土建施工方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板

土建施工方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。11.1.2土建施工方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.1.2.1土建施工方法4.11.3.1施工測(cè)量1、測(cè)量設(shè)備及專業(yè)人員的配備:為能確保工程質(zhì)量,嚴(yán)格控制建筑物標(biāo)高及幾何尺寸,本工程將成立測(cè)量小組,由專業(yè)工程師任測(cè)量組長,負(fù)責(zé)制定測(cè)量方案,設(shè)定測(cè)量路線,負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。本工程距離測(cè)定選用激光測(cè)距儀和鋼足,高程測(cè)量運(yùn)用水準(zhǔn)儀,方向測(cè)定用光學(xué)經(jīng)緯儀和激光鉛垂儀。2、軸線定位及高程控制(1)定位測(cè)量開工前,立即根據(jù)業(yè)主提供的工程位置圖等有關(guān)資料對(duì)工程放線,并報(bào)業(yè)主,監(jiān)理檢查,方可開工。(2)平面軸線控制根據(jù)本工程平面呈矩形,在基礎(chǔ)施工時(shí)擬建立一個(gè)滿足施工要求的直角坐標(biāo)網(wǎng)。進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測(cè)量點(diǎn)位基坑四周確立主要軸線控制點(diǎn),經(jīng)檢驗(yàn)閉合后漆上紅三角標(biāo)志,并確保牢固、穩(wěn)定,并用砼保護(hù),以供基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時(shí)放線時(shí)使用。確定每根軸線應(yīng)由上述交匯點(diǎn)為依據(jù),每根軸線,經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后,方可引測(cè)在該工程基坑以外l—1.5m龍門架上,并在龍門架上標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào)。在分畫軸線開間尺寸時(shí),在每條邊上應(yīng)拉通尺進(jìn)行以減少分畫尺寸積累誤差。當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時(shí),采用外控手段,用J2—1經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)。(3)高程控制:根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程土±0.00標(biāo)高,±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高。水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量時(shí)利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行各水準(zhǔn)點(diǎn)的轉(zhuǎn)點(diǎn)工作,施工中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工控制。施工前和用精密水準(zhǔn)儀從甲方交給的水準(zhǔn)點(diǎn)(市政高程水準(zhǔn)點(diǎn))將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外,在該工程的東、西、南、北各設(shè)置一個(gè)監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)上,并做好保護(hù)工作,而且對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的(一般10天)復(fù)核。3、垂直度的控制(1)轉(zhuǎn)網(wǎng)控制及建立當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時(shí),采用外控手段,利用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi),以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn),采用水準(zhǔn)儀,檢查挖深和清底的標(biāo)高,經(jīng)驗(yàn)槽后開始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后,再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn),給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后,此時(shí)基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定,在測(cè)量時(shí)首先進(jìn)行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核;確認(rèn)控制點(diǎn)無誤后,利用精密水準(zhǔn)儀,經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)表面上,并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng),而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外裝飾墻面控制等檢驗(yàn)的基點(diǎn)。外、內(nèi)部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核,保證系統(tǒng)的精確度。4、施工抄平放線:(1)基礎(chǔ)施工抄平放線基坑開挖完成后,根據(jù)控制網(wǎng),用經(jīng)緯儀,水平儀把軸線和標(biāo)高引移到基坑,設(shè)置軸線,基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記,并在墊層上放出(彈墨線)基礎(chǔ)砼柱平面尺寸?；A(chǔ)施工完成后,把軸線引測(cè)到±0.00m以下柱墻面上,并按施工圖放出有關(guān)結(jié)構(gòu)截面尺寸線。(2)主體結(jié)構(gòu)抄平放線豎向垂直控制及轉(zhuǎn)線向上的投測(cè),詳見本節(jié)第3點(diǎn)垂直度的控制。由各層平面的軸線和各層建筑平面圖,放出墻體的平面軸線、墻邊線、構(gòu)造柱位置有砼柱時(shí)在柱上放出墻體豎向邊線及墻皮數(shù)、門窗、洞口等位置。(3)內(nèi)部裝修局部平面位置的確定內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出,高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測(cè)量的原則,以提高測(cè)量精度。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出,轉(zhuǎn)移到外墻立面上,彈出豎向及水平控制線,以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后,內(nèi)控法是逐層實(shí)施的,而外墻是從上至下進(jìn)行整體控制。因此,此時(shí)需用J2—l經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下,從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正,逐層測(cè)量引起的間接微小誤差,使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面,從而達(dá)到準(zhǔn)確的外墻控制效果。5、施工沉降測(cè)量(1)建筑物沉降測(cè)量根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)建筑物沉降觀測(cè)工作,在建筑物四周東、西、南、北各設(shè)一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn),與高程控制網(wǎng)配合使用,基準(zhǔn)點(diǎn)通視條件要較好,埋設(shè)穩(wěn)固可靠。建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降,施工過程的沉降測(cè)量將給建筑物今后的監(jiān)測(cè)提供初始數(shù)據(jù)。當(dāng)±0.00以下結(jié)構(gòu)施工完畢,主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),并符合要求,沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形(觀測(cè)點(diǎn)須一直保護(hù)到建筑物沉降穩(wěn)定止),以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性。沉降觀測(cè)周期為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次,結(jié)構(gòu)層完工后,每兩月一次。測(cè)量數(shù)據(jù)測(cè)定成統(tǒng)計(jì)分析表,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并按時(shí)間、施工進(jìn)度、沉降量制成沉降曲線圖,直到交工驗(yàn)收為止?？⒐ず蟮挠^測(cè)周期,可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定(由沉降與時(shí)間的關(guān)系曲線判定)情況定,如業(yè)主需要我公司將提供永久服務(wù)。測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀,參照點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的永義基準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)若發(fā)生變動(dòng)或有誤差時(shí)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)參數(shù)修正,以保證數(shù)據(jù)精確。(2)基坑回彈測(cè)量基坑回彈測(cè)量是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作,操作人員必須按照操作程序,操作規(guī)程進(jìn)行操作,經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)量設(shè)施的檢查驗(yàn)證,配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作,監(jiān)控基坑的回彈。6、臨近建筑物及道路的位移沉降觀測(cè):在施工期間挖土?xí)r,由于有各種因素,會(huì)給周圍建筑物產(chǎn)生不利影響,為此我們將對(duì)周圍的建筑物及道路進(jìn)行位移觀測(cè)和沉降觀測(cè)。以保證施工正常進(jìn)行同時(shí)保證周圍建筑物、構(gòu)筑物和其它設(shè)施的安全。觀測(cè)要求將嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》進(jìn)行。既保證正常施工又保證臨近建筑物的正常使用。(1)監(jiān)測(cè)與測(cè)試①周圍建筑軸線沉降觀測(cè),每幢設(shè)置不少于5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn);②周圍道路沉降觀測(cè),道路每隔8m設(shè)一沉降點(diǎn)。(2)控制標(biāo)準(zhǔn)①建筑沉降速度不超過0.5mm/d,累計(jì)沉降不超過30mm;②主體水平位移速度小于3mm/d,累計(jì)水平位移小于30mm;③道路沉降速度率不超過3mm/d,累計(jì)沉降不超過50mm。4.11.3.2基礎(chǔ)工程(一)施工準(zhǔn)備1)主要機(jī)具:挖土機(jī)、自卸汽車、抽水泵等。2)一般機(jī)具:鐵鍬、手推車、風(fēng)鎬、鋼尺、磚線等。3)作業(yè)條件(1)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸,已經(jīng)過復(fù)核。(2)合理安排工序,防止錯(cuò)挖或超挖。夜間施工時(shí),應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并在基坑邊設(shè)置欄桿,加密目式安全網(wǎng)。(3)排水和降水設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(4)在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均配備人工進(jìn)行。(二)土方工程(1)基坑內(nèi)水平運(yùn)輸:土方開挖的土方考慮在白天進(jìn)行,開挖的土方量外運(yùn)至堆放于指定的堆放場(chǎng)地上。坑內(nèi)土方基本開挖完畢后,對(duì)反鏟下坑的坡道進(jìn)行修整,確認(rèn)滿足反鏟的最大爬坡的坡度后,反鏟自行開出基坑;如果現(xiàn)場(chǎng)情況不具備這樣的條件,則用吊車將反鏟吊出基坑。(2)土方外運(yùn):為了保持本工程的文明施工要求,場(chǎng)內(nèi)的堆土場(chǎng)不能繼續(xù)堆高,因此剩下一部分土方要裝載出場(chǎng)外暫存。(3)土方開挖承臺(tái)及地梁基槽土方開挖選用人工開挖方式,人工挖出的棄土須堆放在開挖工作面2m以外的地方且堆土高度不超過1.5m。當(dāng)人工挖土挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí),應(yīng)預(yù)留15～30cm厚土層不挖,待下道工序開始前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工程采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整,以機(jī)械開挖土方時(shí),在將達(dá)到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm時(shí),留下用人工開挖、清理。土方開挖時(shí),應(yīng)保證在基槽無積水情況下施工,采用明溝、集水井降水排水,擬沿建筑物周圍基礎(chǔ)外1000mm做250×300排水溝,四角及中部每20m設(shè)置800×800×1000集水坑,用潛水泵進(jìn)行集中抽水排水把水位控制在基礎(chǔ)或承臺(tái)底以下500mm處。在本工程中考慮場(chǎng)地的利用及地質(zhì)情況,土方開挖采取自然坡度形式,(4)土方回填一、材料要求回填土優(yōu)先選用基槽中挖出的土的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì),粒徑不應(yīng)大于50mm,含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。當(dāng)選用其它材料時(shí)應(yīng)符合以下要求:碎石、砂土和爆破石渣,可作表層以下的填料;含水量符合壓實(shí)要求的粘性土,可作各層填料;碎塊草皮和有機(jī)含量大于8%的土,僅用于無壓實(shí)要求的填方;淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。二、開工前須具備的作業(yè)條件填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好,并辦理驗(yàn)槽手續(xù)?；A(chǔ)、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù),且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。重要的填方工程和路基,其各項(xiàng)參數(shù)已經(jīng)過壓實(shí)測(cè)試確定。內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填,應(yīng)在完成上下水道安裝(經(jīng)試水合格)或間墻砌筑,并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)物雜質(zhì)等清除干凈后再進(jìn)行。在建筑物地面以下的填方,應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。填土前,應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；刍驕掀律习葱枰拈g距打入水平樁,室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。三、操作工藝填料為砂土或碎石類土?xí)r,回填前宜充分灑水濕潤,可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí),每層振實(shí)不少于三遍。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí),分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。墻柱基回填土應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制,以免把墻擠歪;深淺兩基槽相連,應(yīng)先填夯深基礎(chǔ),填至基槽或標(biāo)高時(shí),再與淺基礎(chǔ)一起填夯。分段分層填土,交接處應(yīng)填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍,上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。擋土墻背的填土,選用透水性較好的土,并按設(shè)計(jì)要求做濾水層和排水溝。且填土前墻體已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,否則應(yīng)做好墻體的支護(hù)措施。對(duì)有壓實(shí)要求的填方,在打夯或輾壓時(shí),如出現(xiàn)彈性變形的土(橡皮土)應(yīng)將該部分土剔除,另選用砂土或含砂石較的土回填。采用機(jī)械壓實(shí)的土,在邊角處用人工夯實(shí)。人工填土,每層填土厚度為150mm,夯重為30～40kg;每層為厚度為200mm,夯重為60～70kg。打夯要領(lǐng)為”夯高過膝,一夯壓半夯,夯排三次”。行夯路線由四邊開始,夯向中間。每層填土壓實(shí)后應(yīng)做干容重試驗(yàn)。(三)基礎(chǔ)承臺(tái)施工方法A基礎(chǔ)承臺(tái)土方工程1)基礎(chǔ)承臺(tái)土方的開挖采用挖掘機(jī)先開挖,再用人工修基槽,根據(jù)工作面情況及時(shí)安排人工清土,并及時(shí)砌磚模,修筑臨時(shí)排水溝。排水溝修筑完成后,澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)及底板混凝土墊層。2)回填土采用人工填土蛙式打夯機(jī)打夯,并注意控制含水率。質(zhì)量要求:當(dāng)墊層厚度不大于3m時(shí),其壓實(shí)系數(shù)不得小于0.93;當(dāng)墊層厚度大于3m時(shí),其壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95?；靥罨彝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于0.95。(五)承臺(tái)、地梁磚模本工程的溝槽底于底板部分均設(shè)磚模。承臺(tái)、地梁、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚代模,面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C15墊層為底模。(六)承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎:承臺(tái)、地梁鋼筋工程量大,穿插復(fù)雜,必須注意施工順序:1)施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2)先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋,綁扎時(shí)用48*3.5鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定,成型后拆除。3)鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。4)底排筋用C35混凝土墊塊墊起,間距800,梅花狀布置,確保保護(hù)層厚度。5)綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點(diǎn)焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋,20＠1000,然后再綁扎上層鋼筋。(七)安全保證措施1)施工前管理人員向各班組做好安全交底和技術(shù)交底工作。2)基坑開挖前,做好基坑搶險(xiǎn)加固的準(zhǔn)備工作,以預(yù)防基坑邊坡土方的坍塌。建立基坑監(jiān)測(cè)信息反饋系統(tǒng);現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠反壓土料、加固用的水泥、草袋、砂包等;準(zhǔn)備足夠止水堵漏的材料。3)基坑四周地面出現(xiàn)裂縫時(shí),及時(shí)用粘土或水泥砂漿封堵。4)基坑的變形監(jiān)測(cè),遇暴雨等異常情況應(yīng)加密監(jiān)測(cè)周期。如變形有異常,應(yīng)立即停工,分析原因,采取有效的措施補(bǔ)救。5)注意施工場(chǎng)內(nèi)安全用電。按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電還有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表,健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。6)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度,機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人,保證設(shè)備完好率。7)夜間施工做好照明及安全防護(hù)工作。4.11.3.3模板工程隨著建筑市場(chǎng)的競(jìng)爭,建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進(jìn)我項(xiàng)目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中,采用可拆卸式膠合板模板施工工藝組織施工。1、模板的選用(1)本工程所有模板均采用膠合木模板鋼管支撐體系。(2)膠合板用膠合板代替大模和鋼模,是一種新型的施工方法,膠合板厚度為12—18mm,膠合板膠合緊密,沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象,表面平整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂劇隔離劑,本工程上選用18mm厚膠合板。(3)鋼管選用外徑為Ф48的腳手鋼管及門架。用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。(4)對(duì)拉螺栓:選用圓鋼制作,用于柱、墻模板的對(duì)拉位置,它既能承受砼的側(cè)壓力,能控制梁、柱、墻模板間的厚度。(5)木方、木板50×l00木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。40×(200—400)木板為梁底模。2、構(gòu)造形式(1)砼墻板支模體系:砼墻板采用18厚木膠合板,50×100木方作背楞,雙根Ф48×3.5鋼管圍楞,以及定位桿的對(duì)拉螺栓固定的模板支撐施工工藝,豎楞間距300mm,圍檁垂直間距為600至700mm,對(duì)拉螺栓采用Ф16圓鋼制作。(2)柱、梁側(cè)模支模體系柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及50×100木方格柵,Ф48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝,柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板,并在柱中加Ф16穿心螺栓,上下間距同墻上間距,組合及支撐見圖6—3—2,在梁的中間加Ф14對(duì)拉螺栓固定,確保梁不漲模,梁與板模組拼見圖6—3—3。圖6-3-3梁與板模組合示意圖(3)砼板支撐體系頂板采用18厚膠合板,50×100木方格柵,48×3.5鋼管腳手架作支撐體系,面板滿鋪,格柵@300,支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間,詳見圖6-3-4。圖6—3—4梁模板支撐示意圖3、柱、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。4、梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。5、樓面模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50x100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。6、施工要求(1)所有模板必須進(jìn)行翻樣,并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板,其板面必須刷脫模劑,并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。(2)柱外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整,保證此處的接縫平整、光滑。(3)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板,經(jīng)翻樣制作,鋼管排加上先鋪50×100木方,再鋪膠合板,便于固定膠合板,防止撓曲。7、易發(fā)生脹模的原因分析易發(fā)生脹模的部位和原因表6—3—l構(gòu)件名稱易發(fā)生脹模的部位脹模原因分析墻模板下口模板下口混凝土側(cè)壓力最大,采用大流動(dòng)度泵送混凝土?xí)r,一次澆筑過高、過快陽角陽角部位卡具不到位及大模懸挑端過長門窗洞口及預(yù)留洞口采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板。其下腳支撐及定位困難二次接槎部位由于墻面殘漿等原因,二次接搓部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)模板拼接處拼接處模板安裝過松對(duì)拉螺栓處隨意取消對(duì)拉螺栓柱模板下口與墻脹模原因相同模板拼接處二次接搓部位梁周邊梁外側(cè)無外腳手架時(shí),周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制,外模不順直,支撐不牢支撐數(shù)量不足或支撐懸空人為減少支撐數(shù)量,造成荷載重分配,易使梁下沉懸挑梁端部支撐數(shù)量不足,標(biāo)高不準(zhǔn)、跑?？缰形窗匆?guī)定起拱時(shí),易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象樓板模板方格中心與梁”跨中”條目相同支撐懸空處與梁”支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與柱交接處未制作定型節(jié)點(diǎn)模板,易脹?；蚰０宄赃M(jìn)柱內(nèi),與墻”二次接搓部位”條目相同8、本項(xiàng)目高支模支撐部分施工方案在中標(biāo)后施工前再出詳細(xì)施工方案經(jīng)監(jiān)理審批后再實(shí)施。4.11.3.4鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求(1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn),進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察,并按觀行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中,如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn),合格后方可使用。2、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣,.經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后,方可進(jìn)行加工制作,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求;鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋連接本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋,因本工程設(shè)計(jì)沒有規(guī)定接頭形式,圖紙會(huì)審時(shí)將建議設(shè)計(jì)部門作出設(shè)計(jì)修改,即根據(jù)規(guī)范要求水平鋼筋直徑為>Φ22以上的鋼筋,采用錐螺紋機(jī)械連接,其它采用對(duì)焊接頭、豎向鋼筋直徑≥16鋼筋采用電渣壓力焊接頭,鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,特別是本工程柱梁交接處,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋼筋連接方法4、鋼筋綁扎(1)本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋規(guī)格多,用量大,板、墻、柱、梁交接處鋼筋多層復(fù)雜。因此,鋼筋成型前,要認(rèn)真熟悉圖紙,了解現(xiàn)場(chǎng)操作面的情況,弄清各部位鋼筋的相互位置,并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范,嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。(2)承臺(tái)、地梁的底層筋用C35砼預(yù)制塊作鋼筋保護(hù)墊層,間距為l000×1000,上層筋的控制,采用Ф16鋼筋制作馬登支承。其間距不大于1000成梅花型布置。所有支撐均不得直接接觸墊層上,必須架立于底層鋼筋上。(3)固定柱鋼筋時(shí),將鋼筋插至底部,并固定于基礎(chǔ)底板筋上,上部按圖紙要求綁扎,在基礎(chǔ)用限位鋼筋燒焊固定,柱采用不少于2道箍筋點(diǎn)焊固定,確保鋼筋定位正確。(4)本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(5)鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)、地梁±0.00m以下柱受力鋼筋保護(hù)層為40mm,±0.00m以上結(jié)構(gòu)梁柱25mm,板15mm,墻筋保護(hù)層15mm。(6)雙向板的底筋,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上。(7)雙層鋼筋的樓板,為保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確,支撐鋼筋用Φ8每平方米設(shè)置不少于一個(gè)。(8)次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下一排主筋上面。(9)所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為:梁高≥800時(shí)為60度,梁高＜800時(shí)為45度。(10)柱中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個(gè)水平面上搭接,接頭最底點(diǎn)距樓板面45d,相鄰接頭間距不少于500,在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100,直徑同本層箍筋,變截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d。(11)鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設(shè)Φ8拉筋,雙向間距500,拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢。(12)為了確保鋼筋穿插位置的正確性,一般按下圖要求施工。圖6—4—2、單向板肋梁樓蓋主梁次梁交接處圖6-4-3雙向板肋梁樓蓋支承梁交接處圖6-4-4井式樓蓋次梁與次梁交接處圖6—4—7、鋼筋撐腳安裝(14)澆筑砼時(shí),平臺(tái)上措設(shè)臨時(shí)跑道板,同時(shí)派專人護(hù)筋,確保鋼筋不致變形,影響受力作用,而影響工程質(zhì)量。(15)鋼筋工程其它有關(guān)要求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合,一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間,并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架,以便木工支設(shè)模板時(shí),能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求;另一方面,模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便,梁板鋼筋綁扎時(shí)當(dāng)梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè),以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時(shí)穿插,及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋,確保預(yù)埋準(zhǔn)確,固定牢靠,更應(yīng)作好看護(hù)工作,以免被后續(xù)工序破壞,砼施工時(shí),應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋,保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求,墻板、柱子插筋位置正確。6、質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)(1)在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中,從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工,將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人,層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。(2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項(xiàng)如下:①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污,不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋;②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長度方向不大于10mm,對(duì)箍筋邊長應(yīng)不大于5mm;④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放,并在明顯處掛識(shí)別標(biāo)識(shí),以防錯(cuò)用;⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;⑥鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施工焊接;⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開規(guī)定的距離;⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;⑨對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎,施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序作業(yè)指導(dǎo)書,鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)。以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)放和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏;⑩按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊;砼澆搗過程中,設(shè)專職鋼筋工看守,對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。4.11.3.5砼工程1、混凝土澆筑一般操作規(guī)定:(1)在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r(墊層),應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水措施。對(duì)干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤。對(duì)未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗,但表面不得留有積水。(2)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。(3)混凝土澆筑過程中,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(4)澆筑過程中,操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走,應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚標(biāo)志隨時(shí)抽出,不得埋入混凝土內(nèi)。(5)混凝土自由傾落高度,不應(yīng)超過2m;在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),可使用泵管下料,泵管口應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。(6)澆筑高強(qiáng)度混凝土?xí)r,混凝土自高處傾落的自由高度,一般不宜超過2m,當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料,有較好的和易性時(shí),傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。(7)為使混凝土密實(shí),應(yīng)分層連續(xù)澆筑,不可一次投料過多,如投料過多不易振實(shí),每層厚度不得超過下表的規(guī)定:序號(hào)振搗混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工振搗基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250大梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150注:為了不至損壞振動(dòng)棒及其連接器,實(shí)際使用時(shí),振動(dòng)棒插入深度不大于棒長的3/4(8)澆筑混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行,若受客觀條件的限制必須間歇時(shí),間歇時(shí)間應(yīng)量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間,不得超過下表的規(guī)定,否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注:當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外劑時(shí),其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。(9)若澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過上表中的規(guī)定,混凝土已經(jīng)開始初凝,則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。混凝土搞壓強(qiáng)度達(dá)1.2mpa所需的時(shí)間,可參照下表中的數(shù)據(jù):普通混凝土達(dá)到1.2mpa強(qiáng)度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)間(h)外界溫度水泥品種及標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)間(h)1~5℃普通32.5C154810~15℃普通425C1524C2044C20205~10℃普通32.55C153215℃普通425C1520以下C2028C2020以下(10)澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢所適當(dāng)停歇(1~1.5h)使混凝土初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑,較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆筑。(11)澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始,逆向進(jìn)行,以逐漸縮短運(yùn)距,避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。(11)在混凝土澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前二次一次壓光予修整。(12)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)”隨做隨清”,工完料清:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)將所攪拌的材料全部用完,這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束時(shí),應(yīng)提前通知攪拌臺(tái)降低攪拌速度、并按前臺(tái)提供的剩余混凝土量分批攪拌,需要多少就攪拌多少,商品混凝土按計(jì)劃送貨。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆非?對(duì)運(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈,保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲教?、暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清:對(duì)滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈,澆一段、清一段,保證操作段文明、整潔。2、混凝土振搗操作要點(diǎn):混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形,根據(jù)施工對(duì)象及拌合物性質(zhì),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器,并確定振搗時(shí)間。插入式振動(dòng)器:適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大致積混凝土等構(gòu)件。平板式振動(dòng)器:適用于屋面、樓板、地面、墊層等斷面厚度不大于20mm的構(gòu)件?？蓪膳_(tái)或多臺(tái)同型號(hào)的平板式振動(dòng)器安裝在型鋼上,成為振動(dòng)梁。(1)插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn):振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上,不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動(dòng)器,宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振;當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位,振動(dòng)棒難以插入時(shí),也可傾斜振搗,但棒與水平面夾角不宜小于45°。不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件;振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動(dòng)器時(shí),前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處,以控制插點(diǎn),后手扶正軟軸,前后手相距40~50cm左右,使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi),切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器作操時(shí),應(yīng)做到”快插慢拔”?！笨觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí),而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,”慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒軸抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng),幅度為5~10cm,以排出混凝土中空氣,振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,過短過長都不利,每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30S,使用高頻振動(dòng)器時(shí),也不應(yīng)少于10S,待混凝土表面呈現(xiàn)水平,不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿時(shí),方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢,待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí),再快速拔出振動(dòng)棒,以免造成空腔。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻,可采用”行列式”或”交錯(cuò)式”,按順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(r)的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑(一般為振動(dòng)棒半徑8~10倍)一般為300~400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí),振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層中50m左右,以消除兩層之間的縫,同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。鋼筋過密處,可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍式振動(dòng)器振搗。(2)平板式振動(dòng)器振搗方法主要操作要點(diǎn):平板式振動(dòng)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約為25～24S。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),移動(dòng)速度一般2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm,防止漏振。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng),以保證混凝土振實(shí)。平板式振動(dòng)器的有效作用深度,在無筋及單筋平板中約為200mm,在雙筋平板中約為120mm,且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。(3)樓面標(biāo)高的控制:為了確保本工程樓面砼的平整度,減少樓面的找平層。本工程主要依靠可調(diào)節(jié)槽鋼馬登和震動(dòng)刮尺控制砼面層的標(biāo)高來實(shí)現(xiàn)。詳見下圖:樓板澆筑厚度振平控制器示意圖砼攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按砼澆筑令上的配合比進(jìn)行拌制,并現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽測(cè)坍落度,若達(dá)不到要求將作退回處理,并嚴(yán)格按江蘇省見證取樣手冊(cè)要求進(jìn)行試塊抽檢。砼澆筑24小時(shí)后,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),不少于14晝夜。3、施工縫:施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,產(chǎn)宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時(shí),也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面,或梁、板的下面20~30mm;施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線,柱子不得留垂直施工縫。單向板的垂直施工縫,可根據(jù)澆筑方向,留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi),不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應(yīng)垂直于板面,不得留置成斜面。有主、次梁的樓板,主梁不宜留施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑,在保證主梁澆筑的情況下,垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理,一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi),且宜留在踏步的陰角處。施工縫均垂直于構(gòu)件的軸線。懸臂梁應(yīng)與相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑,在特殊情況下必須留施工縫時(shí),應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)采取有效措施。墻的垂直施工縫宜留置在門洞連梁跨中1/3區(qū),也可留在縱橫剪力墻交接處,施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。水平施工縫的留設(shè)同柱子。垂直施工縫留設(shè),可用臨時(shí)模板擋牢,不得隨澆筑坡度留置。當(dāng)有止水要求時(shí),可留成凹凸企口縫。一般施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。處理程序:基層處理→灑水濕潤→抹結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護(hù)基層處理:先清除施工縫處的增圾(當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí),注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞,鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。)再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層,然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤:在清理好的混凝土表面用噴壺灑水,充分濕潤(不少于24小時(shí)),并排除積水。抹結(jié)合層:在施工縫處刷一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿可抹(澆)一層30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿(主要用于水平施工縫)。澆筑混凝土:應(yīng)避免直接靠近縫邊下料,振搗時(shí)逐漸向施工縫推近,并細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護(hù):施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),一般長5-7天。4、混凝土養(yǎng)護(hù)在日平均溫度高于+5℃的自然條件下,對(duì)已澆筑完的混凝土應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù):(1)在混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土表面收水并初凝后,應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)低水灰比的混凝土表面不易泌水,容易在凝結(jié)后不久,就出現(xiàn)表面干縮裂縫,因此加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)C30及其以上等級(jí)的混凝土尤為緊要。(3)混凝土自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間與水泥品種有關(guān),參考有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。(4)混凝土保養(yǎng)配專人負(fù)責(zé),保養(yǎng)時(shí)間不少于14天。4.11.3.6砌體工程4.11.3.6.1灰沙磚施工方法1)工藝流程放線、立皮數(shù)桿→磚澆水濕潤,基層表面雜物清掃、濕潤→確定組砌方法→排磚撂底(砂漿拌制)→砌筑→基礎(chǔ)圈梁→質(zhì)量驗(yàn)收2)施工要點(diǎn)a立皮數(shù)桿:在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿。基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平,使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致。b磚澆水濕潤,基層表面清理、濕潤:在砌筑磚體前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理,將基層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈,并澆水使基層濕潤。磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤,濕潤程度達(dá)到水浸潤磚體15mm為宜,含水率為10%～15%。不宜在砌筑時(shí)臨時(shí)澆水,嚴(yán)禁干磚上墻,嚴(yán)禁在砌筑后向磚墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。c排磚撂底:基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,如一層一退,里外均應(yīng)砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。d盤角、掛線:砌筑時(shí),可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚,再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分,其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑?；A(chǔ)掛線:240墻單面掛線,370以上墻雙面掛線。以方便照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。e砌筑:大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接,在這些交接處,縱橫基礎(chǔ)要隔皮砌通。①磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌,上下錯(cuò)縫,灰縫平直,砂漿飽滿。砌磚采用”三一”法砌筑,并隨手將擠出的砂漿刮去。經(jīng)過對(duì)磚的擠揉使砂漿進(jìn)入磚豎縫內(nèi),并使砂漿粘結(jié)飽滿,增加磚體間的粘結(jié)能力。操作時(shí)要經(jīng)常進(jìn)行自檢,如有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。②磚縫寬度:墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯(cuò)位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為8～12mm,在水平鋪灰時(shí),豎縫要添灰堵實(shí),不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。③磚墻勾縫:砌體應(yīng)保證灰縫平直,寬度、深度均勻,顏色一致。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。④設(shè)計(jì)墻體上應(yīng)預(yù)埋、預(yù)埋的構(gòu)造,應(yīng)隨砌隨留、隨復(fù)核,確保位置正確構(gòu)造合理。3)變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡,后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物,應(yīng)隨時(shí)清除干凈。4)構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎,槎深為60mm,高度不小于300mm,從底部先退后進(jìn),并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。馬牙槎邊緣對(duì)擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除,防止凸出的砂漿”吃”進(jìn)構(gòu)造柱內(nèi),根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時(shí)清除。5)安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚,用細(xì)石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應(yīng)一致。4.11.3.6.2蒸壓加氣混凝土磚施工方法(一)、材料1、加氣混凝土砌塊以鈣材料和硅質(zhì)材料為基本原料,以鋁粉為發(fā)氣材料(發(fā)氣劑)經(jīng)過切割、壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成的多孔、塊狀墻體材料加氣混凝土砌塊。2、砂漿砂漿強(qiáng)度等級(jí)取M5,其它要求同一般砌筑砂漿,宜采用混合砂漿。(二)、加氣混凝土砌塊的施工1、放線在框架結(jié)構(gòu)中,框架完成后,在砌填充墻前,先必須放出軸線,門窗洞口及加氣混凝土墻的邊線。另外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。2、砌踢腳加氣混凝土墻的底部,踢腳板的位置應(yīng)用粘土磚砌筑,或混凝土澆筑。3、處理拉結(jié)筋在框架柱施工時(shí),有的把墻體的拉接筋預(yù)埋好,并豎直起來緊貼模板。在砌筑填充墻前應(yīng)先把預(yù)埋筋剔也來,順填充墻的方向煨直。有的在柱子施工時(shí),在放拉接筋的位置上預(yù)埋鐵這時(shí)應(yīng)把鐵剔出來,焊上拉接筋。還有這樣做的,柱子施工時(shí)不考慮拉接筋的位置,待砌填充墻時(shí),在柱子上先剔出柱子鋼筋,然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。距離接加氣塊的高度,一般在二皮加氣塊的上皮位可一道拉接筋。4、排磚塊平面排塊:砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚,將加氣塊沿軸線方向,在兩根框架柱之間,干擺砌塊,調(diào)整好縫隙(注意門口處的處理)。排到墻的兩端時(shí),排不了整塊時(shí),能夠把加氣塊進(jìn)行鋸割,擔(dān)長度不能少于整塊長度的1/3。立面擺塊:根據(jù)層高(有梁的除去梁的高度,選擇合適的加氣塊)因?yàn)榧託鈮K的厚度常見的有三種:200和250及300mm厚。根據(jù)先好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚,確定砌塊的層數(shù)。在排層的時(shí)候應(yīng)考慮每隔1M設(shè)一條鋼筋混凝土帶。外墻加氣塊砌筑,立面排磚時(shí)還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天應(yīng)把混凝土塊澆水濕潤,同時(shí)也應(yīng)濕潤加氣塊的墻基。確保加氣與墻基的可靠粘接。砌筑進(jìn)根據(jù)排好的塊數(shù)進(jìn)行。砂漿鋪置時(shí)一次鋪灰長度不能超過3-5m。6、混凝土帶在砌筑時(shí),從地面開始,每隔1m高度,應(yīng)加高設(shè)一道鋼筋混凝土帶。也能夠按設(shè)計(jì)要求,門口上設(shè)一道,門口以下設(shè)一道。鋼筋混凝土帶一般為6cm厚,鋼筋應(yīng)綁架成排子筋,兩端與框架柱的鋼筋連在一起。7、加氣混凝土塊與梁底的連接在加氣塊砌至梁底(或樓底)時(shí),能夠在砌塊與梁底(或板底)的接觸布抹一道粘執(zhí)著砂漿,每砌一塊用小木楔頂牢一塊,再用粘接砂抹嚴(yán)抹平。這們加氣塊梁底(可板底)就有了可靠的連接。8、加氣塊與門窗洞口墻的連接在加氣砌至門窗洞口時(shí),每邊應(yīng)加預(yù)制好的帶有木磚的混凝土。洞口高在2米以下時(shí)每邊加三塊。超過2米時(shí),每塊加四塊?；炷令A(yù)制塊的厚度和高度應(yīng)與加氣塊一致。安裝門框時(shí)用元釘牢固地釘在木磚上。9、過梁當(dāng)洞口處的墻砌至過梁底的標(biāo)高時(shí),應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)、根數(shù)綁好鋼筋,支好模板,打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。一般情況下,現(xiàn)澆過梁都與現(xiàn)澆混凝土帶一起整澆。若洞口小于50cm時(shí),可不做過梁,直接用加氯塊砌筑。砌筑時(shí)提前把兩塊加氣塊的一端做成楔形,對(duì)頭砌筑,中間再砌一塊直塊擠緊。(三)、容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防的方法1、碎加氣塊上墻由于施工時(shí)的損壞,造成許多碎塊,用碎塊砌墻,影響墻體的強(qiáng)度。砌墻時(shí),在砌到不足整塊的砌塊時(shí),應(yīng)用鋸按尺寸割切,不要用刨錛去砍,這樣破損太大。小于1/3的碎塊不準(zhǔn)再用來砌墻,特殊情況處除外。2、與梁的連接不好在砌墻時(shí)與梁(或板)連接處應(yīng)按正確的操作方法去操作。使墻體與梁(或板)連接牢固。3、與門窗口的連接不對(duì),造成門窗松動(dòng)在砌門窗洞口時(shí),墻與窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做,使門窗口與墻體連接牢固,不致于在使用中松動(dòng)。4、粘接砂漿質(zhì)量不符合要求粘接砂漿質(zhì)量不符合要求去配制,甚至用混合砂漿代替。配制粘接砂漿時(shí),應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。4.11.3.7屋面工程屋面工程必須在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后,方可進(jìn)行屋面做法施工、防水施工。屋面防水詳見防水施工方案。施工要點(diǎn):1、屋面結(jié)構(gòu)及女兒墻完成之后,清除雜物,結(jié)構(gòu)層清除干凈后蓄水檢查有無滲漏,蓄水深度為100mm,待確認(rèn)不滲漏,并辦理隱蔽手續(xù)后,而且屋面基層含水率達(dá)到要求后,依次作找坡層、找平層、防水層、隔熱層、保護(hù)層。2、管道洞口處砼要填補(bǔ)密實(shí),并經(jīng)泡水檢查后,再做防水層。3、細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)設(shè)Φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng),并每3m×3m設(shè)置分格縫,防水水泥砂漿保護(hù)層每隔1m×1m設(shè)置分格縫,縫內(nèi)嵌入瀝青油膏。屋面排水要求坡度正確,不允許積水、倒反水出現(xiàn)。(1)找坡在已清理干凈的混凝土屋面板拉坡度線做標(biāo)準(zhǔn)塌餅,然后灑水濕潤基層,并在找坡前1小時(shí)刷一道水泥漿,用1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒向排水口處找2％坡(最薄處厚度不小于30mm),按由遠(yuǎn)到近,由高到低的程序進(jìn)行,在鋪設(shè)時(shí)、初凝時(shí)和終凝前,均應(yīng)抹平、壓實(shí),并檢查表面平整度(20厚1:3水泥砂漿找平層),養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行下道工序。(2)防水層施工屋面卷材防水、衛(wèi)生間地面涂膜防水(見防水工程)(3)保溫層施工保溫隔熱屋面為擠塑聚笨板1)主要原材料:A擠塑板板要符合《隔熱用聚苯乙烯泡漠塑料》(QB/T3807)。板厚50mm。B聚合物砂漿的物理性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。C網(wǎng)格布要符合《耐緘玻璃纖維網(wǎng)格布》(JC/T841)技術(shù)指標(biāo)的要求。D中細(xì)砂應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52),細(xì)度模數(shù)及篩余量、含泥量等指標(biāo)要求。E嵌縫材料應(yīng)符合(JC482—484)的標(biāo)準(zhǔn)。F聚合物砂漿中的水應(yīng)符合《混凝土拌和用水》(JGJ63)。2)施工方法:A施工條件a保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。b在保溫施工前,外墻門窗必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。c施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔,防止產(chǎn)品污染。d環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5。C;風(fēng)力不大于5級(jí)。e夏季高溫時(shí),不宜在強(qiáng)陽光直射下施工。雨天不得施工。f墻體不應(yīng)預(yù)留空洞和設(shè)置腳手眼。清除其它有礙于施工的雜物。g墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程作出樣板,經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。h施工順序:基面處理→工具準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基面充分濕潤→粘貼擠塑板板→清理嵌縫→打磨找平→配制聚合物砂漿→鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細(xì)部處理B基面處理基層抹灰應(yīng)保持平整度,保證陰陽角的順直?；嫒绻霈F(xiàn)脫層、空鼓等現(xiàn)象應(yīng)將原有外墻飾面層清除,露出基層墻體重新抹灰。若被油污或浮灰污染須清除,滿涂界面劑。C擠塑板板的粘接粘接擠塑板板應(yīng)彈好水平線、垂直線,而且從下至上貼板,以防止板間縫隙過大。聚苯板粘貼在主墻上應(yīng)互相靠緊,用聚合物膠漿粘牢,避免室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸氣由于板縫的存在形成通路。根據(jù)不同的情況,聚苯板在粘貼時(shí)采用滿粘。同時(shí)要注意上下層板材錯(cuò)縫搭接,錯(cuò)縫長度不小于1/3板長,陰、陽角處要接槎搭接。大面積施工要留分格縫和變形縫。在聚苯板上鋪貼玻璃纖維布一定要滿鋪,貼好的玻璃網(wǎng)格布應(yīng)平整、無皺折、無脫層和漏抹膠漿的現(xiàn)象。在雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時(shí),應(yīng)做翻包處理,在擠塑板板粘貼的盡端處,將寬度200mm—260mm(視擠塑板板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘接,粘接寬度為50mm,擠塑板板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上,盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在擠塑板板的另一面。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70mm。在切斷的部位,應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接,兩側(cè)搭接長度各不小于70mm,擠塑板板粘貼24小時(shí)后,對(duì)擠塑板板表面不平整處用粗砂紙磨平,然后對(duì)整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的擠塑板板屑應(yīng)清理干凈。打磨后,用射釘槍將擠塑板板釘在墻上,為了保證工程質(zhì)量要求每板一釘。門窗口周邊等易損壞的部位加做纖維增強(qiáng)層,加強(qiáng)層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)層。若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布與基層墻體粘接。若小于50mm須做翻包處理。D粘貼注意事項(xiàng):a擠塑板板的接縫應(yīng)緊密、平齊;b擠塑板板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí),允許在擠塑板板側(cè)面涂抹聚合物砂漿,其它情況下均不利在擠塑板板側(cè)面吐沫聚合物砂漿,或擠入聚合物砂漿;c先從門窗洞口周邊粘貼擠塑板板,切割板塊放在中間,粘貼時(shí)擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈;d打磨時(shí)必須做親柔的圓周運(yùn)動(dòng)。E網(wǎng)格布的粘貼:a涂抹第一遍聚合物砂漿時(shí),應(yīng)保持?jǐn)D塑板板面干燥,清除板面的雜物。b在擠塑板板表面涂抹聚合物砂漿,所抹面積略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?厚度為2mm,將網(wǎng)格布布置與其上,網(wǎng)格布的凹面朝向墻面,從中央向四周展平,使網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中,網(wǎng)格布不應(yīng)皺折,表面干后,再施一層聚合物砂漿,厚度1mm,網(wǎng)格布不應(yīng)外露。c網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70mm。在切斷的部位,應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接,兩側(cè)搭接長度不得小于70mm。d門窗洞口周邊應(yīng)做加強(qiáng)層,加強(qiáng)層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。若門窗框外皮與基層墻體表面距離大雨等于50mm,網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。e門窗洞口處,加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,與窗角平分線成90。角放置,貼在最外側(cè);在陰角處加蓋一塊200mm長,寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,貼在最外側(cè)。f建筑物陽角應(yīng)做加強(qiáng)層,加強(qiáng)層貼在最內(nèi)側(cè),每邊寬150mm。g一層部位應(yīng)先粘貼加強(qiáng)網(wǎng)格布,再粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布。加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)對(duì)接。h前面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。i網(wǎng)格布粘貼完后應(yīng)防止雨淋和撞擊,容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施,上料口部位應(yīng)采取防污染措施,發(fā)生在表面損壞或污染必須立即處理。j面層終凝后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),晝夜平均氣溫高于15。C時(shí),養(yǎng)護(hù)不得少于48小時(shí),低于15。C時(shí),養(yǎng)護(hù)不得少于72小時(shí)。k面層施工72小時(shí)后進(jìn)行找平,密封油膏嵌縫。拌和聚合物砂漿應(yīng)按規(guī)定比例配料、攪拌。一次拌和量不宜太多,并在0.5h內(nèi)用完。聚合物砂漿層厚度應(yīng)為3—5mm,必須壓實(shí)找平。施工腳手架內(nèi)側(cè)與墻壁面凈距離不應(yīng)小于300mm。F修補(bǔ)缺陷:a用工具刀將損壞的周邊表面化面層切除,露出一塊大于損壞處面積的潔凈擠塑板板區(qū)域。b使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露,區(qū)域大小為損壞周邊外擴(kuò)70mm左右。c將損壞處擠塑板板切除,將墻面上的聚合物砂漿清除干凈,切口四周擠塑板板必須打磨平整。d預(yù)切一塊擠塑板板并打磨邊緣部分,使之與切口處吻合。e在擠塑板板背面滿涂5mm后聚合物砂漿,將擠塑板板塞入切口,粘在墻面上。f切割網(wǎng)格布,其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。g用粘膠帶該住周邊損壞的部位,防止在施工時(shí)受損了。h將擠塑板板表面及周邊涂抹聚合物砂漿,涂抹網(wǎng)格布,使之不外露,壓平。j用濕毛刷將新舊網(wǎng)格布接槎處刷平。k聚合物砂漿完全終凝后,修復(fù)表面。

擠塑板板墻體外保溫允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于0用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用200mm方尺和契形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和契形塞尺檢查6接縫高度<2mm用直尺檢查注:H為墻全高。抹面層允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用200mm方尺和契形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和契形塞尺檢查4)保護(hù)層施工按設(shè)計(jì)要求作好防水施工,聚合物水泥砂漿保護(hù)層,雙向1200中距分縫。防水層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范,注意屋面拐角、天溝、雨水口等處的防水保護(hù)。5)蓄水試驗(yàn)屋面工程施工完,要進(jìn)行二次蓄水實(shí)驗(yàn),并經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收。4.11.3.8外腳手架工程1.外腳手架種類的選擇本工程外腳手架選用雙排扣件式鋼鋼管腳手架,立桿縱距150cm,橫距100cm,大橫桿步距180cm,腳手架距離外墻30cm,沿高度布置,每層設(shè)一道與墻拉結(jié),水平間距300～400cm。底排滿鋪腳手板,并掛綠色密目安全網(wǎng)。立桿、大橫桿、剪刀撐采用φ48鋼管。腳手架的搭設(shè)按以下順序進(jìn)行:混凝土預(yù)制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設(shè)。外腳手架離墻約30cm,平橋?qū)?.9～1.2m,外架搭設(shè)高度必須高于結(jié)構(gòu)面不少于1.2m,外側(cè)滿掛立網(wǎng),每三層設(shè)斜擋板一道。每層樓面預(yù)留外架拉結(jié)筋,水平間距不大于4.5m。腳手架外滿鋪?zhàn)枞夹桶踩W(wǎng)。在建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設(shè)安全平臺(tái)。腳手架必須符合JGJ59-99規(guī)定的安全規(guī)范。鋼管采用外徑φ48,壁厚3.5的高頻焊接鋼管。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者不得使用。2.外墻腳手架的搭設(shè)1)、外墻腳手架的基礎(chǔ)外墻腳手架的基礎(chǔ)必須堅(jiān)固。腳手架立于首層混凝土樓板上的可直接在首層樓板上搭設(shè);腳手架立于室外地面軟弱土層上的,其基礎(chǔ)必須使用預(yù)制混凝土塊或硬木方,不能直接在地上搭設(shè)。2)、施工工藝建筑施工用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是:橫平豎直,整齊清晰,圖形一致,平豎通順,連接牢固,受荷安全,有安全操作空間,不變形,不搖晃?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)的施工順序如下:首步腳手架的步高為2m,離底部0.2m處設(shè)置一道大、小橫桿,以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管,將相鄰立柱的對(duì)接接位于不同的高度上,使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。腳手架搭設(shè)時(shí)先立立柱,立柱架設(shè)先里側(cè)立柱,后立外側(cè)立柱,立立柱時(shí)要臨時(shí)固定。臨時(shí)固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接,也可設(shè)臨時(shí)斜撐。架設(shè)腳手架時(shí),切勿單獨(dú)一人操作,要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后,即架設(shè)大、小橫桿,當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完成后,即在其上鋪設(shè)腳手板,做好固定件,以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。同時(shí),在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐,以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。斜橋的柱、對(duì)龍、橫桿、踏步桿等構(gòu)件采用鋼管。斜橋的面板可采用鋼或竹腳手板;斜橋的斜度不大于i=1:2,縱向柱距不大于2m,橫向柱距視橋的寬度而定;直對(duì)龍間距不大于45cm,踏步間距不得大于30cm。斜橋與平臺(tái)結(jié)合部分大樣如下:腳手架的小橫桿,上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面,使立柱在受荷時(shí)偏心減少。立柱接桿、扶手接長應(yīng)用對(duì)接扣件,不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。所有扣件的緊固是否符合要求,可用力矩扳手實(shí)測(cè),要求達(dá)到40～70N.m,過小則扣件容易滑移,過大則會(huì)引起扣件斷裂。在安裝扣件時(shí),所有扣件的開口必須向外,這樣能夠防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲,影響操作而造成傷亡事故。在搭設(shè)腳手架時(shí),每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度,使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。施工用腳手腳在搭設(shè)進(jìn)度上,一般應(yīng)高出施工面一步,使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護(hù),又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。如果因此而影響垂直運(yùn)輸設(shè)備向操作面運(yùn)輸物料時(shí),可允許在高出操作面的腳手架上留1～2個(gè)缺口,使物料能運(yùn)入,但開的缺口不宜過大,以免影響安全圍護(hù)。外墻腳手架原則上不允許開口,即不允許從上到下斷開,要使腳手呆在平面上沿建筑物外沿四周連通。如果因場(chǎng)地限制,建筑施工用架手架必須斷開時(shí),則必須要有可靠的措施。一般應(yīng)在腳手架的斷口處的兩側(cè)采用雙立柱,并增加腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接,在斷口端部要設(shè)置剪刀撐,并做好端頭的封閉工作,保證端頭的安全。由于建筑物流水施工的要求或其它原因,使外墻腳手架不能同時(shí)向上搭設(shè),而要保持一定差距時(shí),不要有過大的差距。當(dāng)有差距時(shí),在高低腳手架連接處,高處腳手架斷口的端頭要采取臨時(shí)安全加固和封閉措施。在搭設(shè)腳手架時(shí),同時(shí)要做好腳手架的接地,接地用的地極一般可用三根50×5的等邊角鋼,L=1500mm,埋入地下,再用-40×4扁鋼引出與腳手架連接。外墻腳手架隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè),在每段腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。外墻腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接,是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件,一般按下述規(guī)定設(shè)置:連接桿的間距,水平方向每三根立柱設(shè)一點(diǎn),垂直方向每兩步設(shè)一點(diǎn),至少40m2要設(shè)一點(diǎn),可作棱形、方形、矩形布置。外墻腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。連接桿應(yīng)設(shè)計(jì)成既能承受向外的拉力,又能承受向內(nèi)的壓力。應(yīng)做成工具式,以便重復(fù)使用。可在建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)埋入的埋件上焊上角鋼與之連接。連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。連接點(diǎn)應(yīng)尺可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。如在規(guī)定位置設(shè)置連接點(diǎn)有困難時(shí),應(yīng)在鄰近接點(diǎn)處補(bǔ)足。連接點(diǎn)必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。建筑物出入口處腳手架的構(gòu)造,要根據(jù)出入口的寬度和高度進(jìn)行設(shè)計(jì),采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式,一般在開口處的兩邊要采用雙立柱,懸空立柱下端要增設(shè)安全扣件,此處的連接要加密,每步都設(shè)置。3.外墻腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后應(yīng)立即拆除。在拆除前要做好以下工作。1)完成外墻裝飾面的最后整修和清潔工作,其質(zhì)量已符合規(guī)定要求,并經(jīng)驗(yàn)收。2)對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患,應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修加固,以保證腳手架在拆除過程中不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。3)對(duì)參與腳手架拆的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、外裝飾保護(hù)等措施的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)包括拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、方法、物件垂直運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量,腳手架上的水平運(yùn)輸、人員組織、指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語,拆除的安全措施和警戒區(qū)域。交底要有記錄,雙方均應(yīng)在交底書上簽字。參與拆除腳手架人員的職責(zé)要明確,并要明確相互之間的關(guān)系,要有工作制度和必要的獎(jiǎng)懲辦法。外腳手架的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè),因此要事先做好其它垂直方向工作的安排。拆除腳手架時(shí)要特別加強(qiáng)出入口處的管理。拆除腳手架時(shí),下部的出入口必須停止使用,對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員要注意外,還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄,此裝置必須內(nèi)外雙面都設(shè)置。在拆除腳手架的周圍,于墜落范圍四周設(shè)置明顯”禁止入內(nèi)”的標(biāo)志,并有專人監(jiān)護(hù),以保證在拆腳手架時(shí)無其它人員入內(nèi)。對(duì)于拆除腳手架用的垂直運(yùn)輸設(shè)備要事先檢查和試車,使之符合安全使用的要求。并對(duì)操作人員和使用人員交底,規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法,明確職責(zé),以保證腳手架拆除時(shí)其垂直運(yùn)輸設(shè)備能安全運(yùn)轉(zhuǎn)。建筑物的外墻門窗都要關(guān)緊,并對(duì)可能遭到碰撞處給予必要的保護(hù)。建筑物如設(shè)有臨時(shí)外挑物的,必須在拆除腳手架前拆除。腳手架的拆除應(yīng)從上往下,水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時(shí),應(yīng)先清除腳手板的垃圾雜物,清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋下,大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送,能用掃帚集中的要集中裝入容器運(yùn)下。隨著腳手架的向下拆除,對(duì)墻的飾面、對(duì)窗及其它墻面裝飾及時(shí)做好清潔和保護(hù)工作。對(duì)腳手架的連接處飾面的修補(bǔ)應(yīng)與腳手架的拆除同步進(jìn)行,飾面修補(bǔ)經(jīng)檢查認(rèn)定合格,并做清潔和保護(hù)工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。從腳手架拆下鋼管、扣件及其它材料先向垂直運(yùn)輸設(shè)備集中,然后由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送,絕對(duì)禁止從高處向下拋擲。腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反,即后搭設(shè)的先拆除,先搭設(shè)的后拆除。拆除腳手架應(yīng)一步步進(jìn)行,由上而下,一步一清地進(jìn)行拆除,不可兩步或兩步以上同時(shí)拆除。分段拆除時(shí),高差不應(yīng)大于兩步,如高差大于兩步時(shí),應(yīng)按腳手架開口進(jìn)行加固處理。登高設(shè)施和腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)與腳手架同步進(jìn)行拆除,不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除,先拆中間扣件,由中間人員往下遞送或傳送至垂直運(yùn)輸設(shè)備處。拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料到運(yùn)至地面后,應(yīng)及時(shí)清理,加以保養(yǎng)。拆除腳手架時(shí)要遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,在強(qiáng)風(fēng)及下雨天應(yīng)禁止作業(yè)。每日拆除腳手架告一段落時(shí),都要對(duì)尚未拆除的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查,還要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理,確認(rèn)一切安全后方可離崗。4.外腳手架施工安全措施落地式雙排鋼管腳手架,腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)且有可靠的排水措施,鋼立桿不能直接立于地面上,應(yīng)加設(shè)底座和墊板,墊板厚度不小于50mm,為減少架子不均勻沉降,在立桿底部應(yīng)加掃地桿。架體與建筑物之間用聯(lián)墻桿聯(lián)結(jié),水平每4m,豎向每7m設(shè)置一排。腳手架沿全長和全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。腳手架由架子工嚴(yán)格按規(guī)程要求搭設(shè),搭設(shè)前要進(jìn)行安全交底;腳手架有按施工進(jìn)度分部、分段的書面驗(yàn)收。腳手架的拆除順序?yàn)?先搭的后拆,后搭的先拆,先從鋼管腳手架頂端拆起。4.11.3.9防水工程1、防水卷材防水施工(1)防水屋面的施工準(zhǔn)備工作1)技術(shù)準(zhǔn)備A圖紙熟悉、會(huì)審、掌握和了解設(shè)計(jì)意圖;搜集該品種涂膜防水的有關(guān)資料;B編制屋面防水工程施工方案;C向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn);D確定質(zhì)量目標(biāo)和檢驗(yàn)要求;E提出施工記錄的內(nèi)容要求;F掌握天氣預(yù)報(bào)資料。2)材料準(zhǔn)備防水卷材在施工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的卷材品種、規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范有關(guān)規(guī)定:拉伸性能:拉力≥400N,延伸率≥5％;耐熱度(85±2℃,2H)不流淌,無集中性氣泡;柔性(－5℃～－25℃):繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋;不透水性:壓力≥0.2mPA,保持時(shí)間≥30mIn。經(jīng)查驗(yàn)卷材實(shí)物、出廠合格證、防水材料認(rèn)證書和取樣復(fù)試合格后使用。(2)卷材的鋪貼設(shè)計(jì)卷材鋪貼前進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有:鋪貼順序,分幅位置,分幅搭接寬度,細(xì)部節(jié)點(diǎn),如水落口、管根、墻體轉(zhuǎn)角等部位鋪貼樣式。再按照結(jié)構(gòu)的實(shí)際平面尺寸和形狀,結(jié)合卷材規(guī)格,放樣于找平層上。在找平層上規(guī)劃預(yù)排,實(shí)地量測(cè),分幅彈線(控制線),節(jié)點(diǎn)放樣,以控制卷材各片成型效果。搞好卷材鋪貼設(shè)計(jì)是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。(3)防水層施工程序清理基層→滿粘附加層→預(yù)鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗(yàn)收→施工收尾。(4)卷材的鋪貼施工1)基層清理:鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥,含水率不大于9％,檢測(cè)方法為:在基層表面覆蓋1m×1m、厚1.5～2mm的橡膠板,3H后橡膠板緊貼基層的一面和基層表面均無水印,說明基層已干燥?；鶎討?yīng)平整、牢固,不空鼓開裂、不起砂。施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。2)涂刷基層處理劑:在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑,涂刷應(yīng)均勻,不透底。3)鋪貼附加層:管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。4)鋪貼卷材:將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用,操作時(shí)將已卷好的卷材,用ф30的管穿人卷心,卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn),點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?加熱基層與卷材交接處,噴槍距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí),手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè),要求用力均勻、不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好,搭接寬度為100mm。5)熱熔封邊:卷材搭接縫處用噴槍加熱,壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材未端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。6)卷材保護(hù),屋面防水工程一般應(yīng)在頂層外裝修作業(yè)完成后進(jìn)行,屋面防水施工完必須進(jìn)行淋水、蓄水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后及時(shí)施工保護(hù)層。(5)屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材收頭處理鋪貼卷材時(shí)要處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣,宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細(xì)部附加層不外露,搭接縫位置順當(dāng)合理。1)水落口封口處理:先貼節(jié)點(diǎn)附加層,將長度與出水口長度相同的卷材伸人口內(nèi)滿貼,人口周邊留置80mm寬度的卷材封口,再用屋面卷材層覆蓋水落口,使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上,使口角整齊美觀,封口嚴(yán)密不翹邊。2)管道包裹:先將結(jié)構(gòu)卷材層,裹至管道的管身80mm高,再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層,包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺(tái)上,接縫位于錐臺(tái)的斜棱上,上口用金屬箍箍緊。3)設(shè)備基礎(chǔ)、女兒墻墻體的根部,先鋪節(jié)點(diǎn)附加層,附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm,貼在墻根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材層覆蓋,收頭高度≥250mm,收頭裁割平直,并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結(jié)不密實(shí),接搓損壞、空鼓;施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線,使與卷材規(guī)格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接搭長邊不小于10Omm,短邊不小于150mm。2)空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓;鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3)管根處防水層粘貼不良:清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良;施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈,注意操作,將卷材壓實(shí),不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4)滲漏:轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作;保護(hù)好接搓卷材,搭接應(yīng)滿足寬度要求,保證特殊部位的施工質(zhì)量。2、防水涂料施工(1)基層處理:涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層,要求抹平、壓光,堅(jiān)實(shí)平整,不起砂,含水率低于9％,檢測(cè)方法為:在基層表面覆蓋1m×1m、厚1.5～2mm的橡膠板,3H后橡膠板緊貼基層的一面和基層表面均無水印,說明基層以干燥。陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。(2)基層清理:涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵上、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。并用于凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。(3)涂刷不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境且溫度不應(yīng)低于5℃,操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。(4)涂刷底膠:底膠(基層處理劑)配制,配好的料在2H內(nèi)用完。底膠涂刷,將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3KG/m2左右,涂刷后約4H手感不粘時(shí),即可做下道工序。(5)涂膜防水層施工:材料配制,用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5mIn,至充分拌和均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2H內(nèi)用完,不可時(shí)間過長。附加涂膜做法,穿過墻、板的管根部,地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。附加涂層做法是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布、涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。(6)涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5KG/m2。(7)涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直;涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24H,亦不大于72H。(8)涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。(9)稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。(10)涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,地下室種植屋面根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求及時(shí)鋪3mm厚紙筋灰隔離層。衛(wèi)生間、浴室、廚房操作間等及時(shí)抹20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層。(11)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。2)起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良、基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。3)涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細(xì)致。4)破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng),或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。4.11.3.10抹灰工程1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃,