電動往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程

電動往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS01015-2004目次1總則…………（180）2檢修周期與內(nèi)容……………（180）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………（180）4試車與驗收…………………（183）5維護(hù)與故障處理……………（183）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了電動往復(fù)泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用DB、DS、WB等型電動往復(fù)泵。1.2編寫修訂依據(jù)HGJ1027-79化工廠柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程《化工廠機械手冊》化學(xué)工業(yè)出版社1989SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢查周期見表1。根據(jù)日常狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果、設(shè)備實際運行狀況，有無備用設(shè)備等情況，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。表1檢修周期表月檢修類別小修大修檢修周期6242.2檢修內(nèi)容2.2.1小修項目2.2.1.1更換填料密封。2.2.1.2檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)過濾器。2.2.1.3檢查、緊固各部螺栓。2.2.1.4檢查、修理或更換進(jìn)、出口閥組零部件。2.2.1.5檢查各部軸承磨損情況。2.2.1.6檢查、調(diào)整泵的對中情況、更換聯(lián)軸器零部件。2.2.1.7檢查、調(diào)整齒輪油泵壓力。2.2.1.8檢查計量、調(diào)節(jié)機構(gòu)，校驗壓力表、安全閥。2.2.2大修項目2.2.2.1包括小修項目。2.2.2.2泵解體、清洗、檢查、測量各零部件以及磨損情況。2.2.2.3機體找水平，曲軸及缸重新找正。2.2.2.4檢查減速機、更換調(diào)整各軸承。2.2.2.5檢查機身、地腳螺栓緊固情況。2.2.2.6檢查清洗油箱、過濾器和油泵。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3切斷與泵相連的水、電源，關(guān)閉泵管線上的進(jìn)、出口閥，泵體內(nèi)部介質(zhì)置換、吹掃干凈，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對中情況。3.2.2拆卸附件及附屬管線。3.2.3拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合及磨損。3.2.4拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承。3.2.5拆卸泵體上的進(jìn)、出口閥，檢查各部件及密封。3.2.6拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷。3.2.7拆卸減速機蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡。3.2.8拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況。3.2.9檢查地腳螺栓。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1缸體3.3.1.1缸體用放大鏡或著色檢查，應(yīng)無傷痕、溝槽或裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。3.3.1.2缸體內(nèi)徑的圓度、圓柱度公差值為0.04mm。3.3.1.3缸體內(nèi)有輕微拉毛和擦傷時，應(yīng)研磨修復(fù)處理。3.3.1.4必要時對缸體進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍。3.3.2曲軸3.3.2.1曲軸安裝水平度公差值為0.05mm/m。3.3.2.2清洗、檢查曲軸不得有裂紋等缺陷，必要時進(jìn)行無損探傷。3.3.2.3曲軸的主軸頸、曲軸頸的圓柱度公差值見表2，其表面粗糙度為Ra0.8。表2主軸頸、曲軸頸圓柱度公差表mm軸頸直徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值＜8080~180＞1800.0150.0200.0250.050.100.103.3.2.4主軸頸圓跳動為0.04mm，主軸頸與曲軸頸的中心線平行度公差值為0.02mm/m。3.3.2.5曲軸中心線與缸體中心線垂直度公差值為0.15mm/m。3.3.2.6曲軸軸向竄量見表3。表3曲軸軸向竄量mm曲軸直徑軸向竄量≤150＞1500.20~0.400.40~0.803.3.2.7主軸頸、曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝痕不大于0.10mm，軸頸磨損減少值不大于原軸徑的3%。3.3.3連桿3.3.3.1連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m。3.3.3.2連桿小頭為球面，圓度公差值為0.03mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.3.3檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用鉸刀、鉸孔修理，并配制新的連桿螺栓。3.3.3.4連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷。3.3.3.5連桿螺栓擰緊時的伸長不應(yīng)超過原長度2‰，否則更換。3.3.4十字頭、滑板3.3.4.1十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷。3.3.4.2十字頭銷軸的圓柱度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4.3十字頭銷軸與十字頭兩端銷軸孔用著爭法檢查，接觸良好。3.3.4.4當(dāng)連桿小頭為球面時，球面墊的球面應(yīng)光滑無凸痕，球面墊與連桿小頭的間隙值為H8/e7。3.3.4.5十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙值為十字頭直徑的1‰~2‰，最大磨損間隙為0.50mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌接觸均勻，用著色法檢查，接觸點不少于2點/cm2。3.3.4.6滑板螺栓在緊固時應(yīng)有防松措施或涂厭氧膠防止松動。3.3.4.7導(dǎo)軌水平度不大于0.05mm。3.3.5柱塞3.3.5.1柱塞不應(yīng)有彎曲變形，表面應(yīng)無裂紋、溝痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.5.2柱塞的圓柱度公差值為0.05mm。3.3.5.3柱塞與導(dǎo)向套配合間隙為H9/f9。3.3.5.4導(dǎo)向套的內(nèi)孔、外徑的圓柱度公差值為0.10mm。3.3.5.5導(dǎo)向套內(nèi)也軸承合金不允許有脫殼現(xiàn)象，局部缺陷用同樣材料補焊修復(fù)。導(dǎo)向套內(nèi)孔表面粗糙度為Ra1.6。3.3.6進(jìn)、出口閥3.3.6.1進(jìn)、出口閥的閥座與閥芯密封工作不得有溝痕、腐蝕、麻點等缺陷，閥芯與閥座成對研磨，環(huán)向接觸線不間斷，組裝后用煉油試5min不滲漏。3.3.6.2檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換。3.3.6.3閥芯（片）的升程應(yīng)符合技術(shù)要求。3.3.6.4閥裝在缸體上必須牢固、緊密，不得有松動和泄漏現(xiàn)象。3.3.7軸承3.3.7.1滑動軸承a.軸承合金與瓦殼結(jié)合良好，不得有裂紋、氣孔和脫殼現(xiàn)象。b.軸與軸封的接觸面在軸頸正下方60°~90°，連桿瓦在受力方向60°~75°，用涂色法檢查，接觸點不少于2點/cm2。d.各部滑動軸承配合徑向間隙見表4。表4滑動軸承徑向間隙mm部位名稱徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯連桿小頭軸襯（1-2）d/1000(1-1.5)d/10000.05~0.10注：d為軸頸直徑。3.3.7.2滾動軸承a.滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無坑痕和斑點，轉(zhuǎn)動自如無雜音。b.軸與軸承的配合為H7/k6，軸承與軸承座的配合為Js7/h6。c.滾動軸承在熱裝時嚴(yán)禁直接用火焰加熱。3.3.8填料密封3.3.8.1填料函有密封液系統(tǒng)的，密封液管道必須暢通，液封環(huán)位置正確。3.3.8.2壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致。3.3.8.3壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，但最小不能小于5mm。3.3.8.4填料的切口應(yīng)平行、整齊，安裝時切口應(yīng)錯開120°~180°。3.3.8.5填料壓入填料函時必須一圈圈壓入，嚴(yán)禁多圈同時壓入。3.3.8.6對于可拆卸填料函，在安裝時須保證填料函、柱塞、十字頭三者的同心度。3.3.9電機與減速機、減速機與泵的同心度公差值見表5。表5同心度公差值mm聯(lián)軸器名稱聯(lián)軸器外徑徑向圓跳動端面圓跳動端面間隙彈性柱銷聯(lián)軸器100~1900.0250.142~5＞190~2600.16＞260~3500.100.182~8＞350~5000.20齒輪聯(lián)軸器150~3000.150.30＞300~6000.200.403.3.10減速機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見SHS01028-2004《石油化工變速機維護(hù)檢修規(guī)程》。3.3.11齒輪油泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見SHS01017-2004《齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程》。4試車與驗收4.1試車前準(zhǔn)備4.1.1檢查檢修記錄4.1.2檢查電器、儀表和安全自保系統(tǒng)應(yīng)靈敏好用。4.1.3檢查潤滑油、油位、油壓和油溫。4.1.4機組盤車二周后，檢查應(yīng)無卡澀及異常響聲。4.1.5零附件齊全好用，設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2試車4.2.1空負(fù)荷試車4.2.1.1按操作規(guī)程，啟動主機空運1h，檢查應(yīng)無撞擊和異常現(xiàn)象。4.2.1.2檢查各部軸承及滑道潤滑情況。4.2.1.3確認(rèn)空試沒有問題后，進(jìn)行負(fù)荷試車。4.2.2負(fù)荷試車4.2.2.1逐漸升高壓力到額定壓力，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理。4.2.2.2檢查頂針、單向閥應(yīng)無卡、漏現(xiàn)象。4.2.2.3缸內(nèi)應(yīng)無沖擊、碰撞等異常響聲。4.2.2.4檢查密封填料泄漏情況，泄漏量不大于20滴/min，對計量泵泄漏量不大于3滴/min，各連接處密封面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.2.2.5電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常，符合設(shè)計要求或滿足生產(chǎn)要求。4.2.2.6各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。4.2.2.7機體振動情況見表6。表6單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表轉(zhuǎn)速/（r/min）最大振幅值/mm＜200200~400＞4000.200.150.104.2.2.8設(shè)備負(fù)荷運行24h合格后交付生產(chǎn)。5維護(hù)與故障處理5.1維護(hù)5.1.1定時檢查各部軸承溫度。5.1.2定時檢查各出口閥壓力、溫度。5.1.3定時檢查潤滑油壓力，定期檢驗潤滑油油質(zhì)。5.1.4檢查填料密封泄漏情況，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋螺栓松緊。5.1.5檢查各傳動部件應(yīng)無松動和異常聲音。5.1.6檢查各連接部件緊固情況，防止松動。5.1.7泵在正常運行中不得有異常振動聲響，各密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。5.2故障與處理（見表7）。表7常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量不足或輸出壓力太低吸入管道閥門稍有關(guān)閉或阻塞，過濾器堵塞閥接觸面損壞或閥面上有雜物使閥面密合不嚴(yán)柱塞填料泄漏打開閥門、檢查吸入管和過濾器檢查閥的嚴(yán)密性，必要時更換閥