水上嵌巖灌注樁基礎(chǔ)施工方案

過，故棧橋搭設(shè)分兩段，在15#和16#墩中間保留水道通航，以便船由岸邊17*墩樁位置至16墩樁位置。棧橋和施工平臺(tái)采用鋼管樁、型鋼、鋼板等架設(shè)而成，具體見——圖3.3：水上棧橋和施工平臺(tái)示意A15#、A16#墩的16根樁擬安排在11月中至1月初的一個(gè)半月內(nèi)完成，工作量較大，時(shí)間很緊，準(zhǔn)備安排2臺(tái)GDJ-1500旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，基完工后，即將樁機(jī)轉(zhuǎn)至A14#、A17#邊墩。樁基礎(chǔ)具體施工工藝流程見——圖3.4：主橋水上鉆孔樁施工工鋼管樁沉放使用我公司45KW振動(dòng)沉樁機(jī)(振動(dòng)錘)能夠滿足本鋼管樁逐跨沉放，一跨沉放到位后在鋼管樁中灌砂第2頁(yè)共12頁(yè)骨架吊運(yùn)樁和樁鋼護(hù)筒阻水引起局部沖刷的影響，其樁底標(biāo)高進(jìn)入覆蓋層各鋼管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)位置開口，割平鋼管樁頭一→安裝已拼接好的工字鋼橫梁，與鋼管樁(開口)壁點(diǎn)焊一→澆筑各鋼管樁樁頭C20砼，使工字鋼橫梁嵌固在樁頭中一→安裝工字鋼分配縱梁，并與橫梁焊接(設(shè)加勁板)一→相鄰分配梁用槽鋼焊接使各縱梁形成“井”字架一→在“井”字梁上鋪設(shè)δ=6mm厚花紋鋼板，加設(shè)安平臺(tái)施工開始時(shí)即設(shè)置航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)鋼護(hù)筒，采用A3鋼板卷制而成。鋼護(hù)筒制作委托專業(yè)的加工廠家加筒圓、接逢嚴(yán)。護(hù)筒底腳處在外邊加設(shè)等厚30cm寬的鋼帶作為加強(qiáng)縫必須連續(xù)飽滿，以保證不漏水，沿焊縫四周布設(shè)8道20cm×20cm字型內(nèi)支撐，每隔5m設(shè)置一道，以保證鋼護(hù)筒在儲(chǔ)存、起吊、運(yùn)輸鋼護(hù)筒下沉采用90KW振動(dòng)錘振動(dòng)配以護(hù)筒內(nèi)用空氣吸泥機(jī)吸泥在平臺(tái)樁位處焊設(shè)護(hù)筒下沉定位架一→安裝第一節(jié)鋼護(hù)筒對(duì)護(hù)筒與導(dǎo)向架焊接處，用吊車下放第一、二節(jié)護(hù)筒一→吊裝45KW振動(dòng)錘與護(hù)筒上口連接牢固一→開動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)下沉—→利用φ300mm10cm,中部約50~100cm為止一→利用振動(dòng)錘振動(dòng)，再接長(zhǎng)第三節(jié)鋼(1)設(shè)備配置考慮到場(chǎng)地條件及工期要求，15#與16#墩各安排1臺(tái)GJD—1800型回旋鉆機(jī)和2臺(tái)JK10(2200)沖機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工，分別完成15#與16#墩樁基施工后再進(jìn)行14#與17#墩的樁基施工。每臺(tái)樁機(jī)配備2臺(tái)3PNL泥漿泵(1臺(tái)作為備用),設(shè)備用駁船運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)浮吊裝卸。(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)聚丙烯酰胺按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫?護(hù)壁，以保證施工安全和質(zhì)量。護(hù)筒頂用40×60cm泥漿槽分區(qū)分片連通，泥漿循環(huán)采用正循環(huán)。為泥漿循環(huán)系統(tǒng)詳見圖3.5：水上鉆樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖。沉池沉淀池儲(chǔ)漿池沉淀池圖3.5：水上鉆樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖。凈泥漿性能指標(biāo)如表3.5：表3.5：凈泥漿性能指標(biāo)表泥漿配比凈泥漿性能水：膨潤(rùn)土(重量比)比重粘度靜切力含砂率失水率)酸堿度施工工程泥漿性能指標(biāo)如表3.6：表3.6：施工過程泥漿性能比重粘度靜切力含砂率失水率酸堿度(3)成孔工藝A、造漿：正式鉆進(jìn)前，往要施工的樁及循環(huán)用的護(hù)筒孔底供泥據(jù)不同的土層制備不同濃度的泥漿，使泥漿既起到護(hù)壁及清潔的作用，又不至于太濃而影響鉆(沖)進(jìn)速度。B、鉆(沖)孔：鉆(沖)機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核，復(fù)測(cè)縱、馬上采取措施。泥漿比重控制在1.2～1.25,粘度控制在18～22s。C、清孔：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔徑、深度、垂直(4)鋼筋的制作及下放A、鋼筋籠制作：鋼筋籠在碼頭平臺(tái)上分節(jié)進(jìn)行制作，采用加勁設(shè)計(jì)在主筋上沿圓周方向每5米均勻分布焊接4個(gè)保護(hù)層耳環(huán)。焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于50%;焊接采用雙面焊，下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用單面焊或長(zhǎng)度不小于35d(d為(5)水下混凝土灌注求(泥漿相對(duì)密度為1.05～1.2,粘度為17～20,含砂率小于4%,孔底沉渣厚度小于5cm),并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ200mm的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用坍落度：18~22cm;坍落度降至15cm的最小時(shí)間：2h;導(dǎo)管選用壁厚9mm,直徑30cm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使D——樁孔直徑(考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)),m;yw、γc——為水(或泥漿)、砼的容重，取yw=1.1KN/m3,h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m,m;由上式計(jì)算可知，對(duì)φ180cm孔徑首批砼需要量為4.1m當(dāng)?shù)豕鄡?nèi)的混凝土滿足首批灌注后導(dǎo)管埋深1m以上后，立刻進(jìn)當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m,在澆筑完成后清理走泥漿、沉渣、挖除多吸出，重新按要求澆筑。②、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的φ300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，清孔后再重新③、卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。④、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時(shí)，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時(shí)，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長(zhǎng)樁柱。(6)、樁基檢測(cè)主橋所有樁基需預(yù)埋3φ50mm的鋼管，以備作超聲波檢測(cè)用。水下