聯(lián)想研發(fā)基地施工組織設(shè)計模板

聯(lián)想研發(fā)基地施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄TOC\o"1-6"\h\z第一章工程概況 5第一節(jié)工程簡述 5第二節(jié)工程內(nèi)容 5第三節(jié)工程特點 6第四節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵 7第二章施工管理目標(biāo) 9第一節(jié)工期目標(biāo) 9第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 9第三節(jié)安全目標(biāo) 9第四節(jié)文明施工目標(biāo) 9第三章施工進度計劃 9第一節(jié)施工進度總體安排 9第二節(jié)主要施工順序 10第三節(jié)主要進度控制點設(shè)置 10第四節(jié)施工進度計劃 11第四章施工部署 11第一節(jié)施工準(zhǔn)備 11第二節(jié)施工組織機構(gòu) 12第三節(jié)施工力量部署 18第五章分部工程施工方法 19第一節(jié)設(shè)備安裝工程 19第二節(jié)通風(fēng)空調(diào)安裝工程 40第三節(jié)管道安裝工程 57第六章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用 57第一節(jié)現(xiàn)代化管理方法 57第二節(jié)新技術(shù)應(yīng)用 57第七章設(shè)備及材料質(zhì)量保證、檢驗方式,關(guān)鍵材 57料采購計劃及本專業(yè)關(guān)鍵設(shè)備材料的說明 57第一節(jié)設(shè)備及材料質(zhì)量保證方式 57第二節(jié)設(shè)備及材料的檢驗方法 57第三節(jié)關(guān)鍵材料采購計劃及設(shè)備到貨時間要求 57第四節(jié)對本專業(yè)關(guān)鍵設(shè)備、材料的說明 57第八章對業(yè)主選定設(shè)備在本工程如何操作的建議 57第九章施工組織措施 57第一節(jié)工期保證措施 57第二節(jié)質(zhì)量保證措施 57第三節(jié)安全保證措施 57第四節(jié)文明施工保證措施 57第五節(jié)雨季施工措施 57第六節(jié)成品與半成品保護措施 57第七節(jié)與總包單位的協(xié)調(diào) 57第八節(jié)本專業(yè)與二次裝修的配合措施 57第九節(jié)本專業(yè)與消防專業(yè)配合措施 57第十節(jié)本專業(yè)與空調(diào)自控專業(yè)配合措施 57第十一節(jié)本專業(yè)與其它專業(yè)配合措施 57第十二節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病的措施 57第十章成本管理及降低工程造價的措施 57第十一章施工平面布置圖 57第一節(jié)臨時設(shè)施規(guī)劃 57第二節(jié)施工平面布置圖 57第十二章本工程所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 57第十三章工程交付、服務(wù)及保修 57第十四章交工資料的編制 57YJB-2500 57附錄一:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程北樓施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃附錄二:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程北樓施工進度橫道圖附錄三:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程南樓施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃附錄四:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程南樓施工進度橫道圖附錄五:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程西樓施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃附錄六:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程西樓施工進度橫道圖附錄七:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程東樓施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃附錄八:聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)工程東樓施工進度橫道圖附錄九:施工組織機構(gòu)附錄十:勞動力需用量計劃附錄十一:施工機械設(shè)備一覽表附錄十二:主要檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表附錄十三:關(guān)鍵材料采購計劃附錄十四:甲供設(shè)備到貨時間附錄十五:質(zhì)量保證體系附錄十六:質(zhì)量控制點一覽表附錄十七:安全保證體系附錄十八:施工平面布置圖附錄十九:回訪記錄表附錄二十:工程返修記錄表第一章工程概況第一節(jié)工程簡述聯(lián)想研發(fā)基地位于北京市海淀區(qū)上地信息產(chǎn)業(yè)基地北區(qū)1號地塊,工程用地西臨中關(guān)村軟件園,北臨農(nóng)地,東臨2號地工地,南向為未開發(fā)用地。本工程是一集研發(fā)、辦公、會議為一體的綜合樓。占地面積64608平方米,建筑面積94156平方米。分為南樓、北樓、西樓和東樓四部分,工程主體為清水混凝土結(jié)構(gòu)。本工程建設(shè)單位為聯(lián)想(北京)有限公司,設(shè)計單位為北京市建筑設(shè)計研究院,監(jiān)理單位為北京華城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司,總承包單位為中國建筑第三工程局。第二節(jié)工程內(nèi)容1．工程范圍1.1本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括:空調(diào)通風(fēng)施工圖紙范圍以內(nèi)的(除注明不包括的范圍)全部內(nèi)容。1.2空調(diào)通風(fēng)施工圖紙范圍以內(nèi)的設(shè)備安裝。2．本工程主要工程量如下所示:(1)離心式冷水機組3臺(2)螺桿式冷水機組1臺(3)空調(diào)機組53臺(4)風(fēng)機盤管389臺(5)風(fēng)機117臺(6)水泵17臺(7)軟水設(shè)備1套(8)軟水箱1臺(9)膨脹水箱1臺(10)冷卻塔10臺(11)電子水處理儀1臺(12)集水缸、分水缸2臺(13)風(fēng)閥1079個(14)水閥1713個(15)風(fēng)口1959個(16)鍍鋅鐵皮40086m2(17)鋼管9000米(18)保溫材料883m3第三節(jié)工程特點1．工期短、工程任務(wù)量大本工程共有設(shè)備596余臺,風(fēng)管展開面積約40086多平方米,管線約9000多米,在招標(biāo)要求規(guī)定的時間內(nèi)完成設(shè)備、風(fēng)管及管道的安裝、試壓、防腐、保溫、調(diào)試,任務(wù)十分艱巨、緊迫,要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準(zhǔn)備外,還必須配備好強有力的項目管理班子,做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作。根據(jù)工程的具體情況劃分合理施工區(qū)域,使整個安裝工程全面展開,保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成設(shè)備、風(fēng)管、水管安裝、調(diào)試及試運行。2．施工單位多,配合難度大第四節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下:1、冷水機組、空調(diào)機組安裝這些設(shè)備是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的核心部分,設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的運行效果,對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運行質(zhì)量能否達到設(shè)計要求及滿足使用功能有重大影響。2、風(fēng)管制作風(fēng)管的制作在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中是一個關(guān)鍵工序,這是因為風(fēng)管制作過程中,如風(fēng)管的咬口質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的運行效果,因此風(fēng)管的制作是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。3．管道的焊接焊接是本工程管道連接的主要方法,由于焊口多、管徑大,焊接工作量大,受結(jié)構(gòu)限制,固定焊口不少,同時由于現(xiàn)場做挖眼三通等原因,焊接難度大,這道工序做得好不好,對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有直接影響,故管道的焊接是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。4．風(fēng)管及空調(diào)水管道保溫本工程風(fēng)管及空調(diào)水管有許多布置在裝飾吊頂內(nèi),如果風(fēng)管和空調(diào)水管道保溫質(zhì)量不好,不但增加了能源的損耗,還會有結(jié)露現(xiàn)象,發(fā)生滴水,污染浸蝕頂棚、墻面、地面等建筑裝飾,嚴(yán)重時還可引起電氣短路,因此在風(fēng)管和空調(diào)水管道保溫施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保保溫質(zhì)量,以保證建筑物使用效果。5．管道的試驗及吹洗本空調(diào)水管路系統(tǒng)復(fù)雜,數(shù)量多,焊口和絲扣接頭多,易滲漏點多,如果這道工序做不好,漏點不能及時發(fā)現(xiàn)和修補,必將影響聯(lián)動運行和業(yè)主的使用,甚至造成對其它成品的危害。吹洗工序是保證管路內(nèi)無焊渣、鐵銹等雜物,以防過濾器、盤管等堵塞,造成管路不通,影響系統(tǒng)運行,甚至對設(shè)備造成損壞。6．系統(tǒng)調(diào)試與試運行此項工作關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn),將各部位調(diào)到最佳狀態(tài),達到設(shè)計要求,滿足業(yè)主的需要。第二章施工管理目標(biāo)第一節(jié)工期目標(biāo)本工程工期為228個日歷天,開工日期為1月10日,8月10日開始空調(diào)制冷等系統(tǒng)調(diào)試(風(fēng)機等先前調(diào)試),8月25日空調(diào)驗收完成,并積極配合消防驗收,交付業(yè)主使用。第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)施工,保證通風(fēng)空調(diào)分部工程質(zhì)量優(yōu)良,全力配合總包創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第三節(jié)安全目標(biāo)確保不發(fā)生重大安全事故,輕傷事故發(fā)生率小于2‰。第四節(jié)文明施工目標(biāo)配合總包單位,達到北京市文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第三章施工進度計劃第一節(jié)施工進度總體安排為了優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程,我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工,我公司保證在228個日歷天內(nèi)(開工日期為1月10日,其中安裝在8月10日完畢,系統(tǒng)調(diào)試在8月25日完畢,完成通風(fēng)空調(diào)工程的安裝、調(diào)試、試運行任務(wù))。第二節(jié)主要施工順序總施工原則:先風(fēng)管、后空調(diào)管道,先地下、后地上,先預(yù)制、后安裝,先主干管、后立支管及附件,先系統(tǒng)試壓、后沖洗,最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。通風(fēng)施工程序:熟悉審查圖紙→施工機具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道及部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏(光)風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整→工程交工驗收管道施工程序:施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識漆→系統(tǒng)調(diào)試→工程交工驗收第三節(jié)主要進度控制點設(shè)置為了確保工期目標(biāo)的實現(xiàn),我們對施工過程設(shè)置5個主要進度控制點,依此在施工中進行階段檢查和控制。1．第一控制點:1月10日,工程開工,核查預(yù)留洞情況,配合預(yù)留預(yù)埋。2．第二控制點:3月20日,地下一層風(fēng)管安裝完畢。3．第三控制點:8月10日,地上部分安裝完畢,開始系統(tǒng)調(diào)試。4．第四控制點:8月25日,風(fēng)管漏風(fēng)量測試、管道總體試壓、沖洗、保溫完畢,系統(tǒng)調(diào)試與試運行完畢。5．第五控制點:9月15日,配合總包全部工程竣工驗收,交付業(yè)主使用。第四節(jié)施工進度計劃北樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及說明見附錄一。北樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃橫道圖見附錄二。南樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附錄三。南樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃橫道圖見附錄四。西樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附錄五。西樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃橫道圖見附錄六。東樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附錄七。東樓通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃橫道圖見附錄八。第四章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備1．組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,做好設(shè)計交底和圖紙會審。2．貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及施工方案,關(guān)鍵部位和工序做詳細專題技術(shù)方案,并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3．組織施工機具及勞動力進場,在總包單位的統(tǒng)一調(diào)度下布置好現(xiàn)場施工生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施。4．對施工人員進行施工技術(shù)交底以及上崗前的崗位技能培訓(xùn),集中所有施工人員統(tǒng)一進行安全教育及安全技術(shù)交底。5．組織進場人員學(xué)習(xí)貫徹總包單位的現(xiàn)場管理制度以及各項管理要求。6．技術(shù)人員編制施工圖預(yù)算、物資需用量計劃(包括進場計劃),計劃統(tǒng)計員根據(jù)物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急,采購員進行采購,避免因材料而影響施工進度。第二節(jié)施工組織機構(gòu)我公司將本工程作為重點工程,指派一位主要領(lǐng)導(dǎo)主抓本工程,并針對本工程具體特點,組織精干的項目管理班子和施工作業(yè)隊伍,按項目法施工的要求,精心組織施工。為了保證工期、質(zhì)量目標(biāo)的圓滿實現(xiàn),根據(jù)本工程的具體情況,調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、管理能力強的人員組建”聯(lián)想聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)空調(diào)安裝工程”項目經(jīng)理部,推行項目法施工,并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證模式的要求進行工程質(zhì)量管理與控制。1．項目人員設(shè)置項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名,對工程全面負責(zé)。項目副經(jīng)理一名,協(xié)助項目經(jīng)理主管生產(chǎn)以及生產(chǎn)調(diào)度,設(shè)總工程師一名,對工程技術(shù)、項目質(zhì)量體系的建立與運轉(zhuǎn)負責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)保部、安全部、物資部、財務(wù)部、合約部、勞人部、現(xiàn)場設(shè)計組等職能部門,具體負責(zé)施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗、安全管理、物資供應(yīng)、經(jīng)營財務(wù)、人事管理及現(xiàn)場施工圖二次設(shè)計,與業(yè)主、總包方、監(jiān)理公司、其它施工單位及政府部門的關(guān)系協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通、對外形象宣傳等方面的工作。項目施工組織機構(gòu)圖見附錄九。2．項目經(jīng)理部職責(zé)2.1工程部:負責(zé)工程的施工管理,工程進度計劃,生產(chǎn)調(diào)度,與總包單位的協(xié)調(diào)、配合,勞動力機具的調(diào)配,施工現(xiàn)場全面管理以及各施工隊的協(xié)調(diào)管理。2.2技術(shù)部:負責(zé)工程重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底,組織試驗及檢驗資料收集整理,以及其它技術(shù)管理工作。2.3合約部:負責(zé)監(jiān)督合同條款在本項目的實施,編制月度工作量上報總包核對并確認,以及工程變更決算等相關(guān)事宜。2.4物資部:負責(zé)業(yè)主委托乙方供應(yīng)材料的采購、保管、檢驗、發(fā)放工作和業(yè)主供應(yīng)材料設(shè)備驗收、運輸、保管工作。2.5質(zhì)量部:負責(zé)對施工質(zhì)量的控制,確保ISO9002質(zhì)量體系在本項目有效運行。負責(zé)企業(yè)CI形象及文明施工管理。2.6安全部:負責(zé)本工程安全教育及安全防護工作,對施工過程安全操作及個人防護實施監(jiān)督。2.7財務(wù)部:負責(zé)工程資金費用的計劃和調(diào)配,作到?？顚Ｓ?進行工程成本核算控制。2.8勞人部:負責(zé)內(nèi)部非生產(chǎn)事務(wù)性工作的處理,項目經(jīng)理部人事管理。2.9現(xiàn)場設(shè)計組:負責(zé)現(xiàn)場施工圖二次設(shè)計工作,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,有針對性的進行設(shè)計,該設(shè)計必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理公司及設(shè)計院同意后方可實施,負責(zé)竣工圖紙的繪制工作。3．項目經(jīng)理主要職責(zé)遵守國家工程建設(shè)管理的法律法規(guī),認真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度,履行企業(yè)與總承包單位簽定的工程分包合同,主動接受工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、總包管理,確保完成項目各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。按程序文件規(guī)定參與或組織編制項目實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃,制定項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明等各項管理目標(biāo)及各項措施并組織實施。將”貫標(biāo)”工作貫穿于項目管理的全過程。組織編制項目的年、季、月、旬、日施工計劃,以及勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機械設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素的使用計劃,并組織落實。負責(zé)項目組織管理機構(gòu)設(shè)置、人員配置及各類管理人員的崗位職責(zé)和項目管理的各項規(guī)章制度的建立。組織中標(biāo)后的施工圖預(yù)算,按時結(jié)算工程進度款,及時結(jié)算、回收資金,努力提高項目的經(jīng)濟效益。按內(nèi)部勞務(wù)市場競爭上崗的要求,針對本工程特點,選擇施工作業(yè)人員,并對作業(yè)層的進度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金等進行有效的控制與管理,及時解決施工中出現(xiàn)的問題。建立項目成本核算體系,執(zhí)行核算制度與程序,按”標(biāo)價分離”的要求,強化項目的成本管理,嚴(yán)格控制項目的非生產(chǎn)性開支,嚴(yán)格財經(jīng)紀(jì)律,正確處理國家、企業(yè)、項目和個人的利益關(guān)系。組織工程調(diào)度、統(tǒng)計工作,及時收集整理各種施工技術(shù)資料,統(tǒng)計報表準(zhǔn)確、及時、全面并認真做好統(tǒng)計分析。組織竣工驗收資料搜集、整理和編冊工作,對工程項目施工進行綜合、專題總結(jié)。(10)組織實施CI戰(zhàn)略,達到總包的要求。(11)自覺接受企業(yè)職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查,按管理要求,定期向職能部門報告進度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項管理工作情況,遇重大問題、緊急情況等特殊事項應(yīng)隨時報告。(12)堅持兩個文明一起抓,加強精神文明建設(shè),切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作,教育全員遵紀(jì)守法,照章辦事,嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度,防止和糾正違紀(jì)、違法行為。4．項目經(jīng)理的權(quán)限4.1生產(chǎn)指揮權(quán)有權(quán)以公司法定代表人(委托人)的代理身份與建設(shè)單位、總包單位及相關(guān)單位洽談與工程項目有關(guān)的生產(chǎn)、經(jīng)營業(yè)務(wù),并有項目承包范圍內(nèi)的經(jīng)營決策權(quán)和參與簽署有關(guān)文件權(quán)。有權(quán)對工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織領(lǐng)導(dǎo)、指揮協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理,對進入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一組織調(diào)配以及調(diào)劑使用權(quán)。4.2人事權(quán)(1)按管理人員競爭上崗雙向選擇的規(guī)定,有權(quán)組織項目管理班子和選聘項目管理人員,按人事管理權(quán)限聘任。其中項目總工、專職質(zhì)檢員、安全員、財務(wù)人員,在征求項目經(jīng)理意見后,由公司指派。(2)根據(jù)項目生產(chǎn)活動的需要,有建議選聘高級專業(yè)或特殊專業(yè)人才權(quán)。對項目管理班子成員和項目其它管理人員有指揮、調(diào)配、考核、獎罰直至解聘(退回勞人部)權(quán)。對公司委派的有關(guān)人員(總工、質(zhì)量、安全、財務(wù))有管理權(quán)或建議解聘權(quán)。4.3項目成本管理和資金分配權(quán)在承包范圍內(nèi),根據(jù)公司規(guī)定,有成本及費用支出的批準(zhǔn)權(quán)。按照公司資金管理規(guī)定,保證工程款?？顚Ｓ?設(shè)項目獨立帳戶,有資金使用的支配權(quán)。4.4技術(shù)行政管理權(quán)工程項目的一般技術(shù)方案、技術(shù)措施及質(zhì)量計劃的編制由項目經(jīng)理授權(quán)項目總工程師負責(zé)組織實施,項目經(jīng)理有參與研討或建議權(quán)、審批權(quán)。對公司技術(shù)管理部門或程序文件規(guī)定應(yīng)由公司技術(shù)管理部門編制的重大技術(shù)方案和技術(shù)措施,項目經(jīng)理有進一步核實權(quán)。4.5進度計劃控制權(quán)在控制工程總工期的前提下,有對總體控制計劃和階段性計劃進行調(diào)整權(quán),有為適應(yīng)進度計劃的需要,對項目上的勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金等生產(chǎn)要素進行統(tǒng)一調(diào)配權(quán)。4.6設(shè)備、材料采購、詢價和機具租賃權(quán)根據(jù)工程項目的規(guī)模、特點、所在地區(qū)等具體情況,按照公司材料采購程序和材料管理規(guī)定,有對材料、構(gòu)件、設(shè)備采購方案進行決策的把關(guān)權(quán),有材料詢價、比價權(quán)和允許范圍內(nèi)的材料采購權(quán),有物資、設(shè)備進場驗收權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。4.7勞務(wù)選擇和專業(yè)分包權(quán)在勞務(wù)隊伍的選擇上根據(jù)工程需要和有關(guān)規(guī)定,項目經(jīng)理有在公司內(nèi)部勞務(wù)市場上的選擇權(quán)。對勞務(wù)有考核、獎罰、撤換權(quán)或建議撤換權(quán)。4.8獎罰權(quán)按項目責(zé)任承包合同,有項目月度獎金分配權(quán)和處罰權(quán)。項目兌現(xiàn)、二次獎金分配權(quán)。根據(jù)項目承包合同的規(guī)定和風(fēng)險責(zé)任的大小,由項目經(jīng)理提出分配方案,經(jīng)項目領(lǐng)導(dǎo)集體討論,征求項目職工意見,合理確定后執(zhí)行。5．優(yōu)化資源配置,實行動態(tài)管理本工程我們將實行管理層和勞務(wù)層完全分離的用工體制,項目經(jīng)理部只對勞務(wù)層的工期、質(zhì)量、安全負責(zé),行使在公司內(nèi)部勞務(wù)市場的用工選擇權(quán)以及對勞務(wù)隊伍的考核、獎罰、撤換權(quán)。勞務(wù)隊伍的組織機構(gòu)按照優(yōu)化組合、競爭上崗的原則實行施工隊隊長負責(zé)制。勞務(wù)隊伍以自有職工隊伍為主,輔以部分合同制工人和季節(jié)性臨時工人。項目部將根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素,并根據(jù)施工階段性要求,保證各生產(chǎn)要素及時進退場,實現(xiàn)項目法施工動態(tài)管理的要求,特別是勞動力的動態(tài)管理。項目部在細化施工進度計劃的同時,更應(yīng)對工序質(zhì)量、工序間的銜接進行嚴(yán)格管理,制定出嚴(yán)格的上下工序的交接程序和應(yīng)急處制措施,確保資源流動而工序作業(yè)緊密連接,杜絕一切可能發(fā)生的隱患,實現(xiàn)精干高效、不養(yǎng)一個閑人,充分發(fā)揮項目部每位工作人員的積極性,確保工期、質(zhì)量目標(biāo),達到工程成本的降低。6．建立一套科學(xué)而詳盡的項目管理規(guī)章制度為了實現(xiàn)項目管理的目標(biāo),先必須制訂出一整套相適應(yīng)的管理制度和獎罰辦法,以”法”來管理工程,以制度來約束管理施工人員,我們將針對本工程的特點,制訂出以下規(guī)章制度:《項目經(jīng)理責(zé)任制辦法》、《項目成本核算辦法》、《項目計劃管理制度》、《項目質(zhì)量管理和控制辦法》、《項目技術(shù)管理制度》、《項目計量管理制度》、《項目文明施工管理制度》、《項目機械設(shè)備管理制度》、《項目物資管理制度》、《項目資金管理制度》、《項目勞動保護管理制度》、《項目治安保衛(wèi)制度》、《施工現(xiàn)場消防管理制度》、《項目安全管理制度》等以及相對應(yīng)的考核制度和獎罰辦法。同時,本工程我們將按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求對本工程的全過程進行質(zhì)量管理。7．抓好目標(biāo)責(zé)任制的落實,確保工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工五大目標(biāo)的實現(xiàn),本工程將實施目標(biāo)責(zé)任制管理方式,在確定好工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工五大目標(biāo)后,將根據(jù)施工進度計劃細化階段目標(biāo),由項目經(jīng)理分別與各崗位管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊簽訂目標(biāo)責(zé)任承包合同,將目標(biāo)責(zé)任制落實到每一個施工環(huán)節(jié)、每一個人身上,使施工管理緊緊圍繞”目標(biāo)”的實現(xiàn)而運轉(zhuǎn),同時利用承包合同這個經(jīng)濟杠桿,使本項目每一位職工責(zé)、權(quán)、利明確,充分調(diào)動積極性,全身心投入到工作中去,使項目管理趨于良性循環(huán),確保總目標(biāo)的實現(xiàn)。第三節(jié)施工力量部署1．施工部署由于該工程工期短,質(zhì)量要求高,各專業(yè)交叉施工,并須配合土建、水電、裝飾進行施工,因此,如何組織好施工力量是關(guān)鍵,我公司根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況,采取以風(fēng)管制作、安裝為主,全面展開進行施工。組織技術(shù)過硬、素質(zhì)好、組織紀(jì)律性強的通風(fēng)空調(diào)作業(yè)一隊、通風(fēng)空調(diào)作業(yè)二隊、管道作業(yè)一隊、管道作業(yè)二隊、設(shè)備作業(yè)隊、防腐保溫隊等6個專業(yè)施工隊和1個調(diào)試檢測班,具體職責(zé)如下:通風(fēng)空調(diào)作業(yè)一隊:負責(zé)本工程北樓和西樓風(fēng)管制作安裝、閥部件安裝等;通風(fēng)空調(diào)作業(yè)二隊:負責(zé)本工程南樓和東樓風(fēng)管制作安裝、閥部件安裝等;管道作業(yè)一隊:負責(zé)本工程北樓和西樓空調(diào)水管道安裝;管道作業(yè)二隊:負責(zé)本工程南樓和東樓及室外空調(diào)水管道安裝;設(shè)備作業(yè)隊:負責(zé)本工程設(shè)備安裝;防腐保溫隊:負責(zé)本工程防腐保溫工作;調(diào)試檢測班:負責(zé)本工程系統(tǒng)調(diào)試檢測工作。勞動力需用量計劃見附錄十。主要施工機械設(shè)備一覽表見附錄十一。主要檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表見附錄十二。第五章分部工程施工方法第一節(jié)設(shè)備安裝工程1.工程概況本工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備,主要分布于地下一層冷凍機房和各層的空調(diào)機房內(nèi),設(shè)備種類和數(shù)量較多,主要包括:離心式冷水機組:3套供熱用蒸汽熱交換機組1臺組合式空調(diào)機組:37臺新風(fēng)空調(diào)機:16臺分體空調(diào)機:12臺屜式熱交換機組:2套靜電水處理器:4臺自動軟水器:1臺空氣壓縮機:3臺泵類設(shè)備:17套冷卻塔:4套排風(fēng)、排煙機、送風(fēng)機(排風(fēng)扇):117臺風(fēng)機盤管:389臺循環(huán)空氣幕:4臺主要設(shè)備共計約610臺(套)。2.施工順序及工藝流程2.1施工原則及順序設(shè)備安裝原則為:按層劃分施工區(qū)段,施工時按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工順序施工,并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點,為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求,施工時根據(jù)土建施工進度逐層進行施工,安排兩個施工班組分別進行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。2.2施工程序(1)轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→精平→二次灌漿、抹面→拆洗、組裝→電氣儀表接線調(diào)試→機組輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→聯(lián)軸對中→聯(lián)軸機組空負荷試車→負荷試車→竣工驗收(2)靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→精平、二次灌漿、抹面→配管配線試驗調(diào)整→吹掃清洗、試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收3．設(shè)備安裝的一般要求3.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料,組織施工人員熟悉圖紙,編制好施工方案,并進行技術(shù)、安全交底。施工前15天畫出或?qū)⑴鷾?zhǔn)有效的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤唤o總包單位。設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后,及時同土建單位聯(lián)系配合進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工,按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔(二次灌漿)。布置好貯存庫房,放置零、部件、配件及工具等;備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備,經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要,準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。清理場地,保證運輸和消防道路暢通,現(xiàn)場整潔,準(zhǔn)備好施工用水、用電,并配備必要的消防器材,采取足夠的照明措施。若土建工程進度滿足要求,設(shè)備安裝通道主要為廠房門口、2#坡道處,尺寸較大的設(shè)備和二層以上設(shè)備需從框架層間機房外墻處遞送運輸,需同土建密切配合預(yù)留出設(shè)備通道,便于設(shè)備進入和吊車遞送設(shè)備,確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉。3.2設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備運抵現(xiàn)場后,大型設(shè)備可直接運至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近,以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),提高工效,降低在搬運過程中受損的可能性;小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi),待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時,要注意包裝箱上的標(biāo)記,不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸;要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固,捆綁設(shè)備時承力點要高于重心,不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上,并有必要的保護措施,鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護,避免劃傷設(shè)備;捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置,一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置,并盡量擴大支墊面積,消除應(yīng)力集中,以防局部變形;并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備,以保證設(shè)備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時,按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸,并及時在其非工作面上作上標(biāo)記,避免以后裝配時發(fā)生錯誤。設(shè)備在室外時,可直接用吊車裝卸,用叉車或拖車運輸;地下一層風(fēng)機等從汽車坡道用拖車運輸。冷凍機房內(nèi)設(shè)備從預(yù)留吊裝孔運輸。室內(nèi)及以上各層設(shè)備,要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車或鋼制拖排,用吊車將其吊送其上,拖運至基礎(chǔ)附近,再用龍門架、倒鏈吊裝就位。由于受到層高及高度的限制,吊送相應(yīng)各層設(shè)備無法吊送到位時,要搭設(shè)專用平臺,先將設(shè)備吊送至平臺上,再用拖排運至室內(nèi),見下圖。吊送和拖運時要注意設(shè)備安裝后的方向和方位,避免不必要的掉頭和翻身,以便于吊裝和組裝作業(yè)。吊臂吊臂液壓拖車設(shè)備拖運外伸平臺示意圖3.3設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量,加快工程進度,對設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)格的驗收,以便能事先發(fā)現(xiàn)問題,予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后,按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收,并認真填寫”設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房,并封閉設(shè)備外接管口,以防掉入雜物等,有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi),安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋,以免因建筑施工、惡劣天氣或其它原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下:設(shè)備隨機文件,如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查,不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全,設(shè)備開箱檢驗后,做好開箱檢驗記錄,檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。3.4基礎(chǔ)驗收土建移交基礎(chǔ)時,要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄,基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收,以便確認基礎(chǔ)有無問題,使問題提前得到解決,保證安裝的質(zhì)量與進度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理中間交工。合格后方可辦理交接手續(xù)。具體驗收內(nèi)容包括以下各項:檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確;對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等;基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除,并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈;預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確;減震基礎(chǔ)的表面需平整,偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求;其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求:設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差(mm)項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫向中心線)±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0～-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0～+10中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10003.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作,劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線,地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備,按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上,劃出墊鐵或減震器的布置位置,放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是:負荷集中處,靠近地腳螺栓兩側(cè),或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求,要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄,并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈,以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平,最好用砂輪機打磨,保證水平度偏差不大于2mm/m,接觸面積大于75％以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵,用塞尺測四周檢查接觸面情況,用水平尺測量水平度。3.6找正找平及灌漿(1)設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。基準(zhǔn)規(guī)定如下:設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn);立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn);立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn);臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。(2)地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈,螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜,與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求;設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地,不得有卡住現(xiàn)象,螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。(3)找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行,找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度,不得用松緊地腳螺栓或其它局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,墊鐵表面污物要清理干凈,每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊,每組墊鐵點焊牢固。在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作,用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細石砼澆灌,搗固密實,且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時,方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻,并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板,模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。3.7聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調(diào)時,用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整,精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整,直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時,分別在徑向、軸向安置兩塊百分表,以從動軸軸心為基準(zhǔn),找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠,不得有晃動,使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動,每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄,最后計算出調(diào)整值,根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次重復(fù)測量調(diào)整,使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.8設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進行清理工作,清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物,對無法進行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設(shè)備,有技術(shù)要求需拆洗時,要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙,并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄,經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備,可不拆洗。3.9設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象,和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全,并進行外、內(nèi)部檢查,檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求,管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確,緊固件是否齊全且緊固完畢;檢查內(nèi)部是否清潔,對確認無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表,以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明無需作耐壓試驗的設(shè)備可只作氣密性試驗。3.10設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、施工人員及廠方的參與下,依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認的試車方案。組織好試車小組,進行試車技術(shù)交底,邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo),仔細做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。試運轉(zhuǎn)步驟:試運轉(zhuǎn)時,按先無負荷,后帶負荷;先單機后聯(lián)動,按順序進行,上一步合格后,再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。在具備試車條件時,由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮,按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。4、主要設(shè)備安裝4．1冷水機組安裝聯(lián)想研發(fā)基地冷水機組位于地下一層冷凍機房內(nèi),共4臺,其中離心式3臺,蒸汽用熱交換冷水機組1臺。離心式冷水機組功率為2950kw,外形尺寸4785×2248×2943mm,重約15噸,是本工程中最重、最大的設(shè)備,也是本工程施工的重點和難點。4.1.1主要施工程序及技術(shù)要求施工程序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備卸車二次搬運找正找平附件安裝設(shè)備清洗組裝潤滑油系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)氣密性試驗抽真空試驗充灌制冷劑試運轉(zhuǎn)(2)主要施工方法及技術(shù)要求1)基礎(chǔ)驗收A設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收,以便確認基礎(chǔ)有無問題,使問題提前得到解決,保證安裝的質(zhì)量與進度。B具體驗收內(nèi)容包括以下各項檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點是否正確;對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等;基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷;地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈;預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確;設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求:設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差(mm)項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫向中心線)±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10002)設(shè)備開箱檢查A為保證設(shè)備安裝質(zhì)量,加快工程進度,設(shè)備安裝前對設(shè)備進行嚴(yán)格仔細的驗收,以便能事先發(fā)現(xiàn)問題,予以處理。B設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進行。C冷水機組拆箱時要注意保護機組的附屬管路、儀表、電器及設(shè)備外表不受損壞。D對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無缺陷等作認真的檢查記錄。E根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單,仔細清點和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量,并認真填寫”設(shè)備開箱檢查記錄”。F隨機所帶專用工具,易丟、易損件要妥善保管。G設(shè)備外露接口要及時暫予密封,不得有灰塵和雜物進入。H開箱檢查結(jié)束后,應(yīng)將原包裝箱重新封好。3)設(shè)備卸車本工程設(shè)從一層到地下一層冷凍機房的吊裝口,設(shè)備從吊裝口進入冷凍機房。冷凍機房在北一號樓下面,因此冷水機組在北1樓西面卸車,冷水機組重約15t,用50t吊車進行卸車。將專用卡具卡在設(shè)備的吊裝上,確保牢固、可靠。從設(shè)備預(yù)留吊裝孔直接將設(shè)備吊至預(yù)先做好的地下一層運輸平臺上。設(shè)備卸車吊裝示意圖如下:50噸吊車P50噸吊車P30003000ааGG30003000冷水機組卸車示意圖4)設(shè)備運輸冷凍機房位于北樓1號樓-6.600米地下一層,用拖排運輸,拖排用兩根20#槽鋼做成,其間用16#槽鋼五根焊接在一起。20#槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30°的形狀,以便于滾杠的進入。如圖所示:100100530020號槽鋼16號槽鋼滾杠用φ89×6的無縫鋼管做成,每根2.5m長,大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞,須用150×200×的枕木,鋪成軌道,兩條軌道之間的距離大約為1.8-2.1m,軌道鋪設(shè)方式如圖所示:枕木枕木1800~2100300~500軌道示意圖在柱子上(根據(jù)現(xiàn)場實際)固定兩臺兩噸的電動卷揚機,牽引拖排,在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪,以便牽引在各個方向段行進的拖排。需固定卷揚機及導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護,鋼絲繩不得直接拴在其上,要在柱子的棱角處加墊木與鋼絲繩隔開,以免卷揚機牽引時損壞柱子。運輸過程中必須注意成品保護,特別注意設(shè)備儀器、儀表的保護。設(shè)備運輸至基礎(chǔ)上后,用龍門架將設(shè)備吊起,抽出滾杠和拖排,然后緩慢放下設(shè)備,注意找正找平。每個龍門架上掛兩個5t倒鏈,龍門架示意圖如下。2600260046005噸倒鏈龍門架示意圖5)試運轉(zhuǎn)A離心式冷水機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件機房應(yīng)打掃干凈,通風(fēng)狀態(tài)良好,冷凍水、冷卻水均已經(jīng)過水試驗合格,機組的電源、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格,繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確,系統(tǒng)模擬動作正確。潤滑系統(tǒng)的油路正確,開動油泵使?jié)櫥脱h(huán)不低于8小時,以沖洗油路中的污垢,停泵后,拆洗濾油器,更換新油,再投入運行,檢查油系統(tǒng)的油溫、油壓、及油面高度是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。B空負荷試車進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確,以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下:將壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥關(guān)閉,拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口,使壓縮機排氣口與大氣相通。啟動水泵,排除供水系統(tǒng)中的空氣,使供水流量達到設(shè)計要求,并打開電機水套的冷卻水進出閥門。開動油泵,調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng),使達到正常循環(huán)。點動壓縮機,經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象,正式啟動壓縮機,做半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及振動是否正常。C抽真空試驗:用真空泵將系統(tǒng)中空氣抽空,抽出后系統(tǒng)的試驗壓力不大于0.0053MPa,保持24小時,系統(tǒng)升壓不超過0.0005Mpa,即為合格。D灌制冷劑:抽真空試驗合格后,可利用系統(tǒng)的真空度進行充灌制冷劑,加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。為防止水分進入系統(tǒng),充液管應(yīng)設(shè)有干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制冷劑時,應(yīng)啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵,使冷凍水流動,同時用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀檢漏。當(dāng)加入制冷劑達到60%以上時,由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高,與大氣壓壓差減少,制冷劑注入速度減慢,可啟動電機,利用壓縮機正常工作式蒸發(fā)器壓力下降,繼續(xù)加制冷劑達到正常數(shù)量。電動機啟動后的吸氣壓力,應(yīng)保持在39.9～48.5KPa。加入制冷劑的過程中,應(yīng)盡量減少空氣進入機內(nèi),并防止鋼瓶底部污物吸入機內(nèi)。E組負荷試運轉(zhuǎn):機組負荷試運轉(zhuǎn)前,油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài),吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉,各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣,使機組處于運轉(zhuǎn)準(zhǔn)狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時,先手動啟動電動機,根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況,逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30%～35%,使其迅速經(jīng)過喘振區(qū),以增大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2小時。手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后,再試驗自動啟動的效果。如手動啟動無異常現(xiàn)象,應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。自動啟動運轉(zhuǎn)連續(xù)進行4小時過程中,應(yīng)檢查和記錄油壓、油溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài),導(dǎo)向葉片開度、電動機電流變化、冷凍水和冷卻水溫度變化,各項數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。如一切正常,連續(xù)運轉(zhuǎn)8～24小時。具體調(diào)試方案需要與總包、設(shè)備廠商等共同編制完成。4．2泵類設(shè)備安裝概況本工程水泵主要集中在冷凍機房內(nèi),為臥式離心水泵。施工順序施工準(zhǔn)備→運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)核、放線→放置減震墊→底座及機組就位→找正找平→聯(lián)軸對中→拆洗組裝→電動機空載試車→負荷試車基礎(chǔ)檢查及減震墊布置基礎(chǔ)驗收清理,根據(jù)安裝圖、土建圖及設(shè)備的實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收。驗收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高及重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊,使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。運輸就位設(shè)備運輸同樣從設(shè)備吊裝孔下放到地下一層,設(shè)備運運至基礎(chǔ)附近后,再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。4.3空調(diào)機組安裝4.3．1工程概況本工程中的空調(diào)器共計65臺(套),見下表,主要分布于各樓空調(diào)機房內(nèi)。名稱規(guī)格型號最大尺寸單位數(shù)量組合式空調(diào)器FSZKW臥式5500×2800×2880臺37新風(fēng)空調(diào)機FSGX臥式1920×1080×1190臺16分體空調(diào)器臥式、壁掛式臺124.3.2空調(diào)機組安裝運輸?shù)叵乱粚雍鸵粚涌照{(diào)機房內(nèi)設(shè)備可直接用叉車運輸,二層及二層以上各層的空調(diào)機房內(nèi)設(shè)備,需在其靠外側(cè)預(yù)留設(shè)備通道,在室外用吊車將設(shè)備的各段,吊送至機房內(nèi)或機房的外伸平臺上,再用手動液壓拖車拖進機房內(nèi)?？照{(diào)器吊裝時,嚴(yán)格按照空調(diào)器自身所指示的正確的吊裝位置吊裝,為防止在吊裝過程中箱體變形,吊裝時采用合理長度的橫擔(dān)?？照{(diào)設(shè)備開箱檢查安裝前檢查各零部件的完好性,外形應(yīng)規(guī)則,無缺損;對有缺損的部件要修整,對損傷嚴(yán)重的要予以更換;對表冷器、加熱器中碰歪碰扭的翅片要校正,各閥門啟閉靈活,閥葉平直。檢查無誤之后對空調(diào)器內(nèi)部進行清洗、擦拭,除去灰塵、雜物和油污。(3)基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平,對角線誤差不超過5mm,若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說明放置于基礎(chǔ)上。4.4通風(fēng)機的安裝本工程中通風(fēng)機主要有斜流式風(fēng)機、離心式風(fēng)機、消防排煙風(fēng)機、空調(diào)回風(fēng)機及空氣幕等,安裝時注意事項如下:開箱檢查時,核對通風(fēng)機葉輪、機殼和其它部件的主要尺寸,進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況;手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊,保護機件表面和其它處。減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整,平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置,安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻,不得偏心,若有壓縮量不均或受力不均勻,要根據(jù)實際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機的地腳螺栓固定時,地腳螺栓處加墊圈和防松螺母,防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。三角皮帶傳動的離心風(fēng)機,要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎(chǔ)上,以保證電動機在滑軌上調(diào)整時,風(fēng)機和電動機的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當(dāng),以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。為減小風(fēng)機的壓頭損失,提高風(fēng)機效率,在現(xiàn)場條件允許的情況下,安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距離為風(fēng)機出口長邊的1.5～2.5倍,如現(xiàn)場條件不允許,在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。通風(fēng)機與風(fēng)管連接處,進風(fēng)口連接長度為100mm,出風(fēng)口軟接長度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固,而且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。風(fēng)幕機的安裝:風(fēng)幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn)象;熱煤為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機,安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。4.5風(fēng)機盤管的安裝(1)工藝流程:施工準(zhǔn)備→電動檢查試運轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管(2)開箱檢查及試驗:盤管安裝前應(yīng)逐臺檢查電機殼體及表面交換器,不得有損傷、銹蝕、缺件等,之后應(yīng)對盤管做單機通電及水壓試驗,通電試驗時,機械部分不得磨擦,電氣部分不得漏電,整機不得抖動不穩(wěn),水壓試驗時,試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,定壓觀察2～3分鐘,不漏、穩(wěn)壓為合格。(3)臥式吊裝風(fēng)機盤管安裝:應(yīng)由單獨支、吊架固定,并應(yīng)便于拆卸和維修,支、吊架吊桿與盤管相聯(lián)處采用雙螺母緊固,吊裝后保持水平,保證冷凝水暢通地流到指定位置,暗裝臥式內(nèi)機盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露,風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接,且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計要求相一致,使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。4.6冷卻塔安裝本工程中冷卻塔有KFT-1000(250-C4)3臺,均為方形逆流式,安裝于西樓屋面。冷卻塔由生產(chǎn)廠家負責(zé)安裝,施工時可配合進行冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸,用卡車或叉車運輸。從地面吊送至六層屋面上時,根據(jù)現(xiàn)場情況,可考慮利用土建施工用的塔吊進行吊送,若現(xiàn)場土建施工用的塔吊無法利用時,需用吊車吊送至西樓屋面,再在屋面上由生產(chǎn)廠家進行組裝。第二節(jié)通風(fēng)空調(diào)安裝工程1．工程概況1.1聯(lián)想研發(fā)基地的通風(fēng)與空調(diào)工程主要包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及人防系統(tǒng)。空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置:研發(fā)室為冬夏外區(qū)風(fēng)機盤管、內(nèi)區(qū)集中空調(diào)系統(tǒng)(過渡季可送全新風(fēng)的送回風(fēng)雙風(fēng)機集中空調(diào)系統(tǒng));西樓會議、洽談、小餐廳為冬夏風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng);職工餐廳為冬夏外區(qū)風(fēng)機盤管、內(nèi)區(qū)集中空調(diào)系統(tǒng);學(xué)術(shù)報告廳為定風(fēng)量集中空調(diào)系統(tǒng);內(nèi)部附屬房及南樓東側(cè)會議室為冬夏風(fēng)機盤管加新風(fēng)換氣機空調(diào)系統(tǒng);網(wǎng)絡(luò)中心為風(fēng)冷熱泵型機房專用空調(diào)系統(tǒng)加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng);西樓門廳為風(fēng)機盤管及地板采暖值班采暖,冬夏定風(fēng)量集中空調(diào)系統(tǒng),18米中廳上部設(shè)冬季循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)(過渡季、夏季可轉(zhuǎn)換為排風(fēng)系統(tǒng));電梯機房、網(wǎng)絡(luò)配電室為獨立冷源的熱泵型分體式空調(diào)器;變電室為夏季設(shè)循環(huán)風(fēng)集中空調(diào)系統(tǒng),其它季節(jié)全新風(fēng)系統(tǒng);廚房、設(shè)備機房為補風(fēng)冬季采用新風(fēng)加熱空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)包括:機械排風(fēng)、機械補風(fēng)及地下車庫的排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)及人防系統(tǒng)。1.2主要工程量:主要工程量表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量1離心式冷水機組臺32冷凍水泵臺43冷卻水泵臺44空調(diào)機組臺395分體式空調(diào)臺116風(fēng)機盤管臺9007風(fēng)機臺538電熱風(fēng)幕臺129風(fēng)量調(diào)節(jié)閥個110010風(fēng)管止回閥個6311防火閥個13212加壓風(fēng)口個5313排煙口個2014散流器個214215水閥16風(fēng)管17鋼管18保溫材料2.通風(fēng)、空調(diào)施工程序及技術(shù)要求施工主要程序:施工準(zhǔn)備—→配合土建予留予埋—→風(fēng)管及部件制作—→風(fēng)管及部件安裝—→系統(tǒng)調(diào)試—→交工驗收2.1施工準(zhǔn)備(1)積極認真的對聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)、空調(diào)施工圖紙進行自審和會審,核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全;檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾,核對本專業(yè)同土建專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符,安裝標(biāo)高相互影響,各專業(yè)不配套等問題.(2)施工機具與人員準(zhǔn)備:依據(jù)研發(fā)基地總體施工進度計劃,確定主要工種和輔助用工的需用量計劃,以及根據(jù)工程進度合理安排相應(yīng)的施工機具進場計劃,確保聯(lián)想研發(fā)基地工程如期保質(zhì)、保量完成。(3)加工場地的布置:金屬風(fēng)管考慮在場內(nèi)加工制作,場地的面積選定為600m2,選擇好預(yù)制場地以后,首先對于預(yù)制場地打掃清理,然后布置加工設(shè)備、原材料和成品風(fēng)管的堆放場地、加工現(xiàn)場的施工照明,金屬風(fēng)管直管段的咬口生產(chǎn)線平面布置圖如下所示:2.2配合土建預(yù)留預(yù)埋對研發(fā)基地墻、樓板留洞等預(yù)留部位同土建專業(yè)人員配合,使預(yù)留部位能夠充分滿足本專業(yè)的施工工藝要求。特別對剪力墻加壓送風(fēng)口及樓板風(fēng)管預(yù)留孔洞進行技術(shù)復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求,應(yīng)立即通知土建等有關(guān)人員進行協(xié)調(diào)解決,以免造成不必要經(jīng)濟損失。對隔墻及土建專業(yè)未明確的預(yù)留部位積極同有關(guān)部門協(xié)商解決并提供出具體位置尺寸,盡量減少和杜絕安裝中出現(xiàn)的剔、鑿、砸等現(xiàn)象。2.3通風(fēng)管道及部件制作工藝流程圖如下:展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型領(lǐng)料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠(1)風(fēng)管制作前首先熟悉施工圖并繪制出施工草圖,管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高,土建墻體、柱體、梁體位置、尺寸、高度及有無變更,并根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測繪制出風(fēng)管加工制作圖。(2)通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度(mm)序號系統(tǒng)類別板材1空調(diào)送回風(fēng)、信風(fēng)、排風(fēng)(圓型風(fēng)管直徑或矩形管大邊長)D(b)≤32O320<D(b)≤450450<D(b)≤10001000<D(b)≤12501250<D(b)≤4000δ=0.5mmδ=0.6mmδ=0.75mmδ=1.0mmδ=1.25mm2過防火墻及專用消防排煙管(圓型風(fēng)管直徑或矩形管大邊長)D(b)≤32O630<D(b)≤12501250<D(b)δ=0.75mmδ=1.0mmδ=1.25mm3廚房油煙排風(fēng)管2.0mm(3)材料的要求,首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。同時進行外觀檢查,并符合下列要求:板材表面平整,無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、砂眼、劃痕,磨損及刺邊和銹蝕情況厚度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定;鍍鋅薄鋼板有鍍鋅層結(jié)晶花紋;不得有裂紋、結(jié)疤及水印等;型剛等材料外型均勻,不得有裂紋、起泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷;其它材料不能因為有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低影響效能。(4)風(fēng)管加工尺寸:矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn);圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。(5)咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式,使用范圍可參照下表常見咬口及使用范圍型式名稱適用范圍BB單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口6-8B6-8BB立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接(6)咬口和留量可根據(jù)板材厚度而定,符合下表的要求。咬口寬度表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6~86~77~0.828~107~80.9~1.210~128~10(7)廚房排煙風(fēng)管采用δ=2mm鐵皮制作,根據(jù)設(shè)計要求采用焊接制作,焊接時采用氣焊、電焊,焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定,具體形式如下表金屬風(fēng)管焊接接頭型式型式使用范圍圓形與矩形風(fēng)管的縱縫圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊矩形風(fēng)管法蘭的焊接矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫(8)鋼板風(fēng)管采用直流焊機焊接。如采用交流焊機焊接時,需加振動器,以減少激磁并使電弧穩(wěn)定。焊接前,必須清除焊端口處的污物、油跡、銹蝕;采用點焊或連續(xù)焊縫時,還需清除氧化物。對口要保持最少的縫隙,手工點焊定位處的焊瘤要及時清除。采用機械焊接方法時電網(wǎng)、電壓的波動不能超過+10%。焊接后,將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。(9)鐵皮風(fēng)管在焊接過程中,產(chǎn)生焊接變形是各個工程施工中的質(zhì)量通病為預(yù)防變形可采取以下幾種方法:預(yù)熱,預(yù)熱的目的是為了減少在焊接時,焊件各部分溫度差別和降低焊接過程中冷卻的速度從而減少由于焊接熱影響而產(chǎn)生的變形。對稱加熱,為了使風(fēng)管的膨脹和收縮一致,以減少變形。敲擊焊縫金屬,能夠使焊縫金屬伸展,抵消冷卻過程中的收縮,從而減少變形?？刂品?先將風(fēng)管點焊后,用夾具將其固定后再進行焊接。焊接時形成的高溫,在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形被夾具克服,從而防止變形。采取正確的焊接順序,常有的焊接順序見下圖。圖中大箭頭指示總的焊接方向,小箭頭表示局部分段的焊接方向,數(shù)字表示焊接的先后順序。正確的焊接順序能夠風(fēng)管焊縫比較均勻的受熱和冷卻,從而減少變形。11234211214254(10)鐵皮風(fēng)管變形矯正:機械矯正法,在焊后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊或壓床壓,使產(chǎn)生塑性變形來抵消焊接形成的變形?；鹧娉C正法,由于焊接造成的波浪變形,可利用氣焊中性火焰在凹凸部位的四周進行圓點加熱,冷卻后將鋼板拉平。(11)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800㎜,且其管段長度大于1200㎜時,均采取加固措施。對邊長小于或等于800㎜的風(fēng)管,采用楞筋、楞線的方法。(12)風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前安裝。如下圖25DN50堵頭DN50螺栓AM425DN50堵頭DN50螺栓AM4測管Φ100Φ100Φ50(13)法蘭制作先核對幾何尺寸,找好平整度,對于相同尺寸的法蘭,統(tǒng)一制作,統(tǒng)一鉆孔,法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不小于150mm,并保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)≤63025×3670～125030×41320～250040×4圓法蘭用料規(guī)格表5圓形風(fēng)管直徑㎜法蘭用料規(guī)格扁鋼㎜角鋼㎜≤140–20×4150~280–25×4300~500∠25×3530~1250∠30×41320~∠40×4(14)風(fēng)管與法蘭組合鍍鋅風(fēng)管與法蘭翻邊鉚接,鉚接風(fēng)管法蘭時,在平鋼板上進行,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊,使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭,且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框,編上標(biāo)號。鐵皮風(fēng)管(δ=2mm)同法蘭的連接采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊平整,不要遮住螺孔,四角鏟平,不能有缺口以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件及短支管等連接處,三通、四通分支處,要嚴(yán)密,縫隙處采用錫焊或密封膠堵嚴(yán),以免漏風(fēng)。(15)風(fēng)管、部件設(shè)備的支吊托架及其它鋼制構(gòu)件,噴漆防腐不能在溫度低于+5度和潮濕的環(huán)境進行,噴漆前清除表面灰塵、油污和銹班并保持干燥。噴漆時使漆膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色的缺陷。普通鋼板在翻邊、壓口時必須先噴一道丹油。鐵皮風(fēng)管及通風(fēng)系統(tǒng)的支架、法蘭及所有未經(jīng)防腐處理的構(gòu)件除銹后刷丹油兩道露明時刷灰漆一道,鍍鋅鋼板擦凈表面油污刷灰漆兩道。(16)風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查保證項目的檢查,風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求;風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂的缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開;風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯開?；卷椖康臋z查,風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊帖法蘭;風(fēng)管法蘭焊接牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔,螺孔具備互換性;風(fēng)管加固可靠、整齊,間距均勻?qū)ΨQ。允許偏差項目,風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑(外邊長≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查2.4風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場并參照土建基準(zhǔn)線放出風(fēng)管標(biāo)高。確定標(biāo)高后,按照風(fēng)管在設(shè)計圖紙上的平面位置定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。(2)不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用吊裝,具體如下圖:不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下:A