格構(gòu)梁邊坡支護(hù)施工專項方案

年4月19日格構(gòu)梁邊坡支護(hù)施工專項方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXX西側(cè)邊坡支護(hù)施工專項方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國水利水電第十一工程局有限公司深圳地鐵9號線9130-1工區(qū)項目經(jīng)理部8月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1概述 12.2設(shè)計主要內(nèi)容 12.3主要工程量 2三、施工規(guī)劃及平面布置 23.1施工規(guī)劃 23.2施工道路布置 23.3臨電與照明布置 33.4施工臨時供水 3四、錨桿格構(gòu)梁施工 34.1.錨桿施工工藝流程 34.2錨桿施工 34.3格構(gòu)梁施工 6五、坡面跌水溝施工 12六、格構(gòu)梁施工質(zhì)量控制措施 136.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 136.2質(zhì)量保證措施 14七、高溫、雨季施工注意事項 157.1雨天施工注意事項 157.2高溫天氣施工注意事項 16八、資源配置 168.1人員配置 168.2設(shè)備配置 17九、安全文明施工措施 179.1安全施工措施 179.2安全用電措施 189.3施工機(jī)械安全保障措施 189.4高空作業(yè)安全操作規(guī)程 199.5高空作業(yè)專項安全防范措施 199.6文明施工措施 21十、附圖 21XXXX站西側(cè)邊坡支護(hù)施工專項方案一、編制依據(jù)（1）國家、廣東省、深圳市及建筑主管部門頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及文件要求及強(qiáng)制性條文要求；（2）深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程招投標(biāo)文件；（3）《深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程詳細(xì)勘察階段（海上世界站）巖土工程勘察報告》；（4）《海上世界站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工》圖紙；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；（6）《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-）；（7）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（）；（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）；（9）《工程測量規(guī)范》（GB50026－）；（10）《城市軌道交通測量規(guī)范》（GB50308-）；（11）《工程施工安全事故報告和應(yīng)急處理程序規(guī)定》（鐵（）296號）；（12）《地鐵建設(shè)工程重大危險源安全管理辦法(暫行)》（鐵（）502號）；（13）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-）；（14）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)。二、工程概況2.1概述XXXX城市軌道交通9號線二期XXXX支線工程海上世界站是本線的第一個站。本站位于XXXXXX片工業(yè)二路以北，工業(yè)三路以南，沿XXX大道南北向布置。XXX站主體位于南海大道下方，道路繁忙，車流量較大。周邊環(huán)境比較復(fù)雜，靠近本站西側(cè)XXXXX周邊邊坡較長，車站有效站臺中心里程：YCK3+760.000，車站起點里程：YCK3+472.6，車站終點里程：YCK3+858.8，全長386.2m。車站南端XXXXX站~XXXX站區(qū)間明挖段，即XXXX站后區(qū)間，采用明挖法施工；北端為海上世界站~工業(yè)六路站區(qū)間，采用盾構(gòu)法施工，車站北端預(yù)留盾構(gòu)始發(fā)條件。2.2設(shè)計主要內(nèi)容本工程邊坡防護(hù)工程采用C35混凝土鋼筋混凝土格構(gòu)梁，格構(gòu)尺寸：3m×2.5m，格構(gòu)梁規(guī)格：400mm×600mm、400mm×400mm，錨桿位置在格構(gòu)梁十字交點中心布置，采用φ28mm，HRB400鋼筋，孔徑130mm，長度12m，泰格公寓（見邊坡加固平面圖陰影部分）最上方錨桿長度為8m，錨桿間距3×2.5mm，入射角20°。注漿材料選用水泥靜漿，注漿強(qiáng)度不小于30Mpa。2.3主要工程量表2-3-1邊坡支護(hù)及加固工程量表項目單位工程量材料邊坡塊石拆除㎡3405錨桿長度m2190HRB400，直徑28錨桿筋體t8.86水泥漿m330.52格構(gòu)梁混凝土m3292.34C35格構(gòu)梁鋼筋t87.70壓頂梁混凝土m326.59C35壓頂梁鋼筋t5.31綠化面積㎡1797.64排水溝+集水坑混凝土m3110.75排水溝+集水坑鋼筋t17.09三、施工規(guī)劃及平面布置3.1施工規(guī)劃根據(jù)施工規(guī)劃首先進(jìn)行邊坡支護(hù)施工，格構(gòu)梁隨邊坡開挖和錨桿注漿施工逐步由上向下施工。施工時間：8月～10月。227*15邊坡跌水溝和格構(gòu)梁同步施工，坡腳護(hù)腳混凝土在格構(gòu)梁和跌水溝施工完成后再施工。3.2施工道路布置西側(cè)南海大道人行道輔道、綠化帶人行道輔道及綠化帶位于圍擋內(nèi)，綠化帶樹木遷移后作為施工道路。具體布置如下圖所示：圖3-2-1西側(cè)既有南海大道人行道輔道及綠化帶3.3臨電與照明布置施工臨時用電電源由市政供電接入?，F(xiàn)場用電按照三級配電兩級保護(hù)、三相五線制配電原則為施工和生活供電?，F(xiàn)場配備1臺150KW的發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源。施工用電從就近的變壓器下線接取，施工現(xiàn)場設(shè)配電柜，設(shè)備和照明用電從配電柜接取。前期供電系統(tǒng)施工完成前，現(xiàn)場采用50KW發(fā)電機(jī)供電。格構(gòu)梁施工用電主要為鋼筋加工設(shè)備用電、鋼筋焊接電焊機(jī)用電、模板加工設(shè)備用電、振搗用電、施工照明用電等。原則上夜間不進(jìn)行格構(gòu)梁施工，如必須進(jìn)行夜間施工，則在邊坡最上一級坡頂布置W草坪燈，間距30m；施工作業(yè)面作業(yè)面采用1000W移動草坪燈補(bǔ)充照明。3.4施工臨時供水施工臨時用水自泰格公寓水源點接入，自接駁點以下至蓄水池的供水干管采用φ100mm的鍍鋅鋼管，自蓄水池至其它部位水平主管采用φ80mm的鍍鋅鋼管。采用三通連接，主分管連接處設(shè)閥門，分管的中間部位也設(shè)閥門。分管每隔30m設(shè)一個支管接口并加設(shè)閥門，支管為Φ50mm的橡膠管通至各施工點。四、錨桿格構(gòu)梁施工4.1錨桿施工工藝流程確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作格構(gòu)梁→端頭封錨。4.2錨桿施工4.2.1錨桿孔測量放線按設(shè)計圖紙要求在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)定固定樁，中間視條件加密，并保證在施工階段不得損壞，其它位置以固定樁為準(zhǔn)鋼卷尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過+50mm，測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度能夠根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，放樣期間可適當(dāng)調(diào)整，如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。4.2.2鉆孔設(shè)備的選定鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨桿鉆孔采用100B錨桿鉆機(jī)成孔；在巖層破碎和松軟飽水等易于塌縮孔、卡鉆、埋鉆地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。4.2.3鉆孔設(shè)備安裝（1）利用φ48mm鋼管腳手架桿搭設(shè)操作平臺，檢測腳手架，應(yīng)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件，腳手架的安裝如下圖所示：圖4-2-2邊坡支護(hù)腳手架平面布置示意圖（2）平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三角支架提升到平臺上（也可經(jīng)過小型起吊設(shè)備吊至平臺）；（3）根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確固定安裝鉆機(jī)，并嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不超過+50mm，高程誤差不超過+100mm，鉆孔傾角符合設(shè)計要求，傾角誤差允許+1°，方位允許誤差+2°，錨桿與水平面夾角20°；（4）鉆機(jī)要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。邊坡施工示意圖以及爬梯示意圖如下所示：圖4-2-3邊坡施工示意圖圖4-2-4爬梯示意圖4.2.4鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，為防止對周邊環(huán)境的影響，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件確?？妆诘恼辰有阅堋ｃ@孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑；造成下錨困難或其它意外事故。4.2.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地質(zhì)變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好施工現(xiàn)場記錄。如遇踏孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.4MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。4.2.6孔徑孔深錨孔直徑130mm，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差±200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保鉆孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度500mm以上。4.2.7錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，不能達(dá)到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不能有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔清理完后，使用高壓空氣（風(fēng)壓在0.2-0.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體清除出孔外，以免降低水泥砂漿同巖體土層的粘接強(qiáng)度，除相對堅硬完整巖體錨固外，不得采用高壓水槍沖洗，若遇錨孔有承壓水流出，待水壓水量變小后方可下按錨筋及注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。4.2.8錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖娇咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中的鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓吹驗不存明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、斜度和方位，全度錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢合格。4.2.9錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Φ28mm螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)厚度不低于50mm。錨桿尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理錨桿端頭應(yīng)與格構(gòu)梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在+50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。4.2.10注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為不小于0.4Mpa,注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿材料宜選水灰比0.4～0.45水泥靜漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.2.11框架制作框架采用C35砼澆筑，框架嵌入坡面25cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接頭的截面之間的距離不得小于1m。因為是預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿尾部需外露、需加工絲口、用螺帽、承壓板、砼錨頭封塊，無需錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，特別在錨孔周圍，鋼筋密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，橫梁每15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm,以瀝青麻絮填塞。注意：要在每個框格中心設(shè)1根1.5m長的的φ16mm帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用φ30mm風(fēng)鉆成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔實驗，錨桿抗拔力不小于設(shè)計要求。4.3格構(gòu)梁施工邊坡格構(gòu)梁施工主要有鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑等施工內(nèi)容。格構(gòu)梁分段施工，兩片格構(gòu)梁之間留2cm伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻筋充填。4.3.1格構(gòu)梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植物并掛網(wǎng)4.3.2施工方法（1）測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出格構(gòu)梁位置及施作起始范圍。（2）坡面刻槽根據(jù)測量人員測放出的格構(gòu)梁位置和尺寸人工開挖溝槽，溝槽在格構(gòu)梁兩側(cè)結(jié)構(gòu)線外各擴(kuò)挖30cm，便于安裝模板和支撐結(jié)構(gòu)。溝槽挖好后將內(nèi)部碎土和松渣清掉，保證基礎(chǔ)密實，確保格構(gòu)梁與坡面能良好結(jié)合。（3）鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場集中加工，再根據(jù)需要，使用平板車、吊車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場。加工前要將鋼筋表面油漬、銹皮清除干凈，鋼筋加工時的彎鉤及接頭要符合規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，配置在搭接長度區(qū)的受力鋼筋其接頭的截面面積占總截面面積的百分比要符合下表的規(guī)定。表4-3-1鋼筋接頭截面面積占總截面面積一覽表接頭形式接頭面積所占最大百分比受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制表4-3-2鋼筋加工后允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°鋼筋加工好后，用汽車運(yùn)輸至作業(yè)面附件，人工運(yùn)至作業(yè)面，進(jìn)行布置和施工。安裝前仔細(xì)閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搞清楚不同型號鋼筋安裝先后次序，測放出控制點。綁扎時先施工綁扎一個方向的格構(gòu)梁鋼筋，在溝槽外將該條格構(gòu)梁的鋼筋籠綁扎完成后整體抬如槽內(nèi)，調(diào)整并固定好；然后再綁扎另一個方向的格構(gòu)梁鋼筋，此方向的格構(gòu)梁主筋需要穿入已經(jīng)先綁好的鋼筋籠內(nèi)，箍筋需要按照格構(gòu)梁間距在穿主筋的同時進(jìn)行安裝。鋼筋安裝時要考慮保護(hù)層以及直徑等因素，用事先做好的墊塊將保護(hù)層墊出，格構(gòu)梁鋼筋保護(hù)層厚度5.0cm。鋼筋安裝允許偏差見下表：表4-3-3鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距±20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10箍筋間距±20薄墻、梁、流道-5，+10鋼筋排距±5橋面板、樓板-3，+5本工程鋼筋錨固及搭接長度見下表：表4-3-4鋼筋錨固及搭接長度要求項目縱向受拉過那個勁最小錨固長縱向鋼筋搭接長度砼強(qiáng)度等級C20C25＞C30縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%搭接長度d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25鋼筋類型HPB300級40d35d32d≤251.2HRB335級44d49d38d42d34d38d501.4冷軋帶肋鋼44d49d38d42d34d38d1001.6鋼筋采用焊接時，焊接長度為：單面焊接焊縫長度大于或等于10d，雙面焊接焊縫長度大于或等于5d，d為鋼筋直徑。（4）模板安裝格構(gòu)梁模板原則上使用定制鋼模板，定制數(shù)量為3段；在鋼模板未進(jìn)場前采用木模板施工；工期緊搶工期時在鋼模板的基礎(chǔ)上增加木模板進(jìn)行施工。采用兩種方式：一種采用木膠板，配備5段；一種采用鋼模板，加工3段。1）木模板安裝及加固①模板采用1.8cm厚的木膠板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。背帶采用5×10cm方木。模板表面清理干凈并刷脫模劑。模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求并美觀。②立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。③模板拼裝時先安裝兩側(cè)模板，安裝前先掛線繩控制模板的位置和高度。將模板放入預(yù)定位置，依據(jù)線繩進(jìn)行調(diào)整，控制模板上口位置，底部欠挖的要進(jìn)行休整；底部超挖的用木楔子臨時支墊，模板調(diào)好后進(jìn)行加固，然后將底部縫隙用砂漿封堵。兩側(cè)模板調(diào)整并加固后再安裝頂模。④兩模板加固采用Φ14mm對拉螺栓進(jìn)行加固，在高度方向設(shè)兩排，長度方向間距60cm，雙鋼管做背楞。在兩模板背帶外側(cè)用短方木和木楔子進(jìn)行支撐，保證梁體在澆筑過程中不能出現(xiàn)整體偏移。對拉螺栓外套PVC管，兩端安裝錐形套，錐形套緊頂模板作為頂模筋使用，施工完成后褪掉錐形套后又能形成尺寸統(tǒng)一的拉桿處理孔。施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進(jìn)封閉處理。頂模壓在側(cè)模板上后沿側(cè)模釘釘子，將頂模和側(cè)模釘在一起，釘子間距30cm；然后在頂模上部壓兩根5×10cm方木做背帶，在交叉節(jié)點處加拉桿，拉桿和錨桿、錨桿焊在一起，焊縫長度不低于5.0cm，焊接牢固；節(jié)點之間的梁體頂模采用在兩側(cè)打土錨釘?shù)姆椒庸?，土錨釘采用Φ18mm～Φ20mm的鋼筋打入土中，入土深度不低于80cm，上部與緊壓在頂模背帶上的短鋼管或鋼筋連接（或焊接）在一起，土錨釘間距60cm。⑤頂模每隔1.5設(shè)一個下料口，隨澆筑高度上升逐個封堵。⑥頂模安裝完成后在頂模上部滿坡面搭設(shè)單排架，既可作為通行通道也能增強(qiáng)模板的整體性和抗浮性，單排架間距1.5m×1.5m，與模板加固體系用扣件或鋼筋連接，遇土錨釘與土錨釘連接在一起，遇錨桿和錨桿用鋼筋與錨桿、錨桿連接在一起。⑦檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。圖4-3-3格構(gòu)梁模板加固2）鋼模板安裝①鋼模板面板厚度3.0mm；背楞厚度5～8mm，寬度54mm，背楞間距20×20cm。鋼模板進(jìn)場后要進(jìn)行尺寸驗收和試拼，加工誤差要在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施工前鋼模板表面清理，將浮銹和混凝土粘連物清理干凈并刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不能出現(xiàn)流墜。模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求并美觀。②立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。③模板拼裝時先安裝兩側(cè)模板，安裝前先掛線繩控制模板的位置和高度。將模板放入預(yù)定位置，依據(jù)線繩進(jìn)行調(diào)整，控制模板上口位置，底部欠挖的要進(jìn)行休整；底部超挖的用木楔子臨時支墊，模板調(diào)好后進(jìn)行加固，然后將底部縫隙用砂漿封堵。兩側(cè)模板調(diào)整并加固后再安裝頂模。鋼模板用配套卡子連接。④兩模板加固采用φ14mm對拉螺栓進(jìn)行加固，在高度方向設(shè)兩排，長度方向間距100cm，雙鋼管做背楞。在鋼模板外側(cè)用短方木和木楔子進(jìn)行支撐，保證梁體在澆筑過程中不能出現(xiàn)整體偏移。對拉螺栓外套PVC管，兩端安裝錐形套，施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進(jìn)封閉處理。頂模壓在側(cè)模板上后用卡子與側(cè)模板連接；然后在頂模上部壓兩根架子管做背楞，在交叉節(jié)點處加拉桿，拉桿和錨桿、錨桿焊在一起，焊縫長度不低于5.0cm，焊接牢固；節(jié)點之間的梁體頂模采用在兩側(cè)打土錨釘?shù)姆椒庸?，土錨釘采用φ18mm～φ20mm的鋼筋打入土中，入土深度不低于80cm，上部與頂模背帶鋼管連接（或焊接）在一起，土錨釘間距60cm。⑤頂模每隔1.5設(shè)一個下料口，隨澆筑高度上升逐個封堵。⑥頂模安裝完成后在頂模上部滿坡面搭設(shè)單排架，既可作為通行通道也能增強(qiáng)模板的整體性和抗浮性，單排架間距1.5m×1.5m，與模板加固體系用扣件或鋼筋連接，遇土錨釘與土錨釘連接在一起，遇錨桿和錨桿用鋼筋與錨桿、錨桿連接在一起。3）模板制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)表4-3-5模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）木模制作模板長度和寬度±3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3鋼模板制作模板長度和寬度±2模板表面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置±1表4-3-6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。表4-3-7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋洞中心線位置10尺寸+10，0（5）混凝土澆筑混凝土標(biāo)號為C35，采用商品混凝土，混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，澆筑時混凝土汽車泵夠到的地方采用汽車泵澆筑，汽車泵夠不到的地方搭設(shè)溜槽采用混凝土泵泵送澆筑。采用混凝土泵泵送澆筑時，將泵管接到邊坡頂部后采用溜槽或軟管通至各下料口進(jìn)行澆筑。振搗采用φ50軟軸振搗棒振搗，分層下料、分層振搗。因為格構(gòu)梁沿坡面布置，與豎直方向夾角比較大，不利于排氣和振搗，澆筑時應(yīng)減小分層厚度（層厚30～40cm）；同時應(yīng)加強(qiáng)振搗。擋水坎部位采用φ30軟軸振搗棒振搗。由于格構(gòu)梁頂模不易加固，澆筑時要控制澆筑上升速度在1.0m/小時以內(nèi)，氣溫較高時可根據(jù)現(xiàn)場實測初凝時間調(diào)整澆筑速度。避免因澆筑速度過快導(dǎo)致模板側(cè)壓力增大出現(xiàn)漲模、崩倉現(xiàn)象。澆筑時應(yīng)安排專職木工看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、漲模時及時通知現(xiàn)場澆筑指揮人員暫停該部位澆筑，等處理完成后再繼續(xù)施工。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模壓住。若因故中斷澆筑，倉內(nèi)混凝土量較多時將接縫處振搗密實，初凝后鑿毛；如果倉內(nèi)已澆筑混凝土量較少時，將底部模板拆開后把混凝土清除后重新封模，以備二次澆筑。（6）混凝土試塊留置澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。（7）養(yǎng)護(hù)混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。（8）修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測量掛線后用人工進(jìn)行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。（9）回填種植土植草植草適用于邊坡高度大于4m時的邊坡防護(hù)，其施工順序為:平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護(hù)。先按設(shè)計坡率平整坡面，然后曬水澆濕，再在整個坡面上培5～7cm厚土，然后用預(yù)先編織好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護(hù)，并適時補(bǔ)澆充分的水分，真至發(fā)芽成活為止。圖4-3-3格構(gòu)梁大樣圖圖4-3-4格構(gòu)梁A節(jié)點大樣圖五、坡面跌水溝施工根據(jù)設(shè)計要求，坡面設(shè)置60*40cm的鋼筋砼（C25砼）跌水溝，將平臺排水溝內(nèi)的水引流至坡腳排水溝。跌水溝直接在現(xiàn)有坡面澆筑。坡面跌水溝的具體結(jié)構(gòu)形式見下圖（圖中單位mm）：圖5-1-5坡面剖面圖圖5-1-6坡面跌水溝大樣圖（1）施工方法：遇到施工區(qū)段有跌水溝的，事先進(jìn)行測量放樣，確定跌水溝位置。跌水溝的施工在施工混凝土格構(gòu)梁時進(jìn)行施工，且每一級邊坡的跌水溝底板和側(cè)壁一次性施工完成。跌水溝施工前先進(jìn)行坡面清理和跌水溝基礎(chǔ)清理工作，跌水溝施工時防滑臺提前進(jìn)行施工，根據(jù)測量放線事先由人工在坡面挖出防滑臺，并修整達(dá)到設(shè)計要求。模板安裝要求同格構(gòu)梁要求。模板采用1.5cm厚的木膠板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。背帶采用5×10cm方木，臺階模板采用5.0cm后馬道板。（2）跌水溝施工時，根據(jù)施工區(qū)段，每一級的坡面跌水溝分一段施工，基面完成驗收合格后再立底板模板，跌水溝底板混凝土（包括防滑臺）先行澆筑完成，然后立側(cè)壁模板，澆注側(cè)壁混凝土。模板加固采用φ16mm對拉螺栓加固，雙鋼管做大背帶，中間和兩側(cè)打設(shè)輔助腳手架支撐。（3）跌水溝澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)同格構(gòu)梁施工，臺階上表面需收光面。六、格構(gòu)梁施工質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1)框架施工之前要對坡面整平，格構(gòu)梁的截面尺寸不小于設(shè)計值，且要在坡面上挖槽澆筑；（2）格構(gòu)梁采用C35砼；（3）格構(gòu)梁施工時要精心放樣，格構(gòu)梁要做到格子均勻、梁體順直；（4）澆筑格構(gòu)梁時，要采取可靠的措施，確保鋼筋的位置和框架結(jié)點的位置相對應(yīng)，并確保格構(gòu)梁的橫梁、豎肋澆筑后表面平整、光滑；（5）格構(gòu)梁分段施工，分縫處設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)采用瀝青麻筋進(jìn)行填塞，伸縮縫應(yīng)設(shè)在梁的跨中部位。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1管理措施（1）進(jìn)場質(zhì)量意識教育，質(zhì)量獎罰交底，讓每一個施工人員意識到質(zhì)量保證是應(yīng)該做到的，也是必須做到的；（2）質(zhì)量過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工序都要經(jīng)過驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工；1）施工之前，由項目部技術(shù)部主管人員向施工隊伍進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底。2）建立施工班組自檢、施工隊復(fù)檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門終檢的內(nèi)部“三檢制”。3）施工過程中，質(zhì)檢員必須堅持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊復(fù)檢和終檢上報之間的關(guān)系。4）各工序開工前，必須具備相應(yīng)試驗資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理工程師審核。工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗收報告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下道工序。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場溝通:指施工隊負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)與現(xiàn)場管理人員（包括技術(shù)、質(zhì)檢、施工、安全等）全方位的溝通，遇到問題不要私自做主，避免不必要的返工。6.2.2過程控制要點（1）整體外觀質(zhì)量的控制坡面開挖質(zhì)量是格構(gòu)梁施工質(zhì)量得以保證的前提條件，開挖時必須有測量人員隨時跟蹤復(fù)測，確保按照設(shè)計坡率進(jìn)行開挖控制，對于存在同級邊坡不同坡率的情況，要平順過渡。格構(gòu)梁施工前先在坡面統(tǒng)一掛線進(jìn)行找平，保證格構(gòu)梁上表面在同一個面上，保證外觀質(zhì)量；不平坡率過渡處要提前對格構(gòu)梁進(jìn)行掛線規(guī)范，務(wù)必確保同一級邊坡格構(gòu)梁統(tǒng)一、美觀。（2）錨桿精確定位錨桿位于格構(gòu)梁交叉節(jié)點處，其精確定位是格構(gòu)梁施工質(zhì)量的前提保證，如果定位不準(zhǔn)確錨桿可能超出格構(gòu)梁范圍，導(dǎo)致格構(gòu)梁難以施工或重新補(bǔ)打錨桿，影響施工進(jìn)度。錨桿施工前在本級邊坡的坡頂和坡腳處放樣出每道梁體中線及高程控制樁，用自噴漆將孔位標(biāo)記出來，鉆機(jī)按照標(biāo)記出的點位進(jìn)行鉆孔。錨桿插入孔內(nèi)注漿前再一次校核，對錨桿位置進(jìn)行調(diào)整，使錨桿的錨頭中心位于格構(gòu)梁的交點處，同時對錨桿外露長度進(jìn)行調(diào)整，在留夠保護(hù)層后再見注漿施工。（3）利用先期施工的錨桿頭來抵抗模板的整體上浮格構(gòu)梁每個節(jié)點處均有錨桿頭，其對于模板體系是一個較好的穩(wěn)固點，因此在格構(gòu)梁頂模封閉后，采用架子管連接錨桿頭壓置于格構(gòu)梁頂模上，用以抵抗模板的整體上浮力。（4）混凝土氣泡控制措施格構(gòu)梁沿坡面設(shè)置，頂模封閉后如果模板表面不清潔、不光滑混凝土氣泡排出困難，因此，模板安裝前對模板進(jìn)行清理，將模板表面的混凝土粘結(jié)物清理干凈，并涂刷脫模劑；不能滿足要求的模板要進(jìn)行更換。氣泡滯留于混凝土表面的另一重要因素是因為氣泡排出路徑過長，且邊坡坡度較緩，不利于振搗排氣；因此在模板安裝時在格構(gòu)梁交叉處及兩個交叉點中間處設(shè)置下料口，其作用主要是便于下料和振搗，并減少氣泡排出的路徑長度。另外澆筑施工減小分層厚度，便于氣泡排出。（5）合理控制混凝土入倉澆筑的順序及速度本工程格構(gòu)梁結(jié)構(gòu)斷面較小，施工中如果澆筑速度過快會產(chǎn)生模板上浮和漲模。因此施工時3段澆筑一次，經(jīng)過調(diào)節(jié)混凝土澆筑順序和控制澆筑速度來增強(qiáng)格構(gòu)梁成型質(zhì)量，澆筑時以每根梁的下料口為分層澆筑點位，順序澆筑，即每根格構(gòu)梁先澆筑到下部第一個下料口后順序移至下根梁進(jìn)行澆筑，最下層下料口澆筑完成后，返回第一根梁第二層下料口進(jìn)行澆筑，以此循環(huán)直至結(jié)束。（6）缺陷處理格構(gòu)梁澆筑結(jié)束后應(yīng)盡早拆模，對混凝土表面進(jìn)行檢查，如局部存在氣泡過多等缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行處理，之后覆蓋無紡布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。缺陷處理應(yīng)安排有經(jīng)驗的工人進(jìn)處理，嚴(yán)禁胡涂亂抹。處理前應(yīng)在格構(gòu)梁側(cè)面覆土面以下進(jìn)行試驗，主要是進(jìn)行色差對比，然后根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整配合比，消除色差。七、高溫、雨季施工注意事項7.1雨天施工注意事項（1）注意天氣預(yù)報合理安排施工，每天由綜合管理部向施工部提供天氣預(yù)報情況，根據(jù)天氣預(yù)報合理安排組織施工。（2）雨天施工時，作好材料運(yùn)輸工具有防雨和防滑措施，澆筑時，倉號頂面采用不透水的材料覆蓋攔雨，能夠借助施工腳手架在倉號上部搭蓋防雨棚，加強(qiáng)倉號內(nèi)排水和防止周圍水流入倉號，施工時，工人一律穿防滑鞋進(jìn)行施工，若雨量較大，則停止施工。（3）雨天施工時，施工隊伍要安排專門觀察員觀察邊坡的整體情況，對于出現(xiàn)的異常情況及安全隱患及時報告和預(yù)警。（4）若遇到暴雨等惡劣天氣，應(yīng)全面停止施工作業(yè)并全員撤離施工場地。7.2高溫天氣施工注意事項（1）由于深圳市日前氣溫較高，邊坡支護(hù)施工時，必須做好防高溫防中暑準(zhǔn)備工作。要求施工隊必須配備好防暑降溫用品和急救藥品?，F(xiàn)場保證飲用水的供應(yīng)，并做好現(xiàn)場防高溫防中暑安全教育，讓工人意識到自己中暑的征兆，一旦發(fā)現(xiàn)有中暑征兆出現(xiàn)，立即停止施工作業(yè)。（2）澆筑試驗段格構(gòu)梁時采用混凝土汽車泵入倉，要派專人盯倉作業(yè)，保證入倉料的合格。（3）由于夏天氣溫較高，澆筑格構(gòu)梁時要保證澆筑的連續(xù)性，每個單片格構(gòu)梁為一個倉號澆筑，澆筑要有序進(jìn)行，從梁的一側(cè)澆筑至另一側(cè)，避免因多頭開花導(dǎo)致部分位置混凝土初凝，一旦發(fā)生初凝現(xiàn)象，要按接縫一般的方式處理。（4）高溫季節(jié)施工時要注意進(jìn)行對澆筑后的混凝土面的經(jīng)常性灑水養(yǎng)護(hù)，每個澆筑的倉號用隔熱材料遮蓋，減少混凝土的水化熱溫升，防止干裂現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時能夠盡量避開中午等高溫時段，選擇溫度不是很高的時段進(jìn)行澆筑，以保證試驗段格構(gòu)梁的施工質(zhì)量。八、資源配置8.1人員配置表8-1-8人員配置表序號工種數(shù)量（人）備注1架子工252電工83普工304鋼筋工205木工306混凝土工307電焊工308測量工49安全員310技術(shù)員311質(zhì)檢員312現(xiàn)場調(diào)度3合計1898.2設(shè)備配置表8-2-9設(shè)備及材料配置表序號名稱數(shù)量型號1錨桿鉆機(jī)3臺100B2空壓機(jī)3臺24m3/min3注漿機(jī)3臺JY華式4千斤頂3套100T5電焊機(jī)10臺6平板車3臺7鋼筋切斷機(jī)3臺8鋼筋彎曲機(jī)3臺9砂輪切割機(jī)8臺10木工圓鋸6臺11汽車吊2臺25T12混凝土罐車3臺8m313汽車泵3臺46m14混凝土泵2臺HBT6015軟軸振搗棒10臺φ50mm16發(fā)電機(jī)2臺150KW九、安全文明施工措施9.1安全施工措施（1）全員接受三級安全教育，對所有施工人員分工種進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗；（2）所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)項目部安全管理制度，嚴(yán)格遵守高處作業(yè)、架上作業(yè)的安全技術(shù)交底要求；（3）材料和機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸要安排專人負(fù)責(zé)，并安排專人警戒；（4）材料堆放整齊，平臺上堆放材料的地方要設(shè)置臨邊護(hù)欄；（5）所有施工人員禁止酒后作業(yè)，所有施工作業(yè)人員必須按要求佩戴勞動防護(hù)用品；（6）施工現(xiàn)場禁止抽煙；（7）施工接電必須由2人以上專業(yè)電工完成，施工電纜嚴(yán)格按照要求布設(shè)，坡面不得出現(xiàn)電纜亂拉亂扯的現(xiàn)象；（8）所有施工人員必須無條件遵守項目部一切關(guān)于安全施工方面的相關(guān)管理規(guī)定和規(guī)章。9.2安全用電措施加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線路。電工由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗的人員組成。設(shè)置好斷電和滅火裝置、消防器材。嚴(yán)禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。各種金屬設(shè)備上所有局部照明使用36V及以下的安全電壓，在金屬容器內(nèi)及潮濕的環(huán)境中工作時，行燈電壓不超過12V，安全電壓的電源用雙線圈變壓器，手持行燈有絕緣良好的手柄和護(hù)罩。電工、電焊工等持證上崗，規(guī)范作業(yè)。不得帶電作業(yè)。電焊工作業(yè)時必須戴防護(hù)面具、專用手套。臨時用電符合供電安全運(yùn)行規(guī)程，并定期檢查和防護(hù)，對檢查不合格的電器設(shè)備和線路，及時更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行或作業(yè)。施工用電線路架設(shè)時將從以下幾方面進(jìn)行安全控制：（1）支線架設(shè)：支線選用絕緣好，無老化、破損和漏電的電線；電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管并作標(biāo)記。室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。配電箱的電纜線有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量配電箱上進(jìn)線加滴水彎。（2）現(xiàn)場照明：采用220V電壓。照明導(dǎo)線均安裝絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不低于3m；室內(nèi)距地面不低于2.4m。9.3施工機(jī)械安全保障措施項目部物資設(shè)備科對工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實情況。工作前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開機(jī)械設(shè)備時，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或?qū)㈦娖髟O(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴(yán)禁無證駕駛及酒后駕駛。非機(jī)動機(jī)械需持操作證操作機(jī)械。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。加強(qiáng)工程機(jī)械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。9.4高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它，不得從事高空作業(yè)；（2）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲；（3）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)；（4）梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄；（5）高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)；（6）參加高空作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、系好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，并要認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”:一不準(zhǔn)違章作業(yè)；二不準(zhǔn)工作前和