燒結(jié)工藝流程介紹

燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程簡圖專題：燒結(jié)工藝的主要設(shè)備及其工作原理「燒結(jié)設(shè)備1燒結(jié)機(jī)布料器簡介「燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程簡圖專題：燒結(jié)工藝的主要設(shè)備及其工作原理「燒結(jié)設(shè)備1燒結(jié)機(jī)布料器簡介「燒結(jié)設(shè)備1帶式燒結(jié)機(jī)「燒結(jié)設(shè)備1單輥破碎機(jī)枝稍礦琳新、白q噸、無熠燃禹爐流、軋鋼成山§&計(jì)量舞 計(jì)量禰計(jì)量和計(jì)量稱配料系統(tǒng)燒結(jié)工藝流程介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。鐵礦粉造塊的目的：?綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。?去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。?改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹:專題：燒結(jié)工藝流程介紹［工藝流程］鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程「工藝流程］球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程［工藝流程］燒結(jié)工藝流程圖

「燒結(jié)設(shè)備］除塵器簡介「「燒結(jié)設(shè)備］除塵器簡介「燒結(jié)設(shè)備］配料計(jì)量秤「燒結(jié)設(shè)備］鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)簡介「燒結(jié)設(shè)備］振動篩簡介「燒結(jié)設(shè)備］靜電除塵器簡介「燒結(jié)設(shè)備］圓盤誥球機(jī)工作原理［燒結(jié)工為燒結(jié)原料的準(zhǔn)備及加工處理「盛結(jié)工藝1配料工藝及計(jì)算「燒結(jié)丁藝］混合與制?！甘⒔Y(jié)工藝1燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度「盛結(jié)工藝］燒結(jié)礦的冷卻與整粒鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)的概念將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。精礦、富礦粉石灰石、白云石肆慎、無煙煤高爐灰、軋鍋皮舞分&0?iknm牝鋼皮10'OmmOmm3—ftmrrt舞分&0?iknm牝鋼皮10'OmmOmm3—ftmrrt料圖2-4抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程?燒結(jié)原料的準(zhǔn)備含鐵原料含鐵量較高、粒度＜5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。對入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。表2-2入廠燒結(jié)原料一般要求

TFe波幼范!■±1%甚爐爐生有奩It消化石滎TFe波幼范!■±1%甚爐爐生有奩It消化石滎花他快痢坊.粒度郃成小干mmrnnJlMLK25-Omm^WE-段曜峰考W的虻為網(wǎng)段破辟，耕技粒藏碎帆的存中始部物度決型名韓粒度M-Wfie適用于中小燃塔廠貌度凱『Omm透聞于大!t!垛始廣TFo攬動范*2%IS波功也描主】；也4。『口即74?！嚎诩?生石威配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動化?；旌匣旌夏康模菏篃Y(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10?Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2.5?3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。?燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺車上的作業(yè)。當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10?25mm，厚度為20?25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐算，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐算粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機(jī)布料。點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺車寬度點(diǎn)火均勻。點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50°C。點(diǎn)火時(shí)間通常40?60s。點(diǎn)火真空度4?6kPa。點(diǎn)火深度為10?20mm。燒結(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3,按燒結(jié)面積計(jì)算為(70?90)m3/(cm2,min)。真空度：決定于風(fēng)機(jī)能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250?500mm。機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)速一般控制在1.5?4m/min為宜。燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點(diǎn)火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。圖2-5燒結(jié)過程各層反應(yīng)示意圖燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100^)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350?1600°C，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。預(yù)熱層由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400?800C。此層內(nèi)開始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。干燥層干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100C以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為10?30mm。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：WC+6rNCO和c十每二C6反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。②碳酸鹽的分解和礦化作用燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720^左右開始分解，880^時(shí)開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO?Fe2O3+CO2如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進(jìn)行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300°C時(shí)，F(xiàn)e203可以分解：3Fe2O3=2Fe3O4+Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300C時(shí)，也可能分解：2Fe3O4+3SiO2=3(2Fe0-SiO2)+球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程球團(tuán)礦的概念把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因：?天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。?球團(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟。從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料。生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。?球團(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖2-6所示。圖2-6球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程帶式焙燒工藝介紹帶式焙燒工藝可以說是受帶式燒結(jié)機(jī)的啟示而發(fā)展起來的。1、 帶式焙燒機(jī)不同于帶式燒結(jié)機(jī)細(xì)磨鐵精礦球團(tuán)的焙燒和鐵礦粉的燒結(jié)，在固結(jié)原理上有著本質(zhì)上的不同，致使其在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也有著很大的不同。因而要想把一般的燒結(jié)機(jī)改造成帶式焙燒機(jī)將是十分復(fù)雜和困難的。帶式焙燒機(jī)從外形上看，和燒結(jié)機(jī)十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。如，臺車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求.上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機(jī)那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺車運(yùn)行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。為了能長期安全地承受最高焙燒氣體的溫度（21300°C），而不得不采用耐高溫性能極好的特殊合金鋼。在國外帶式焙燒機(jī)發(fā)展的過程中，曾因材質(zhì)不過關(guān)而一度受挫，而使得同時(shí)正在開發(fā)的鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯得到了極大的發(fā)展。因?yàn)殒滙鳈C(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。而帶式焙燒機(jī)在使用鋪底鋪邊料和臺車采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過關(guān)并獲得大發(fā)展。2、 帶式焙燒機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)1） 球團(tuán)焙燒的整個工藝過程一干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個設(shè)備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。2） 能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實(shí)現(xiàn)大型化的要求。其最大已達(dá)到750m2,單機(jī)產(chǎn)量達(dá)500萬t以上。3） 對原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。這是因?yàn)樵谡麄€焙燒過程中，球團(tuán)都處于靜料層狀態(tài)，不會因升溫過程中球團(tuán)本身強(qiáng)度的變化（時(shí)高時(shí)低）和球與球之間的相對運(yùn)動而產(chǎn)生粉末。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。4） 由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實(shí)踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。3帶式培燒機(jī)的缺點(diǎn)1） 耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。在目前國產(chǎn)化的條件下有較大的難度，特別在質(zhì)量方面很難保證。2） 在生產(chǎn)過程中，對原料的穩(wěn)定性要求高。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過程均在同一個設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來改變球團(tuán)在各階段的停留時(shí)間是不可能的。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的。因而帶式焙燒機(jī)的建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠，例如南美的一些廠家等。在日本，鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團(tuán)廠時(shí)，由于考慮到了原料來源的復(fù)雜性，在設(shè)計(jì)和制造了帶式焙燒機(jī)后，也沒有采用。這是值得我們注意和思考的。3） 成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。由于球團(tuán)在升溫過程中，上下料層在各段爐罩的最高溫度下停留時(shí)間的長短相差很大，因而會影響到成品球團(tuán)礦的最終強(qiáng)度。另外.爐罩內(nèi)溫度和在臺車上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量。4） 必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。使用煤的實(shí)踐在工業(yè)上沒有長期成功的經(jīng)驗(yàn)。魯奇公司曾研究過一項(xiàng)在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專利技術(shù)，但僅在印度德穆克雷得廠使用了一個月后就不再繼續(xù)了。帶式焙燒機(jī)工藝是一項(xiàng)十分成熟的球團(tuán)生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時(shí)，需要十分認(rèn)真地對待。

燒結(jié)工藝流程圖:圖片:10—ZDtnni>aO-mm<10—ZDtnni>aO-mm<SUlTlTIl圖2-1境結(jié)I藝流辭圖tr：圖中肖骨燒站曠工王浦程I當(dāng)牛產(chǎn)璉/站礦叩，.應(yīng)取消沖吊叮擇筋郃分燒結(jié)工藝流程圖:燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。由于燒結(jié)技術(shù)具體的作用和應(yīng)用太廣泛了，以下介紹一下燒結(jié)生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)粉礦造塊的意義和作用我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算b，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會51起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。粉礦經(jīng)過迭決后，可以進(jìn)一步控制相改善合鐵原料的性腸獲得氣孔串高、還原性好、強(qiáng)度合適、軟熔溫度較高、成份穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金原料，有助于爐況的穩(wěn)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì)量。因?yàn)槿嗽旄坏V比天然富礦更具有優(yōu)越性，成為了現(xiàn)代商爐原料的主要來源。粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當(dāng)配入可以成為廉價(jià)的高爐好原料，又可以減少環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。粉礦造鐵是現(xiàn)代高爐冶煉并獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于高爐冶煉有君十分重要的意義，是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)必不可少的重要工序，對鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展起著重要作用。2粉礦造塊的方法粉礦造塊方法很多，主要是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。此外，還有壓制方團(tuán)礦、輥壓團(tuán)礦、蒸養(yǎng)球團(tuán)t碳酸化球團(tuán)，其成球方式和固結(jié)方法與球團(tuán)礦不同，還有小球燒結(jié)，國外稱為HPs球團(tuán)化撓結(jié)礦，界于球團(tuán)和燒結(jié)之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結(jié)合。球團(tuán)礦的焙燒方法主要乞豎隊(duì)帶式焙烷仇鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)竊。目前地方小鐵廠還有平地堆烷的。燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類。吹風(fēng)燒結(jié)有平地堆撓、饒結(jié)識、撓結(jié)盤，抽風(fēng)燒結(jié)有路式僥結(jié)、艱面步進(jìn)式燒紹機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形撓結(jié)機(jī)電即日本矢作式。國內(nèi)外苫遍采用的是常式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。比外，還有回轉(zhuǎn)窯澆結(jié)法、懸浮燒結(jié)法。所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象。......燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。燒結(jié)的主要體系是，配料，混料，看火等?？椿鸬慕?jīng)驗(yàn):看火主要控制的三點(diǎn)溫度是;點(diǎn)火溫度，終點(diǎn)溫度，和總管廢氣溫度。一般來說把終點(diǎn)溫度控制在倒數(shù)第2號風(fēng)箱的溫度。鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊的目的：?綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。?去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。

?改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。一、鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)的概念將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。精富礦粉石灰石.白云有碎焦、無煙煤高爐叛、輪鋼皮富礦粉10-^OmmZEZ簿分踱碑牝鋼皮ID富礦粉10-^OmmZEZ簿分踱碑牝鋼皮ID—Omni3?0mm3~?ftmrrt圖2-4抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程?燒結(jié)原料的準(zhǔn)備含鐵原料含鐵量較高、粒度＜5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。對入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。表2-2入廠燒結(jié)原料一般要求TFe波幼范!■±1%甚爐爐生有奩ItTFe波幼范!■±1%甚爐爐生有奩ItnJlMLK25-Omm^WE-段曜峰考W的虻為網(wǎng)段破辟，耕技粒藏碎帆的存中始部物度決型名韓粒度M-Wfie適用于中小燃塔廠貌度凱『Omm透聞于大!t!垛始廣株他株痢物.粒度郃應(yīng)小干捕口對<10波幼旭規(guī)主】，3司生石威?配料與混合生石威配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動化?；旌匣旌夏康模菏篃Y(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量?；旌献鳂I(yè)：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10?Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2.5?3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。?燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺車上的作業(yè)。當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10?25mm，厚度為20?25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐算，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐算粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機(jī)布料。點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺車寬度點(diǎn)火均勻。點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50°C。點(diǎn)火時(shí)間通常40?60s。點(diǎn)火真空度4?6kPa。點(diǎn)火深度為10?20mm。燒結(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3,按燒結(jié)面積計(jì)算為(70?90)m3/(cm2,min)。真空度：決定于風(fēng)機(jī)能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250?500mm。機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)速一般控制在1.5?4m/min為宜。燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點(diǎn)火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。圖2-5燒結(jié)過程各層反應(yīng)示意圖燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100°C)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350?1600C，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。預(yù)熱層由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400?800C。此層內(nèi)開始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。干燥層干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100C以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為10?30mm。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：WC+6rNCO和c十每二C6反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。②碳酸鹽的分解和礦化作用燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720^左右開始分解，880^時(shí)開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO?Fe2O3+CO2如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進(jìn)行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于1300^時(shí)，F(xiàn)e203可以分解:3Fe2O3=2Fe3O4+Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300^時(shí)，也可能分解：2Fe3O4+3SiO2=3(2Fe0-SiO2)+二、球團(tuán)礦生產(chǎn)球團(tuán)礦的概念把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因：?天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。?球團(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟。從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料。生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。?球團(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖2-6所示。破辟燃料一^頃衫 破辟燃料一^頃衫 加水■M礦粉｝匱加物《下職有、《右成、害t>圖2-6球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料。<b>低溫預(yù)燒階段</b>在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。<b>中溫升溫?zé)Y(jié)階段</b>此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時(shí)表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。<b>高溫保溫完成燒結(jié)階段</b>此階段中的擴(kuò)散和流動充分的進(jìn)行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。［燒結(jié)工藝］燒結(jié)基礎(chǔ)知識1、燒結(jié)的含義將含鐵粉狀料或細(xì)粒料進(jìn)行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的過程。鐵礦粉燒結(jié)是一種人造富礦的過程。2、 燒結(jié)的方法（1） 鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；（2） 抽風(fēng)燒結(jié)：a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；b：間歇式：固定式燒結(jié)機(jī)，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；移動式燒結(jié)機(jī)，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；（3） 在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。3、 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，制粒，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。機(jī)上冷卻工藝不包括熱礦破碎和熱礦篩分?，F(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝。在冷礦工藝中，宜推廣具有鋪底料系統(tǒng)的流程。4、 燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。1＞、利用系數(shù)每臺燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，單位為t/（m2*h）。它用臺時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：利用系數(shù)=臺時(shí)產(chǎn)量（t/h）侑效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/［總生產(chǎn)臺時(shí)（t）x總有效面積（m2）］臺時(shí)產(chǎn)量是一臺燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺時(shí)之比值表示。這個指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)。利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)。2＞、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)/日歷臺時(shí)x100%日歷臺時(shí)是個常數(shù)，每臺燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺時(shí)即為24臺時(shí)。它與臺數(shù)、時(shí)間有關(guān)。日歷臺時(shí)=臺數(shù)x24x天數(shù)事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：事故率=事故臺時(shí)/運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)x100%設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺數(shù)與設(shè)備總臺數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)X100%3＞、質(zhì)量合格率燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品。根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。因此：質(zhì)量合格率=（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量）X100%質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)。燒結(jié)礦合格品、一級品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（26.3mm）、粉末（＜5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。一級品率=一級品量/合格品量X100%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測粒度（25mm）的重量/試樣重量x100%燒結(jié)礦篩分指數(shù)=篩分后粒度G5mm）的的重量/試樣重量x100%4＞、燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤滑油、蒸氣等。5＞、生產(chǎn)成本與加工費(fèi)生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)及加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。加工費(fèi)是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的加工費(fèi)用（不包括原料費(fèi)）。它包括輔助材料費(fèi)（如燃料、潤滑油、膠帶、爐蓖條、水、動力費(fèi)等），工人工資，車間經(jīng)費(fèi)（包括設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等）。6＞、勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。這個指標(biāo)反映工廠的管理水平和生產(chǎn)技術(shù)水平，它又稱全員勞動生產(chǎn)率（全員包括工人和干部）。另外，還有工人勞動生產(chǎn)率，即每個工人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。［燒結(jié)工藝］燒結(jié)原料的準(zhǔn)備及加工處理一、燒結(jié)原料及其特性燒結(jié)用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物。1、鐵礦石在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術(shù)條件下較為經(jīng)濟(jì)地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。根據(jù)鐵礦石的主要含鐵礦物可以把鐵礦石分為磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石等四種類型。⑴、磁鐵礦石磁鐵礦石主要的化學(xué)成分為Fe3O4,理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦也可看作FeO?Fe2O3,磁鐵礦的晶體多成八面體，它的組成結(jié)構(gòu)比較致密堅(jiān)硬，一般成塊狀或粒狀。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。磁鐵礦的密度為4.9?5.2克/厘米3,硬度為5.5?6.5,它具有金屬光澤但較暗，并有磁性，因此比其它類型鐵礦石易于分選。磁鐵礦的脈石主要為石英，各種硅酸鹽（如綠泥石等）于碳酸鹽，有時(shí)還含有少量粘土。此外由于礦石中含有黃鐵礦及磷灰石，有時(shí)有閃鋅礦黃銅礦，所以一般磁鐵礦含硫、磷均高，并且含有鋅和銅。含鈦和釩較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。地表層的磁鐵礦由于氧化作用部分被氧化成赤鐵礦，但仍保持磁鐵礦的結(jié)晶形態(tài)，這種礦石叫假象赤鐵礦或半假象赤鐵礦。根據(jù)磁鐵礦和假象赤鐵礦在礦石中含量不同，一般用磁性率，即FeO/TFe的百分率來分類：磁性率=FeO/TFex100%式中：FeO——礦石中全鐵含量，%；TFe——礦石中氧化鐵含量，％。磁性率=42.8%為純磁鐵礦；磁性率〉28.6%為磁鐵礦；磁性率=28.6%?14.3%為半假象赤鐵礦；磁性率＜14.3%為假象赤鐵礦。硅酸鐵礦及碳酸鐵礦中含有FeO,但這部分鐵不具有磁性，。所以菱鐵礦（磁性率為1.4）、黃鐵礦、磁黃鐵礦（磁性率〉3.5）、褐鐵礦及鏡鐵礦都不能用磁性率來衡量。磁鐵礦結(jié)晶結(jié)構(gòu)很致密，所以它的還原性比其它鐵礦差。⑵、赤鐵礦石主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3,含鐵70%，含氧30%。它的結(jié)晶外形為片狀和板狀集合體，片狀表面有金屬光澤，明亮如鏡的叫鏡鐵礦；細(xì)小片狀的叫云母狀赤鐵礦；紅土狀赤鐵礦（鐵赭石）系紅色粉末，沒有光澤。此外還有膠體沉積形成的鮞狀、豆?fàn)詈湍I狀等集合體。結(jié)晶的赤鐵礦外表顏色為鋼灰色和鐵黑色，其它為暗紅色，但條痕色均為暗紅色。赤鐵礦的物理組織結(jié)構(gòu)相差很懸殊，由非常致密的結(jié)晶到很松散的粉末。結(jié)晶的赤鐵礦硬度達(dá)到5.5?6,土狀及粉狀則硬度很低，赤鐵礦的比重為4.8?5.3。在赤鐵礦中往往含有1?8%的殘余磁鐵礦以及部分風(fēng)化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質(zhì)。一般含硫、磷低，因此可用來冶煉低磷貝氏鐵。赤鐵礦還原性好。⑶、褐鐵礦石主要含鐵礦物為含水的Fe2O3,它的化學(xué)組成可用mFe2O3-nH2O來表示。根據(jù)含結(jié)晶水的不同，褐鐵礦可分為以下五種類型：水赤鐵礦(2Fe2O3?H2O):含5.23%的結(jié)晶水，66.1%鐵；針鐵礦(Fe2O3?H2O):含10.11%的結(jié)晶水，62.9%鐵；褐鐵礦(2Fe2O3?3H2O):含14.39%的結(jié)晶水，60.0%鐵；黃針鐵礦(Fe2O3?2H2O):含18.37%的結(jié)晶水，57.2%鐵；黃赭石(2Fe2O3?3H2O):含25.23%的結(jié)晶水，52.2%鐵。自然界的褐鐵礦大部分以2Fe2O3?3H2O形態(tài)存在。褐鐵礦的密度為3.0?4.2克/厘米3,硬度1?4。由于褐鐵礦是其它鐵礦風(fēng)化后生成的，所以質(zhì)地松軟、密度小、含水大。因此不宜直接入爐，必須經(jīng)過焙燒或造塊。自然界中褐鐵礦的富礦很少，一般含鐵37?55%。由于褐鐵礦多存在于水成巖中，所以脈石多為可溶性的碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽等鹽類溶解后留下的礦物，或者在礦床生成時(shí)從混濁狀沉積下來的泥土、鋁土礦等。因而褐鐵礦的硫、磷、砷等有害元素的含量一般較高。⑷、菱鐵礦石主要含鐵礦物為菱鐵礦，其化學(xué)式為FeCO3。菱鐵礦含F(xiàn)e48.2%，F(xiàn)eO62.1%，CO237.9%。自然界中常見的一種是堅(jiān)硬的菱鐵礦，其外表顏色為帶黃褐色褐灰色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚?。條痕色為灰色或帶黃色。玻璃光澤，密度為3.9克/厘米3,硬度為3.5?4。菱鐵礦露出地表面部分，很容易風(fēng)化成褐鐵礦。在自然界中分布較廣的為粘土質(zhì)菱鐵礦，它是沉積于泥沙中的礦床，夾雜不少泥土與泥沙。有時(shí)還和泥碳狀的物質(zhì)共生而呈黑色。被稱為碳質(zhì)鐵礦。菱鐵礦常夾雜有鎂、錳、鈣等碳酸鹽，這些碳酸鹽的結(jié)晶體都是同一類型的菱面體。菱鐵礦石一般含鐵Fe30?40%。經(jīng)過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好。2、錳礦石錳礦石是用來制造錳燒結(jié)礦供高爐冶煉錳鐵得原料。有時(shí)在鐵礦燒結(jié)配料中加入少量錳礦粉，其目的使高爐爐渣的MnO含量達(dá)到6?10%，以降低爐渣的粘度，提高爐渣的流動性。錳礦粉對于提高燒結(jié)的產(chǎn)量及質(zhì)量也是有利的。但錳礦的價(jià)格比較貴，因此在一般情況下燒結(jié)不配加錳礦粉。自然界蘊(yùn)藏著很豐富的錳礦資源，但在目前技術(shù)條件下可供開采的錳礦卻為數(shù)不多。主要有軟錳礦、硬錳礦、水錳礦、褐錳礦及菱錳礦［燒結(jié)工藝］配料工藝及計(jì)算配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計(jì)算確定配料比，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查(跑盤)及時(shí)調(diào)整。所謂配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí)，其給料量往往不同，造成配料誤差。重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動配料的。優(yōu)點(diǎn)是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對添加數(shù)量較少的原料，這一點(diǎn)更明顯。除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。國外對這種方法也處于開發(fā)階段，我國的寶鋼、首鋼已具備開發(fā)這種水平的條件。一、原燃料性質(zhì)及其對燒結(jié)過程和質(zhì)量的影響1、 含鐵原料精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過細(xì)磨選礦處理，除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含鐵量提高的極細(xì)的礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩個目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。二是為了提高燒結(jié)礦的品位，為高爐順產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程的進(jìn)行。2、 熔劑（1）熔劑的分類熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑三類。多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca（OH）2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。（2）燒結(jié)對熔劑的要求堿性氧化物含量要高；S、P雜質(zhì)要少；酸性氧化物含量（SiO2+Al2O3）越低越好，；粒度和水分適宜。（3） 配加熔劑的目的燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個;一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石Si02、AI2O3等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca（0H）2）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)劑的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，得高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化放出的熱量，可以提高混合料料溫。從另一個方面來看，生石灰用量也不宜過多；a、 生石灰用量過多，燒結(jié)料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。b、 燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰粒度一般要小于3mm。c、 生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。d、 生石灰不宜長途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動條件。（4） 、燒結(jié)料中加入石灰石對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響a、 CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性。b、 石灰石的細(xì)粉比精礦粘結(jié)性好，有利于混合料成球，而較粗的部分本身就具有良好的透氣性，可以改善燒結(jié)料透氣性。c、 燒結(jié)過程中石灰石分解，放出CO2,起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。通過石灰石的加入，使垂直燃燒速度增加，產(chǎn)量提高。d、 石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機(jī)速加快，礦物結(jié)晶不完全。另外，CaO過多易形成正硅酸鈣體系液相，導(dǎo)致冷卻時(shí)風(fēng)化碎裂，使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。（5） 、用消石灰來代替石灰石的好處a、 消石灰粒度很細(xì)，親水性強(qiáng)，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣性，提高小球強(qiáng)度。b、 消石灰比表面積大，增加混合料最大濕容量，可使燒結(jié)料過濕層有較好的透氣性。c、 粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物，液相流動好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。但消石灰用量也不宜過多，過多的消石灰使燒結(jié)料過于松散，燒結(jié)礦脆性大，強(qiáng)度下降，成品率下降。3、燒結(jié)礦堿度（1）堿度的分類堿度是燒結(jié)礦的堿性氧化物與酸性氧化物百分比含量比值。二元堿度R=Cao/SiO2;三元堿度R=（CaO+MgO）/SiO2;四元堿度R=（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦。普通燒結(jié)礦又叫酸性燒結(jié)礦。即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都有小于1.0，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的熔劑。自熔性燒結(jié)的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.2-1.5左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需另加熔劑。高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5。其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。（2） 高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點(diǎn)做一概述；a、 高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。b、 高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨堿度提高，燒結(jié)礦中FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。c、 高堿度的燒結(jié)礦軟化開始溫度和軟化終了溫度均有所下降。d、 高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。（3） 燒結(jié)中配加白云石的目的燒結(jié)料中加入白云石主要是為了提高燒結(jié)礦MgO含量從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量（強(qiáng)度），并改善高爐爐渣的流動性。4、影響燒結(jié)礦TFe高低和堿度高低的原因（1） 含鐵原料品位不穩(wěn)定當(dāng)品位高時(shí)，燒結(jié)礦的TFe升高，SiO2下降，CaO正常，R上升。當(dāng)品位低時(shí)，燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。（2） 熔劑下料量不穩(wěn)定下料量大，相當(dāng)于配比高，SiO2稍低，燒結(jié)礦TFe下降，CaO上升，R上升。下料量小，相當(dāng)于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降。（3） 含鐵原料下料不穩(wěn)定下料量大，鐵上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。（4）熔劑中CaO不穩(wěn)定CaO高時(shí)，SiO2變動不大，R上升。CaO低時(shí)，SiO2變動不大，R下降。熔劑水分變化，相當(dāng)于配比或下料量變化水分大，SiO2稍高，鐵上升，CaO下降，R下降。水分小，SiO2稍低，鐵下降，CaO上升，R上升。［燒結(jié)工藝］混合與制粒一、 混合制粒的目的與方法混合制粒的目的有三：第一，將配料配好的各種物料以及后來加入的返礦進(jìn)行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié)料；第二，在混合過程中加入燒結(jié)料所必須的水分，使燒結(jié)料為水所潤濕；第三，進(jìn)行燒結(jié)料的造球，提高燒結(jié)料的透氣性?？傊?，通過混合得到化學(xué)成分均勻、粒度適宜、透氣性良好的燒結(jié)料。為了達(dá)到上述目的，將原料進(jìn)行兩次混合。一次混合主要是將燒結(jié)料混勻，并起預(yù)熱燒結(jié)料的作用。二次混合主要是對已潤濕混勻的燒結(jié)料進(jìn)行造球并補(bǔ)加水分。我國燒結(jié)廠一般都采用兩次混合工藝。二、 影響物料混合及造球的因素物料在混合機(jī)混勻程度和造球的質(zhì)量與燒結(jié)料本身的性質(zhì)、加水潤濕的方法、混合制粒時(shí)間、混合機(jī)的充填率及添加物有關(guān)。原料性質(zhì)的影響。物料的密度：混合料中各組分之間比重相差太大，是不利于混勻和制粒的。物料的粘結(jié)性：粘結(jié)性大的物料易于制粒。一般來說，鐵礦石中赤鐵礦、褐鐵礦比磁鐵礦易于制粒。但對于混勻的影響卻恰好相反。物料的粒度和粒度組成：粒度差別大，易產(chǎn)生偏析，對于混勻不利，也不易制粒。因此，對于細(xì)精礦燒結(jié)，配加一定數(shù)量的返礦作為制粒核心。返礦的粒度上限最好控制在5?6mm，這對于混勻和制粒都有利。如果是富礦粉燒結(jié)，國外對作為核心顆粒、粘附顆粒和介于上述兩者之間的中間顆粒的比例亦有一定要求，以保證最佳制粒效果。另外，在粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的物料比圓滑的物料易于制粒，且制粒小球強(qiáng)度高。加水潤濕方法及地點(diǎn)?；旌狭系乃謱Y(jié)過程有重要的影響。a、通過水的表面張力，使混合料小顆粒成球，從而改善料柱透氣性；b、被潤濕的礦石表面對空氣摩擦阻力較小，也有利于提高透氣性。隨著水分的增加，混合料的透氣性增大，從而提高生產(chǎn)率。一般達(dá)到最佳值后又下降，直到泥漿界限，致使空氣不能再通過混合料。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機(jī)長度方向均勻加水，加水量占總水量的80%?90%。二次混合的主要作用是強(qiáng)化制粒，加水量僅為10%?20%。分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果，通常在給料端用噴射流使料形成球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密堅(jiān)固?；旌现屏r(shí)間。為了保證燒結(jié)料的混勻核制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時(shí)間?；旌蠒r(shí)間與混合機(jī)的長度、轉(zhuǎn)速和傾角有關(guān)。增加混合機(jī)長度，可以延長混合制粒時(shí)間，有利于混勻和制粒。混合機(jī)的轉(zhuǎn)速決定著物料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)。轉(zhuǎn)速太小，筒體所產(chǎn)生的離心力作用較小，物料難以達(dá)到一定高度，形成堆積狀態(tài)，所以混合制粒效果都低但轉(zhuǎn)速過大，則筒體產(chǎn)生的離心力作用過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用?；旌蠙C(jī)的傾角決定物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，傾角越大，物料混合時(shí)間越短，故其混勻和制粒效果越差。圓筒混合機(jī)用于一次混合時(shí)，其傾角應(yīng)小于2.0°，用于二次混合時(shí)，其傾角不小于1.5°?；旌蠙C(jī)的充填率。充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小時(shí)，產(chǎn)量低，且物料相互間作用力小，對混合制粒不利，充填率過大，在混合時(shí)間不變時(shí)，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運(yùn)動受到限制和破壞，對混勻制粒不利。一般認(rèn)為一次混合機(jī)的充填率為15%左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。添加物。生產(chǎn)實(shí)踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。三、混合料水分的測量方法混合料水分的測量方法通常是在混合機(jī)的出口處以人工檢查或采用自動測水裝置測量燒結(jié)料最后的水分。人工檢查采用烘干法及觀察法。烘干法將燒結(jié)料取出，稱500克，放在烘箱內(nèi)加熱到110°C烘干，再稱其料量，失去的量即水分?jǐn)?shù)量。水分={500克一烘干后量(克)}/500克x100%觀察法是憑經(jīng)驗(yàn)用眼睛檢驗(yàn)料的外部特征，水分適當(dāng)時(shí)有以下現(xiàn)象：1、 手緊握料后能保持團(tuán)狀，輕微攪動就能散開；2、 手握料后感到柔和，有少數(shù)粉料粘在手上；3、 有1?3mm的小球；4、 料面無特殊光澤。水分不足時(shí)，手握不能成球，無小球。水分過大時(shí)，料有光澤，手握成團(tuán)后，攪動后不易散開，有泥粘在手上。自動測水裝置主要有中子測水和紅外線測水等水分測量裝置，這里就不一一介紹了。［燒結(jié)工藝］燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度1、燒結(jié)機(jī)布料（1） 對布料的要求首先，布料應(yīng)該使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺車寬度均勻分布，保證混合料具有均一的透氣性。其次，應(yīng)該保證料面平整，并有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓料現(xiàn)象。但對于松散、堆比重小的燒結(jié)料，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膲毫?。再次，最理想的布料方法，?yīng)該使混合料沿料層高度的分布，是由上而下粒度變粗，含碳量逐漸減少，這樣的布料有利于熱的利用，并有利于改善料層的透氣性和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量（提高上部料層強(qiáng)度并使下層不致過熔）。（2） 布料方法目前我國采用的布料方式有兩種：一種是圓輥給料機(jī)、反射板布料。這種布料方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，缺點(diǎn)是反射板經(jīng)常粘料，引起布料偏析，不均勻。目前新建廠都采用圓輥給料機(jī)與多輥布料器的工藝流程，用多輥布料器代替反射板，這樣消除了粘料問題。使用精礦粉燒結(jié)時(shí)要求較大的水分，反射板的粘結(jié)問題更為突出。生產(chǎn)實(shí)踐證明，多輥布料效果較好。第二種是梭式布料器與圓輥給料機(jī)聯(lián)合布料。這種方法布料均勻，有利于強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。對臺車上混合料粒度的分布及碳素的分布檢查表明：當(dāng)梭式布料器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺車寬度方向上混合料粒度的分布比較均勻，效果較好；當(dāng)梭式布料器固定時(shí)，混合料粒度有較大的偏析，大礦槽布料效果最差。（3） 布料操作一般燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，首先要在燒結(jié)機(jī)的臺車爐篦上鋪上一層較粗粒級的（10?25毫米）的燒結(jié)料。這部分料被稱做鋪底料。鋪底料的作用：、減少篦條燒壞的比率。在一般的情況下，篦條的消耗為每噸燒結(jié)礦0.03?0.1千克。篦條的消耗對于燒結(jié)礦成本有一定的影響。、維持固定的有效抽風(fēng)面積。沒有鋪底料時(shí)，燒結(jié)料可能粘在篦條上從而減少抽風(fēng)面積，被粘結(jié)部分的燒結(jié)料也燒不好，從而降低燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量并增加其返礦率。有的廠為避免粘篦條，采取不燒透的辦法，但這會影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減輕除塵器負(fù)荷，提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。在抽風(fēng)燒結(jié)過程中，細(xì)小的礦粒隨廢氣抽入風(fēng)箱，經(jīng)過大煙道，進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)，加速轉(zhuǎn)子葉片的磨損。當(dāng)使用全部精礦粉燒結(jié)時(shí)這種情況更為嚴(yán)重，有些廠不到幾個星期抽風(fēng)機(jī)就磨壞了。鋪底料后，部分細(xì)礦粉受阻，廢氣攜帶出的礦粉量大大減少，從而延長抽風(fēng)機(jī)的壽命，相應(yīng)地提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。、改善燒結(jié)操作條件，便于燒結(jié)自動控制。生產(chǎn)實(shí)踐證明：不使用鋪底料時(shí)，燒結(jié)機(jī)臺車回車道下撒料多，要設(shè)專門清料裝置。采用鋪底料后，臺車篦條粘料基本消除，無需專門設(shè)清料裝置，便于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)自動控制。鋪底料之后，緊接著就進(jìn)行燒結(jié)混合料的布料。布料時(shí)，應(yīng)使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺車寬度均勻分布，并且具有一定的松散性。往燒結(jié)機(jī)上布料均勻與否，直接影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，是燒結(jié)生產(chǎn)的基本要求。2、點(diǎn)火制度燒結(jié)過程是以在混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。為了使混合料內(nèi)燃料進(jìn)行燃燒和使表層燒結(jié)料粘結(jié)成塊，燒結(jié)料的點(diǎn)火必須滿足：a、有足夠高的點(diǎn)火溫度和點(diǎn)火強(qiáng)度。b、適宜的高溫保持時(shí)間。c、沿臺車方向點(diǎn)火均勻。所以，點(diǎn)火操作也是燒結(jié)過程的基礎(chǔ)，點(diǎn)火的好壞將直接影響燒結(jié)過程能否順利進(jìn)行以及表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度。點(diǎn)火溫度過低，點(diǎn)火強(qiáng)度不足或者點(diǎn)火時(shí)間不夠，將會促使料層表面欠熔，降低燒結(jié)礦的強(qiáng)度并產(chǎn)生大量返礦。而點(diǎn)火溫度過高或點(diǎn)火時(shí)間過長又會造成燒結(jié)料表面過熔形成硬殼影響空氣通過，降低了料層的透氣性，減慢料層垂直燒結(jié)速度，以致降低生產(chǎn)率。所以必須根據(jù)原料條件確定混合料中水、碳含量，選擇適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火設(shè)備和熱工制度，以保證混合料的點(diǎn)火既有足夠的熱量又不使料面過熔。例如，對液相生成溫度較高的混合料，需較高的點(diǎn)火溫度。當(dāng)混合料中水分少時(shí)，點(diǎn)火溫度可以低些，水分大時(shí)，應(yīng)提高點(diǎn)火溫度