ZFWI8.02.08砂鑄件活塞金相與硬度檢驗(yàn)規(guī)程

作指書(shū)砂鑄件活塞金與硬度驗(yàn)規(guī)程編

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浦國(guó)琴

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實(shí)施日期：2011/7/1更改章節(jié)條款

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文件編號(hào)：8.02.08標(biāo)題砂鑄件活塞金相與硬度檢驗(yàn)規(guī)程

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共4頁(yè)主內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂型鑄造活塞的金相組織檢驗(yàn)方法、評(píng)定方法及硬度試驗(yàn)的規(guī)定．總則．1本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)樣品為活塞本體，將活塞鑄件除加工余量后進(jìn)行檢驗(yàn)。詳見(jiàn)附1．．硬度檢驗(yàn)位置見(jiàn)附圖．．金相檢驗(yàn)位置為活塞的縱剖面，并以此作為為金相磨面。見(jiàn)附圖．引用標(biāo)準(zhǔn)．．GB7216灰鐵金相．．各客戶《材料規(guī)格書(shū)》．．東芝富工埸殿《微組織定規(guī)范附圖4．技術(shù)要求及評(píng)定方法．1硬度．11．鑄態(tài)硬度合格。．12．硬度檢驗(yàn)規(guī)范詳見(jiàn)《砂鑄件活塞鑄態(tài)硬度操作規(guī)程》．1．每批次活塞如果硬度有符合上述要求的，應(yīng)加倍抽驗(yàn)，抽驗(yàn)品全部合格為該批次鑄件合格如仍有不符合述要求的應(yīng)取隔離措施。如果是硬度偏高的，則采取退火處理；如果是硬度低的，則抽此批次鑄件的樣品個(gè)件去熱處理淬火處理，如果熱處理淬火處理硬度不能達(dá)到以的，則該批次鑄件作報(bào)廢處理。．2石墨．21．石墨形態(tài)以ASTMA-247規(guī)的A型主，允許含有部份B、、E型墨，這三種石墨的總和不應(yīng)超過(guò)25%中型墨分別不超過(guò)10%型石墨不超過(guò)15%C石墨不允許出現(xiàn)。．．2．石墨形態(tài)的評(píng)定方法石墨形態(tài)的評(píng)定是將整個(gè)磨面分為上下三個(gè)部分上下部分主要評(píng)定E石墨，E型墨的評(píng)定應(yīng)選取最差的視場(chǎng)評(píng)定，如有三個(gè)視場(chǎng)不合格為不合格；．23．石墨長(zhǎng)度為ASTM4-6級(jí)格。其中4級(jí)度為12-25mm(*100倍長(zhǎng)度為)長(zhǎng)度為(*100倍)．24．石墨長(zhǎng)度的評(píng)定方法石墨長(zhǎng)度的評(píng)定在整個(gè)磨面內(nèi)，選取最長(zhǎng)的三根石墨，以石墨兩端的直線長(zhǎng)度計(jì)算，不允許最長(zhǎng)的三根石墨的平均值超出25mm倍)具體操作時(shí)按附圖4的墨部分進(jìn)行．．基體組織．．1．活塞鑄件的基體以珠光體為基體，珠光含量在以上，不允許含有游離滲碳體和萊氏體。．．2．碳化物（磷共晶）的含量在3-6%間為合格，而且在基體上均勻分布。．．3．基體組織的評(píng)定方法基體組織用的硝酸酒精浸蝕后進(jìn)行；

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共4頁(yè)珠光體、碳化物（磷共晶個(gè)磨面內(nèi)選取最差的視場(chǎng)評(píng)定，如有三個(gè)視場(chǎng)不合格為不合格；游離滲碳體和萊氏體有一個(gè)視場(chǎng)不合格為不合格。具體操作時(shí)按附圖4的化物部分進(jìn)。碳化物（磷共晶）的分布應(yīng)均勻，附圖5為合格。也是在整個(gè)磨面內(nèi)選取最差的視場(chǎng)評(píng)定，如有三個(gè)視場(chǎng)不合格為不合格；金相磨面的制作詳見(jiàn)《砂鑄件活塞金相制備操作規(guī)程對(duì)于不合格產(chǎn)品應(yīng)作復(fù)查，復(fù)查取雙倍試樣，在復(fù)查過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)復(fù)查試樣有不合格的情況，則判該批號(hào)產(chǎn)品報(bào)廢。原始記錄保存一年，原始試樣保存三個(gè)月。

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共4頁(yè)

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共4頁(yè)附圖

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文件編號(hào)：8.02.08-1標(biāo)題：砂鑄件活塞鑄態(tài)硬度操作規(guī)程

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共1頁(yè)1.每爐取三個(gè)試(必須按澆注前順序過(guò)程各取一個(gè)試)編序號(hào)1#、3#。2.按塞試樣車(chē)床加工工藝卡進(jìn)行操作圖13.試在拋光盤(pán)上用180#金砂紙將上、下兩端面磨平，并去除車(chē)床切削加工的痕跡。4.將度塊放在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，加上初試驗(yàn)力，拉動(dòng)手柄，使主試驗(yàn)力加在硬度塊上，反復(fù)幾次，使硬度塊上的數(shù)值與硬度計(jì)上的指示器相一致許差±1.0反復(fù)幾次仍未達(dá)到兩者數(shù)值相一致的情況，可調(diào)節(jié)硬度計(jì)的調(diào)節(jié)板，直到硬度塊數(shù)值與硬度計(jì)上的指示器數(shù)值之差在允許范圍內(nèi)。5.工臺(tái)必須保持干凈，試樣支撐面也要擦干凈，使用的壓頭采用1.588mm鋼。6.試放置在工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪，使工作臺(tái)緩慢上升并頂起壓頭，到小指針指著紅點(diǎn)，大指針旋轉(zhuǎn)三圈向上為止不偏差原大指針位置的5小格為限）7.旋指示器外殼，使C、間長(zhǎng)刻線與大指針對(duì)正（順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可8.拉加荷手柄，施加主試驗(yàn)力，這時(shí)指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。9.當(dāng)示器指針的轉(zhuǎn)動(dòng)停頓下來(lái)后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗(yàn)力，一切動(dòng)作均需緩慢進(jìn)行。10.從示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù)，采用鋼球壓頭試驗(yàn)時(shí)，按表盤(pán)內(nèi)圈的紅字讀取。11.轉(zhuǎn)手輪，使試件下降取下。12.每個(gè)端面各打三個(gè)點(diǎn)每點(diǎn)的距離相隔120并數(shù)據(jù)記錄《金相硬度記錄表》上。13.若現(xiàn)某一點(diǎn)偏硬或偏軟，再在該點(diǎn)的旁邊再打一個(gè)點(diǎn)，若數(shù)值在正常范圍內(nèi)，原來(lái)的點(diǎn)作為合格；反之，作為不合格點(diǎn)。再取二個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試，若數(shù)值再不合格作相應(yīng)的處理。若數(shù)值合格，該爐判為合格。14.將驗(yàn)結(jié)果記錄在《金相硬度記錄表》中。編制：鮑道弘

審核：浦國(guó)琴

實(shí)施日期：2011年7月1日

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文件編號(hào)：8.02.08-1標(biāo)題：砂鑄件活塞金相制備操作規(guī)程

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共1頁(yè)當(dāng)活塞試樣二端面的硬度值測(cè)量完畢后，即可進(jìn)行試樣的金相制備和檢驗(yàn)工作。具體的操作工藝如下：1．將號(hào)1#、2#、3#的活塞試用鐵榔頭敲碎以后，按照對(duì)應(yīng)順序?qū)懮暇幪?hào)，然后在金相切割機(jī)上將試樣的斷口切平并在對(duì)應(yīng)的試樣上按順序?qū)懮暇幪?hào)1#、、。2．再金相制備的順序180#相砂紙）

中粗500#金相砂紙）

細(xì)磨（用01#金砂紙）

拋光（用絲絨、金剛石研磨膏粗中、細(xì)磨還是拋光都使用P-2型金相試樣拋光機(jī)。3．金試樣的制備：3．粗：粗磨一般在180#金相砂紙上進(jìn)行，由于粗磨容易產(chǎn)生大量熱量，接觸壓力越大，產(chǎn)生的熱量也越大，變形也越大，故具體操作時(shí)要注意，接觸壓力不宜過(guò)大。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)滴入冷水對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以保證金相試樣不受發(fā)熱的影響。3．中磨：中粗磨一般在500#相砂紙上進(jìn)行，磨光時(shí)必須與粗磨的方向相垂直，消除粗磨留下的痕跡，同樣應(yīng)該滴入冷水對(duì)試樣進(jìn)行冷卻。3．細(xì)磨細(xì)磨的目的是消除中粗磨留下的痕跡，為拋光做好準(zhǔn)備。一般采用0金砂紙，它是干式磨光，不用水潤(rùn)滑冷卻，細(xì)磨時(shí)，必須與中粗磨的方向相垂直，以消除中粗磨留下的痕跡。不論那一種磨法，過(guò)舊的砂紙不宜繼續(xù)使用，應(yīng)更新金相砂紙，因?yàn)榕f砂紙上的磨粒已變鈍，磨削能力大減，砂粒與磨面會(huì)產(chǎn)生滾壓作用引起試樣表面產(chǎn)生新的變形層。3．拋光拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的細(xì)微磨痕，成為平整無(wú)疵的鏡面。拋光一般采用金剛石研磨膏，由于拋光的滾壓作用會(huì)產(chǎn)生一層很簿的變形層，即所謂的拜爾培層或干擾層，使得磨面不能確顯示原來(lái)的組織結(jié)構(gòu)，為了盡量減少拜爾培層，應(yīng)該正確選擇拋光材料，仔細(xì)地進(jìn)行操作。拋光時(shí)握穩(wěn)試樣，手勢(shì)要隨應(yīng)試樣磨面并使之平行于拋光盤(pán)平面而且磨面應(yīng)均衡地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤(pán)上，所施壓力不能太重。一邊拋光滴潤(rùn)滑若水分太多會(huì)減弱拋光磨削作用；若水分太少潤(rùn)滑作用就會(huì)減弱