充電樁車棚施工方案及充電樁防汛

公交場站充電樁充電防汛工程施工方案編制人:審核人:同意人:1月2日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 編制目標(biāo)和編制依據(jù) 21、 編制目標(biāo) 22、 編制依據(jù) 3二、 工程概況 41、 主要施工內(nèi)容： 42、 施工工程量以下： 4三、 施工準(zhǔn)備及保障方法 41、 施工準(zhǔn)備 42、 施工保障方法 5四、 施工方案 51、 施工流程 52、 土建施工方案 63、 車棚施工方案 94、 監(jiān)控安裝施工 30五、 文明施工 311、 組織機(jī)構(gòu) 312、 材料管理 323、 施工場地管理 324、 道路及交通管理 325、 人員管理 336、 環(huán)境管理 33六、 安全施工方法及成品保護(hù) 331、 安全施工方法 332、 成品保護(hù)方法 353、 涂層成品保護(hù) 37編制目標(biāo)和編制依據(jù)編制目標(biāo)充電樁雨棚是個保護(hù)充電樁一個特定空間，是為了預(yù)防充電樁受到外界損害，讓充電樁能夠避雨、防曬，能夠延長充電樁使用壽命。220V充電樁電壓即使很低，但防雨不到位時，是非常危險，在下大雨時，把充電插頭拿出來插到充電車途中，是絕對會被淋雨，也就是說，充電之前，充電插頭部分已經(jīng)被雨水淋濕，此時拿著這個插頭去充電，是非常危險。盡管充電結(jié)構(gòu)有閉鎖裝置，插上了再充電，不過充電途中，難以防止人會碰觸到接口或電纜，還是有觸電危險，為確保充電樁安全穩(wěn)定運行，特編制此施工方案。編制依據(jù)自有設(shè)備物資資源，經(jīng)濟(jì)、技術(shù)實力及類似工程施工經(jīng)驗。本工程所包括施工技術(shù)、質(zhì)量驗收、安全環(huán)境保護(hù)等方面國家和北京市制訂規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等?，F(xiàn)場調(diào)查情況和相關(guān)部門提供信息、資料等。施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-《普通焊條》GB/T5117-1995《鋼絲繩》GB8918-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JB/T7949-99《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GB50208-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）工程概況本工程為公交場站防汛改造施工工程。主要施工內(nèi)容：公交場站內(nèi)充電樁基礎(chǔ)整體提升，加設(shè)擋水沿。公交場站內(nèi)配電箱基礎(chǔ)整體提升。充電樁及車位安裝雨棚及后期維護(hù)，維護(hù)期5年。每座公交場站內(nèi)安裝監(jiān)控系統(tǒng)一套及監(jiān)控系統(tǒng)后期維護(hù)，維護(hù)期5年。施工工程量以下：施工準(zhǔn)備及保障方法施工準(zhǔn)備現(xiàn)場暫時用電、用水位置已確定。有計劃組織機(jī)械及材料進(jìn)場，堆放于指定地點。施工前，對改造區(qū)域地下管線做好必要調(diào)查和勘查工作，并針對不一樣詳細(xì)情況，去除施工區(qū)域內(nèi)全部障礙物。作業(yè)前需甲方配合現(xiàn)場車輛停放位置，防止影響施工作業(yè)。對現(xiàn)場無法移動物品做好物品保護(hù)。對現(xiàn)場施工區(qū)域做好文明降塵方法。施工保障方法本工程為公交場站改造工程，該公交場站充電樁已投入運行，為不影響公交車正常充電，施工時避開車輛充電高峰期，如需拆卸充電樁作業(yè)時，盡可能在進(jìn)入充電高峰期前安裝送電完成，使充電樁進(jìn)入正常工作狀態(tài)，保障公交車能夠正常充電。施工方案施工流程施工準(zhǔn)備→預(yù)制充電樁、配電柜基礎(chǔ)→拆除充電樁（配電箱）→安裝預(yù)制混凝土基礎(chǔ)→重新安裝充電樁（配電箱）→澆筑充電樁之間混凝土→澆筑圍沿→雨棚基礎(chǔ)制作→雨棚安裝→監(jiān)控安裝土建施工方案施工流程：預(yù)制充電樁、配電柜基礎(chǔ)→拆除充電樁（配電箱）→安裝預(yù)制混凝土基礎(chǔ)→重新安裝充電樁（配電箱）→澆筑充電樁之間混凝土→澆筑擋水沿→涂刷油漆預(yù)制混凝土基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)共兩種型號，分別為充電樁基礎(chǔ)和配電柜基礎(chǔ)，其型號以下：充電樁基礎(chǔ)為1m*1m*1.2m配電柜基礎(chǔ)為1.5m*1m*1.2m預(yù)制基礎(chǔ)預(yù)制基礎(chǔ)地面0.8m0.4m預(yù)制基礎(chǔ)示意圖預(yù)制混凝土基礎(chǔ)應(yīng)在潔凈、無雜質(zhì)水泥地面場地上預(yù)制。預(yù)制混凝土完成后不得放在陽光下暴曬，為防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂痕，應(yīng)及時混凝土表面噴霧，加蓋聚乙烯薄膜，確?；炷帘砻鏉駶櫤徒档退终舭l(fā)?；炷令A(yù)制時必須一次澆筑完成，在預(yù)制基礎(chǔ)頂部安裝吊裝環(huán)，待安裝完成后將其拆除。雨天施工雨天施工必須做好以下工作：掌握天氣預(yù)報,防止在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時澆筑混凝土。砂石堆料場排水通暢并預(yù)防泥污。水泥倉庫要加強(qiáng)檢驗做好防漏、防潮工作。混凝土澆筑倉面上宜設(shè)暫時防雨棚。加強(qiáng)骨料含水量檢驗工作控制好水灰比、坍落度。拆除原有充電樁及基礎(chǔ)拆除充電樁前，應(yīng)先將上級電源點斷電，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。對設(shè)備采取驗電筆進(jìn)行驗電，無電壓、電流跡象后，方可進(jìn)行拆除施工。充電樁拆除時需廠家配合進(jìn)行作業(yè)，防止充電樁誤操作造成損壞。拆除充電樁按要求放置在指定地點，并做好物品保護(hù)?；A(chǔ)拆除前應(yīng)對基礎(chǔ)四面開挖探測，預(yù)防基礎(chǔ)連接有其余地下管線?；A(chǔ)拆除采取人工拆除，對拆除建筑垃圾及時清理至場外。吊裝充電樁基礎(chǔ)吊裝基礎(chǔ)時，應(yīng)正確使用合格吊裝帶進(jìn)行吊裝。吊運時，應(yīng)確定好臂桿旋轉(zhuǎn)方向，不得與其它機(jī)械碰撞。吊運時應(yīng)注意避開車輛、電線及人群密集處。塔吊吊運時應(yīng)平穩(wěn)起臂擺吊，不得大幅度突然移動。在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)，禁止閑雜人員在現(xiàn)場逗留。安裝充電樁充電樁安裝需廠家配合安裝，按照廠家要求實施完成。澆筑混凝土、澆筑擋水沿地面充電樁充電樁基礎(chǔ)新澆筑400mm厚地面充電樁充電樁基礎(chǔ)新澆筑400mm厚C30混凝土新澆筑400mm厚C30混凝土400mm埋深800mm地面充電樁擋水沿新澆筑100mm厚C30擋水沿新澆筑100mm厚地面充電樁擋水沿新澆筑100mm厚C30擋水沿新澆筑100mm厚C30擋水沿埋深800mm700mm涂刷油漆基礎(chǔ)全部施工完成后，對基礎(chǔ)外側(cè)涂刷10cm寬黑黃相間油漆。車棚施工方案施工流程：原材料確定→原材料檢驗→原材料進(jìn)廠（車間）→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→噴涂底漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→進(jìn)場→材料驗收→預(yù)埋件復(fù)驗→挑梁組裝→鋼構(gòu)吊裝→焊縫部位除銹→噴涂底漆一道→噴涂面漆兩道→膜面安裝→硬邊界壓膜調(diào)整→邊索安裝→二次檢驗→驗收構(gòu)件制作鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)分為多部分加工，工地現(xiàn)場組裝。橫桿筋板等在廠內(nèi)加工，工地安裝。廠內(nèi)結(jié)構(gòu)制造工藝流程，材料提取→檢驗→下料→焊接拼裝→托膜板加工→制孔→裝配→焊接→矯正→半成品→除銹→噴涂底漆一道→成品檢驗編號制作關(guān)鍵點：板材下料應(yīng)采取程控自動火焰切割器，下料時應(yīng)在長度方向留有二次氣割余量，焊后經(jīng)過二次氣割，確保長度尺寸和端面垂直度，假如板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度在切割。鋼架組裝：組裝前，對連接表面沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)除銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須去除潔凈，配料時確保翼緣板拼裝焊縫和腹板拼裝焊縫相互錯開200mm以上，，焊接用材料與正式施焊材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度2/3，點焊長度為40mm，間距為500mm。鋼架焊接：焊接作業(yè)前應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評定。施焊焊工必須按要求培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。鋼梁主要焊縫采取手工直流焊接、二氧化碳保護(hù)焊，焊接次序要按焊接工藝要求次序進(jìn)行。質(zhì)量要求：質(zhì)量要求必須符合業(yè)主提供設(shè)計圖紙和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，外觀檢驗時焊縫焊波應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間焊道平滑，焊渣和飛濺物去除潔凈。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-中要求。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量確保方法：我們將由專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、協(xié)議要求及關(guān)于規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工作積累成熟制作工藝及檢測伎倆，確保工程總體質(zhì)量合格。焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。運輸和堆放要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，裝卸時要保護(hù)構(gòu)件油漆面。堆放場地要堅實、平整，排水良好。構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝次序。鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗：鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢驗構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生變形進(jìn)行檢驗與校正，確保構(gòu)件質(zhì)量。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采取分段安裝法，每一鋼架安裝完工后應(yīng)設(shè)置可靠支撐，待鋼架上施工完成后方可拆除。鋼結(jié)構(gòu)安裝次序：鋼柱→桁架→拉桿連接鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：進(jìn)場鋼構(gòu)件檢驗驗收→ 拼裝焊接→ 除銹→ 第二道底漆→堆存內(nèi)運 → 基礎(chǔ)復(fù)測 → 吊裝就位與調(diào)整 →加勁板連接→焊接→矯正→實測統(tǒng)計→補刷面漆→交工驗收。：鋼結(jié)構(gòu)吊裝依照現(xiàn)場實際可選取一臺16T汽車吊，進(jìn)行吊裝，吊裝時要將安裝鋼梁按位置、方向放到吊裝位置。吊裝前檢驗全部拼裝焊縫是否全部合格，鋼梁外形尺寸是否滿足要求。LZ1-LZ2吊裝用5T吊帶采取一點吊裝。聯(lián)絡(luò)桁架采、ls-1-2-3-4用兩點吊裝,吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起離高度為100－200mm時應(yīng)停吊，檢驗索具牢靠和吊車穩(wěn)定板位置，確認(rèn)安全無誤后，指揮吊車吊到指定位置，指揮吊車緩緩下降，當(dāng)距離相對應(yīng)位置40－100mm時，調(diào)整對節(jié)點兩基準(zhǔn)線達(dá)成準(zhǔn)備位置，指揮吊車下降就位，進(jìn)行暫時焊接，（不得松開吊帶），進(jìn)行相關(guān)尺寸距離校核，校核無誤后進(jìn)行焊接加固，達(dá)成安全可摘除吊鉤。吊裝次序依次為：TL-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10之間聯(lián)絡(luò)橫桿，安裝第一榀挑梁時，再松開吊鉤前初步校正：對準(zhǔn)鋼梁中心線或定位軸線就位，調(diào)挑梁梁垂直度，并檢驗挑梁測向彎曲，將挑梁暫時固定。第二榀挑梁一樣方法吊裝就位后，不要松鉤，用橫桿與第一榀挑梁校正固定。其余挑梁以此工藝安裝。鋼梁校正鋼梁校正工作包含平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，通常不需要平面校正，對于鋼梁有時高或低于標(biāo)高時，就在調(diào)平螺母上進(jìn)行調(diào)整。鋼梁校正工作依照本現(xiàn)場實際情況，可用經(jīng)緯儀或線墜，用線墜測量柱子垂直度，因梁較高，可用1－2kg重量線墜。校正方法可選取纜風(fēng)繩、千斤頂，正反螺紋撐桿，大型撬杠等工具。對鋼梁施加拉、頂、撐或撬垂直力和側(cè)向力，同時可采取不等厚墊鐵，在梁底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。鋼梁吊裝校正后，便可進(jìn)行地腳螺栓固定，并及時安裝檁條，以確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。手工直流焊焊接施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選取，必須有質(zhì)量證實書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設(shè)計無要求時，焊接Q235鋼時選取E4303系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢驗焊工合格證使用期限，應(yīng)證實焊工所能負(fù)擔(dān)焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依照工藝試驗確定。操作工藝工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢驗驗收平焊：選擇適宜焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經(jīng)過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢驗坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合要求溫度與時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等原因，選擇適宜焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立刻將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接角度：依照兩焊件厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完成，應(yīng)采取氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包含外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采取短弧焊接，弧長通常為2～3mm。焊條角度依照焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，預(yù)防鐵水下墜。依照兩焊件厚度不一樣，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件夾角和焊件厚度關(guān)于，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。確保項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)檢驗質(zhì)量證實書及烘焙統(tǒng)計。焊工必須經(jīng)考試合格，檢驗焊工對應(yīng)施焊條件合格證及考評日期?；卷椖亢缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除潔凈。三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差缺點類型三級未滿焊（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度≤0.5弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超出1處表面夾渣深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔距注：表內(nèi)t為連續(xù)處較薄板厚。底漆（樂化中灰）涂裝涂裝前準(zhǔn)備：構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。依照工程設(shè)計要求，涂裝采取方法以下：涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后補刷底漆及面漆。施工方法：工作現(xiàn)場油漆補涂采取手工刷涂。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制關(guān)鍵點施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，不然勻應(yīng)作對應(yīng)除銹方法。噴涂前要對涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使涂料混合均勻。施工所用工具?yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)方法。為確保焊縫邊角、棱角處等部位漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求混合配比。上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底樂化快燥白瓷面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆通常中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這么在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，去除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致面漆，兌制稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)確保涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不停攪和，涂刷方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采取噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。不過采取噴涂時，通常涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。涂層檢驗與驗收表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過工件進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防飛揚塵土和其它雜物。涂裝后處理檢驗，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常測定3點厚度，取其平均值。確保項目涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。中灰漆厚度為125μm，允許偏差-25μm，樂化白瓷快燥面漆厚度不得低于50μm。膜材加工膜材材質(zhì)選取高強(qiáng)度低紗聚酯絲，具備抗拉強(qiáng)度高、曲撓性好、輕薄韌等特點外，還具備抗撕裂、抗剝離、耐折、耐磨、耐油、無毒衛(wèi)生、氣密性好等特點。膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在廠內(nèi)無塵車間進(jìn)行加工，應(yīng)具備潔凈、干燥、防止陽光直射環(huán)境條件，應(yīng)具備膜制作專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)防止熱源對膜材熱輻射影響。膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要裁剪、熱合設(shè)備及測試設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)判定或?qū)I(yè)評定膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。制作膜結(jié)構(gòu)所使用測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按國家關(guān)于要求，經(jīng)計量判定合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定。膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能要求。膜結(jié)構(gòu)制作分為膜裁剪、連接、配件制作加工、包裝、運輸。制作應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數(shù)確實定，膜裁剪，裁剪膜片幾何尺寸檢驗，膜片連接，連接強(qiáng)度檢驗，膜體幾何外形檢驗，連接件定位固定，膜體清理，膜體包裝，標(biāo)識。膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件，內(nèi)容應(yīng)包含：膜材檢驗，設(shè)備及量具檢驗，裁剪膜片確實定，裁剪方法，張拉伸長量預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗收方法，包裝及運輸。膜材安裝將依照安裝需要加工制作成膜成品鋪開，首先將預(yù)穿鋼索、金屬附件及角部連接節(jié)點，按圖紙技術(shù)要求在地面作預(yù)組裝，完成后進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進(jìn)行吊裝與鋼骨架上耳板連接就位，首先將高點膜節(jié)點掛到位，然后利用拉緊器將低柱及拉地點逐步張緊，最終進(jìn)行膜材整體成形調(diào)整工作，膜材調(diào)整能夠經(jīng)過膜節(jié)點上調(diào)整螺桿、鋼索可調(diào)錨頭以及鋼柱后拉桿螺旋扣松緊來實現(xiàn)，直到將膜材調(diào)整到最好形態(tài)。成品示意圖以下：施工圖以下：監(jiān)控安裝施工施工流程施工前環(huán)境檢驗→施工前器材檢驗→設(shè)備安裝→系統(tǒng)測試機(jī)房設(shè)備安裝機(jī)柜帶底座。機(jī)柜安裝時做可靠接地。機(jī)架安裝完成后，水平、垂直度應(yīng)符合廠家要求。如無廠家要求時，垂直偏差不應(yīng)大于3mm。機(jī)架上各種零件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應(yīng)給予補漆，各種標(biāo)志應(yīng)完整清楚。機(jī)架安裝應(yīng)牢靠，應(yīng)按施工圖防震要求進(jìn)行加固。安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)預(yù)留有1.5m空間，機(jī)架反面離墻距離應(yīng)大于0.6m，方便于安裝和施工，背板式配線架可直接由背板固定于墻面上。壁掛式機(jī)框底距地面通常為1200mm。各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm,底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm。監(jiān)控端設(shè)備安裝依照現(xiàn)場情況，前端設(shè)備安裝方式以下：壁裝：利用監(jiān)控點位附近建筑物墻面作為攝像機(jī)安裝依靠，安裝方法以下：系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)完成后以達(dá)成設(shè)計要求相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符適用戶實際需要為標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)視功效：監(jiān)視器、VGA等多個輸出接口，并提供圖像屏蔽功效。錄像功效：手動錄像、定時錄像、動態(tài)檢測錄像等多個錄像模式。回放功效：采取時間流設(shè)計，實現(xiàn)快速精準(zhǔn)檢索。安全管理：多級用戶管理，支持用戶名輸入，可設(shè)置用戶權(quán)限，預(yù)防圖像刪除和篡改。保護(hù)功效：電源輸入端口過流、過壓、短路保護(hù)電路。文明施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全副經(jīng)理任副組長，各部門責(zé)任人為組員，安全管理部為文明施工日常管理機(jī)構(gòu)。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對施工現(xiàn)場文明施工及環(huán)境進(jìn)行全方面監(jiān)督檢驗。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組在進(jìn)行月安全檢驗同時進(jìn)行文明施工檢驗。材料管理材料要按施工進(jìn)度提前進(jìn)入現(xiàn)場，禁止將施工場地及通道作為材料倉庫。材料等堆放整齊、規(guī)范、標(biāo)識清楚。各種材料依照材料性能妥善保管，采取必要防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等方法，寶貴物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)顯著標(biāo)志，并建立嚴(yán)格領(lǐng)、退料管理手續(xù)。施工場地管理施工現(xiàn)場應(yīng)該在適當(dāng)位置懸掛質(zhì)量管理，安全生產(chǎn)和文明施工口號，危險區(qū)域應(yīng)該設(shè)置危險警示標(biāo)牌和警示燈；口號和標(biāo)牌應(yīng)符合《安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖冊》要求。施工機(jī)械、材料應(yīng)該按要求位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。對施工現(xiàn)場永久性設(shè)施設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，不得損壞和移動?，F(xiàn)場存放物資應(yīng)堆放成方型，并用采條布鋪蓋，零星材料堆放在指定地點，不得隨意堆放。禁止在路面、路基上晾曬、堆放物品，停放車輛。對責(zé)任范圍內(nèi)道路進(jìn)行灑水、維護(hù)，嚴(yán)格控制道路揚塵。道路及交通管理全部車輛必須在要求車道及路線上行駛，恪守交通規(guī)則，聽從指揮，禁止超速。運輸易散、易漏物品時，要確保運輸車輛嚴(yán)密性，盡可能不撒落，不遺漏；如有撒落、遺漏，應(yīng)立刻進(jìn)行清理。人員管理作業(yè)人員進(jìn)場工作前必須接收安全文明施工培訓(xùn)。全部作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶勞動防護(hù)用具。全部進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩帶由建設(shè)單位保衛(wèi)部門發(fā)放出入證。環(huán)境管理作業(yè)人員要嚴(yán)格恪守“工完、料盡、場地清”標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場作業(yè)工作面應(yīng)做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，潔凈整齊，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場要消火“五頭”，即磚頭、鋼材頭、電焊條頭、電線電纜頭、煙頭。未經(jīng)同意，施工現(xiàn)場禁止燃燒煤炭、燃放鞭炮。禁止在現(xiàn)場燃燒各類生活垃圾和建筑廢料、油漆、油氈等。禁止在施工作業(yè)場所做飯、吃飯、吃零食、喝酒等。安全施工方法及成品保護(hù)安全施工方法施工區(qū)域四面設(shè)置1.2m高鋼管欄桿防護(hù)，鋼管欄桿涂刷紅白油漆，并設(shè)置警示牌。施工前對施工人員進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底，并在交底上簽字。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全意識，對參加施工全體職員進(jìn)行上崗安全教育，增加自我保護(hù)能力，使每個職員自覺恪守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格恪守各項安全生產(chǎn)管理制度。工地專職安全員進(jìn)行預(yù)防及檢驗工作，天天開工前檢驗一次，施工時巡視檢驗。工程開工前，必須備齊合格安全生產(chǎn)防護(hù)用具，并經(jīng)逐一驗收合格后方可開工，所備防護(hù)用具包含：安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、配電箱、五芯電纜、漏電保護(hù)器等，禁止假冒偽劣安全防護(hù)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。對達(dá)成使用期限或使用周期已滿以及失去安全效能勞動保護(hù)用具立刻停頓使用并及時給予更換或報廢。項目經(jīng)理部配置足夠應(yīng)搶救援器材與設(shè)備。施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全方法落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。需要在膜面上作業(yè)時，施工人員必須穿潔凈、軟底防滑工作鞋。作業(yè)前應(yīng)對使用工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢驗，安全裝置齊全有效。安全設(shè)施有專員按要求統(tǒng)一設(shè)置，其余人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過關(guān)于人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢驗。搞好安全用電，全部用電設(shè)備拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用電開工具，必須安裝漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘”，并做好現(xiàn)場暫時用電檢驗統(tǒng)計。施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠防雨方法