質(zhì)量基礎(chǔ)知識總結(jié)

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質(zhì)量基礎(chǔ)知識

一、常用術(shù)語定義

質(zhì)量的狹義定義：產(chǎn)品、系統(tǒng)、或過程的一組固有特點知足顧客和其他有關(guān)方要求的能力

質(zhì)量的廣義定義：公司全面管理目標的實現(xiàn)。

如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻率等

質(zhì)量目標：公司在一準時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達到的預(yù)期成就。

2015年我司的質(zhì)量目標是成品交托不合格率≤154PPM；外檢進貨查驗拒收全年＜28

件；在工地出現(xiàn)AMT全年＜26件；生產(chǎn)過程產(chǎn)品一次交驗合格率≥99%；

查驗的定義：采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特點并將測定結(jié)果與判斷標準比較較，以判斷每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品可否合格的過程。

查驗的分類：

按查驗數(shù)量分：全數(shù)查驗、抽樣查驗；

按流程分：進貨查驗、過程查驗、最后查驗、出貨查驗；

按鑒別方法分：計數(shù)查驗、計量查驗；

按產(chǎn)品查驗后產(chǎn)品可否可供使用來分：損壞性查驗、非損壞性查驗

全檢：又稱100%查驗。是對一批產(chǎn)品進行全部查驗的方法。

抽樣查驗：從一批產(chǎn)品中隨機抽取必定量的樣本，今后依照必定的判斷標準來判斷該產(chǎn)品可否合格。請注意：抽樣對象應(yīng)為思疑品。

成批進貨查驗：又稱進廠查驗。在供給商正常交貨時對該批物質(zhì)進行的查驗，其目的是防備

不切合質(zhì)量要求的原資料、外購件和外協(xié)件進入生產(chǎn)過程，并為牢固正常的生產(chǎn)次序和保證產(chǎn)質(zhì)量量供給必要的條件。

首件查驗：在生產(chǎn)開始時或工序要素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進行的查驗。

推行首件查驗的前提：①采用工裝、模具、程序進行加工的第一件合格品。

②依照圖紙進行組裝的第一件合格品。

③一模幾件的第一模合格品

成品查驗：又稱最后查驗或出廠查驗。對完工后的成質(zhì)量量進行查驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以保證用戶利益和公司自己的信譽。

合格品：知足顧客要求的產(chǎn)品

合格率的計算方法（舉例說明）：某一批產(chǎn)品總數(shù)是5000，合格產(chǎn)品數(shù)量為4780，則其產(chǎn)品合格率=4780/5000*100%=95.6%

不合格品：不知足顧客要求的產(chǎn)品。

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不合格率的計算方法（舉例說明）：某一批產(chǎn)品總數(shù)是5000，不合格品數(shù)量為220，則其產(chǎn)品不合格率=220/5000*100%=4.4%

依照實質(zhì)需要，將不合格劃分為A、B、C三類：

A類不合格：依照判斷和經(jīng)驗，易于對產(chǎn)品的使用者、保護者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害

或不安全情況的弊端。單位產(chǎn)品的深重要質(zhì)量特點不切合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特點極嚴重不切合規(guī)定。

B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預(yù)定合用性的弊端。單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特點不切合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特點嚴重不切合規(guī)定。

C類不合格：不嚴重降低單位產(chǎn)品預(yù)定的合用性，或不嚴重違犯規(guī)定的標準，只略微地

影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的弊端。單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特點不切合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特點略微不切合規(guī)定。

不合格的控制：對資料、零部件或成品不能夠知足規(guī)定要求時所采用的舉措。

不合格談?wù)搶徍娃k理的方法：返工、返修、退步接受、降級或改做它用、拒收或報廢

弊端：未知足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求；即為不良，是產(chǎn)質(zhì)量量不良等級的嚴重性的劃

分點,是產(chǎn)質(zhì)量量沒有達到標準程度的描繪。

質(zhì)量弊端分為四個等級：致命弊端、嚴重弊端、一般弊端、略微弊端。

返工：對不合格品采用的舉措，使其知足規(guī)定的要求。經(jīng)返工后的產(chǎn)品能夠達成合格品。

返修：對誠然不切合原規(guī)定要求，但能使其知足預(yù)期的使用要求的不合格品所作出的辦理。

（注：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為從頭使用所采用的修復(fù)舉措，如作為維修的一部分。返工與返修不同樣樣，返修可影響或改變不合格品的某些部分）

報廢：對無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)的不合格品予以荒棄的辦理

退步：對使用或放行不切合規(guī)定要求的同意。（注：退步平時僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特點的產(chǎn)品的交托）

預(yù)防舉措（英文縮寫PA）：為了防備隱藏的不合格、弊端或其他不希望情況的發(fā)生，除去其原因所采用的舉措。

糾正舉措（英文縮寫CA）：為了防備已出現(xiàn)的不合格、弊端或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)

生，除去其原因所采用的舉措，實質(zhì)上也是為了“防備再發(fā)生”。

產(chǎn)品特點：是指產(chǎn)品的參數(shù)、性能和其他技術(shù)要求。

過程特點：是指被鑒別產(chǎn)品特點擁有因果關(guān)系的過程變量。

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特別特點：影響產(chǎn)品的安全性或政府法例要求的切合性的產(chǎn)品特點或過程參數(shù)。

影響產(chǎn)品裝置、功能或客戶指定的產(chǎn)品特點和過程參數(shù)。

在考證活動中要求特別關(guān)注的特點（如查驗與試驗、產(chǎn)品和過程審察）。

特別特點包括產(chǎn)品特點和過程特點。

特別特點等級：分為“重點”、“重要”、“一般”。

重點特點（CC）：是指若高出規(guī)定的特點要求，會直接影響產(chǎn)品安全性能或致使產(chǎn)品功能喪失的特點。重點特點須包括在控制計劃中。

重要特點（SC）：是指若高出規(guī)定的特點要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的特點。

一般特點：是指若高出規(guī)定的特點要求，雖暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會惹起產(chǎn)品功能的漸漸喪失的特點。

CAR（CorrectiveActionRequest）：糾正舉措需求，一般包括糾正舉措（CA）和預(yù)防舉措（PA）

QC拒收：外檢進貨查驗拒收

AMT反應(yīng)：額外的工時和物料的追加反應(yīng)，若是經(jīng)檢查是公司漏發(fā)責任，需追加AMT賠付。

FTB：工地誤工反應(yīng)，不需要進行賠付，且無法進行撤掉。

工序能力：工序能夠牢固地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機器設(shè)施、原資料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈牢固狀態(tài)時所擁有的加工精度。

CPK（過程能力指數(shù)或工序能力指數(shù)）：反應(yīng)工序能力知足產(chǎn)品技術(shù)要求（公差、規(guī)格等質(zhì)量標準）的程度。

PPM（英文partpermillion的縮寫）：在質(zhì)量系統(tǒng)中，PPM就是百萬分之幾，PPM用來權(quán)衡產(chǎn)品的每百萬件中不良品數(shù)。

PPM的計算方法（舉例說明）：5000件部件中有2件不合格，則PPM為（2/5000）*1000000=400

PDCA循環(huán)：質(zhì)量改良活動中所必定經(jīng)歷的四個階段。是質(zhì)量改良活動的一般方法或程序。

P——計劃，D——履行，C——檢查，A——總結(jié)。

RRCA（嚴格本源分析）（英文RelentlessRootCauseAnalysis的縮寫）：是嚴格的查找致使一個過程或產(chǎn)品無效和/或弊端最根本源因的工具。RRCA能夠幫助我們檢查顧客抱怨、過程無效、供給商質(zhì)量問題或延緩交托等問題產(chǎn)生的最根本源因。

嚴格本源分析能夠采用以下幾種本源分析工具：

1）魚翅圖分析法（因果分析圖）：分析問題時，從“人、機、料、法、環(huán)、其他”等方

面進行腦筋風暴，激勵參加全部分析的成員從不同樣樣角度考慮問題，提出全部可能致使這種結(jié)果的直接或間接原因；

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2）5個為什么：對問題發(fā)生的原因連續(xù)的提問“為什么”，直到獲取一個能夠控制的，

并且一旦解決，此類原因不會再發(fā)生的根本源因；

3）小組投票：經(jīng)過腦筋風暴對問題的產(chǎn)生得出多個原因時，為了獲取最根本的原因，小組經(jīng)過“小組投票”的方法將問題原因減小到2-3個，再進前進一步的分析；

4）樹圖分析法：將問題發(fā)生的情況依照其發(fā)生的次序列出，并且對每一個發(fā)生的問題都查找全部可能致使這個問題發(fā)生的原因，進而得出最可能致使問題發(fā)生的根本源因。

質(zhì)量查驗的“三不原則”，即一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)即：

1、不盤點不合格的原因不放過。由于不盤點原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能夠防備再現(xiàn)

或重復(fù)發(fā)生。

2、不盤點責任者不放過。這樣做，不能夠是為了處分，而主若是為了預(yù)防，提示責任者提高

全面素質(zhì)，改良工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)質(zhì)量量。

3、不落實改良的舉措不放過。不論是查清不合格的原因，仍是查清責任者，其目的都是為了落實改良的舉措。

“三不放過”原則，是質(zhì)量查驗中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真實發(fā)揮查驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。

5W2H分析法

定義：5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器維修部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富饒啟迪意義，寬泛用于公司管理和技術(shù)活動，關(guān)于決策和履行性的活動舉措也特別有幫助，也有助于填補考慮問題的馬虎。（1）WHY——為什么？為什么要這么做？原因何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——哪處？在哪里做？從哪里下手？（4）WHEN——何時？什么時間達成？什么機遇最合適？（5）WHO——誰？由誰來肩負？誰來達成？誰負責？（6）HOW——怎么做？怎樣提高效率？怎樣推行？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量怎樣？質(zhì)量水平怎樣？開支產(chǎn)出怎樣？發(fā)明者用五個以W開頭的英語單詞和兩個以H開頭的英語單詞進行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，這就叫做5W2H法。

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二、不合格品流程圖

顧客要求

組織要求

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信息流

不合格品控制

發(fā)現(xiàn)不合格品

表記間隔

信息反應(yīng)

Y

車間段長/班組專職查驗

N

現(xiàn)場辦理信息反應(yīng)

流入下序不合格品控制

①

不合格品辦理

返工/返修

糾正降級報廢

措施

通知顧客/招回

退步/偏離同意

顧客特許

顧客認可

內(nèi)部產(chǎn)品/原資料/零部件

Y考證/確認

N

工藝操作人員

車間段長/班組長

專職查驗員

產(chǎn)品審察的審察員

工藝監(jiān)察員

表記間隔拒收顧客退貨/拒

備注：①一般情況/常有的不合格②突發(fā)情況/嚴重情況②

不合格評審記錄

原因分析？

能夠恢復(fù)與退步？

辦理結(jié)論判斷

現(xiàn)場

不

合

格

品

控

制

的

持

續(xù)

改

進

顧客滿意

信息流

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三、各樣量具的基本使用方法

1、游標卡尺的多種測量用法

上圖為量程為0-150mm、單位游標讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，其能進行外測量、內(nèi)測量、臺階測量和深度測量四中測量形式，詳細的測量方法見上圖右下側(cè)。

讀數(shù)舉例見以以下列圖：

圖2為帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的游標卡尺型式，一般量程為0-300mm；一般進行讀數(shù)時和0-150mm沒有什么差異，可是值得注意的是用下量爪（地址

9）的外測量面進行測量，讀取數(shù)值時需加上“下量爪的自己寬度”。

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2、外徑千分尺

量程是0～25mm，分度值是0.01mm的外徑千分尺。

讀數(shù)方法：讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以

毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，

讀數(shù)時應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。上圖外徑千分尺的讀數(shù)為7+0.01*35+0.002（估讀）=7.352mm

3、高度尺的使用方法

1—主尺；

2—緊固螺釘；

3—尺框；

4—基座；

5—量爪；

6—游標；

7—微動裝置

使用方法：對零──將高度尺底座擦凈，放在潔凈的平臺上，松開緊固螺釘將游標下移，直到量爪與平臺親密接觸，進行歸零，再進行測量。若是零線有偏差，測量時應(yīng)付高度尺進行相應(yīng)的加減，測量結(jié)果應(yīng)將偏差計算在內(nèi)。

注意：測量時應(yīng)將工件進行水平的放置，不能夠傾斜，今后再將量爪搬動到工件的頂部至親密接觸，今后鎖好固定螺釘進行讀數(shù)。

讀數(shù)方法：第一步，在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。

第二步，副尺上必定有一條與主尺的刻線對齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將

其與刻度間距0.02mm相乘，就獲取最后讀數(shù)的小數(shù)部分。第三步，將整數(shù)部分和小數(shù)

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部分相加，獲取工件最后測量結(jié)果。

4、深度游標卡尺的使用方法

深度游標卡尺：用于測量部件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基

座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至

基座端面之間的距離，就是被測部件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺圓滿同樣。

5、全能角度尺

全能角度尺合用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°-320°外角及40°-130°內(nèi)角。

全能角度尺尺座上的刻度線每格1o。由于游標上刻有30格，所占的總角度為29o，因此，

兩者每格刻線的度數(shù)差是2'，即全能角度尺的精度為2′。

全能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺同樣，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀

出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測部件的角度數(shù)值。

6、焊接查驗尺的使用方法

（1）測量角焊的焊高

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（2）測量角焊縫厚度

（3）測量焊縫的寬度

（4）測量焊件的坡吵嘴度

（5）測量兩焊件裝置空隙

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6、塞尺的使用方法

塞尺又稱厚薄規(guī)或空隙片。主要用來查驗兩個結(jié)合面之間的空隙大小。塞尺是由很多層厚薄

不一的薄鋼片組成。依照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片擁有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。

測量時，依照結(jié)合面空隙的大小，用一片或數(shù)片重疊在一同塞進空隙內(nèi)。比方用0.03mm的

一片能插入空隙，而0.04mm的一片不能夠插入空隙，這說明空隙在0.03～0.04mm之間，所

以塞尺也是一種界線量規(guī)。

使用塞尺時必定注意一下幾點：

1.依照結(jié)合面的空隙情況采用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；

2.測量時不能夠使勁太大，省得塞尺碰到波折和折斷；

3.不能夠測量溫度較高的工件。

塞尺的應(yīng)用：

平面度：表示部件上被測實質(zhì)要素有關(guān)于基準保持等距離的情況。也就是平時所說的保持平

行的程度。

平行度公差：被測要素的實質(zhì)方向，與基準相平行的理想方向之間所同意的最大變動量。

平行度的測量實例：

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垂直度：