(2)根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn),順序安裝機(jī)頭部、緩沖裝置、中間架、機(jī)尾及機(jī)尾牽引裝置。(3)安裝中間架前,應(yīng)先把下層輸送帶鋪好并連好接頭。(4)各部分安裝好后,裝上鉸接托輥和下托輥,最后把上層鋪好、接頭、張緊。五、質(zhì)量要求:1、滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于2mm。2、滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。3、滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。4、兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm。5、設(shè)備的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為±1mm。6、機(jī)頭架距頂板大于0.8m7、輸送機(jī)安裝成一條直線,零部件完好、齊全、緊固。8、安裝結(jié)合面要清理干凈,接觸嚴(yán)密,不留內(nèi)隙。9、所有輸送帶扣必須接好,以保證運(yùn)行時(shí)輸送帶不偏斜。10、所有緊固件必須擰緊,不得松動。11、托輥上表面應(yīng)位于同一傾斜面上,在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2.12、每隔21米安裝一組擋煤裝置。13、拉線開關(guān)裝置及防跑車裝置按電氣系統(tǒng)接線圖要求安裝,拉線開關(guān)每隔50米安裝一組,裝在行人側(cè)。14、清掃器清掃面應(yīng)與輸送帶接觸,其接觸長度應(yīng)不小于帶寬的85%。六、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試車前,必須清理干凈周圍雜物,保證場地潔凈,道路暢通,并由施工負(fù)責(zé)人組織對設(shè)備及其附置裝置等詳細(xì)檢查一次,合格后方可進(jìn)行。試車時(shí)要在上下出口位置設(shè)置警示牌,非試車人員禁止入內(nèi),設(shè)專人看護(hù),試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟:(1)電氣系統(tǒng)、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬操作檢查,其工作性能靈敏、正確、可靠。(2)盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu),使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周,不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象;電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。(3)皮帶機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件,由組件至單機(jī),由單機(jī)至全輸送線,且應(yīng)先手動后電動,從低速至高速,由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)行。(4)空負(fù)荷試車時(shí)間4--6小時(shí),且不少于2次,試車中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),排除故障。(5)每次開機(jī)與上次停機(jī)的時(shí)間間隔應(yīng)滿足電器設(shè)備、減速器、液力偶合器的要求,一般每小時(shí)啟動次數(shù)不超過四次。2、空負(fù)荷應(yīng)符合的要求:(1)驅(qū)動裝置的運(yùn)行平穩(wěn);(2)減速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)定,軸承溫升不應(yīng)超過滾動軸承溫升,不應(yīng)超過40℃,最高溫不應(yīng)超過80(3)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于1小時(shí),且不少于二個(gè)循環(huán)。七、勞動力組織及工序安排(一)勞動力組織:工種 工種電工鉗工絞車工普工工長合計(jì)備注人數(shù)110260275采用兩班工作制,每班工作12小時(shí),總計(jì)工日:1500個(gè)。(二)工序安排:(附后)八、施工安全技術(shù)措施(一)總則為了保證該項(xiàng)工程安全順利完成,特制定本安全技術(shù)措施。1、所有工作人員都必須戴安全帽、穿工作服、袖口扎緊;2、該項(xiàng)工程由總指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,任何人不得各行其事,自作主張;3、嚴(yán)禁”三違”行為的發(fā)生,不得違章操作,違章指揮,違犯勞動紀(jì)律;4、嚴(yán)格執(zhí)行”行車不行人,行人不行車”制度和停送電制度。5、每項(xiàng)工作必須明確負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)人既為安全負(fù)責(zé)人。6、施工機(jī)尾基礎(chǔ)時(shí)要放小炮,必要時(shí)利用風(fēng)鎬或人工進(jìn)行開挖,保護(hù)好煤倉壁龕。(二)提升運(yùn)輸安全措施1、對運(yùn)輸沿線各臺絞車從安裝固定、完好性能等進(jìn)行一次全面檢查,并進(jìn)行兩次以上各種保護(hù)試驗(yàn)。2、對鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查(包括繩經(jīng)、磨損情況、銹蝕、打彎、雞心環(huán)、繩卡等),若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,整改后由運(yùn)輸組驗(yàn)收后方可安排運(yùn)行。3、清理有礙運(yùn)輸?shù)囊磺须s物,并經(jīng)專業(yè)組組織對全程巷道及軌道進(jìn)行一次統(tǒng)一驗(yàn)收,合格后方可運(yùn)輸,軌道接頭間隙不大于5mm,高低左右錯距不得大于2mm,軌枕間距不大于600mm4、設(shè)備裝車后,不得偏心、偏長,固定要牢固可靠。5、對絞車信號進(jìn)行專項(xiàng)檢查(要求聲光信號齊備)。6、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持有效證件上崗,要有熟練的操作技能,監(jiān)護(hù)司機(jī)要認(rèn)真監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,要迅速果斷處理。7、認(rèn)真區(qū)分信號,聽不清信號不得開車,嚴(yán)禁人喊開車或違章指揮。8、嚴(yán)格執(zhí)行”行人不行車、行車不行人”制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。9、平巷運(yùn)輸推車時(shí),同向運(yùn)行間距不得小于100m。采用人員拉運(yùn)時(shí),人員必須站在大件前方5m10、設(shè)備最大外形尺寸與巖幫不少于100mm11、各種大件必須綁扎牢靠,并經(jīng)跟班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員、安檢員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)證安全可靠、萬無一失時(shí)由調(diào)度室下達(dá)指令,方可提升。12、所有大件提升時(shí),巷道與井筒下方不得有人或行人,并關(guān)好下方擋車門(欄),做到提升過程安全可靠,嚴(yán)禁人員跟隨或兩邊看運(yùn)等。13、采用慢速(運(yùn)輸)絞車提升時(shí),重車每次提升一輛,空車每次提升兩輛,嚴(yán)禁超掛。(三)起吊安裝安全技術(shù)措施1、清理施工現(xiàn)場雜物,對阻礙施工的一切雜物清理干凈;2、吊裝前必須檢查繩索是否完好,是否捆綁好,要統(tǒng)一信號,并檢查信號的完好性,吊裝指揮應(yīng)確定一人,站在所有人員都能看到的位置,使用明確的信號指揮,嚴(yán)禁人員同吊裝設(shè)備升降或從吊起的設(shè)備下經(jīng)過。3、使用千斤頂起重時(shí),千斤頂應(yīng)放平整,并在其上下墊上堅(jiān)韌的木料,但不得使用沾有油污的木料或鐵板墊襯,防止打滑,預(yù)防千斤頂?shù)幕浠驌p壞,發(fā)生危險(xiǎn),必須隨重物的升起及時(shí)在重物下墊保險(xiǎn)枕木。4、不得倒置或側(cè)置使用千斤頂。5、用作起吊而架設(shè)的起重橫梁,要求安全可靠,起吊重物時(shí)必須是垂直上升,嚴(yán)禁斜吊,必須保證重物完全脫離開運(yùn)輸車輛后,車輛方可移動。6、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲磨損、超限時(shí)要及時(shí)更換。7、使用錨鏈(圓環(huán)鏈)起重時(shí),必須裝上聯(lián)接螺栓,并擰緊螺母,嚴(yán)禁使用報(bào)廢錨鏈起吊設(shè)備。8、起吊高度必須超過最大外形高度的500mm9、起重時(shí)應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備重心點(diǎn)以上,不準(zhǔn)把設(shè)備外凸處(如手柄等)當(dāng)作吊裝掛繩用。10、施工過程必須專人指揮,禁止各行其事。(四)氣割電焊作業(yè)安全技術(shù)措施1、入井和作業(yè)前對氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)進(jìn)行檢查、必須保證設(shè)備完好。氧氣瓶和乙炔瓶必須分裝分運(yùn),不得同易燃易爆品同車運(yùn)送。運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后,氧氣瓶、乙炔瓶必須直立直放在焊割點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)保持5米以上的安全距離,膠管不準(zhǔn)安裝三通接頭,另接焊槍。2、作業(yè)前,先清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其它易燃易爆物,焊線上不得有油跡,并對頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。3、作業(yè)前,接灑水管路到作業(yè)地點(diǎn)再灑水降塵。同時(shí)必須準(zhǔn)備滅火砂箱、兩臺干粉滅火器等滅火器材,無供水條件的地點(diǎn),必須準(zhǔn)備不少于50升的滅火水。4、作業(yè)前由專職瓦檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進(jìn)行檢測,其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。專職安檢員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同時(shí)對作業(yè)現(xiàn)場檢查,確認(rèn)安全并簽字后方可作業(yè),否則不得進(jìn)行作業(yè)。5、電焊機(jī)電纜線不得超過3米,電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于1歐,不得多臺串連接地。6、在施焊過程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí),必須切斷電源,禁止在通電情況下移動電焊機(jī)或用手觸及電焊機(jī)的任何部位,以免發(fā)生事故。7、在高處作業(yè)時(shí),不得手持把線爬梯登高,不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上,橫跨過道的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。8、作業(yè)現(xiàn)場頂板有淋水時(shí),必須先處理淋水后才能從事焊接工作。在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在絕緣物品上。9、操作時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)眼鏡、焊帽等保護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)必須設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程一定要站穩(wěn)站實(shí)。10、在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。11、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,不得用手握拆膠管制止回火。12、作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如果停風(fēng),無論瓦斯?jié)舛仁欠癯?必須立即停止焊割。13、嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起,嚴(yán)禁將鋼管、電纜外皮等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源,并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。14、焊接過程中,定時(shí)對工作區(qū)域進(jìn)行灑水,且保證工作地點(diǎn)下方必須潮濕,以保證熔渣落地時(shí)及時(shí)熄滅,凡燒掉的物料及巷底板必須灑水降至常溫。用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔,必須設(shè)專人收集后,按要求集中處理,以防引燃其它物品。15、電氣焊操作工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)。電焊機(jī)的拆接必須由電工操作。16、