環(huán)氧樹脂地面施工工藝

環(huán)氧樹脂地面施工工藝一、施工準備1、材料準備主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標準見下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標試驗項目涂料狀態(tài)涂膜外觀干燥時間表干實干耐磨性(750g/500r），g附著力（級）硬度（擺桿法對比率光澤度耐沖擊性耐水性耐堿性（10％NaOH）

技術(shù)指標平整光滑≤4h≤24h≤0.04≤1≥0.6≥0.87≥3040Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象96h無異常96h無異常耐鹽水性（耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。2、機具準備：轉(zhuǎn)/分鐘）專用齒針刮刀、放氣滾筒。次使用。3、基層處理：施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗1涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1）（ASTM4263）：45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）量。3）法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：酸洗法（適用于油污較多的地面）：10~15%反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。機械方法（適用于大面積場地）：毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標。表2合格基層指標檢查項目檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況無砂無裂合格指標≤9%>21.0MP≤2mm/M<10無油無坑二、施工方法1、工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求（見表3與表4）表3不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底中批涂涂補********面涂***厚度（mm）0.3－0.51-31-3施工工期（天）3－54-64-6養(yǎng)護期（天）71010應(yīng)用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4不同涂層的工藝要求涂層涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注添加40～環(huán)氧樹脂地10～15底涂輥涂或刷涂5小時60％的水混流平涂料 （m2/Kg）勻即可使用與與1.5－2倍的石英砂混環(huán)氧樹脂地1～2中涂流平涂料、（m2.mm/Kg刮涂6小時石英砂）層的厚度<0.5mm拌適量石英環(huán)氧樹脂、批補刮涂4小時粉調(diào)成環(huán)氧石英粉樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂3～（2g）輥涂或刷涂6小時加水調(diào)節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-410右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄