一級建造師市政工程復習資料

此部分內(nèi)容，是最基本要求。通讀看懂即可，不用背誦。案例題，最主要是答題方向正確，知道有哪些事情。決定您考試成敗，是那些靈活題目！那些題目，沒有些人能夠猜到。路基施工要求P14填土路基、挖土路基試驗段目標P15確定路基預沉量值。合理選取壓實機具。確定壓實遍數(shù)。確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。選擇壓實方式。水泥穩(wěn)定土基層宜采取攤鋪機械攤鋪，施工前應經(jīng)過試驗確定壓實系數(shù)。自拌臺至攤鋪完成，不得超出3h。分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。宜在水泥初凝時間抵達前碾壓成活。宜采取灑水養(yǎng)護，保持濕潤。常溫下成活后應經(jīng)7d養(yǎng)護，方可在其上鋪路面層。二灰混合料（其余老師推薦）宜采取強制式拌合機拌制。應做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場（倉）存放時間及現(xiàn)場完成作業(yè)時間。應采取集中拌制，運輸時，應采取遮蓋封閉方法預防水分損失和遺撇?；旌狭虾恳寺源笥谧詈煤??；旌狭鲜┕r由攤鋪時依照試驗確定松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于lOOmm。碾壓時采取先輕型、后重型壓路機碾壓。禁止用薄層貼補方法進行找平。應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護期視季節(jié)而定，常溫下不宜少于7d。采取灑水養(yǎng)護時，應及時灑水，保持混合科濕潤。養(yǎng)護期間宜封閉交通?；鶎淤|(zhì)量檢驗（其余老師推薦）無機結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度等。熱拌瀝青混合料熱拌瀝青混合料應采取履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機必須遲緩、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，。攤鋪速度宜控制在2～6m／min范圍內(nèi)。瀝青混合料松鋪系數(shù)應依照試鋪試壓確定。熱拌瀝青混合料壓實成型壓實三階段：初壓、復壓、終壓。壓實層最大厚度不宜大于100mm。碾壓速度做到慢而均勻，P294、5、6、7、8條瀝青混凝土路面接縫處理縱縫：刨毛槎→刷粘層油→鋪新料軟化下層后鏟走→跨縫碾壓橫縫：厚度平整度檢驗并刨除層厚不足部分→去除泥水干燥→刷粘層油→預熱→鋪料先橫向后縱向碾壓熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。不得在面層上堆土或拌制砂漿。舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層（其余老師推薦）施工關(guān)鍵點(1)對舊水泥混凝土路作彎沉試驗，。(2)面層與基層間空隙，應作填充處理。(3)局部破損原水泥混凝土路面層應剔除，并修補完好。(4)脹縫、縮縫、裂縫應清理潔凈，并應采取防反射裂縫方法。面層水平變形反射裂縫預防方法設置應力消減層，采取土工織物處理技術(shù)。適當加厚面層雨期施工質(zhì)量控制路基施工對于土路基施工，要有計劃地組織快速施工，分段開挖，切忌全方面開挖或挖段過長。．挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當日挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，要換料重做。填方地段施工，應按2%～3%橫坡整平壓實，以防積水。面層施工瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應縮短施工長度，加強施工現(xiàn)場與瀝青拌合廠聯(lián)絡，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。水泥混凝土路面施工時，應勤測粗細集料含水率，適時調(diào)整加水量，確保配合比準確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。冬期施工質(zhì)量控制基層施工石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒料、鋼渣）類基層，宜在臨近多年平均進入冬期前30～45d停頓施工，不得在冬期施工。水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進入冬期前15～30d停頓施工。當上述材料養(yǎng)護期進入冬期時，應在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應依照施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。橋梁混凝土施工混凝土拌合物運輸在過程中，應保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。禁止在運輸過程中向混凝土拌合物中加水?；炷翝仓皺z驗澆筑混凝土前，應檢驗模板、支架、鋼筋、預埋件。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗潔凈，表面濕潤但不得有積水?；炷吝\輸、澆筑及間歇全部時間不應超出混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成?；炷琉B(yǎng)護灑水養(yǎng)護時間，采取硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。當氣溫低于5℃時，應采取保溫方法，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。模板、支架和拱架支架、腳手架應由具備相關(guān)資質(zhì)單位搭設和拆除。作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格，持證上崗，并應定時體檢。模板支架應嚴格按照獲準施工方案或?qū)ｎ}方案搭設和安裝。模板、支架和拱架應結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基禁止被水浸泡。支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。模板支架支搭完成后，必須進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)驗收合格，并形成文件后，方可交付使用。模板支架使用期間，應經(jīng)常檢驗、維護，保持完好狀態(tài)。支架、腳手架必須設置斜道、安全梯等攀登設施；攀登設施應堅固，并與支架、腳手架連接牢靠。禁止在腳手架上拴纜風繩、架設混凝土泵等設備。模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應設作業(yè)區(qū)，其邊界設警示標志，并由專員值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。模板支架、腳手架拆除采取機械作業(yè)時應由專員指揮。模板支架、腳手架拆除應按施工方案或?qū)ｎ}方案要求由上而下逐層進行，禁止上下同時作業(yè)。拆除模板、桿件、配件應分類碼放。拆模及卸落架模板、支架和拱架拆除應遵照先支后拆、后支先拆標準。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。卸落設備：楔塊、木馬、砂筒、千斤頂預應力混凝土人員控制負擔預應力施工單位應具備對應施工資質(zhì)。預應力張拉施工應由工程項目技術(shù)責任人主持。張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考評，合格后方可上崗。設備控制張拉設備校準期限不得超出六個月，且不得超出200次張拉作業(yè)。張拉設備應配套校準，配套使用。準備階段質(zhì)量控制預應力施工應按設計要求，編制專題施工方案和作業(yè)指導書，并按相關(guān)要求審批。施工要求預應力筋采取應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值差值應符合設計要求；設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。不然應暫停張拉，待查明原因并采取方法后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋種類張拉程序鋼絲、鋼絞線0-初應力-1.05σ。(持荷2min)-O-σ（錨固）對于夾片式等具備自錨性能錨具：普通松弛力筋0-初應力-1.03σ∞。（錨固）（其余老師推薦）先張法不得低于強度設計值75%。放張次序應符合設計要求，設計未要求時，應分階段、對稱、交織地放張。放張前，應將限制位移模板拆除。后張法可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)?？椎缐簼{孔道壓漿宜采取水泥漿。水泥漿強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，不然應采取保溫方法。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。封錨混凝土強度等級應符合設計要求，．不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級80%，，且不低于30MPa。孔道內(nèi)水泥漿強度達成設計要求后方可吊移預制構(gòu)件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度75%。沉入樁基礎沉樁次序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四面對稱施打；依照基礎設計標高，宜先深后淺；依照樁規(guī)格，宜先大后小，先長后短。錘擊過程應采取重錘低擊。樁終止錘擊控制應視樁端土質(zhì)情況而定，通常情況下以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。鉆孔灌注樁灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達成設計強度?；炷僚浜媳葢?jīng)過試驗確定，須具備良好和易性，坍落度宜為180～220mm。導管不得漏水，使用前應試拼、試壓開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300～500mm;導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m;導管埋入現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5～2m。墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應與墩臺截面尺寸較小一邊平行，鄰層分塊接縫應錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在200m2內(nèi)不得超出2塊；在300m2以內(nèi)不得超出3塊。每塊面積不得小于支架法現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁支架地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其余方法。應有簡便可行落架拆模方法。各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。安裝支架時，應依照梁體和支架彈性、非彈性變形，設置預拱度。支架底部應有良好排水方法，不得被水浸泡。澆筑混凝土時應采取預防支架不均勻下沉方法。懸臂澆筑法懸臂澆筑混凝土時，宜從懸臂前端開始，最終與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應對稱、平衡，平衡偏差不得大于設計要求。確定懸臂澆筑段前段標高時應考慮：掛籃前端垂直變形值；預拱度設置；施工中已澆段實際標高；溫度影響。吊裝（其余老師推薦）鋼結(jié)構(gòu)橋梁吊裝前準備工作：①場布。②管線調(diào)查，確保各種管線安全。③暫時支架在不一樣受力狀態(tài)下強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。④對橋墩頂面高程，中線及跨距進行復測。⑤制訂交通導行方案，取得交通管理部門支持與配合。吊裝方案內(nèi)容：工程概況，主要技術(shù)方法．吊裝進度計劃。質(zhì)量安全確保方法，環(huán)境保護、文明施工等確保方法。吊裝施工要求起重設備必須經(jīng)過起重荷載計算；使用前應按關(guān)于要求進行檢驗驗收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應試吊，起吊時工作井內(nèi)禁止站人。禁止超負荷使用。工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號。工程施工組織設計應經(jīng)項目經(jīng)理簽批后，必須經(jīng)企業(yè)（施工單位）技術(shù)責任人審批，并加蓋公章后方可實施；有變更時，應有變更審批程序。鋼梁質(zhì)量驗收主控項目鋼材、焊接材料、涂裝材料。高強度螺栓連接副等緊固件及其連接。高強螺栓栓接板面（摩擦面）除銹處理后抗滑移系數(shù)。焊縫探傷檢驗涂裝檢驗。箱涵施工技術(shù)關(guān)鍵點通常選取小型反鏟挖掘機列車經(jīng)過時禁止繼續(xù)挖土，人員應撤離開挖面。當挖土或頂進過程中發(fā)生塌方，影響行車安全時，應快速組織搶修加固，作出有效防護。挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。禁止同時進行。橋涵自開啟起，對頂進全過程每一個頂程都應詳細統(tǒng)計。隧道部分控制基坑變形主要方法有：(1)增加圍護結(jié)構(gòu)和支撐剛度；(2)增加圍護結(jié)構(gòu)入土深度；(3)加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。(4)減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體尺寸和開挖支撐時間(5)經(jīng)過調(diào)整圍護結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形影響?；娱_挖和基坑支護應采取主要技術(shù)方法P103①基坑開挖前，應對周圍管線進行確認，并采取適當保護方法。②地面注漿加固。③基坑開挖過程中隨挖隨錨噴樁間混凝土，并按設計位置架設鋼管支撐。④基坑開挖應嚴格遵照平面分層分步，縱向拉槽開挖，充分考慮空間效應，以控制基坑變形。⑤加強基坑量測監(jiān)控。⑥基坑開挖至坑底后應及時施作墊層和結(jié)構(gòu)底板?；ú郏┛油练介_挖基本要求基坑周圍地面應設排水溝，基坑也應設置必要排水設施軟土基坑必須分層、分塊、均衡地開挖，分塊開挖后必須及時施工支撐。基坑邊坡穩(wěn)定影響原因沒有按設計坡度進行邊坡開挖；基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載；基坑降排水方法不力；基坑開挖后暴露時間過長，經(jīng)風化而使土體變渙散；基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反坡．使土體失去穩(wěn)定性?；舆吰路€(wěn)定方法必須做好基坑降排水和防洪工作。可采取坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護面等方法。嚴格禁止在基坑邊坡坡頂1～2m范圍堆放材料、土方和其余重物以及停置或行駛較大施工機械。基坑開挖過程中，隨挖隨刷邊坡，不得挖反坡。暴露時間較長基坑，應采取護坡方法。護坡方法當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其余有效方法。放坡開挖時慣用保護方法有：(1)疊放砂包或土袋：(2)水泥抹面：;(3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土：(4)其余方法：包含錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。地基加固注漿法不一樣注漿法適用范圍滲透注漿——只適適用于中砂以上砂性土和有裂隙巖石劈裂注漿——適適用于低滲透性土層壓密注漿——慣用于中砂地基，黏土地基中若有適宜排水條件也可采取。水泥土攪拌法水泥土攪拌法適適用于加固飽和黏性土和粉土等地基。高壓噴射注漿法對于硬黏性土，含有較多塊石或大量植物根莖地基，因噴射流可能受到阻擋或減弱，沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影響處理效果。井點降水當基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超出6m時，可采取單排井點，布置在地下水上游一側(cè)；當基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采取雙排井點，布置在基坑（槽）兩側(cè)，當基坑面積較大時，宜采取環(huán)形井點。挖土運輸設備出入道可不封閉，間距可達4m，通常留在地下水下游方向。井點管距坑壁不應小于1.0～1.5m。井點間距通常為0.8～1.6m。在基坑運土通道出口兩側(cè)應增設降水井，其外延長度不少于通道口寬度一倍降水井布置，可在地下水補給方向適當加密，排泄方向適當降低隔（截）水帷幕與降水井布置隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內(nèi)地下水為目標。此時，應把降水井布置于坑內(nèi)。隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層水頭，防降水井圍護結(jié)構(gòu)（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目標，應把降水井布置于基坑外側(cè)。隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水前期以降低承壓水水頭為目標，后期以疏干承壓含水層為目標，應把降水井布置于坑內(nèi)側(cè)，盾構(gòu)洞口土體加固主要目標：拆除工作井洞口圍護結(jié)構(gòu)時，確保洞口土體穩(wěn)定，預防地下水流入。盾構(gòu)掘進經(jīng)過加固區(qū)域時，預防盾構(gòu)周圍地下水及土砂流入工作井。拆除洞口圍護結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)掘進經(jīng)過加固區(qū)域時，預防地層變形對施工影響范圍內(nèi)地面建筑物及地下管線與構(gòu)筑物等破壞。慣用加固方法主要有：注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結(jié)法。初始掘進主要任務：搜集盾構(gòu)掘進數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)，判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設定值是否適當，為正常掘進控制提供依據(jù)。通常使用改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國現(xiàn)在慣用前兩類）地層變形機理及應對（其余老師推薦）第1階段：固結(jié)沉降。第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引發(fā)地層沉降或隆起。笫3階段：發(fā)生在盾構(gòu)經(jīng)過該斷面時，因為超挖、糾偏、盾構(gòu)外周與周圍土體摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起。第4階段：盾構(gòu)經(jīng)過該斷面后產(chǎn)生彈塑性變形；第5階段：盾構(gòu)經(jīng)過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降，給排水部分現(xiàn)澆水池模板、支架施工模板及其支架應滿足澆筑混凝土時承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢靠。兩端能拆卸螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采取圓形對跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無詳細要求時，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采取一次安裝到頂而分層預留操作窗口施工方法。混凝土澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應少于14d。預制拼裝水池板縫混凝土施工壁板接縫內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超出1.5m。接縫混凝土強度應符合設計要求，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提升一級。（膨脹混凝土）澆筑時間應依照氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超出250mm．并應采取機械振搗，配合人工搗固。用于接頭或拼縫混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。纏繞鋼絲施工預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢靠，其搭接長度不應小于250mm;纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂距離應按設計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm;池壁兩端不能用繞絲機纏繞部位，應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設置防護欄桿；已纏繞鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊噴射水泥砂漿保護層施工噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水情況下施工。砂漿應隨拌隨噴，存放時間不超出2小時正式噴漿前應先作試噴。經(jīng)過招標程序選擇預應力鋼絲供給廠家。掌握構(gòu)筑物滿水試驗要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做暫時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。對池體有觀察沉降要求時，應選定觀察點，并測量統(tǒng)計池體各觀察點初始高程。試驗流程試驗準備一水池注水一水池內(nèi)水位觀察一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論試驗要求池內(nèi)注水(1)向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設計水深1／3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢驗底板抗?jié)B質(zhì)量。(2)注水時水位上升速度不宜超出2m/d。相鄰兩次注水間隔時間不應小于24h。(3)應對池體作外觀和沉降檢驗。當發(fā)覺滲水量或沉降量過大時，應停頓注水。水位觀察注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針初讀數(shù)。測讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間間隔時間應不少于24h。測定時間必須連續(xù)。測定滲水量符合標按時，須連續(xù)測定兩次以上；池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。滿水試驗標準水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底浸濕面積計算。滲水量合格標準。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超出2L/(m2．d)沉井施工技術(shù)沉井預制：混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應預防沉井偏斜。分節(jié)制作沉井混凝土強度應達成設計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。分節(jié)制作、分次下沉沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面大于1m挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超出0.5m;用抓斗取土時，井內(nèi)禁止站人，禁止在底梁以下任意穿越。沉井下沉控制下沉應平穩(wěn)、均衡、遲緩，發(fā)生偏斜應經(jīng)過調(diào)整開挖次序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。應按施工方案要求次序和方式開挖。沉井下沉影響范圍內(nèi)地面四面不得堆放任何東西，車輛來往要降低震動。終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于lOmm/8h;下沉方法選擇輔助法下沉沉井外壁采取階梯形以降低下沉摩擦阻力采取觸變泥漿套助沉采取空氣幕助沉時，射水下沉壓重下沉接高雨汛期施工過程必須采取抗浮方法基坑四面設防汛墻，。構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四面埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，。備有應急供電和排水設施并確保其可靠性。城市管道工程開槽管道施工技術(shù)人工開挖溝槽槽深超出3m時應分層開挖，每層深度不超出2m。人工開挖多層溝槽層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。溝槽開挖要求基坑（槽）兩側(cè)暫時堆土或施加其余荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其余設施使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超出1.5m，距槽口邊緣不宜小于0.8m挖土機械應距高壓線有一定安全距離，距電纜1.0m處，禁止機械開挖。在有行人、車輛經(jīng)過地方開挖，應設護欄及警示紅燈等安全標志，按需要設置便道、便橋槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案要求。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽安全梯。支撐與支護撐板支撐應隨挖土及時安裝。開挖與支撐交替進行，每次交替深度宜為0.4～0.8m施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應制訂安全方法，配合回填交替進行。地基處理槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超出150mm時，可用挖槽原土回填扎實，其壓實度不應低于原地基土密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效方法。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。設計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢驗合格；回填材料應符合設計要求或關(guān)于要求。管道安裝起重機下管時，起重機架設位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門要求管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進方向頂管法施工技術(shù)挖土校正法、木杠支撐法在允許超挖穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖．管頂以上超挖量不得大于15mm中繼間（一次頂進距離大于100米）、泥漿套、熔蠟管道功效性試驗要求（一）水壓試驗1．壓力管道分為預試驗和主試驗階段。2．壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采取注水法進行。嚴密性試驗污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地域雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。大口徑管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時：壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。管道試驗長度除設計有要求外，壓力管道水壓試驗管段長度不宜大于1．Okm。無壓力管道閉水試驗，一次試驗不超出5個連續(xù)井段。浸泡時間要求：球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24h：內(nèi)徑大于lOOOmm現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h；內(nèi)徑小于lOOOmm現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。試驗過程與合格判定（一）水壓試驗1．預試驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至要求試驗壓力并穩(wěn)壓30min，檢驗管道接口、配件等處有沒有漏水、損壞現(xiàn)象。2．主試驗階段停頓注水補壓，穩(wěn)定15min;15min后壓力下降不超出所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢驗若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。分級升壓，每一級升壓后檢驗后背、支墩、管身、接口有沒有異常現(xiàn)象。試驗時，后背頂撐及管道兩端禁止站人。水壓試驗時，禁止修補缺點，發(fā)覺缺點，做標識，泄壓后修補。試驗方案主要內(nèi)容（其余老師推薦）：后背及堵板設計；進水管路、排氣孔及排水孔設計；加壓設備、壓力計選擇及安裝設計；排水疏導方法；升壓分級劃分及觀瀏制度要求；試驗管段穩(wěn)定方法和安全方法。（二）閉水試驗1．試驗水頭試驗段上游設計水頭不超出管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。2．從試驗水頭達要求水頭開始計時，觀察管道滲水量，直至觀察結(jié)束，應不停地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量觀察時間不得小于30min，滲水量不超出允許值試驗合格。管道內(nèi)有毒有害氣體施工要求：先監(jiān)測有毒有害氣體作業(yè)人員事先培訓，嚴謹禁止盲目下井作業(yè)人員有防護器材現(xiàn)場應準備救援器材有采取安全防范方法，供熱管道供熱管網(wǎng)中所用閥門等附件，必須有制造廠產(chǎn)品合格證。應由工程所在地有資質(zhì)檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，方可使用。土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理工程由建設單位項目責任人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見。管道回填在回填時，回填土應分層扎實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm凍土塊及其余雜物。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應采取輕夯扎實，禁止采取動力扎實機或壓路機壓實。當管道回填土扎實至距管頂大于0.3m后，將黃色印有文字聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。賠償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好鋼管上切口吊裝焊接。波紋管賠償器與管道連接處焊縫應進行100%無損探傷檢驗熱管道功效性試驗要求當試驗過程中發(fā)覺滲漏時，禁止帶壓處理。消除缺點后，應重新進行試驗。管道吹掃應符合以下要求公稱直徑大于或等于100mm鋼質(zhì)管道（長度大于100米），宜采取清管球進行清掃吹掃前編制吹掃方案按主管、支管、庭院管次序進行吹掃，吹掃出臟物不得進入已合格管道．吹掃管段內(nèi)調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不得參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復位吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前禁止站人。吹掃介質(zhì)宜采取壓縮空氣，禁止采取氧氣和可燃性氣體每次吹掃管道長度不宜超出500m，管道超出500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質(zhì)流動方向進行，以免賠償器內(nèi)套頭被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆木耙置于吹掃扣檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。閥門安裝前應做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。施焊單位應符合以下要求：①有負責焊接工程焊接技術(shù)人員、檢驗人員和檢驗人員；②有符合焊接工藝要求焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；③有精度等級符合要求、靈敏度可靠焊接檢驗設備；④確保焊接工程質(zhì)量達成設計和規(guī)范要求標準。園林樹木栽植技術(shù)常綠樹種起苗時應帶較正常情況大土球，通常土球大小是苗木胸徑8～10倍，對樹冠進行疏剪、摘葉，做到隨掘、隨運、隨栽，及時灌水，葉面經(jīng)常噴水為使栽植行保持筆直，可每隔10株釘一木樁作為行位控制標識。樹坑上下口徑一致。遇堅實之土和建筑垃圾土應再加大穴徑，并挖松穴底；土質(zhì)不好應過篩或全部換土。(1)運苗：車廂內(nèi)應先墊上草袋等物，以防車板磨損苗木。喬木苗裝車應根系向前，樹梢向后，苗高2m以上應使土球在前，梢向后，土球直徑大于200mm者，只許放一層。運苗時，土球上不許站人和壓放重物。樹苗應有專員跟車押運，要求輕拿輕放，對裸根苗不應抽取，更不許整車推下。帶土球小苗應抱球輕放，不應提拉樹干。栽植修剪園林樹栽植修剪目標，主要是為了提升成活率和注意培養(yǎng)樹形，同時降低自然傷害。所以應對樹冠在不影響樹形美觀前提下進行適當重剪。大樹移植大樹通常是指胸徑200mm以上落葉喬木、胸徑150mm以上常綠喬木。樹木選擇(1)觀賞性好，規(guī)格和質(zhì)量符合設計要求。(2)無危害性病蟲害和機械損傷。(3)植株健壯且生長良好。(4)起重及運輸機械能達移植樹木現(xiàn)場。移植時間與準備工作大樹移植時間最好是在樹術(shù)休眠期，春季樹木萌芽期和秋季落葉后均為最好時間。落葉樹移植樹冠修剪：裸根移植通常采取重修剪，剪捧全部枝葉1/3～1/2；帶土球移植應適當輕剪，剪去枝條1/3即可。修剪時剪口必須平滑，截面盡可能縮小，修剪20mm以上枝條，剪口應涂抹防腐劑。常綠樹移植前通常不需修剪：樹木栽植方向確定：栽植前要確定新栽植地方向是否和原生長地方向一致，這將極大地提升大樹移植后成活率。．還土：還土對要分層進行，每300mm-層，通慣用種殖土和腐殖土以7:3百分比混合均勻使用，注意肥土必須充分腐熟，填滿后踏實即可。開堰：裸根、土球樹要開圓堰，土堰內(nèi)徑與坑沿相同，堰高200～300mm。樹木后期管理支撐樹干。平衡株勢。包裹樹干。合理使用營養(yǎng)液，補充養(yǎng)分和增加樹木抗性。水肥管理。大樹移植后應該連續(xù)澆3次水，澆水要掌握“不干不澆，澆則澆透”標準。因為損傷大，在第一年不能施肥，第二年依照生長情況施農(nóng)家肥。國家要求大樹移植成活率≥95%。土球不完整不符合移栽要求。同時，尼龍繩彈性大，在人工運輸時極易引發(fā)土球破裂而造成死亡。施工管理招投標P238、248案例承包方應該就承包項目向發(fā)包方負責；分包方就分包項目向承包方負責；因分包方過失給發(fā)包方造成損失，承包方負擔連帶責任。確定變更協(xié)議價款程序是：①變更發(fā)生后14d內(nèi)，承包方提出變更價款匯報，經(jīng)工程師確認后調(diào)整協(xié)議價；②若變更發(fā)生后14d內(nèi)，承包方不提出變更價款匯報，則視為該變更不包括價款變更；③工程師收到變更價款匯報日起14d內(nèi)應對其給予確認；若無正當理由不確認時，自收到匯報時算起14d后該匯報自動生效。工程索賠處理標準（一）有正當索賠理由和充分證據(jù)；（二）索賠必須以協(xié)議為依據(jù)，按施工協(xié)議文件關(guān)于要求辦理；（三）準確、合理地統(tǒng)計索賠事件和計算工期、費用。是有經(jīng)驗承包商預先無法預測到，非承包方責任，并確實已造成了實際損失。索賠事件發(fā)生28d內(nèi)，向監(jiān)理工程師發(fā)出索賠意向通知。施工過程中主要是工期索賠和費用索賠。（一）延期發(fā)出圖紙產(chǎn)生索賠因為是施工前準備階段，該類項目通常只進行工期索賠。（二）惡劣氣候條件造成索賠（三）工程變更造成索賠（四）以承包方能力不可預見引發(fā)索賠（地質(zhì)情況，軟基處理）（五）由外部環(huán)境而引發(fā)索賠（六）監(jiān)理工程師指令造成索賠（七）其余原因造成承包方索賠，視詳細情況確定起算日和結(jié)束日期。最終匯報應包含以下內(nèi)容：（一）索賠申請表：（二）批復索賠意向書。（三）編制說明：（四）附件：協(xié)議風險管理內(nèi)容在協(xié)議訂立前對風險作全方面分析和預測。對風險采取有效對策和計劃，在協(xié)議實施中對可能發(fā)生，或已經(jīng)發(fā)生風險進行有效控制。協(xié)議風險管理與防范協(xié)議風險躲避風險分散和轉(zhuǎn)移向保險企業(yè)投保；向分包商轉(zhuǎn)移部分風險。確定和控制風險費協(xié)議文件組成及解釋次序(1)協(xié)議協(xié)議書；(2)中標通知書；(3)投標函及投標函附錄；(4)專用協(xié)議條款；(5)通用協(xié)議條款；(6)技術(shù)標準和要求；(7)圖紙；(8)已標價工程量清單(9)其余文件。成本管理人工成本：分本單位職員和勞務人員兩個部分，依照不一樣要求要制訂不一樣責任制及考評指標量價分離標準制訂合理企業(yè)定額提升管理水平對工人加強培訓實施彈性需求勞務管理制訂材料：降低采購過程中管理損耗。材料采購和構(gòu)件加工，要擇優(yōu)選擇降低運輸、倉儲費用及時供貨降低資金占用計量驗收、限額領料舊料回收利用。機械：合理選擇機械、控制臺班數(shù)量、控制臺班單價施工單位應該在危險性較大分部分項工程施工前編制專題方案；對于超出一定規(guī)模危險性較大分部分項工程，施工單位應該組織教授對專題方案進行論證。需要教授論證工程范圍開挖深度超出5m(含5m)基坑（槽）土方開挖、支護、降水工程；工具式模板工程；包含滑模、爬模、飛模工程?；炷聊０逯喂こ蹋捍钤O高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；起重量300kN及以上起重設備安裝工程；搭設高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程。采取爆破拆除工程。開挖深度超出16m人工挖孔樁工程。地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程。采取新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。專題方案內(nèi)容：1．工程概況：2．編制依據(jù)：3．施工計劃：包含施工進度計劃、材料與設備計劃。4．施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢驗驗收等。5．施工安全確保方法：組織保障、技術(shù)方法、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。6．勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。7．計算書及相關(guān)圖紙。專題方案教授論證應出席論證會人員1．教授組組員；2．建設單位項目責任人或技術(shù)責任人；3．監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；4．施工單位分管安全責任人、技術(shù)責任人，項目責任人、項目技術(shù)責任人、專題方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員；5．勘察、設計單位項目技術(shù)責任人及相關(guān)人員。教授組組員應該由5名及以上符合相關(guān)專業(yè)要求教授組成。專題方案實施（一）施工單位應該依照論證匯報修改完善專題方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)責任人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目責任人簽字后，方可組織實施。實施施工總承包，應該由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)責任人簽字。（二）施工單位應該嚴格按照專題方案組織施工，不得私自修改、調(diào)整專題方案。（三）專題方案經(jīng)論證后需做重大修改，施工單位應該按照論證匯報修改，并重新組織教授進行論證。。暗挖大斷面隧道施工預防路面塌方應采取主要技術(shù)方法超前地表深層注漿加固和洞內(nèi)超前小導管注漿加固方法慎重選擇開挖工藝管線必須采取嚴密保護方法加強施工監(jiān)測，委托專業(yè)單位負擔現(xiàn)場預防揚塵方法料場、生活辦公區(qū)域應按要求進行硬化處理；裸露場地和集中堆放土方應采取覆蓋、固化、綠化、運土道路灑水降塵方法。運輸應采取密閉式運輸車輛或采取覆蓋方法；現(xiàn)場出入口處應采取確保車輛清潔方法；設專員清掃社會交通路線。夜施：確需在X時至次日6時期間進行強噪聲工，施工前建設單位和施工單位應到關(guān)于部門提出申請，經(jīng)同意后方可進行夜間施工，并公告附近居民；總平面布置標準（其余老師推薦）降低施工用地。防止二次搬運。降低各工種之間干擾。盡可能利用施工現(xiàn)場附近原有建筑物作為施工暫時設施。符合主管部門相關(guān)要求和建設單位要求。五牌：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)（無重大事故）牌、文明施工牌一圖：施工現(xiàn)場總平面圖實名制管理關(guān)于要求（比較次要）實施勞務實名制管理，督促勞務企業(yè)、勞務人員依法訂立勞動協(xié)議，躲避用工風險、降低勞動糾紛、促進企業(yè)穩(wěn)定。便于總包企業(yè)有效監(jiān)督勞務企業(yè)按時、足額繳納社會保險費。范圍市政公用工程項目經(jīng)理及項目部組成人員。城區(qū)市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗位進行實名制管理，對象是施工關(guān)鍵崗位人員，內(nèi)容市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗位人員實名制管理內(nèi)容有：個人身份證、個人執(zhí)業(yè)注冊證或上崗證件、個人工作業(yè)績、個人勞動協(xié)議或聘用協(xié)議等內(nèi)容?？偝邪髽I(yè)、招投標代理企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)、監(jiān)管部門對市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗位人員實施實名制分別擔負不一樣職責。管理方法勞務企業(yè)要與勞務人員依法訂立書面勞動協(xié)議，明確雙方權(quán)利義務。應將勞務人員花名冊、身份證、勞動協(xié)議文本、崗位技能證書復印件報總包方立案，。要逐人建立勞務人員入場、繼續(xù)教育培訓。勞務人員現(xiàn)場管理實名化。勞務企業(yè)要依照勞務人員花名冊按月編制工資臺賬，張貼公告。勞務人員工資臺賬須報總包立案。依照勞務人員花名冊為勞務人員投保社會保險。工進度管理網(wǎng)絡圖工程進度匯報主要內(nèi)容1．工程項目進度執(zhí)行情況綜合描述。2．實際施工進度圖。．3．工程變更，價格調(diào)整，索賠及工程款收支情況。4．進度偏差情況和造成偏差原因分析。5．處理問題方法。6．計劃調(diào)整意見和提議。分包方應該制訂施工進度計劃。與項目總進度計劃關(guān)系為分包方施工進度計劃必須依據(jù)總承包方施工進度計劃編制；總承包方應將分包方施工進度計劃納入總進度計劃控制范圍，總、分包之間相互協(xié)調(diào)，處理好進度執(zhí)行過程中相關(guān)關(guān)系，并幫助分包方處理項目進度控制中相關(guān)問題。市政公用工程施工質(zhì)量管理質(zhì)量確保計劃應由施工項目責任人主持編制，項目技術(shù)責任人、質(zhì)量責任人、施工生產(chǎn)責任人應按企業(yè)要求和項目分工負責編制。質(zhì)量管理與控制重點1．關(guān)鍵工序和特殊過程：2．質(zhì)量缺點3．施工經(jīng)驗較差分項工程：4．新材料、新技術(shù)、新工藝、新設備：5．實施分包分項、分部工程：6．隱蔽工程：質(zhì)量管理控制方法1．制訂不一樣專業(yè)工程質(zhì)量控制方法；2．重點部位動態(tài)管理，專員負責跟蹤和統(tǒng)計；3．加強信息反饋，確保質(zhì)量原因處于受控狀態(tài)；4．當發(fā)生質(zhì)量缺點或事故時，必須分析原因，分清責任，采取有效方法進行整改。交底：對全體施工人員書面交底，交底應簽字、存檔交底內(nèi)容：工具及材料準備、施工技術(shù)關(guān)鍵點、質(zhì)量要求及檢驗方法、常見問題及預防方法施工準備階段質(zhì)量管理內(nèi)容組織準備：施工組織機構(gòu)。確定作業(yè)組織。培訓。技術(shù)管理準備工作：熟悉設計文件。編制施工組織設計。確定各階段質(zhì)量目標和質(zhì)量確保方法。確認分項、分部和單位工程質(zhì)量檢驗與驗收程序、內(nèi)容及標準技術(shù)交底與培訓：項目技術(shù)責任人對負擔施工責任人或分包方全體人員進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔。物資準備：經(jīng)招標程序選擇并評價分包方和供給商，保留評價統(tǒng)計?，F(xiàn)場準備1．對設計技術(shù)交底、交樁給定工程測量控制點進行復測4．按照交通疏導（行）方案修建暫時施工便線、導行暫時交通。5．按施工組織設計中總平面布置圖搭建暫時設施。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預防方法．鉆孔深度誤差孔深測量應采取丈量鉆桿方法，取鉆頭2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采取測繩測定孔深?？讖酱怪倍炔环弦笤颍簩Σ撸?）地面不平整平地面2）鉆桿不直換鉆桿3）鉆頭不勻換鉆頭4）軟硬交替控制鉆進速度，回填黏土，加扶正器。塌孔縮孔原因：對策：1）鉆進速度快速度控制2m/h2）地質(zhì)不好速度控制2m/h3）護壁泥漿性能差可采取加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素方法，改進泥漿性能4）成孔后放置時間過長成孔后立刻放置鋼筋籠并灌漿過程中骨架上浮原因砼初凝和終凝時間太短，過早結(jié)塊。清孔時泥漿懸浮沙粒太多，過程中回落到砼上面，行程密實沙層，托起骨架灌注速度太快。對策：認真清孔、上升到離骨架底部1米，降低速度，到骨架底4米時，提升導管，使導管底高出骨架底2米，正常灌注。樁身混凝土夾渣或斷樁1．主要原因：(1)初灌混凝土量不夠；(2)導管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，；(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮砂粒太多，2．預防方法：導管埋置深度宜控制在2～6m之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應有專員負責指揮，并分別采取理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。大致積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢驗與驗收施工方案內(nèi)容應主要包含：(1)材料要求和配合比設計；(2)支架模板及支撐搭設與拆除穩(wěn)定性、安全性方法；(3)混凝土攪拌、運輸和澆筑方案，分層分塊澆搗方法；(4)溫度控制，包含混凝土測溫和降溫等方法；(5)養(yǎng)護方法。質(zhì)量控制主要方法(1)選取水化熱較低水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生熱量。(2)充分利用混凝土中后期強度，盡可能降低水泥用量。(3)嚴格控制集料級配及其含泥量。。(4)選取適宜緩凝、減水等外加劑。(5)控制好混凝土坍落度，不宜過大，通常在120±20mm即可。養(yǎng)護方法(1)混凝土中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間差值均應小于20℃；當結(jié)構(gòu)混凝土具備足夠抗裂能力時，小于25～30℃。(2)混凝土拆模時，混凝土表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間溫差不超出20℃。(3)采取內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，投毛石法，。(4)保溫法。養(yǎng)護時間21天掌握地鐵車站工程施工質(zhì)量檢驗與驗收施工縫處繼續(xù)灌注混凝土應符合以下要求（其余老師推薦）：已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應低于1.2MPa，垂直施工縫處不應低于2.5MPa;已灌注混凝土表面必須鑿毛，清理潔凈后粘貼遇水膨脹膠條；灌注混凝土前，施工縫處應先濕潤。水平施工縫先鋪20～25mm厚與灌注混凝土灰砂比相同砂漿。后澆縫施工應符合以下要求：位置應設于受力和變形較小處，寬度宜為0.8～1．Om;后澆混凝土施工應在其兩側(cè)混凝土齡期達成42d后進行；澆混凝土施工前，兩側(cè)混凝土應鑿毛，清理潔凈，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨脹膠條；后澆縫應采取賠償收縮混凝土灌注，其配合比經(jīng)試驗確定，．并不得低于兩側(cè)混凝土強度；后澆混凝土養(yǎng)護期不應少于28d。暗挖隧道安全質(zhì)量控制主要方法（其余老師推薦）1．進出工作井(1)按照設計要求，采取大管棚或者超前小導管注漿加固方法；(2)依照設計給定暗挖施工步驟，鑿除進出位置工作井支護結(jié)構(gòu)；(3)在進出位置安放鋼拱架并及時噴射混凝土。2，降低地面沉降方法(1)依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)信息反饋，調(diào)整設計和施工參數(shù)，確保沉降值控制在允許范圍。(2)依照實際情況采取地面預注漿、隧道內(nèi)小導管注漿和襯砌結(jié)構(gòu)背后注漿等方法，控制地層變形在允許范圍。3．監(jiān)控量測與信息化施工(1)監(jiān)測點和監(jiān)測斷面布設應符合設計要求，并力爭反應工程實際狀態(tài)；(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理，及時反饋設計、施工；(3)預警管理與應急搶險。現(xiàn)澆水池混凝土施工砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超出規(guī)范要求。水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程水化熱。在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標前提下，宜適當降低水泥用量或水用量，降低水灰比；經(jīng)過使用外加劑改進混凝土性能，降低水化熱峰值?？?jié)B混凝土宜避開冬期和熱期施工，降低溫度裂縫產(chǎn)生。柔性管道回填施工質(zhì)量檢驗與驗收管內(nèi)徑大于800mm柔性管道，運輸及管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；圓填其余部位時，應均勻運人槽內(nèi)，不得集中推入。需要拌合回填材料，應在運人槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。管基有效支承角范圍內(nèi)應采取中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其余材料填充。管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填。同時扎實。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采取人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時扎實；每層回填高度應小于200mm。壓實管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔扎實。應采取輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面高差不應超出300mm,壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；質(zhì)量檢驗標準化學建材管道變形率應不超出3%。管壁不得出現(xiàn)縱向