旋挖灌注樁施工技術(shù)交底記錄文本

1/10.〔旋挖灌注樁分部分項(xiàng)施工技術(shù)交底記錄渝建竣-28工程名稱莉萊食品廠施工單位XX長(zhǎng)坪建筑工程分項(xiàng)名稱旋挖灌注樁施工班組旋挖組交底部位計(jì)劃完成日期2013.1.28交底日期2012.12.25基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)該分項(xiàng)工程質(zhì)量合格,執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002見(jiàn)附件1見(jiàn)附件12/10.4、其他注意事項(xiàng)：見(jiàn)附件1交底主要參加人員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：交底接收人：年月日附件1〔旋挖灌注樁分部分項(xiàng)施工技術(shù)交底記錄一、施工工序3/10.施工準(zhǔn)備→定位放線→開(kāi)挖泥漿池溝〔制作泥漿→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位校正→鉆孔、掏渣→清孔→成孔檢查→下鋼筋籠及導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)二、施工準(zhǔn)備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、地下管線和構(gòu)筑物,及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商,經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。施工時(shí),先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜三、定位放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo),并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出,同時(shí)以樁中心為交點(diǎn),在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁,樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工〔同時(shí)做好引樁工作。四、開(kāi)挖泥漿池、溝泥漿應(yīng)由泥漿溝排放或者由泥漿泵抽送至泥漿池。若泥漿池距作業(yè)處較遠(yuǎn),則可設(shè)置臨時(shí)泥漿池,然后用泥漿泵抽送至泥漿池中。嚴(yán)禁隨意排放泥漿。五、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm鋼板卷制,護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm,護(hù)筒長(zhǎng)度為2-4m,在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿口,為防止護(hù)筒下沉需在護(hù)筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵,擔(dān)鐵采用δ≥10mm鋼板。建議挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右,挖孔深度以挖盡上部雜填土,進(jìn)入下部原狀土0.2~0.3m為宜,同時(shí)其深度不得小于1.5m深,坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),通過(guò)預(yù)先引放的縱、橫方向的4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位,護(hù)筒中心與樁位中心重合,其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度,護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后,周邊用黏土均勻回填并分層夯實(shí),并采用道木將護(hù)筒架設(shè)牢固,以保證在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。4/10.六、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn),鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上,其對(duì)中誤差不得大于10mm；鉆機(jī)就位后,測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單,經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后,方可開(kāi)始鉆孔。正式鉆孔前,鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況,確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。七、泥漿護(hù)壁及成孔1、泥漿配制和管理〔1泥漿配制：本樁基工程用膨潤(rùn)土泥漿,制漿前,先將膨潤(rùn)土侵透,使其易于成漿,縮短攪拌時(shí)間,泥漿拌制應(yīng)采用泥漿拌制箱分批拌制,膨潤(rùn)土在泥漿拌制箱中浸透并攪拌均勻,在泥漿拌制過(guò)程中,根據(jù)膨潤(rùn)土質(zhì)量情況,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,添加火堿和纖維素等可改善泥漿性能的添加劑,拌制時(shí)間一般不少于3分鐘,泥漿拌制后,排入泥漿池,對(duì)泥漿池中的泥漿在使用中仍需攪拌。對(duì)新制泥漿和再用泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。對(duì)于特殊地層泥漿密度:砂層為1.2~1.3,砂礫層為1.3~1.5,本地質(zhì)條件的泥漿密度1.3~1.5?，F(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)具體情況適當(dāng)進(jìn)行增大密度?！?泥漿管理：為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染,每幾個(gè)樁基共用一套調(diào)漿池。調(diào)漿池設(shè)于幾個(gè)樁之間,通過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機(jī)就地開(kāi)挖,調(diào)漿池大小以滿足施工要求為準(zhǔn)。成孔施工時(shí),泥漿經(jīng)泵從泥漿池抽到孔內(nèi),成孔灌注時(shí),溢出泥漿再抽送到調(diào)漿池。再成孔施工過(guò)程中,加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況,適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo),并做好施工記錄。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通,確保泥漿循環(huán)暢通。2、鉆進(jìn)成孔：成孔采用旋挖鉆機(jī),邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開(kāi)孔前,先起動(dòng)泥漿泵,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)5/10.慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)。鉆進(jìn)到2~3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中注意檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度,回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平,并隨時(shí)調(diào)整,做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)、提放速度、泥漿配比等參數(shù)。特別在沙層或砂礫層施工時(shí)時(shí),進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)均需進(jìn)行調(diào)整,避免塌孔。鉆進(jìn)作業(yè)停止時(shí)必須提起鉆頭,防止浮渣埋鉆,防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。同時(shí)將挖取上來(lái)的土渣暫放在鉆機(jī)尾部,嚴(yán)禁堆放在鉆孔附近。度,停止鉆進(jìn),將鉆頭放到設(shè)計(jì)標(biāo)高,慢速回轉(zhuǎn),將沉渣清除。起鉆時(shí)應(yīng)小心操做,防止鉆頭拖到孔壁,并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿,穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。4、成孔檢測(cè)：成孔結(jié)束后,對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收?！沧ⅲ撼煽浊?小時(shí)提前請(qǐng)監(jiān)理。所有灌注樁成孔記錄表由負(fù)責(zé)該樁的施工員負(fù)責(zé)。八、鋼筋施工1、鋼筋籠制做在鋼筋加工場(chǎng)地集中分兩節(jié)加工,現(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)采用焊接連接,質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。接頭相互錯(cuò)開(kāi)。主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后,在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度,將所需鋼筋用切斷機(jī)成批切好備用,并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行,加工前先檢查平臺(tái)的平直度,確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)綁扎。加工成型的鋼筋籠需6/10.墊放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,防止變形和粘泥污染。采用單面電弧焊工藝,焊縫的長(zhǎng)度單面焊不小于10d,焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現(xiàn)象,焊渣應(yīng)徹底清除干凈。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可使用,每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)明節(jié)號(hào)、樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋籠從上至下每2.0m的間距設(shè)一道保護(hù)層鋼筋,每道按4根均勻的布置于鋼筋籠2、聲測(cè)管安裝：樁基按10%的比例預(yù)埋聲側(cè)管。聲側(cè)管直徑采用ф48mm,當(dāng)樁徑≤1.5m時(shí)埋設(shè)3根,必須按設(shè)計(jì)安裝聲測(cè)管,在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并且固定好,鋼管與鋼管用接頭連接時(shí)加入生膠帶使連接處密封,鋼管兩頭用鋼板焊好密封,不得有破損或變形,不得有混凝土或其他固體物流入。3、鋼筋籠吊放：采用汽車吊機(jī)和塔吊兩次吊放鋼筋籠入孔,鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進(jìn)行連接。鋼筋籠均采用滑輪配合3點(diǎn)起吊法,起吊時(shí)保持平穩(wěn),避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位,保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁,下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止,嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。4、二次清孔：鋼筋籠下放到位后,檢測(cè)沉渣是否超標(biāo),若超標(biāo)應(yīng)二次清孔。可采用泵吸旋挖鉆清孔,進(jìn)一步將孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:〔1>泥漿比重:不大于1.03~1.10；〔2>含砂率:小于2%；〔3>泥漿黏度:17~20Pa·s；〔4>二清后孔底沉淤不大于50mm。九、水下混凝土澆筑：二次清孔結(jié)束后,立即澆筑混凝土。7/10.1、混凝土導(dǎo)管要求導(dǎo)管內(nèi)徑300mm,絲扣連接,絲扣間采用密封膠圈密封,導(dǎo)管首次使用前必須進(jìn)行水密性或氣2、混凝土要求：提前一天書(shū)面向試驗(yàn)室進(jìn)行施工配合比申請(qǐng),混凝土坍落度為18~22cm?；炷脸跄龝r(shí)間根據(jù)運(yùn)距和澆筑能力確定,目前可暫定為6~7h。3、水下混凝土澆筑：導(dǎo)管底口離孔底高度在30~50cm,澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要設(shè)置10*10cm鐵篦子,防止大粒徑石塊進(jìn)入導(dǎo)管造成堵管形成斷樁事故,為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量,導(dǎo)管下沉渣擠出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土,深度不少于1m,漏斗下口另需設(shè)置放料閘口?；炷翝渤豕嗲鞍卜懦錃馇蚰懽鞲羲?當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,打開(kāi)放料閘口混凝土即下入到孔底,排開(kāi)泥漿?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,隨混凝土澆隨拆管,拆管前必須對(duì)混凝土頂面高度進(jìn)行測(cè)量,避免導(dǎo)管拔出造成斷樁。拆除導(dǎo)管的中途停息時(shí)間不超過(guò)15min,以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管在混凝土中埋深2~4m,利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在澆筑接近結(jié)束時(shí),在孔內(nèi)注入適量清水,使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外,并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度〔2m以上,要保證泥漿全部排出。十、成品保護(hù)塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時(shí),不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,要采取措施固定其位置。3、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后,要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置壓籠管,防止鋼筋籠上浮；并且應(yīng)確保泥漿溝通暢,防止泥漿四溢,污染環(huán)境。4、安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r,均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。8/10.5、樁頭外留的主筋要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度,在沒(méi)有達(dá)到5Mpa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。十一、施工監(jiān)測(cè)及質(zhì)量控制1、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查,包括孔位偏差,孔深,孔徑,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。2、混凝土澆筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。3、成孔后,孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑,樁身垂直度偏差不得大于1%。4、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后,頂面高程允許誤差為±50mm.5、混凝土必須連續(xù)灌注,嚴(yán)禁有夾層和斷樁,每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。6、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米,樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。7、混凝土坍落度應(yīng)為180~220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時(shí),導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。8、鋼筋籠下放完畢,經(jīng)檢查無(wú)誤則立即澆注混凝土,間隔時(shí)間不超過(guò)1小時(shí),以防止泥漿沉淀和塌孔。9、導(dǎo)管使用前做水密承壓和接頭抗壓實(shí)驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。十二、安全注意事項(xiàng)：1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護(hù)罩等勞保用品,且必須持證上崗。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管,使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù),嚴(yán)禁一閘多用。9/10.4、旋挖機(jī)開(kāi)鉆前,應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部施工人員或者機(jī)務(wù)員對(duì)旋挖機(jī)進(jìn)行檢查。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查,則不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)。6、嚴(yán)禁隨意排放泥漿,造成環(huán)境污染。7、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。8、旋挖機(jī)檢修時(shí),高空作業(yè)必須系好安全帶。偏差及檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度〔Mpa樁位2排架樁〔mm3鉆孔傾斜度〔mm頂面位置4護(hù)筒傾斜度5孔深〔m6孔徑〔mm7支承樁沉渣厚度〔mm允許偏差〔mm在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)1%樁長(zhǎng),且不大于500符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求小于50檢測(cè)方法及頻率用經(jīng)緯