南京某超高層綜合大樓水電安裝施工組織設(shè)計(jì)方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。第一章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)述江蘇省某中心是一座集商業(yè)、辦公為一體的現(xiàn)代化高層民用建筑,位于XXX路和XXX路的交叉路口,地理位置十分優(yōu)越。大廈建筑面積71500平方米,建筑用地面積9800m2,地下三層,地面35層,筒--框結(jié)構(gòu)。地下室主要是空調(diào)機(jī)房、變配電機(jī)房、冷動(dòng)機(jī)房、電鍋爐加熱房、停車場(chǎng)等;裙樓1-4層為綜合,主樓為辦公和商用。本項(xiàng)目土建工程由某建筑公司承建,地下部分已基本完成。本次招標(biāo)范圍主要有給排水、暖通空調(diào)、電氣(強(qiáng)電部分,不含10KV變配電系統(tǒng))、消防(不含弱電項(xiàng)目)的設(shè)備及管道(線)安裝。第二節(jié)工程內(nèi)容通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括地下三層、地上主樓的采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)、供熱及防煙排煙工程,主要有各類泵22臺(tái),水箱4座,板式換熱器4臺(tái),電子除垢儀6臺(tái),分體空調(diào)器15臺(tái),消聲器67只,消聲靜壓箱1045只,風(fēng)口2765個(gè),鍍鋅鋼板約8360平方米,鍍鋅薄鋼板矩形風(fēng)管8366.4平方米,管道總延長(zhǎng)米約40470米,各類閥門(mén)約5400個(gè),及相應(yīng)管件、配件等。強(qiáng)電系統(tǒng)包括動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng),主要有各類配電箱(柜)816臺(tái),封閉母線約1250米,電纜橋架約9820米,各類電纜、電線近15萬(wàn)米。消防系統(tǒng)包括室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng),煙烙盡自動(dòng)滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等部分組成。主要有各式噴頭110560多個(gè)、消火栓260多套、報(bào)警閥組11套、減壓閥組6組,MFA3*3滅火器792具,管線延長(zhǎng)米近33240米及各種閥門(mén)274個(gè),管件662只。給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)(包括雨水、污水、廢水)、衛(wèi)生器具、煤氣系統(tǒng)等。主要有大便器204套,小便器121套,洗臉盆164套,浴盆16套,淋浴器4套,電熱水器124臺(tái),30L/H活性炭水過(guò)濾器34個(gè),各類管道9000余米,各類閥門(mén)約3930個(gè)。第三節(jié)工程特點(diǎn)一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高。本調(diào)度中心是超高層、超豪華建筑,內(nèi)部設(shè)施完備,技術(shù)先進(jìn)、裝修水準(zhǔn)高,機(jī)電安裝工程只有達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、工程地處市中心,施工場(chǎng)地狹窄。該工程地處市中心繁華地區(qū),材料進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸受到限制,必須組織夜間運(yùn)輸。三、工程施工配合量大、面廣、時(shí)間長(zhǎng)。安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時(shí)間長(zhǎng),施工協(xié)調(diào)工作量大。安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜,分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi),大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工,設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。安裝工程后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭、空調(diào)風(fēng)口的水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求高,要達(dá)到整體美觀一致.整個(gè)大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯(cuò)復(fù)雜,安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序,才能有條不紊地進(jìn)行安裝各專業(yè)的施工。消防噴灑頭的水平標(biāo)高與吊頂配合要求高,要達(dá)到整齊劃一。四、設(shè)備自動(dòng)化程度高。該工程設(shè)備大多數(shù)為高科技產(chǎn)品,技術(shù)先進(jìn),設(shè)備精密,自動(dòng)化程度高,安裝調(diào)試復(fù)雜。五、施工工期短該工程計(jì)劃從10月05日機(jī)電安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)到03月30日試運(yùn)行,安裝工期只有543天,針對(duì)龐大的機(jī)電安裝工程量,只有采取有力的搶工措施,合理安排人力物力,精心組織施工,才能保證工程的總工期。第四節(jié)施工重點(diǎn)與技術(shù)關(guān)鍵本安裝工程量大,工藝復(fù)雜,施工時(shí)必須抓住重點(diǎn),特別要注意以下幾個(gè)方面:一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前,要繪制預(yù)埋綜合圖,避免在支吊架安裝膨脹螺栓時(shí),把預(yù)埋管子打穿;同時(shí)預(yù)埋工作完成后,要有清晰完整的驗(yàn)收記錄。二、通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工,冬季管道試壓后要及時(shí)將水放凈,避免管道凍裂。三、閥門(mén)、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。四、噴灑頭施工質(zhì)量要求高,要和裝修緊密配合,做到美觀、整齊。同時(shí)消防系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,要認(rèn)真做好調(diào)試工作。五、同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的繪制工作,以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標(biāo)高位置,同時(shí)利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。六、在管道連接中特別注意螺紋連接,要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作,確保無(wú)滲水、無(wú)泄漏。七、地下室給排水管道穿水池壁、外墻壁、剪力墻情況多,另有部分排水管埋在地下室墊層內(nèi),應(yīng)與土建密切配合。八、安裝工程專業(yè)廠家施工部分多,做好和各專業(yè)生產(chǎn)廠家的配合工作。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下:工期目標(biāo):03月30日竣工,安裝總工期543天。質(zhì)量目標(biāo):確保優(yōu)良,爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工程。安全目標(biāo):杜絕重傷死亡事故;輕傷事故率控制在2‰以內(nèi)。降低工程成本率:3.5%。技術(shù)進(jìn)步效益率:1.8%。第二章施工部署及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié)施工總體部署江蘇省某中心機(jī)電安裝在施工過(guò)程中除了自始至終要和土建、裝飾配合外,各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求,我們擬組織具有高層建筑安裝施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成”機(jī)電安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,并委派公司到總經(jīng)理、國(guó)家一級(jí)安裝項(xiàng)目經(jīng)理部謝文錫同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理,國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理王新同志為項(xiàng)目副經(jīng)理,經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門(mén),分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司”ISO9002質(zhì)量體系程序文件”的要求對(duì)調(diào)度中心機(jī)電安裝工程實(shí)施管理,同時(shí)以公司為強(qiáng)大后盾,積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項(xiàng)保證工作。根據(jù)本工程特點(diǎn),設(shè)置江蘇某中心機(jī)電安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu),見(jiàn)附錄五。項(xiàng)目主要施工管理人員表見(jiàn)輔助資料表3.2。一、項(xiàng)目人員設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé),項(xiàng)目總工程師對(duì)工程技術(shù)、項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立與運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部共四部,具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全監(jiān)督、物資供應(yīng)、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)及人事管理,并與業(yè)主、監(jiān)理公司、總包單位及政府部門(mén)的關(guān)系協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通、對(duì)外形象宣傳等方面的工作。項(xiàng)目管理人員組成注重老、中、青相結(jié)合,技術(shù)水平方面高、中、初級(jí)職稱人員互相搭配,其中中、高級(jí)以上職稱人員50%以上。確保整個(gè)項(xiàng)目班子既具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平,同時(shí)還充滿活力和創(chuàng)新精神。項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在項(xiàng)目的代表人,全權(quán)負(fù)責(zé)履行工程合同,對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,故項(xiàng)目經(jīng)理在本工程的施工全過(guò)程中,不得離開(kāi)本項(xiàng)目,我們承諾不經(jīng)業(yè)主同意,決不擅自撤換項(xiàng)目經(jīng)理。為了保證施工管理的連續(xù)性,項(xiàng)目其它管理人員90%到位,不經(jīng)業(yè)主同意,原則上也不予撤換。二、管理職責(zé)描述1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1)、遵守國(guó)家政策法規(guī),執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度,做好項(xiàng)目人員的思想政治工作,抓好精神文明建設(shè);(2)、代表我們履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同,執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量方針,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo);(3)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常管理工作;(4)、建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu),明確人員職責(zé),建立恰當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制,充分發(fā)揮參與建設(shè)所有人員的積極性;(5)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目人力、機(jī)具、材料、資金等資源的組織、配備和處理。(6)、組織總體規(guī)劃與施工計(jì)劃的實(shí)施、協(xié)調(diào)和控制,保證施工進(jìn)度和工期;(7)、對(duì)工程成本、質(zhì)量、安全負(fù)首要責(zé)任;(8)、負(fù)責(zé)合同規(guī)定的售后服務(wù)。(9)、主持項(xiàng)目工作會(huì)議,審定內(nèi)部文件和對(duì)業(yè)主或甲方的重要文件;(10)、組織編制項(xiàng)目職工培訓(xùn)計(jì)劃;(11)、組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制及修改工作;(12)、組織本工程的竣工驗(yàn)收和交付;(13)、其它應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)負(fù)的職責(zé)。2、項(xiàng)目總工程師職責(zé)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行;、組織實(shí)施本工程的質(zhì)量控制計(jì)劃;、組織編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案;、安排進(jìn)行圖冊(cè)、文件、資料的分配;、統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排、開(kāi)展質(zhì)量教育、保證公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度在項(xiàng)目工程上的正常運(yùn)行;、組織項(xiàng)目科技成果的應(yīng)用和推廣。3、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé):(1)、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作,當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理臨時(shí)不在崗位時(shí),全權(quán)履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé),當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理歸崗后,應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理詳細(xì)述職,并繼續(xù)履行項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理應(yīng)盡的職責(zé);(2)、分管項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理工作;(3)、分管和監(jiān)督檢查項(xiàng)目施工機(jī)械的維修保養(yǎng),并使施工機(jī)械處于良好的運(yùn)行狀態(tài);(4)、負(fù)責(zé)班組的文明施工,為作業(yè)班組的文明施工創(chuàng)造良好的環(huán)境;(5)、規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施的布局,按總圖進(jìn)行管理;(6)、建立施工材料和工程設(shè)備供應(yīng)情況的監(jiān)督程序;(7)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理指定的其它工作。4、安全監(jiān)督工程師職責(zé):(1)、負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn),制定和落實(shí)安全工作保證措施;(2)、負(fù)責(zé)對(duì)參加與本工程施工的全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,確保各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度的實(shí)施;(3)、負(fù)責(zé)本工程所需各種安全防護(hù)用品的采購(gòu)、保管和發(fā)放;(4)、深入現(xiàn)場(chǎng),糾正違章作業(yè)現(xiàn)象;(5)、負(fù)責(zé)本工程的安全檢查工作,并參與安全事故處理工作;(6)、其它應(yīng)由安全監(jiān)督工程師擔(dān)負(fù)的職責(zé)。5、質(zhì)量監(jiān)督工程師職責(zé):(1)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)和各項(xiàng)質(zhì)量管理工作;(2)、參與制定并落實(shí)質(zhì)量管理工作;(3)、檢查、督促作業(yè)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求施工;(4)、對(duì)發(fā)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析、處理,并制定糾正措施;(5)、負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序質(zhì)量進(jìn)行檢查,不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序;(6)、其它應(yīng)由質(zhì)量經(jīng)理?yè)?dān)負(fù)的職責(zé)。6、各科室職責(zé)描述(1)、工程技術(shù)部:①、負(fù)責(zé)工程的施工管理、工程進(jìn)度計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、勞動(dòng)力機(jī)具的調(diào)配、施工現(xiàn)場(chǎng)全面管理、以及各施工隊(duì)的協(xié)調(diào)管理。②、參與編制施工組織設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)編制施工方案和專題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等施工工藝文件;③、編制材料供應(yīng)計(jì)劃;④、負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工作業(yè)隊(duì)伍按計(jì)劃進(jìn)行施工;⑤、監(jiān)督工程實(shí)施進(jìn)度和質(zhì)量;⑥、實(shí)施科技成果的應(yīng)用和推廣;⑦、編制交工技術(shù)文件,進(jìn)行工程技術(shù)總結(jié);及時(shí)解決施工技術(shù)問(wèn)題;⑧、按施工機(jī)具配備計(jì)劃,組織施工機(jī)具進(jìn)退場(chǎng);對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行日常管理、維修和保養(yǎng);編制機(jī)械臺(tái)班發(fā)生情況與預(yù)算對(duì)比表;⑨、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水的正常運(yùn)行。(2)、質(zhì)量安全部:①、負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量的控制,確保ISO9002質(zhì)量體系在本項(xiàng)目有效運(yùn)行。②、建立健全項(xiàng)目質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)管理制度;③、掌握工程質(zhì)量、安全動(dòng)態(tài),組織質(zhì)量安全檢查;④、組織質(zhì)量、安全事故初步調(diào)查,參與處理工作;⑤、對(duì)特殊作業(yè)人員的持證上崗情況進(jìn)行考核和管理;⑥、參與材料、設(shè)備檢驗(yàn),組織工序驗(yàn)收和評(píng)定。⑦、負(fù)責(zé)企業(yè)CI形象及文明施工管理,負(fù)責(zé)本工程安全教育及安全防護(hù)工作,對(duì)施工過(guò)程安全操作及個(gè)人防護(hù)實(shí)施監(jiān)督。(3)、物資供應(yīng)部:①、負(fù)責(zé)編制材料采購(gòu)計(jì)劃;②、保證從詢價(jià)招標(biāo)到運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度要求;③、負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的驗(yàn)收和保管;④、按計(jì)劃發(fā)放材料,監(jiān)督材料的有效使用;⑤、對(duì)急需設(shè)備材料,采取有效措施,及時(shí)組織到現(xiàn)場(chǎng);⑥、對(duì)照預(yù)算,逐月審查采購(gòu)工作的實(shí)際費(fèi)用。(4)、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部:①、編制工程預(yù)、決算及對(duì)業(yè)主的結(jié)算;②、在工程進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)上,編制工程費(fèi)用逐月支付計(jì)劃;③、不斷進(jìn)行工程單價(jià)分析和勞動(dòng)生產(chǎn)率分析;④、編制工程進(jìn)度和工程費(fèi)用對(duì)比曲線;⑤、編制工程費(fèi)用月報(bào);⑥、負(fù)責(zé)工程資金的落實(shí)和資金的運(yùn)用。為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的目標(biāo),我們將針對(duì)本工程的特點(diǎn),制訂出一整套相適應(yīng)的管理制度和獎(jiǎng)罰辦法,以”法”來(lái)管理工程,以制度來(lái)約束管理施工人員。制訂出以下規(guī)章制度:《項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制辦法》、《項(xiàng)目成本核算辦法》、《項(xiàng)目計(jì)劃管理制度》、《項(xiàng)目質(zhì)量管理和控制辦法》、《項(xiàng)目技術(shù)管理制度》、《項(xiàng)目計(jì)量管理制度》、《項(xiàng)目文明施工管理制度》、《項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理制度》、《項(xiàng)目物資管理制度》、《項(xiàng)目資金管理制度》、《項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)管理制度》、《項(xiàng)目治安保衛(wèi)制度》、《施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理制度》、《項(xiàng)目安全管理制度》、《項(xiàng)目CI實(shí)施辦法》等以及相對(duì)應(yīng)的考核制度和獎(jiǎng)罰辦法。同時(shí),本工程我們將按照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)制訂的我公司質(zhì)量手冊(cè)和16個(gè)程序文件的要求對(duì)本工程的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理。第二節(jié)勞動(dòng)力安排為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成,我們將選擇具有高層民用建筑施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍,按照不同專業(yè)組成八個(gè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心進(jìn)行某中心的機(jī)電安裝工作,具體為:預(yù)留預(yù)埋安裝隊(duì):主要負(fù)責(zé)某預(yù)留預(yù)埋的安裝工作。通風(fēng)安裝一隊(duì):主要負(fù)責(zé)某中心5-28層空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝二隊(duì):主要負(fù)責(zé)某中心1-4層、29-35層、芯筒及立管的安裝工作。空調(diào)水安裝隊(duì):主要負(fù)責(zé)某中心空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊(duì):主要負(fù)責(zé)某中心給排水系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝一隊(duì):主要負(fù)責(zé)某中心的地下室供配電與照明系統(tǒng)的安裝。電氣安裝二隊(duì):主要負(fù)責(zé)某中心的裙樓供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。保溫施工隊(duì):負(fù)責(zé)某中心所有管道、設(shè)備的保溫工作。公司計(jì)量檢測(cè)中心:負(fù)責(zé)整個(gè)某中心的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無(wú)損探傷工作,各專業(yè)施工隊(duì)派人密切配合。對(duì)于每個(gè)分區(qū)的施工,從施工資源分布上,投入相對(duì)獨(dú)立的施工資源;從管理上,配備相應(yīng)的施工管理和技術(shù)力量。如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時(shí),現(xiàn)場(chǎng)可局部調(diào)整。同時(shí),各施工隊(duì)可根據(jù)進(jìn)度及總體安排,再分成若干施工班組,以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和專業(yè)施工水平。勞動(dòng)力配備見(jiàn)輔助資料表3.5。第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工組織準(zhǔn)備:我方在接到中標(biāo)通知書(shū)后,一周內(nèi)建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu),配備必要的項(xiàng)目管理人員并明確質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全負(fù)責(zé)人符合資質(zhì)規(guī)定的要求。組織一支有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建等各種現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,并按勞動(dòng)力需用計(jì)劃分批分期進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)力進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,由項(xiàng)目經(jīng)理組織做好入場(chǎng)教育工作,對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工、工程的質(zhì)量工期要求及企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度向作業(yè)層交底。二、施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備計(jì)劃編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃,保證完好設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),并設(shè)有保修機(jī)構(gòu),防止因機(jī)具拖延工期。部分主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1汽車式起重機(jī)QY50A50t1.102汽車式起重機(jī)QY8A8t1.103叉車CPCD55t1.104叉車CPQ-33t1.105慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-55t1.106載重汽車JN163A10t1.107載重汽車EQF140/475t1.108交流電焊機(jī)BX3-30015.079可控硅整流焊機(jī)ZX5-400-2A8.1010氬弧焊機(jī)NB-5006.1011電動(dòng)剪板機(jī)W-10.3-1.2mm2.1012折方機(jī)SAF-90.3-1.22.1013單平咬口機(jī)YZD-120.5-1.24.1014聯(lián)合角咬口機(jī)YZD-120.5-1.24.1015按扣式咬口機(jī)YZA100.5-1.22.1016電動(dòng)試壓泵4D-SY30/40MPa2.0217電動(dòng)試壓泵4D-SY40MPa2.0218套絲切割機(jī)QT4-B1/22-426.1019電動(dòng)空壓機(jī)N-0.36/72.0920電動(dòng)空壓機(jī)ZY-0.6/7-C1.0921電動(dòng)液壓彎管機(jī)WC-27-1084.1022電焊條烘干箱YGCH-100500°2.0723砂輪切割機(jī)φ4006.0724倒鏈10t/5t4/6.1025倒鏈2t4.1027千斤頂20t/10t6/6.10主要施工機(jī)械配備表見(jiàn)輔助資料表3.3主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表見(jiàn)附錄四。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、由總工程師牽頭,帶領(lǐng)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料設(shè)備等人員,結(jié)合已有施工圖紙到現(xiàn)場(chǎng)熟悉需大修和改造的工程內(nèi)容。了解和掌握設(shè)計(jì)意圖,積極與總承包方、發(fā)包方溝通,把存在問(wèn)題提前解決,為順利施工創(chuàng)造條件。2、進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底,做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。3、編制修訂專項(xiàng)工程施工技術(shù)措施,提交總承包方、監(jiān)理審核、批準(zhǔn),用以指導(dǎo)工程施工。編制施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。四、施工材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求,編制建筑材料需用計(jì)劃,為施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。2、構(gòu)(配)件和制品加工準(zhǔn)備部分工程的構(gòu)件、成品、半成品在場(chǎng)外委托制作,其它構(gòu)件在場(chǎng)內(nèi)加工。3、對(duì)于常見(jiàn)材料如焊接材料、鋼材、電纜等,及時(shí)做好市場(chǎng)調(diào)查,確定合格的供應(yīng)商,并與之簽貨物購(gòu)銷合同。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃給排水部分序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1無(wú)縫鋼管m10778.102鍍鋅鋼管m23378.5.103鋼套管m2.5.074UPVC管m400.105球墨鑄鐵管m57.106紫銅管m3851.107灰口鑄鐵管m4289.108防銹漆Kg19600.109瀝青漆m22472.8.1010調(diào)和漆Kg19600.1111超細(xì)玻璃棉m33.0112橡塑海棉管m30.5.0113大便器套204.0114小便器套121.0115洗臉盆套164.0116浴盆套16.0117電熱水器臺(tái)124.0318閥門(mén)個(gè)3930.11通風(fēng)空調(diào)部分序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1無(wú)縫鋼管M16675.9.102鍍鋅鋼管M5949.2.103室內(nèi)鋼管M16890.104加筋塑料管M357.115泵臺(tái)22.016換熱器臺(tái)4.117調(diào)和漆Kg36784.108防銹漆Kg1024600.109水箱個(gè)4.0810分體空調(diào)臺(tái)15.0411消聲器個(gè)67.0112橡塑瓦塊m3109.4.0213風(fēng)口個(gè)2765.1014鍍鋅鋼板m28360.1015閥門(mén)個(gè)5400.1016矩形風(fēng)管m28366.4.10電器部分序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1箱柜臺(tái)816.022電氣保護(hù)管M174363.103橋架M9820.104接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒臺(tái)15469.115母線M1250.026電纜M15804.037電線M134945.03第三章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度總體安排一、總述本工程計(jì)劃10月05日開(kāi)工,03月30日竣工。總工期為543天。預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)在開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)與土建配合進(jìn)行。在土建主體封頂前,安裝工作一方面配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作,另一方面,安排進(jìn)行地下室、裙樓部分的安裝工作,按土建施工順序,標(biāo)準(zhǔn)層豎井管道安裝可同步進(jìn)行。當(dāng)安裝具備全面鋪開(kāi)施工時(shí),要本著裙樓與主樓同步進(jìn)行,裙樓先交與裝飾的原則進(jìn)行。至2月,安裝主體應(yīng)全部完工,至3月系統(tǒng)調(diào)試完成。二、施工階段的劃分為確保施工目標(biāo),我方把工程劃分四個(gè)階段來(lái)實(shí)施。這四個(gè)階段是配合土建預(yù)留預(yù)埋階段-→安裝全面鋪開(kāi)施工階段-→配合專業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段-→聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收階段。根據(jù)不同階段的特點(diǎn),及時(shí)準(zhǔn)確地配置各要素,并采用科學(xué)合理的施工方法,保證階段目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。1、配合土建預(yù)留預(yù)埋階段特點(diǎn):配合時(shí)間長(zhǎng),施工作業(yè)面多,持續(xù)時(shí)間短,工種要求齊全。關(guān)鍵點(diǎn):預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量。對(duì)策:組織一支多工種、作業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的混合預(yù)埋施工隊(duì),配合土建進(jìn)度,做好預(yù)留工作。2、安裝全面鋪開(kāi)階段特點(diǎn):安裝作業(yè)面多,持續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),受外界環(huán)境影響小。關(guān)鍵點(diǎn):保證各種資源的及時(shí)調(diào)配,協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進(jìn)度。對(duì)策:準(zhǔn)備工作充分、周全,施工過(guò)程中,加大生產(chǎn)調(diào)度力度,保證計(jì)劃實(shí)施不打折扣。3、配合專用設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段特點(diǎn):配合對(duì)象多,配合工作各異,要求都是認(rèn)真、細(xì)致、及時(shí)。關(guān)鍵點(diǎn):一是配合,根據(jù)各類廠家的不同要求,做好我們的工作;二是專業(yè)系統(tǒng)開(kāi)通工作量大。對(duì)策:增加技師數(shù)量,特別是空調(diào)、強(qiáng)電專業(yè),確保能領(lǐng)會(huì)專業(yè)廠家要求的意圖,從而更好地配合;專業(yè)系統(tǒng)開(kāi)通時(shí),實(shí)行專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制,由她們擔(dān)任開(kāi)通指揮員。4、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收階段特點(diǎn)是安裝各專業(yè)綜合聯(lián)試工作量大,質(zhì)量安全要求高,只許成功,不許失敗。關(guān)鍵點(diǎn):工作的計(jì)劃性,決策的統(tǒng)一性。對(duì)策:成立交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組,和發(fā)包方、總承包方及監(jiān)理方共同制定詳細(xì)的交工驗(yàn)收計(jì)劃(包括交竣工資料整理、裝訂、交付計(jì)劃),組織精干的調(diào)試作業(yè)隊(duì),明確所有參戰(zhàn)人員的職責(zé)和工作程序,確保工程一次性調(diào)試成功。第二節(jié)主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度,確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成,安裝工作設(shè)立如下控制點(diǎn):第一控制點(diǎn):3月30日第二控制點(diǎn):在09月第三控制點(diǎn):在2月10日第四控制點(diǎn):在3月30日前,系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成,整個(gè)安裝工程,具備交工驗(yàn)收條件。第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃本著地下室先施工,裙樓與標(biāo)準(zhǔn)層同時(shí)作業(yè),有所側(cè)重的原則,按照通風(fēng)空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強(qiáng)電等專業(yè)編制進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見(jiàn)附見(jiàn)輔助資料表3.7。第四章施工平面規(guī)劃第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施布置施工總平面布置按照經(jīng)濟(jì)適用、合理方便的原則,在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下,最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)二次運(yùn)輸,在平面交通上,盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾;符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。本規(guī)劃僅為初步規(guī)劃,待進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)將與總承包方及發(fā)包方具體商定。擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室、預(yù)制場(chǎng)及材料堆場(chǎng),各塊場(chǎng)地周圍采用臨時(shí)圍欄進(jìn)行圍護(hù)。職工駐地生活區(qū)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè),設(shè)宿舍、食堂、淋浴室等設(shè)施,用2層活動(dòng)板房。生活區(qū)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木G化,并安排專人清掃。第二節(jié)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃一、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施施工區(qū)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施主要包括材料堆場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)地、室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)地、室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)設(shè)在已建成的建筑物內(nèi)(地下一層)。(位置見(jiàn)施工總平面布置圖)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)總配電箱(內(nèi)裝電表),分配電箱分樓層設(shè)置(每層設(shè)置兩臺(tái)),根據(jù)施工需要設(shè)置若干配電盤(pán)。施工區(qū)進(jìn)行封閉式管理,以保證安全文明施工的實(shí)現(xiàn)。二、辦公臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工管理的需要,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公設(shè)施設(shè),中標(biāo)后與總承包單位及發(fā)包方協(xié)商搭設(shè)的具體位置。當(dāng)前計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)設(shè)置辦公區(qū),區(qū)內(nèi)主要布置兩幢二層活動(dòng)彩鋼板房,設(shè)有辦公室、會(huì)議室、食堂、宿舍等設(shè)施。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水規(guī)劃一、用電規(guī)劃:本安裝工程臨時(shí)用電引自總承包方或發(fā)包方提供的供電點(diǎn),總配電箱內(nèi)設(shè)電度表。分別在施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施處設(shè)置分配電箱,在各用電點(diǎn)設(shè)置配電板。高峰期總用電量規(guī)劃將達(dá)到220KVA。1為保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全用電,現(xiàn)場(chǎng)采用”TN-S”系統(tǒng)(三相五線制)進(jìn)行供配電,并按照”三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”和”一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。從實(shí)際出發(fā),盡量滿足相間負(fù)荷平衡,并使供配電系統(tǒng)盡量接近負(fù)荷中心,用電分布均勻。2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電箱采用鐵制標(biāo)準(zhǔn)配電箱。箱內(nèi)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器和刀閥開(kāi)關(guān)與負(fù)荷功率、容量相匹配(一般為用電電流的1.5倍)使用專用保險(xiǎn)。3現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)電纜采用銅芯橡皮絕緣電線,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,采用樹(shù)干式與放射式相結(jié)合的配電方式,按規(guī)范要求架空或埋地敷設(shè)。二、臨時(shí)用水規(guī)劃安裝施工用水主要用于施工后期的管道試壓,在這期間土建的用水高峰已過(guò),作為管道的試壓用水能夠不必另行考慮,利用土建原有的水源即可。若試壓用水與土建、裝修用水發(fā)生矛盾。應(yīng)利用土建、裝修的施工間隙或夜間,給管道系統(tǒng)灌水?，F(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖見(jiàn)輔助資料表3.8。第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理一、按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)施時(shí)不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。二、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的標(biāo)牌,標(biāo)明項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)總代表人的姓名、開(kāi)竣工日期、施工許可證號(hào),并設(shè)安全生產(chǎn)管理制度牌、內(nèi)容簡(jiǎn)明、實(shí)用、字跡工整規(guī)范、符合建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的主要管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),佩帶統(tǒng)一的工作胸卡。三、建立文明的施工責(zé)任制,劃分區(qū)域、實(shí)行掛牌制、責(zé)任到人、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作,在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立圍擋設(shè)施。四、施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路,用電設(shè)施的安裝和使用必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程,按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行敷設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明,危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明,以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓。五、施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置,不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)道路。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)過(guò)安全檢查,經(jīng)檢查合格方能使用。施工機(jī)械操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制,并依據(jù)有關(guān)規(guī)定持證上崗,禁止無(wú)證人員操作。六、保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài),無(wú)積水、無(wú)污染、無(wú)長(zhǎng)流水、料具堆放整齊,隨時(shí)清理建筑垃圾,按規(guī)定設(shè)置臨時(shí)廁所,經(jīng)常打掃,定期消毒,滅蚊蠅。在車輛通行的地方施工,設(shè)置溝井覆蓋物和施工標(biāo)志,保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔。第五章主要施工方法第一節(jié)總體施工程序一、各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則:1、施工時(shí)按照先地下室、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系統(tǒng)試壓、沖洗,后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2、在同一空間內(nèi),先施工給排水,后施工通風(fēng)管,再施工冷凍、熱水,最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。二、總體施工程序:1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置,組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng),組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審,編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及各專業(yè)施工方案,配合土建預(yù)留預(yù)埋,進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制,通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝,給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝,水箱及其它非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝,電纜橋架和線槽的安裝,電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正,通風(fēng)支管及附件的安裝,給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝,冷凝水管的安裝,電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其面漆、保溫、色標(biāo)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等,系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。7、保修、回訪。第二節(jié)設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。一、設(shè)備安裝主要施工程序二、施工準(zhǔn)備1、施工前,必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件;當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí),應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后,方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算,必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意,方可利用。3、所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強(qiáng)度、平整度和水平度。設(shè)備開(kāi)箱時(shí),應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容主要有:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕,并做好設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。4、設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料,檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線,標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查,檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象,對(duì)達(dá)不到要求的地方,通知總承包單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)”設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后,對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除,灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,以保證灌漿質(zhì)量。四、設(shè)備拖運(yùn)1、施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖,了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2、拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量,了解拖運(yùn)路線,考慮能否順利經(jīng)過(guò),如需清理、平整、加固時(shí),必須事先做好準(zhǔn)備。3、拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí),及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。4、設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn),如沿斜坡拉下時(shí),后面必須加尾繩,以防設(shè)備下滑,拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí),必須采取措施,以防設(shè)備傾倒。5、參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向,手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具,人需站在安全的一側(cè),拖運(yùn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)其它人員隨便進(jìn)出。五、開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的,在設(shè)備檢查完后,及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同發(fā)包方、總承包方和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件,清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全,設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查,要填寫(xiě)”開(kāi)箱檢查記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。六、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底,嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后,方可進(jìn)行后序工作。1、搬運(yùn)過(guò)程中,要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí),吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上,不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索,在棱角處墊上柔軟材料,防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。2、施工中注意防電,電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的,要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。3、設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè),必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確,統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。5、每件設(shè)備必須試吊,試吊離開(kāi)地面100mm,經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈,鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。6、遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天,禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn),在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。7、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù),地面要設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人看管。七、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前,根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括:按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線;按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1、水泵安裝1.1安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常。1.2水泵就位后進(jìn)行找平找正。經(jīng)過(guò)調(diào)整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平,水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn),縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。1.3采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵,兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。1.4與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中,不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面,以保證連接處的氣密性。1.5有拆檢及清洗要求的泵體,須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào),用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。1.6水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤(pán)車應(yīng)靈活,無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后,無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。1.7管路與泵連接后,如在管路上進(jìn)行焊接和氣割,必須拆下管路或采取必要措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。2、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝2.1風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝必須水平,以防冷凝水外溢。2.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢;接管要平直,不能滲漏。2.3對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定,并便于拆卸和維修。2.4風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。2.5風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí),設(shè)置固定支架,以防止風(fēng)機(jī)盤(pán)管晃動(dòng),拉裂盤(pán)管接管引起漏水。2.6風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝后要對(duì)集水盤(pán)進(jìn)行清理,清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風(fēng)機(jī)盤(pán)管的保溫棉)掉入集水盤(pán)發(fā)生堵塞。2.7風(fēng)機(jī)盤(pán)管下方避免安裝電線管、水管等管線,以免妨礙風(fēng)機(jī)盤(pán)管的維護(hù)與檢修。3、空調(diào)機(jī)組安裝3.1空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置,禁止劇烈振動(dòng)和碰撞,對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定,就位后放下。3.2設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前,應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi),并注意防潮。3.3設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在門(mén)窗封閉,環(huán)境清潔的密室進(jìn)行,開(kāi)箱后檢查附件是否齊全,表面有無(wú)損壞和銹蝕情況,內(nèi)部各部分連接是否牢固。3.4安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平,設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直,橫軸水平。3.5各段的組裝應(yīng)平整牢固、連接嚴(yán)密、位置正確,運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝,不可強(qiáng)制聯(lián)接。3.6機(jī)組組裝接口處的墊料安裝接頭,接頭必須采用梯形或止口連接,并涂膠粘牢,螺栓均勻壓緊,襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。3.7表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙,以及表面熱交換器之間的縫隙,應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過(guò)濾與框架之間、框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。3.8噴淋段及檢查門(mén)不得滲水,凝結(jié)水行流暢通,不得外溢。3.9表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無(wú)損傷決定是否作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)須按規(guī)定的要求進(jìn)行。3.10通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。3.11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤(rùn)滑油,盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求進(jìn)行。4、風(fēng)機(jī)的安裝4.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、消音和防震裝置是否符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。4.2開(kāi)箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定;進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,外露部分各加工面的防銹情況,轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。4.3風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上,繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。4.4通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí),用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè),斜墊鐵成對(duì)使用。安裝好后,同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動(dòng)。4.5風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺(tái)座上時(shí),風(fēng)機(jī)放置的地面應(yīng)平整,各組減震器承受的負(fù)載須均勻、不偏心,減震器壓縮量不超過(guò)三分之一。安裝后采取保護(hù)措施,以免有損減震器。4.6風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上時(shí),應(yīng)墊5-10mm厚的橡膠板,找平找正,固定牢固。4.7檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)外殼間隙應(yīng)均勻分布,葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確,葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞,滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃,最高不超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃標(biāo)高皮帶輪中心平面位移傳動(dòng)軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向位移橫向位移10±1010.2/10000.3/10000.050.025、換熱器安裝5.1換熱器安裝前,先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。5.2用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿,或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。5.3按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、閥門(mén)、儀表安裝。5.4換熱器以最大工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),試壓合格后,按設(shè)計(jì)要求保溫。6、冷水機(jī)組安裝6.1冷水機(jī)組設(shè)在地下室制冷站內(nèi),三臺(tái)為雙工況冷凍機(jī),兩臺(tái)為基載式冷凍機(jī)。6.2冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b,開(kāi)箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全,運(yùn)輸途中有無(wú)損傷、銹蝕,設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無(wú)泄漏,油封是否完好。6.3設(shè)備就位和找正時(shí),應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠,用倒鏈牽引或用千斤頂校正。6.4按隨機(jī)的文件說(shuō)明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,不得偏心,安減震器的地面應(yīng)平整,機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整,不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后,在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施,以防損壞。6.5冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1mm/1000mm,并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。6.6冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接,對(duì)無(wú)公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn),按技術(shù)文件的要求,調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪,找正電動(dòng)機(jī);有公共底座的,對(duì)其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合下列要求:6.7.1、采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa;并保壓24小時(shí),壓降不超過(guò)0.0665KPa。6.7.2、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂氣體到0.05MPa,再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到0.15MPa,檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。6.8、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)抽真空試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí),將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至0.0665KPa,關(guān)閉真空泵上的抽氣閥,保壓24小時(shí)壓力上升不大于0.0266Kpa為合格。6.9、冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作如下檢查:6.9.1、脫開(kāi)壓縮機(jī)與電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致.6.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作,注油是否適量。6.9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管是否正確,對(duì)機(jī)組有無(wú)附加外力。伸縮節(jié)安裝正確,供水系統(tǒng)暢通運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.9.4、機(jī)組自控元件、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器和儀表接線正確,經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。6.9.5、能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。6.10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下,按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常,機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi),實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相符合。6.11、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體試車方案。7、冷卻塔安裝7.1、冷卻塔選用單側(cè)面強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)逆流式方型冷卻塔,共6組,置于屋頂四層.7.2、采用塔吊分片運(yùn)至屋頂集中組裝。7.3、冷卻塔安裝應(yīng)平衡牢固,隔震墊安裝正確。7.4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應(yīng)正確布水均勻。7.5、冷卻塔PUC填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。7.6、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、發(fā)電機(jī)組安裝8.1、發(fā)電機(jī)組為遠(yuǎn)置式水冷應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組,設(shè)在樓底一層柴油發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi),定額輸出功率為1250KW.8.2安裝時(shí)將編制專題方案。9、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查,符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1相關(guān)的電氣、管道或其它專業(yè)的安裝工程已結(jié)束,電氣假動(dòng)作已完成,試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒,現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,人員組織已落實(shí)。9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況,直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠,工作正常。9.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。9.4嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷,后負(fù)荷;先從部件開(kāi)始,由部件至組件,由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松動(dòng);軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。第三節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程本工程的空調(diào)水部分中冷、熱水管采用無(wú)縫鋼管,冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管,風(fēng)機(jī)盤(pán)管接口至關(guān)斷閥之間的管道采用銅管?？照{(diào)風(fēng)部分中裙樓、工藝層及地下室空調(diào)送回風(fēng)管、通風(fēng)管采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管,其它部分送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,消防加壓送風(fēng)管和排煙管采用耐火極限為1小時(shí)的材料制作,廚房灶臺(tái)油煙排氣管、污水處理房排氣管采用厚度為1.2mm的不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作,風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組送風(fēng)管采用超級(jí)風(fēng)管制作。一、冷暖管道空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制二次泵系統(tǒng),由于本工程主體建筑高度達(dá)到150m左右,空調(diào)水系統(tǒng)分上下兩個(gè)系統(tǒng),下部分系統(tǒng)從地下三層到二十四層,膨脹水箱設(shè)在二十五層;上部系統(tǒng)從二十五層到屋頂一層,膨脹水箱設(shè)在屋頂二層。上部系統(tǒng)空調(diào)冷熱水板式換熱器及循環(huán)水泵設(shè)在二十四層技術(shù)層內(nèi)。施工程序:安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→與設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定管道安裝前其管道組成件及管道支撐件等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不得使用,閥門(mén)安裝前應(yīng)做組裝性能試驗(yàn),檢查其動(dòng)作正確和靈活,關(guān)斷用的閥門(mén)須做嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格的閥門(mén)不準(zhǔn)使用;合格的閥門(mén)應(yīng)按圖紙要求的型號(hào)、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向。管道在安裝前,根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件繪制管線綜合布線圖,核實(shí)與其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和變更。1.3、管道在安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,須臨時(shí)封閉。1.4、管道從門(mén)窗或其它洞口、梁、柱等處繞過(guò)時(shí),其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向,在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)須分別安裝排氣和泄水裝置。1.5、管道穿過(guò)墻壁和樓板,須設(shè)置鋼制套管。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20-30mm,穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出建筑面層30mm,管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi),在保溫工程竣工后,套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。1.6、明裝水管成排安裝時(shí),直線部分應(yīng)互相平行;曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距,當(dāng)管道水平上下并行時(shí),曲率半徑應(yīng)相等。1.7、系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗,直到將污物沖凈后,方可加藥。2、管道支架2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安裝滿足技術(shù)要求。對(duì)DN250以上的管道,吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。鋼管支承間的最大間距如下表:

公稱直徑(mm)＜505070～100125-150200＞200最大間距(m)2.53455.562.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托,以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象,固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正。2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固,橫梁要水平,吊桿要垂直,嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上,焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。3、管道連接3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管采用無(wú)縫鋼管;焊接或法蘭連接。冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管采用絲口連接。3.2、管道焊接之前,應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口,選用坡口型式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。3.3、采用絲接的鋼管,絲扣采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料。安裝完后,螺紋外面的填料要及時(shí)清理。3.4、法蘭墊料用3mm厚的石棉橡膠墊圈。4、管道安裝:4.1、管道的切割采用切割機(jī)切割,嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。4.2、管道安裝前必須將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈,安裝時(shí)應(yīng)保持管道的清潔。密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。4.3、水平管道安裝時(shí),要注意管道的坡度,有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上,套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物,在安裝過(guò)程中,不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。4.4、豎井管道安裝采用倒裝法,用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上,每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確,預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。4.5、機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝,管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割,以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)損壞零件。在施工過(guò)程中,不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。4.6、空氣凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度,嚴(yán)禁倒坡?？照{(diào)機(jī)組(包括新風(fēng)機(jī)組)的空氣冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)存水彎(其有效高度不小于80mm)或其它隔氣措施。4.7、立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置,立管及水平管翻低的最低處設(shè)置排污裝置,立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管道長(zhǎng)度。5、閥門(mén)5.1、每一個(gè)閥門(mén)均需打壓合格后方能使用。5.2、安裝前,要進(jìn)行全面檢查,核對(duì)型號(hào),注意閥門(mén)的方向性。5.3、閥門(mén)要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝,防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體,影響閥門(mén)的嚴(yán)密性;5.4、法蘭連接的閥門(mén),螺栓必須同方向,緊固螺栓時(shí),應(yīng)對(duì)角均勻緊固;5.5、閥門(mén)在安裝時(shí),必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。6、大小頭6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;6.2、蒸汽管道則采用底部水平,頂部偏心的形式。7、補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮),補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確,安裝牢固。8、坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點(diǎn)或主干管,冷熱水管坡度為0.002-0.003。9、管道試壓9.1、試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件,并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。9.2、供暖熱水、冷凍水、凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓,各系統(tǒng)管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作為試驗(yàn)壓力,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa;在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。9.3、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn),不滲不漏為合格,試驗(yàn)完后,排盡管中的水。9.4、試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽,并做好記錄。10、管道吹洗10.1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行吹洗,沖洗前應(yīng)對(duì)重要的閥門(mén)、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座,空調(diào)設(shè)備進(jìn)出口加保護(hù)套或銅絲網(wǎng),冷凍機(jī)、板式換熱器設(shè)臨時(shí)旁通等保護(hù)措施。系統(tǒng)吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子,但不得損壞管子。10.2、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不低于1.8m/s,管道水沖洗時(shí),以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完后,立即將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道在試壓、清洗合格后方可進(jìn)行除銹和油漆工作;所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹兩度,非保溫者再刷面漆兩度;非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作.11.2、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土,油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和,確保涂刷的油漆厚度均勻,粘接牢固。11.3、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆;暴露處涂上面漆,面漆盡可能在保溫結(jié)束,安裝場(chǎng)地清潔后進(jìn)行。11.4、管道試壓、刷漆合格方可保溫,保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí),閥門(mén)及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨(dú)立保溫塊,便于維修。11.5、管道的保溫:管道保溫采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫,施工時(shí)用專用膠水粘合。保溫厚度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度、使用環(huán)境等因素,由保溫材料供應(yīng)商經(jīng)計(jì)算確定,并由設(shè)計(jì)人員認(rèn)可?？諝饫淠懿捎秒y燃型發(fā)泡橡塑保溫,厚度13mm。二、通風(fēng)空調(diào)施工程序:施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→支吊架、法蘭預(yù)制→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→設(shè)備與風(fēng)管接駁→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主,矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形,內(nèi)斜線矩形管,平面直邊的尺寸大于或等于500mm,要設(shè)置導(dǎo)流葉片。1.3、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1～2米1.4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口,板材的拼接采用單咬口。1.5、風(fēng)管與法蘭連接,采用翻邊鉚接,翻邊尺寸為6～9mm,翻邊應(yīng)平整,不得有孔洞,鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。1.6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝在墻或樓板內(nèi)。1.7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置要正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污。2、風(fēng)管制作2.1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場(chǎng)制作,風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件甲供。2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙,按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號(hào),統(tǒng)一列表,防止預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%,法蘭為80%,多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件,直管下料、咬口折方,暫不合縫,盡量減少堆放場(chǎng)地。2.3、一般風(fēng)管上用的軟管采用石棉帆布制作,排煙管道上使用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復(fù)合材料制作。廚房灶臺(tái)油煙排氣管、污水處理房排氣管可采用厚度為1.2mm不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作,風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組送風(fēng)管可采用超級(jí)風(fēng)管制作,風(fēng)管主體材料為密度為75kg/m3,厚度為25mm離心玻璃棉,外復(fù)帶夾筋鋁箔,內(nèi)表面有防止玻璃棉吹散的涂層,制作和安裝須符合該風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。2.4、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式;矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm時(shí)采用法蘭連接,矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于630mm時(shí)采用C型插條連接。2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法,集中進(jìn)行機(jī)械加工。(同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性)2.6、不保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,其管段長(zhǎng)度在1.2米3、風(fēng)管安裝3.1、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈,防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致,松緊均勻。3.2、風(fēng)管及其部件在安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜質(zhì)及污物,并保持清潔。3.3、風(fēng)管穿墻、樓板預(yù)留洞時(shí),保溫風(fēng)管應(yīng)用厚度不小于0.75mm鍍鋅鋼板作保護(hù)殼,保護(hù)殼與風(fēng)管之間的間隙尺寸為保溫材料厚度,保護(hù)殼端面與墻或樓板底平齊,比樓板面高30mm,風(fēng)管、保溫風(fēng)管的保護(hù)殼與墻或樓板處的空隙應(yīng)用不燃材料封堵。3.4、法蘭風(fēng)管按8～12米3.5、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓,力求靈活,快捷,外形美觀,每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。3.6、風(fēng)管上的部件安裝時(shí)應(yīng)注意氣流的方向,設(shè)單獨(dú)的支吊架,并保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,連接風(fēng)管不變形,閥柄操作方便,保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn)動(dòng),標(biāo)明風(fēng)閥的啟動(dòng)方向及調(diào)節(jié)度。3.7、防火閥的安裝應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè),在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門(mén),易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后,試驗(yàn)前裝設(shè),以免人為損壞或滑落,防火閥種類較多,性能各異,應(yīng)耐心區(qū)分。3.8、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查,看是否松散、變形,防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接,風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置,原則上外觀不可見(jiàn)到自攻螺絲,風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修,緊貼頂或墻面,保證整體美觀。3.9、風(fēng)管止回閥安裝時(shí),必須保證其葉片吹起時(shí)有足夠的直管段長(zhǎng)度,確保葉片不受擋,不卡住,平衡桿活動(dòng)不應(yīng)受阻。3.10、泄漏試驗(yàn)組裝完的風(fēng)管在吊裝之前,必須用一只不小于100W的白熾燈進(jìn)行漏光測(cè)試,并對(duì)漏光之處進(jìn)行密封處理;在單個(gè)整系統(tǒng)主干管安裝完成后,需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置,進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試,將各支管用堵板進(jìn)行封閉,利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī),皮托管測(cè)試漏風(fēng)量,漏風(fēng)率須小于10%,否則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,對(duì)滲漏處涂膠密封。4、保溫防腐4.1、空調(diào)送、回風(fēng)管及新風(fēng)管均需保溫,采用厚度為30mm的帶鋁箔離心玻璃棉板材,用保溫釘固定保溫層,接縫處用鋁箔膠帶密封。4.2、所有風(fēng)管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處,應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。4.3、明裝風(fēng)管涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4、風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。4.5、風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.6、絕熱層應(yīng)平整密實(shí),不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能。電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管絕熱層應(yīng)采用不燃燒材料。4.7、風(fēng)管與設(shè)備的絕熱如用卷、散材料,厚度應(yīng)均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上,不得脹裂和脫落。4.8、絕熱防潮層應(yīng)完整,且封閉良好。保溫層的施工,不得損傷防潮層。戶外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。5、系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng),按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后進(jìn)行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡,使新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計(jì)和壓力表,調(diào)校各系統(tǒng)的流量,使之符合設(shè)計(jì)條件。供暖裝置的試驗(yàn)需在冬季且室外溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行,供冷裝置的試驗(yàn)應(yīng)在夏季室外溫度高于28℃時(shí)進(jìn)行,每種試驗(yàn)進(jìn)行為期不少于2天,每日8小時(shí)的滿載操作。第四節(jié)給排水安裝工程工程概況本工程給水系統(tǒng)分生活給水系統(tǒng)和沖洗水系統(tǒng)。其中生活給水系統(tǒng)主要供應(yīng)盥洗、淋浴、飲用等,沖洗水系統(tǒng)提供廁所潔具沖洗用水和冷卻循環(huán)水補(bǔ)給水,均各經(jīng)水泵逐級(jí)提升至中間水箱和屋頂水箱,由水箱出水分區(qū)供水。給水管道采用簿壁紫銅管,承插口焊接。排水系統(tǒng)分污廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng),污水管、廢水管、透氣管、空氣凝結(jié)水排水管管徑≥50采用離心澆鑄灰口鐵直管和管件,柔性抗震承插接口,管徑＜50采用鍍鋅鋼管,絲接.雨水管采用無(wú)縫鋼管,焊接.雨水斗采用87型.加藥管采用加厚ABS工程塑料管,法蘭或粘接劑連接.二、主要施工程序1、室外埋地管道安裝施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→管溝開(kāi)挖→管溝清理→管道連接→管道防腐→管道敷設(shè)前檢查→管道敷設(shè)→管道驗(yàn)收→分層回填夯實(shí)2、室內(nèi)給水管道安裝施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→管件組對(duì)→支架制安→管道焊接及法蘭連接→試壓沖洗→管道驗(yàn)收及保溫→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試3、室內(nèi)排水管道安裝施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→測(cè)量下料→套絲上管件→支架制安→管道試壓沖洗→管道驗(yàn)收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試4、雨水管道安裝施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→測(cè)量下料→支架制安→柔性抗震連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗(yàn)二、主要施工方法及技術(shù)要求1、室外埋地管線的施工1.1室外埋地管線分給水管和排水管,室外給水管、消防管大于等于DN70采用球墨鑄鐵管,橡膠圈連接;其余采用UPVC給水塑料管,粘接劑粘接;室外排水管線由地下三層污水泵坑提升至室外的廢水,室外污水管、雨水管采用超強(qiáng)筋硬聚氯乙烯排水管,”T”橡膠圈接口,管徑大于400mm1.2準(zhǔn)確測(cè)量放線后進(jìn)行管溝開(kāi)挖,開(kāi)挖寬度以大于可敷管徑300mm為宜,開(kāi)挖管溝應(yīng)避免在雨天進(jìn)行,開(kāi)挖后就清除淤泥、石塊、樹(shù)根等雜物,并置換設(shè)計(jì)指定的回填土。1.3開(kāi)挖后的管段如沒(méi)有及時(shí)回填土,應(yīng)在上面墊12mm1.4將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi),封閉堵嚴(yán)總出水口,做好臨時(shí)支撐,按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高,找好位置和坡度,以及各排水井的方向和中心線,將管道承插口相連。1.5埋地管線連接完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通水試驗(yàn),待試水合格后,進(jìn)行分段回填,回填前應(yīng)對(duì)回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除,回填土含水量不得超過(guò)35%,回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛經(jīng)過(guò),必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)橋板。2、室內(nèi)給水管道的安裝2.1本某中心生活供水管線由上海路市政給水管網(wǎng)上接一根DN150給水管引入地下室生活水箱,經(jīng)中間生活水箱加壓泵提升至24層中間生活水箱,再經(jīng)頂層生活水箱提升至屋頂生活水箱。2.2室內(nèi)生活熱水由各層的電熱水器分層供給,除13層、24層外,1-35層每層均設(shè)一個(gè)4KW的電熱開(kāi)水器,-3—35層每層設(shè)兩個(gè)3KW的電熱水器。2.3室內(nèi)生活水管全部采用紫銅管;紫銅管采用焊接.銅管進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn),表面縱向應(yīng)無(wú)明顯劃痕,管端平整無(wú)毛刺、裂縫、結(jié)疤、氣孔。管件、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)與要求一致,并與其它金屬材料分開(kāi)堆放,防止其表面被砂石或其它金屬等硬物劃傷。2.4銅管的調(diào)直應(yīng)用木榔頭輕輕敲擊,逐段調(diào)直。調(diào)直的平臺(tái)或工作臺(tái),不宜用金屬平板作墊板,以防管壁在調(diào)直過(guò)程中,使管子表面產(chǎn)生粗糙痕跡。2.5管道切割應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割,Φ50mm以下的銅管可用手鋸以及管子割刀切割,切割后用銼刀將管口內(nèi)的雜物和毛刺清理干凈.夾持銅管時(shí),兩側(cè)應(yīng)用木板襯墊,以免夾傷管壁。銅管不得用氣割進(jìn)行切割和坡口,銅管的彎制宜用冷彎。2.6銅管安裝前將銅管切成所需之長(zhǎng)度,注意斷面必須與管子軸線垂直,并用銼將端面毛刺銼平和修光。2.7銅管的焊接2.7.1銅管接頭與銅管的連接全部采用承插式釬焊連接,焊接前,銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔、無(wú)油污。否則,表面應(yīng)清理后才可焊接。一般用砂布或不銹鋼絲絨打光。2.7.2根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。并取適量釬劑(焊粉CJ301)均勻地抹在縫隙處,當(dāng)溫度達(dá)650~750°時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。2.7.3當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好,若繼續(xù)加熱,釬料會(huì)不斷地往里滲透,不容易形成飽滿的焊角。2.7.4管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí),應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。為避免焊料下淌,可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。2.7.5各種釬料均勻能夠重復(fù)多次釬焊,也能夠承受快速冷卻。釬焊接束后,須用濕布拭揩連接部分。這樣,既可穩(wěn)定焊接部分,又能夠不必?fù)?dān)心燙傷。焊接后的正常焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、無(wú)裂紋和未熔合等缺陷。2.7.6與銅管管道連接的銅法蘭,宜采用承口銅法蘭,其焊接方法與管道焊接一致。銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片,但也能夠根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。2.7.7支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固,支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開(kāi),且接觸緊密,活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)良好,移動(dòng)靈活,吊架的吊桿應(yīng)垂直,絲扣完整,銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈,油漆均勻,無(wú)漏涂。2.7.8冷熱水管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗,試壓時(shí)應(yīng)分段緩升壓至1.2 5～2倍的系統(tǒng)工作壓力,并保持10分鐘無(wú)滲漏為合格,并做好記錄。3、室內(nèi)排水管線的安裝3.1鍍鋅鋼管安裝3.1.1施工前,必須對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。安裝前,清掃管膛,采用機(jī)械套絲,接頭填料為鉛油和聚四氟乙烯生料帶,用管鉗按編號(hào)依次上緊,絲扣外露2-3扣為宜,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置,方向及變徑無(wú)誤,清理麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。3.1.2鍍鋅管在任何情況下不允許用氣割,要用砂輪切割機(jī)和手鋸切割,切割后用半圓銼清理管口毛刺,后套絲組對(duì)。3.1.3采用焊接和法蘭連接的管道,管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用,法蘭與閥門(mén)之間應(yīng)采用3mm厚石棉墊片,螺栓緊固外露3-4扣為宜。3.1.4將預(yù)制好的主管按編號(hào)分層排開(kāi),每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,順序安裝,校對(duì)預(yù)留甩口的高度,外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆并配合土建堵好樓板洞。3.1.5管道穿墻,樓板時(shí),根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,管道安裝時(shí),把預(yù)制好的套管穿好,套管上應(yīng)當(dāng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)當(dāng)高出地面50mm,下端與樓板面平,預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密性處理。3.1.6管道安裝完畢,按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要進(jìn)行水壓試驗(yàn),試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處排水閥門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)高處的放風(fēng)閥門(mén),試壓合格后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充分的流量,沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2、排水鑄鐵管的安裝3.2.1、所有鑄鐵排水管須符合設(shè)計(jì)要求,管壁厚薄均勻,內(nèi)外光滑清潔,無(wú)浮砂、包砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩,承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩,法蘭接口平正光潔嚴(yán)密,地漏和水彎的扣距必須一致。3.2.2、排水管道的橫管與橫管,橫管與主管的連接采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,主管與排出管端部的連接,采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。3.2.3、鑄鐵管在安裝搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適,須用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié),不得強(qiáng)行連接,通向室外的排水管,穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí),用45°三通和45°彎頭連接,并在垂直管段頂部設(shè)清掃口,排水立管上檢查口方向須便于檢查。3.2.4、污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口,與墻面距離不得小于400mm。3.2.5、安裝在設(shè)備間內(nèi)的排水管根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架,先將支、吊架按設(shè)計(jì)坡度裁好,量準(zhǔn)吊桿尺寸,將預(yù)制好的管道支、吊架牢牢固定,管道安裝完后,進(jìn)行分段通水試驗(yàn),并做好記錄。3.2.6、排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝,屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,高出屋面為700mm4、雨水管道的安裝4.1、雨水管道采用無(wú)縫鋼管,連接方法為焊接,焊后進(jìn)行防腐處理,除銹外涂防銹漆二度,色漆一度.雨水斗采用87型.4.2、雨水斗固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水斗穿屋面處用細(xì)石混凝土嚴(yán)密搗實(shí),雨水斗邊緣與屋面相接,保證嚴(yán)密不漏排水管道立管支架每層設(shè)一個(gè),層高超過(guò)4m時(shí),須設(shè)兩個(gè),支架要均勻分布,橫管支架間距不得大于24.3、焊接管道或管件時(shí),焊工必須持證上崗,且擁有國(guó)家認(rèn)可的合格弧度αρδＣ對(duì)口型式示意圖接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα管子對(duì)接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65證。管道接口的坡口型式,尺寸選用均需