級配碎石底基層施工工藝及流程

級配碎石底基層施工工藝及流程一、下承層的準備意以下幾點：12、級配碎石混合料上路前，對下承層做最后一次檢查，將現(xiàn)場工作面存在的浮土、雜物清除干凈，并保持平整。3、對出現(xiàn)有坑洞的下承層，先用相同的材料仔細填補和壓實，搓板和轍槽要刮要求。在底基層攤鋪前，根據(jù)現(xiàn)場情況可對下承層表面適當灑水，使其表面潤濕。二、現(xiàn)場的施工放樣1設一樁，進行水準測量。250cm（其位置對應中線樁號1.25及預留的固定值（10cm），調(diào)整導向控制線支架橫桿高度，設定為鋪筑時導向200m800N=以路面頂面的控制標高推算的下承層頂面高程+1.25×底基層厚度+固定值（10cm）。三、施工工藝1、拌和WCB-500400t。拌和前應對設備進行充分調(diào)試，拌和配合比例；第二步是混合料的調(diào)和,即在碎石中加入水，調(diào)整含水量，達到設計配合比的要求。具體由試驗確定）。早上氣溫較低、無風、運距近的情況下，混合料含水量接近最佳含（1）含水量；（2）集料級配；（3）混合料離析現(xiàn)象。拌和注意事項：1、配料準確；2、含水量略大于最佳含水量；3、拌和均勻；4d=40mm篩，以篩除超尺寸顆粒；拌和過程24負責拌和站各料倉的檢查；檢測混合料級配、、含水量1人；指揮裝料1人。2、運輸25T以上自卸車，當運距較長，有風或中午氣溫高，必須良好，保證混合料在最佳含水量時攤鋪碾壓完成。3、攤鋪及整形1DTU95穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪。常。攤高,為減少熨平板的變形，每個攤鋪機熨平板至少要墊起三處。2、攤鋪作業(yè)時根據(jù)拌和能力和運輸能力，確定攤鋪機速度，嚴禁出現(xiàn)攤鋪機停1.5-2m/min，1.5m/min，以減少停機待料的現(xiàn)象。320—30cm車，卸料速度應與攤鋪速度相協(xié)調(diào),卸料時由專人指揮卸料。運輸車輛在下承層控制線鋼絲，以免影響攤鋪層的標高精度控制。45“窩6、混合料攤鋪后，路面邊緣做好修邊、整形，并用相關工具（如鐵鍬）把邊拍實，以保證邊緣直順密實。人員安排：1名技術人員進行全場指揮；2人指揮卸料及處理攤鋪機履帶下的余料；2人處理前方下承層上的雜物；4人看管傳感器；22人處理平整度。4、混合料碾壓1,SD-150XSM220XP260膠輪壓路機進行聯(lián)合碾壓。2、混合料經(jīng)攤鋪、整形后，含水量接近最佳含水量時，應立即進行碾壓，碾壓50-80m3SD1501SD-1502XSM2202XP2602遍使表面密實無輪跡。4由路肩向中心碾壓，在超高路段上，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，使縱向順延，橫坡1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪度12檔，絕不可高速碾壓。碾壓程序：靜壓~小振動～大振動～1-2遍，在最佳含水量時碾壓至設計及規(guī)范要求的壓實度。壓路機穩(wěn)壓時1.5—1.7km/h，1.8—2.2km/h1.5—1.7km/h。5、壓路機嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎6、碾壓過程中，級配碎石表面應始終保持潮濕，如表層水份蒸發(fā)得快，應及時“彈簧”方法處理，使其達到質(zhì)量要求。7局部小的地方采用人工夯實。8,3米直尺檢查平“”。個別嚴重的，凹坑需要找平時，應用人工挖成方形成矩形面（10cm），填補相同的混合料，人工補平并夯實再統(tǒng)一碾壓成型。5、接縫的處理1、橫向接縫處理：靠近攤鋪機當天未壓實的級配碎石底基層混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量。當含水量較低時，應適當補充灑水，使其含水量達到規(guī)定的要求。25-8m20cm5cm左右，當兩臺攤鋪機攤鋪完整個工作面設計寬度時，再一起和下個碾壓面碾壓。3、先把縱向接縫處未壓實松散的料鏟掉，并把縱向接縫鏟成垂直斷面，然后適當灑水濕潤接縫再進行新的攤鋪、整平、碾壓工作。6、養(yǎng)生每一段工作面碾壓完成并用灌砂法檢驗壓實度合格后，進行交驗，同時及時進行每一段工作面碾壓完成并用灌砂法檢驗