演示文稿無損檢測概論

演示文稿無損檢測概論目前一頁\總數二十一頁\編于二點（優(yōu)選）無損檢測概論目前二頁\總數二十一頁\編于二點無損檢測概論一、無損檢測的定義及無損檢測技術的產生和發(fā)展五、特種設備行業(yè)制造質量檢驗和在用檢驗中常用的無損檢測方法六、缺陷的種類和產生原因七、在用設備定檢中常見宏觀缺陷及其產生原因八、常用檢驗方法的選擇二、無損檢測技術發(fā)展過程的三個階段三、無損檢測的目的四、無損檢測的應用特點目前三頁\總數二十一頁\編于二點

●1、無損檢測定義通俗的定義：無損檢測指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。亦稱非破壞性檢驗?，F代無損檢測的定義：在不破壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助現代的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。一、無損檢測的定義及無損檢測技術的產生和發(fā)展目前四頁\總數二十一頁\編于二點

●2、無損檢測技術的產生和發(fā)展：借助于現代科學技術的基礎產生和發(fā)展。射線照相法（RT）———X射線的發(fā)現1895年倫琴射線超聲波檢測（UT）———二次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技術和雷達技術的基礎上開發(fā)磁粉檢測（MT）———電磁學基礎滲透檢測（PT）———物理化學的進展渦流檢測（ET）———電磁學（電磁感應）現代電子技術和計算機技術的發(fā)展和其它學科介入無損檢測領域，使無損檢測技術如虎添翼，得到質的飛躍。一、無損檢測的定義及無損檢測技術的產生和發(fā)展目前五頁\總數二十一頁\編于二點二、無損檢測技術發(fā)展過程的三個階段

1、早期名稱無損探傷：（Non-distructiveInspection）簡稱NDI探測和發(fā)現缺陷2、當前名稱無損檢測：（Non-distructiveTesting）簡稱NDT不僅要探測發(fā)現缺陷，還包括探測試件的其它信息，如結構、狀態(tài)、性質3、新發(fā)展階段名稱無損評價：（Non-distructiveEvaluation）簡稱NDE不僅要求發(fā)現缺陷，探測試件的結構、狀態(tài)，還要求獲取更全面、準確和綜合的信性質，輔與計算機數據分析和處理技術等，與材料力學、斷裂力學等學科綜合應用，以期對試件和產品的質量和性能給出全面、準確的評價。目前六頁\總數二十一頁\編于二點三、無損檢測的目的1、保證產品質量借助儀器和器材，可以發(fā)現目視檢查無法發(fā)現的內外部宏觀缺陷。無損檢測不需破壞試件就能完成檢測過程，可以對產品進行100%檢驗和逐件檢驗，為產品質量提供有效保證。2、保障使用安全可以對在用設備和部件進行定期檢驗，保障使用安全。3、改進制造工藝在產品工藝試驗中，對工藝試樣進行無損檢驗，并根據檢測結果改進制造工藝，確定理想的制造工藝。4、降低生產成本在產品制造過程中的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。目前七頁\總數二十一頁\編于二點四、無損檢測的應用特點1、要與破壞性檢測相結合由于無損檢測具有的局限性，不是所有的需要測試的項目和性能都能進行無損檢測，這種局限性可能來自方法本身，也可能來自被測試對象的形狀、位置等客觀條件的不允許，所以某些試驗只能采用破壞性檢驗。2、正確選用無損檢測的時機必須根據無損檢測的目的,正確選擇無損檢測的時機,從而順利地完成檢測預定目的,評價產品質量。3、正確選用合理的無損檢測方法每種無損檢測方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高檢測結果的可靠性，必須根據被檢件的特點（材料、結構、形狀、尺寸等），預計可能產生的缺陷種類、形狀、所處部位、取向等選擇適宜的檢測方法。所謂適宜，即不是片面的追求最高的檢測靈，而是在保證充分安全性的同時兼顧產品的經濟性，這樣選擇的檢測方法才是正確、合理的。4、綜合應用各種無損檢測方法每種無損檢測方法均有其自身的優(yōu)缺點，不能適用于所有工件和缺陷。因此，在對某試件確定無損檢測方案時，只要可能，應盡量采用多種無損檢測方法，以保證方法間的互補，從而取得更多的產品和缺陷信息。除應用無損檢測方法獲得產品信息外，還應充分利用其它有關產品的材料、焊接、加工工藝及產品結構等多方面的信息，綜合判斷。這點對于大型和重要工件的無損檢驗尤為重要。目前八頁\總數二十一頁\編于二點五、特種設備行業(yè)制造質量檢驗和在用檢驗中常用的無損檢測方法1、四大常規(guī)無損探傷方法：四大常規(guī)無損探傷方法：a、射線檢測（RadiographyTesting）簡稱RTb、超聲波檢測（UltrasonicTesting）簡稱UT(頻率大于20000赫茲的聲波)c、磁粉檢測（MagneticParticleTesting）簡稱MTd、滲透檢測（PenetrationTesting）簡稱PT2、其它幾種常用無損探傷方法渦流檢測（EddycurrentTesting）簡稱ET聲發(fā)射檢測（AcousticEmission）簡稱AE目視檢測（VisualandOpticalTesting）簡稱VT泄漏檢測（LeakTesting）簡稱LT3、其它無損檢測技術隨著現代科學技術的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用于無損檢測領域，而傳統的常規(guī)無損檢測技術也因為現代科技的發(fā)展，大大豐富了應用方法，如射線照相就可細分為X射線、γ射線、中子射線、高能X射線、射線實時照相、層析照相射線……等多種方法。目前九頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因了解材料和焊縫中的缺陷種類和產生原因，有助于正確選擇無損檢測方和產生原因，制定合理的檢測方案，從而取得正確的檢測結果。1、鋼焊縫中常見宏觀缺陷及其產生原因（外觀缺陷略）a、氣孔：氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。目前十頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因分類形成機理產生原因危害防止措施1.從其形狀上分：a.球狀氣孔b.條蟲狀氣孔2從數量上分a.單個氣孔b.群狀氣孔群狀氣孔又有均勻分布氣孔，密集氣孔和鏈狀分布氣孔之分3.按氣孔內氣體成分a.氫氣孔b.氮氣孔c.二氧化碳氣孔d.一氧化碳氣孔e.氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。表2-4給出了氫在不同溫度金屬中的溶解度。1.母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量。因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。2.焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。3.焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。1.氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。2.氣孔也是引起應力集中的因素。3.氫氣孔還可能促成冷裂紋。1.清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。2.采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。3.采用直流反接并用短電弧施焊。4.焊前預熱，減緩冷卻速度。5.用偏強的規(guī)范施焊。目前十一頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因

b、夾渣：夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現象。分類分布與形狀產生原因危害防止措施a.金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫中，習慣上稱為夾鎢、夾銅。b.非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。1.單個點狀夾渣2.條狀夾渣3.鏈狀夾渣4.密集夾渣1.坡口尺寸不合理；2.坡口有污物；3.多層焊時，層間清渣不徹底；4.焊接線能量??；5.焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；6.焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好；7.鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。8.手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。1.點狀夾渣的危害與氣孔相似2.帶有尖角的夾渣會產生尖端應力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。根據原因分別采取對應措施以防止夾渣的產生目前十二頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因

c、裂紋：焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。分類依據各類名稱特點裂紋尺寸大小宏觀裂紋肉眼可見的裂紋。微觀裂紋在顯微鏡下才能發(fā)現。超顯微裂紋在高倍數顯微鏡下才能發(fā)現，一般指晶間裂紋和晶內裂紋。產生溫度熱裂紋產生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現，又稱為結晶裂紋。這種裂紋主要發(fā)生在晶界，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。冷裂紋指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度Ms點以下產生的裂紋，一般是在焊后一段時間（幾小時，幾天甚至更長）才出現，故又稱為延遲裂紋。裂紋產生的原因再熱裂紋接頭冷卻后再加熱至500～700℃時產生的裂紋。再熱裂紋產生于沉淀強化的材料（如Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬）的焊接熱影響區(qū)內的粗晶區(qū)，一般從熔合線向熱影響區(qū)內的粗晶區(qū)發(fā)展，呈晶間開裂特性。層狀撕裂再具有丁字接頭或角接頭的厚大構件中，沿鋼板的軋制方向分層出現的階梯狀裂紋。層狀撕裂主要是由于鋼材再軋制過程中，將硫化物（MnS）、硅酸鹽類、Al2O3等雜質夾在其中，形成各向異性。在焊接應力或外拘束應力的使用下，金屬沿軋制方向的雜物開裂。應力腐蝕裂紋在應力合腐蝕介質共同作用下產生的裂紋。除殘余應力或拘束應力的因素外，應力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關。目前十三頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因

d、未焊透、未熔合名稱定義產生原因危害防止措施備注未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。1焊接電流小熔深淺。2坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。3磁偏吹影響。4焊條偏芯度太大。5層見及焊根清理不良。1減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。2未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大得多。3未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。4未焊透可能為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。1．使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。2.焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設計坡口并加強清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間為熔化結合在一起的缺陷。1焊接電流過?。?焊接速度過快；3焊條角度不對；4產生了磁偏吹現象；5焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋；6母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結合等。1未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減少都非常明顯。2應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。1采用較大的焊接電流；2正確地進行施焊操作；3注意坡口部位的清潔。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種目前十四頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因2、鑄件中常見宏觀缺陷及其產生原因a、氣孔：分為單個氣孔和密集性b、夾渣和夾沙c、冷隔d、縮孔和疏松e、裂紋：由于形成溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋目前十五頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因3、鍛件中常見宏觀缺陷及其產生原因a、縮孔和縮管b、非金屬夾雜物c、夾砂d、龜裂e、裂紋：鍛造產生原因較多，由于產生原因不同產生原因較多，由于產生原因不同形狀和發(fā)生的部位也不同。f、白點和氫致裂紋目前十六頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因4、鋼管中常見宏觀缺陷及其產生原因a、裂紋，由于產生原因不同而分為縱裂紋和橫裂紋。b、表面劃傷c、翹皮的折疊,翹皮的折疊表面可見并呈一定角度d、夾雜和分層目前十七頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因5、鋼棒和型材中常見宏觀缺陷及其產生原因內部缺陷由于軋制作用，缺陷一般有延展。表面缺陷產生原因不同，形狀不同，但均分布在表面和近表面目前十八頁\總數二十一頁\編于二點六、缺陷的種類和產生原因6、鋼板中常見宏觀缺陷及其產生原因鍛件和型材中的缺陷基本類似，按其嚴重程度，與鍛件和型材中的缺陷基本類似，可分為大、中、小三類缺陷。目前十九頁\總數二十一頁\編于二點七、在用設備定檢中常見宏觀缺陷及其產生原因在用設備定檢中，除常發(fā)現因制造方式不