變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝

#充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時以上，確認(rèn)自檢正?！，F(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。自檢試運轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。運轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運行；依次運行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)（或熱風(fēng)）；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動作；測試各種運行數(shù)據(jù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施1液管不得向上裝成“。”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。2管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨支架。3管道彎曲半徑十3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。4制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。5銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。6銅管承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7對接焊的組對管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。8管道安裝質(zhì)量要求：VRV冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表5.8所示。表.8安裝質(zhì)量要求項次項 目允許偏差檢驗方法1焊縫平直度管壁厚mmW10管壁厚的1/3用樣板尺檢查>101mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.001才20mm用水平尺,直尺拉線檢查3立管垂直度0.002才15mm用水平尺,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標(biāo)卡尺檢查5彎管彎曲半徑>3.5倍管徑用直尺檢查1直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部.2盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上。3施工中的銅管若不能及時與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時間內(nèi)可用膠帶封口；長時間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa?0.5MPa氮氣）。4保溫材料堆放在室內(nèi)清潔、干燥通風(fēng)處，并有防水保護(hù)，帶保護(hù)層的保溫材料外包裝在保管運輸過程中不應(yīng)拆除。5安裝用管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。6管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。5職業(yè)安全與健康要求1焊工必須取得操作證，方可進(jìn)行作業(yè)。2正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，禁止穿拖鞋和光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。在高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。3用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)裝置。4焊接時，要加強易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10