塑膠場(chǎng)地施工方案

(一)支立框模2塑膠場(chǎng)地基礎(chǔ)施工方案白灰線，并每隔5m對(duì)稱打好標(biāo)志桿，用水準(zhǔn)儀放好碎石層采納一臺(tái)PC200挖掘機(jī)整平，做到碎石整平、分部勻稱，后用18T壓路機(jī)對(duì)碎石層鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，低振幅振壓2遍，速度為5km/h,再由一臺(tái)輪胎壓路機(jī)各壓2遍，共6遍，速度為6km/h。6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：水泥3、150mm厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：50mm嚴(yán)格依據(jù)6%水泥石粉穩(wěn)定要求協(xié)作比配置施工，水泥、石粉、水拌合得勻稱，達(dá)到壓實(shí)系數(shù)不低于0.85的要求。水泥穩(wěn)定層壓實(shí)后必需保濕養(yǎng)護(hù)，防止忽干(1)使用攪拌機(jī)翻拌，使達(dá)到勻稱、顏色全都，并適當(dāng)掌握含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%～18%;如含水分過遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求的干密度由試夯(或碾壓)確定，一般很多于3遍。(3)明溝周邊不得采納壓路機(jī)夯實(shí)，必需采納人工協(xié)作立式打夯機(jī)夯實(shí)。50mm厚粗瀝青砼、30mm厚細(xì)瀝青砼鋪設(shè)施工50mm組瀝青砼、30mm細(xì)(1)瀝青混合料拌和采納1臺(tái)拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌料，并先將熱料貯存在熱料倉(2)瀝青混合料鋪筑，考慮到路面的寬度采納1臺(tái)攤鋪機(jī)整幅鋪筑。(3)瀝青混合料鋪筑找平方法：①上面層采納“基準(zhǔn)梁法”。采納二套桁架式滑移基準(zhǔn)梁，分別裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)熨平板上，“滑靴”在新鋪面上，“滑桿”在下面層上，與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。它的主要作用是提高上面層的平整度。②下面層采納“基準(zhǔn)鋼絲法”即在整幅寬度兩側(cè)，。依據(jù)各層的設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡度，敷設(shè)二條直徑為2.5～3mm鋼絲，將攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平感應(yīng)裝置放在鋼絲上，鋪筑時(shí)在鋼絲上移動(dòng)，使鋪出面層的標(biāo)高、縱坡與鋼絲全都，平整度符合法律規(guī)范要求。4.2.1瀝青混合料的施工經(jīng)過試驗(yàn)路段的鋪筑，取得多種技術(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢測(cè)合格并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可開頭場(chǎng)地瀝青混合料的正式鋪筑。(1)瀝青混合料的拌制①瀝青混合料由1臺(tái)拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，為了使攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷的攤鋪，實(shí)行提前2h拌料，將熱料貯存在熱料倉中，存滿后即裝在自卸車上，預(yù)備鋪筑。拌和機(jī)連續(xù)拌料貯存。②瀝青混合料鋪裝前，須經(jīng)試驗(yàn)中心派員目測(cè)并檢測(cè)溫度，合格后填寫合格單才能進(jìn)行鋪裝，發(fā)覺花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理。(2)瀝青混合料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸①瀝青混合料由3輛自卸車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)裝運(yùn)，運(yùn)料前車廂應(yīng)涂防粘液。②裝料時(shí)車輛需前后移動(dòng)，避開混合料發(fā)生離析。合格后方能進(jìn)入鋪筑段。④嚴(yán)禁料車碰撞攤鋪機(jī)，運(yùn)料車輛應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10～30cm,由攤鋪機(jī)前滾輪頂著汽車輪胎同步前進(jìn)，邊前進(jìn)邊往攤鋪機(jī)中倒料。⑤運(yùn)料車輛都應(yīng)聽從施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮。4.2.2瀝青混合料攤鋪(1)找平方式上、下面層均采納最大攤鋪寬度3.5m的攤鋪機(jī)，因?yàn)楦鹘Y(jié)構(gòu)1)下面層是聯(lián)結(jié)基層與面層的瀝青層。其作用除路面結(jié)構(gòu)的要求外，還為2)下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量。①下面層調(diào)平用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿(最好對(duì)應(yīng)中線樁號(hào)),支撐桿間距為10m,依據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計(jì)高②基準(zhǔn)鋼絲敷設(shè)的長度每段為300m左右，并配用特地有計(jì)量張力的標(biāo)尺。一般鋼絲長度在200～250m時(shí)其張緊力應(yīng)為100～130kN;鋼筋長度在250~300m時(shí)，其張緊力為150～200kN;使“基準(zhǔn)鋼絲”在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大3)上面層直接受行車荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用(2)攤鋪1)攤鋪前將熨平板預(yù)熱15～20min,使其接縫處原路面的溫度達(dá)2)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板板與8‰的場(chǎng)地橫坡全都，然后在全寬度范圍內(nèi)填5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。③開頭攤鋪時(shí)，逐車檢測(cè)混合料的溫度，應(yīng)不低于130℃④調(diào)整攤鋪機(jī)的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。⑤攤鋪速度，應(yīng)依據(jù)拌和設(shè)施的生產(chǎn)力量和熱料倉的貯料數(shù)量、運(yùn)輸距離、配備的運(yùn)輸車及壓實(shí)力量來綜合考慮；更重要的應(yīng)使攤鋪保持勻速，連續(xù)不間斷地鋪筑。攤鋪速度如下：a.上面層：3～4m/minb.下面層：2.5～3m/min⑥在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、勻稱、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。⑦鋪筑時(shí)使攤鋪機(jī)料斗中的瀝青混合料保待肯定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)⑧開頭鋪筑時(shí)等待卸料車至少應(yīng)有6輛，鋪筑過程中至少應(yīng)保持3輛。⑨鋪筑時(shí)應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)覺偏差準(zhǔn)時(shí)訂正。(3)瀝青混合料的壓實(shí)瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)碾壓速度和碾壓遍數(shù)也各不相同。特殊是上面層集料為玄武巖，石質(zhì)堅(jiān)硬，多棱角，內(nèi)摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實(shí)的難度。為了既要保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，又要達(dá)到要求的平整度，實(shí)行了調(diào)整壓實(shí)機(jī)械組合，并加了一臺(tái)15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，增加上面層的壓實(shí)力量，以提高上面層的鋪筑質(zhì)量。(4)碾壓遵循的原則①少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。②由路外側(cè)(低側(cè))向中心分隔帶方面碾壓。③每個(gè)碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。④壓路機(jī)不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁在未壓完的瀝青層上停機(jī)。⑤振動(dòng)壓路機(jī)用振動(dòng)壓實(shí)，需停駛、前進(jìn)或后返時(shí)，應(yīng)先停振，再換擋。(5)碾壓程序?yàn)r青混合料碾壓成型分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。1)初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。由一臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h,緊跟攤鋪機(jī)，盡量少噴水，堅(jiān)持高溫碾壓，一般初壓溫度在130℃~140℃左右。①其次階段復(fù)壓采納1臺(tái)15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，速度為4km/h。少數(shù)不平整處增加1遍振壓，以無明顯輪跡為標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到要求的平整度。②第三階段終壓采納一臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)、靜壓各1遍，速度為5km/h,少數(shù)不平整處振壓、靜壓各增加一遍，直至無明顯輪跡。振壓均采納高頻率，低振幅。6)瀝青場(chǎng)地路面邊緣壓實(shí)時(shí)應(yīng)先留下30cm左右不壓，待兩個(gè)壓實(shí)階段完后再壓，并多壓1～2遍，靠水溝蓋板邊緣壓路機(jī)不到時(shí)，用振動(dòng)夯板補(bǔ)壓。經(jīng)過終壓后，由專人檢測(cè)平整度，發(fā)覺平整度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在表面溫度較高時(shí)，進(jìn)行處理，直至符合要求。4.3確保瀝青路面質(zhì)量的技術(shù)措施4.3.1在瀝青路面鋪筑中，為了確保瀝青路面鋪筑進(jìn)度和質(zhì)量，實(shí)行下列主要技術(shù)措施：(1)配備高素養(yǎng)試驗(yàn)人員、采納先進(jìn)檢測(cè)手段正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)指導(dǎo)路面施工具有重要意義，正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來自試驗(yàn)人員素養(yǎng)和先進(jìn)的檢測(cè)手段。(2)增加熱拌料貯備，確保整幅連續(xù)攤鋪保證瀝青混合料連續(xù)勻速、不間斷鋪筑是保證路面平整度的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)拌和設(shè)施，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料倉貯滿料后即裝3輛17.2t自卸車，運(yùn)往施工場(chǎng)地后再連續(xù)拌料，貯在熱料倉內(nèi)，保持循環(huán)，就能保證攤鋪機(jī)連續(xù)不斷地鋪筑。(3)緊跟攤鋪機(jī)，高溫初壓攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料時(shí)能達(dá)80%以上的壓實(shí)度，瀝青混合料在高溫時(shí)，壓實(shí)效果更好。依據(jù)實(shí)踐閱歷開頭初壓時(shí)，瀝青混合料溫度在130℃~140℃,采納靜壓1遍，震壓1遍，效果較好。一方面起到穩(wěn)定作用，更重要的能提高瀝青混合料的初始密度，削減復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，從而提高瀝青路面各層的平整度。(4)認(rèn)真處理好橫向接縫整幅攤鋪無縱向接縫，只要認(rèn)真處理好橫向接縫，就能保證瀝青上面層有較高的平整度。因?yàn)闄M向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度，為此實(shí)行了以下措施：①在已成型瀝青路面的端部，先用6m直尺檢查，將平整度超過3mm的部分切去，挖除潔凈，并將切面上的污染物用水洗刷潔凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機(jī)再就位。②在熨平板開頭預(yù)熱前，量出接縫處瀝青層的實(shí)際厚度，依據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度。熨平板應(yīng)預(yù)熱15～20min,使接縫處原場(chǎng)地路面的溫度在65℃以上。③碾壓開頭前，將原場(chǎng)地路面上的瀝青混合料清除潔凈，接縫處保持線條順直，固定1臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)處理接縫。因?yàn)槠秸纫筝^高，且場(chǎng)地邊緣有水溝，路面中間部分采納橫向碾壓，兩側(cè)采納縱向碾壓；一般為靜壓2遍，震壓2遍，用6m直尺檢查平整度，發(fā)覺高時(shí)就刮平；發(fā)覺低時(shí)就填以細(xì)混合料，反復(fù)整平碾壓，直至符合要求。橫壓時(shí)鋼輪大多數(shù)壓在原路面上，逐步移向新鋪路面，前后約5～6遍；縱壓時(shí)應(yīng)使壓路機(jī)的后輪超出接縫3～6m。一般振壓2遍，靜壓2～3遍就能符合要求。(5)加強(qiáng)信息反饋，正確指導(dǎo)生產(chǎn)拌和樓是瀝青混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)施，在施工過程中由試驗(yàn)中心派專人進(jìn)行監(jiān)控，測(cè)量溫度和取樣試驗(yàn)。發(fā)覺問題馬上將質(zhì)量狀況反映給拌和場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)訂正偏差。施工現(xiàn)場(chǎng)也由試驗(yàn)中心派人監(jiān)控，終壓后馬上用6m直尺檢測(cè)平整度，上面層用核子密度儀檢測(cè)壓實(shí)度，發(fā)覺問題馬上將質(zhì)量狀況反饋給現(xiàn)場(chǎng)工程師，準(zhǔn)時(shí)處理，保證路面鋪筑質(zhì)量。5、塑膠面層施工方法施工方法：13mm厚Pu塑膠面層施工方法：瀝青基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增加塑膠面層與瀝青基礎(chǔ)層的黏接性、更好的掌握?qǐng)龅氐钠露?、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采納二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求、塑膠場(chǎng)地、幫助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。依據(jù)本工程實(shí)際狀況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば?，先做兩半圓，再做場(chǎng)地，后做幫助區(qū)。5.1塑膠面層鋪設(shè)前的施工預(yù)備5.1.1、測(cè)量放樣、確定施工范圍用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測(cè)場(chǎng)地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。5.1.2、基礎(chǔ)瀝青層的復(fù)驗(yàn)依據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求，對(duì)該場(chǎng)地瀝青基礎(chǔ)層進(jìn)行復(fù)核，包括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，瀝青層基礎(chǔ)必需有充足的保養(yǎng)期。5.1.3、測(cè)量瀝青地面含水率晴天時(shí)用透亮膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀看，若透亮膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不行施工，或以濕度測(cè)定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。5.1.4、測(cè)量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%,方能度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不行以施工，確保工程出具檢測(cè)報(bào)告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組安排比為1：4,黑膠粒配比不超過總量的25%,面層顆粒采納EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。5.2.1、底層施工流程攪料(T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒)→攤鋪、刮位和已鋪完面層的潔凈，測(cè)量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透亮T-301AB膠水10.5kg/m2,黑顆粒3kg/m2。攪拌：開頭攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔的場(chǎng)地?；鶎愉佋O(shè)掌握厚度為12mm,膠料攤鋪過程中，刮膠人員準(zhǔn)時(shí)對(duì)露底、是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何5.3、混合型塑膠面層鋪裝混合型塑膠面層鋪裝面層采納新工藝(機(jī)械噴面)每隔4-5m用大頭針將其固定在場(chǎng)地上，以防3將場(chǎng)地(底部朝上)自然攤鋪在地面，使用打磨機(jī)對(duì)底層表用專業(yè)的封底膠(甲乙組比例1：4,2%的催化劑，另加少綻開，沿畫好的施工標(biāo)線對(duì)齊，依次擺放場(chǎng)地，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向場(chǎng)地以對(duì)齊為宜，并依據(jù)溫度不同要放置30--60分鐘。②把橡膠面層鋪在對(duì)應(yīng)的位置上(把1號(hào)場(chǎng)地的面層鋪在1號(hào)場(chǎng)地位置，2號(hào)面層鋪在2號(hào)場(chǎng)地位置);場(chǎng)地?cái)[好后，在粘接前，先將場(chǎng)地由兩端分別卷起，由卷好應(yīng)適中，每平方米應(yīng)掌握在0.7—1Kg/m2之間，刮涂要?jiǎng)蚍Q，掌場(chǎng)地在與地面粘接時(shí)，操作場(chǎng)地鋪設(shè)要非常細(xì)心，場(chǎng)地的側(cè)其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同，在刮膠過程中應(yīng)留看天氣和濕度而定，因?yàn)閦kon特有的底層蜂巢設(shè)計(jì)，彎道的鋪設(shè)與直道鋪設(shè)流程基本相同，但在操作過程中要更4、表面壓制端面接口處應(yīng)用重方式處理，采納壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。尸尸鋪設(shè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)留有余量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接效果更好。溝土方開挖750mm,水溝地層平整達(dá)到坡度要求，人工夯實(shí)。碎石墊層150mm厚。碎石三合土配比為1：3：6。4、水泥石粉穩(wěn)定層100mm厚6%水泥石粉穩(wěn)定層，壓實(shí)密度達(dá)到2.2kg/L,其瀝青混凝土層(1)瀝青混凝土配比采納中間級(jí)配，保證肯定的密實(shí)度，空隙率要求6-9%,細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。(2)為避開阻礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)力量，在輾壓時(shí)壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。(3)粗瀝青混凝土厚50mm,宜選用8-12T輾壓機(jī)，開行速度不大于30m/min,每次重疊壓寬度不應(yīng)小于200mm。表面細(xì)瀝青混凝土厚度30mm,選用6-8T輾壓機(jī)。低物一端向最高的部分進(jìn)行，任何狀況下都不能從中間起開頭鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿意質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處龜裂顴材料移動(dòng)現(xiàn)象，假如表面上留有隆起或其他不壓實(shí)的象征就應(yīng)挖去或用其他方法消退，完成面用3m直尺檢查，不得超混凝土級(jí)配：砂石：石屑：粗砂：粉針=45：20：28：7級(jí)配：孔徑(mm)353025151052.50.60.075通用量(%)10070-10060-9538-7020-555-352-242-132-8②細(xì)瀝青混凝52.61.20.60.30.150.075通用量(%)95-10065-7540-5532-4723-3814-208-156-12③瀝青用量：熱炒瀝青用油量4.5-4.8%乳化瀝青用油量8-10%。25kg/cm2熱穩(wěn)定系數(shù)：k=R20/R5O<3.5體脹率<1%體吸水率6-10%6、加強(qiáng)涂層在細(xì)瀝以膠粒浸入膠面體積為自身體積的1/2-1/3為最好。撒粒必需勻(1)材料：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強(qiáng)，保色性5(二)施工挨次基礎(chǔ)驗(yàn)收→清掃、清洗場(chǎng)地(查積水)→測(cè)水氣→基礎(chǔ)涂刷底油→修補(bǔ)坑洞、縫隙→攤鋪加厚區(qū)→攤鋪基材大面→測(cè)試水平坡度→基材修正→面材橫向噴涂一道→面材縱向噴涂一道→(三)詳細(xì)施工步驟粒徑為2～5mm,含油量5.8～6.4%,結(jié)合層碎石料徑為6～9mm,含油量4.6～5.8%,瀝青軟化點(diǎn)82～104℃。低于21天。對(duì)瀝青混凝土基礎(chǔ)和水泥混凝土基礎(chǔ)小