2023年儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定工作中越來(lái)越離不開試制,管理規(guī)定,新產(chǎn)品,儀器資訊，你可能正苦于不知道如何撰寫試制,管理規(guī)定,新產(chǎn)品,儀器文章，以下是我細(xì)心整理的儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定，僅供參考，盼望能夠關(guān)心到大家。

篇1:儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

Q/GG-A14-2022新產(chǎn)品試制流程管理規(guī)定

1、目的

1、確保試制產(chǎn)品質(zhì)量。

2、驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的相宜性。

2、范圍

1、非客戶特別訂貨的新產(chǎn)品；

2、圖紙零件號(hào)前標(biāo)注"Y'字母；

3、蓋"樣試'章的；

3、職責(zé)

1、開發(fā)部設(shè)計(jì)依據(jù)程序文件QMSP06-2022《設(shè)計(jì)和開發(fā)掌握程序》進(jìn)行。

2、工程部的包裝設(shè)計(jì)、工藝文件依據(jù)程序文件QMSP06-2022《設(shè)計(jì)和開發(fā)掌握程序》進(jìn)行。

3、企管辦依據(jù)《圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝工作流程卡》上的發(fā)放要求及Q/GG-A113-2022《產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件分發(fā)規(guī)定》進(jìn)行發(fā)放。企管辦發(fā)放生產(chǎn)用圖紙時(shí)，加工使用的一份應(yīng)隨工藝。

4、加工過(guò)程中工程部檢驗(yàn)員對(duì)于超差尺寸要填寫《新品加工記錄表》，否則按漏檢處理，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的工藝員在表上應(yīng)注明處理方法。下道工序接收?qǐng)D紙時(shí)應(yīng)有并看到《新品加工記錄表》中前面工序的加工檢測(cè)狀況，需按注明的處理方法協(xié)作或加工的應(yīng)予執(zhí)行；否則，應(yīng)暫停加工交由車間處理，由此連續(xù)的時(shí)間由相關(guān)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)。

5、生產(chǎn)車間及外協(xié)的圖紙、工藝、如有《新品加工記錄表》則應(yīng)隨工序周轉(zhuǎn)到入庫(kù)。半成品保管員對(duì)于零件序號(hào)前帶有"Y'的零件，除接收流程卡和合格證外還需連同圖紙（如有《新品加工記錄表》）一起接收，對(duì)零件外觀初步確認(rèn)后按有關(guān)程序辦理入庫(kù)手續(xù)。缺上述任一記錄時(shí)，保管員應(yīng)拒收，若違規(guī)接收按保管員失職處理。6.裝配車間在收到物管發(fā)放的圖紙時(shí)，將圖紙轉(zhuǎn)交給裝配工藝員編寫臨時(shí)工藝及設(shè)計(jì)裝校具。裝配工藝員應(yīng)在兩日內(nèi)或按開發(fā)方案時(shí)間將裝校具圖紙交生產(chǎn)，同時(shí)工藝和圖紙轉(zhuǎn)回裝配車間。

7.裝配車間領(lǐng)料員在領(lǐng)帶有"Y'序號(hào)零件時(shí)，如有《新品加工記錄表》則一起領(lǐng)出，其中《新品加工記錄表》應(yīng)在當(dāng)日交裝配工藝員，若零件未領(lǐng)完，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)在《新品加工記錄表》上注明庫(kù)存余量，并登消相關(guān)臺(tái)賬。支配生產(chǎn)時(shí)裝配調(diào)度員必需將工票、圖紙及裝配工藝一起交操。裝配操應(yīng)查閱圖紙和裝配工藝，使用規(guī)定的裝校具和工具進(jìn)行裝配，完成后圖紙、工藝隨工序周轉(zhuǎn)至末道工序完工24小時(shí)內(nèi)交車間調(diào)度員。如有《新品加工記錄表》轉(zhuǎn)交工藝員。

8.裝配工藝員在附帶有《新品加工記錄表》上注明的注明加工尺寸超差狀況，指導(dǎo)裝配。當(dāng)而裝配消失非設(shè)計(jì)、工藝要求的修配或調(diào)整時(shí)消失調(diào)整余量不夠時(shí)，在修配之前由工程部工藝員與開發(fā)部研發(fā)人員進(jìn)行分析、校驗(yàn)取得二次數(shù)據(jù)，并指導(dǎo)裝配。完成后由開發(fā)部進(jìn)行圖紙的完善。

9.裝配檢驗(yàn)員依據(jù)裝配圖上技術(shù)要求、企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)條件和裝配工藝進(jìn)行檢測(cè)，出具《檢測(cè)報(bào)告》一式兩份，其中一份交裝配工藝員。

10.裝配工藝員在裝配完成入庫(kù)后三日內(nèi)，將《新品加工記錄表》、《檢測(cè)報(bào)告》轉(zhuǎn)交開發(fā)部。

11.開發(fā)部依據(jù)《新品加工記錄表》、《檢測(cè)報(bào)告》，整理修改圖紙，依據(jù)程序文件QMSP06-2022《設(shè)計(jì)和開發(fā)掌握程序》組織評(píng)審。

您正在掃瞄的文章由www.glwk8.om()整理，版權(quán)歸原、原出處全部。

12.評(píng)審后未修改的或認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙開發(fā)部以正式圖輸出，同時(shí)確定產(chǎn)品部件號(hào)。若有修改則重復(fù)流程112。

13.裝配車間在首批產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，以裝配圖號(hào)填寫入庫(kù)單，直至正式圖裝配入庫(kù)時(shí)，則填寫部件配置號(hào)。

14.企管辦在正式圖紙發(fā)放的同時(shí)按發(fā)放部門回收已加工完成的樣試圖紙工藝，其中車間加工圖紙工藝在倉(cāng)庫(kù)處回收?；厥諘r(shí)，尚有庫(kù)存的，資料員應(yīng)將圖紙轉(zhuǎn)回倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)做好回收記錄，倉(cāng)管員也必需在零件發(fā)完后準(zhǔn)時(shí)清理樣試圖紙工藝，兩周內(nèi)交資料員回收登記?；厥沼涗浬蠎?yīng)有資料員簽名及回收日期圖號(hào)等。

15.開發(fā)部在按正式圖輸出時(shí)，依據(jù)新品加工記錄表庫(kù)存標(biāo)識(shí)或銷售反饋狀況對(duì)庫(kù)存零件填寫報(bào)廢或返修單，工藝確認(rèn)后交由生產(chǎn)處理。報(bào)廢或返修的零件圖紙由倉(cāng)庫(kù)交資料員回收完成記錄。

4、相關(guān)考核

4.1各部門使用的圖紙、應(yīng)蓋有"發(fā)放日期'、"有效'（或"樣試'、或"一次性有效期'）章為準(zhǔn)。各部門、各車間接收?qǐng)D紙應(yīng)檢查是否為帶有效標(biāo)識(shí)的文件，失效的應(yīng)拒絕接收。

4.2生產(chǎn)、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)不允許消失失效圖紙，按工作區(qū)域劃分責(zé)任，發(fā)覺(jué)一份失效圖紙按丟失圖紙同等懲罰，每張圖紙扣10元，整本圖紙丟失扣100元。

4.3企管辦負(fù)責(zé)對(duì)各部門圖紙、有效性進(jìn)行監(jiān)控。

篇2:新材料新工藝試驗(yàn)及小批試制掌握程序

新材料、新工藝試驗(yàn)及小批試制掌握程序

1、目的：

規(guī)范新材料、新工藝的試驗(yàn)流程，預(yù)防未進(jìn)行試驗(yàn)及小批試制而造成批量返工或廢品損失，特制定本掌握程序。

2、范圍

適用于全部因選用新材料（包括關(guān)鍵元器件或材料變更、供應(yīng)商變更）、采納新工藝（包括工藝參數(shù)調(diào)整）的試驗(yàn)和小批試制管理。

3、職責(zé)

3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提出新材料、新工藝試驗(yàn)和小批試制方案，組織新材料的使用及新工藝的試驗(yàn)；

3.2供應(yīng)部負(fù)責(zé)新材料、新工藝試制時(shí)所需新材料、關(guān)鍵件的供應(yīng)并準(zhǔn)時(shí)向供方反饋質(zhì)量狀況；

3.3質(zhì)檢部協(xié)作技術(shù)部對(duì)首樣及小批量試制作必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)；

3.4生產(chǎn)方案部協(xié)作技術(shù)部作相應(yīng)的上機(jī)試驗(yàn)試裝試用，并對(duì)實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行全程跟催；

3.5綜合管理部對(duì)本掌握程序的執(zhí)行狀況進(jìn)行考核，實(shí)行問(wèn)責(zé)制。

4、工作程序

4.1新材料試驗(yàn)

4.1.1公司進(jìn)展的需要，技術(shù)部可以提出新材料的選購(gòu)方案，供應(yīng)部也可依據(jù)選購(gòu)狀況有權(quán)向技術(shù)部建議選用新材料，新材料的選購(gòu)方案必需經(jīng)總工、生產(chǎn)副總裁及總裁批準(zhǔn)。

4.1.2供應(yīng)部依據(jù)《選購(gòu)掌握程序》的供方評(píng)審程序查找供應(yīng)商，并供應(yīng)新材料的首樣，首樣量為能制造成首件樣品3-5個(gè)。

4.1.3技術(shù)部編制《新材料檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《新材料、新工藝試驗(yàn)小批試制方案》經(jīng)公司總工審核后，交生產(chǎn)方案部。

4.1.4生產(chǎn)公司方案部依據(jù)技術(shù)部的方案，支配質(zhì)檢部檢驗(yàn)、新材料上機(jī)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果記錄于《新材料、新工藝試驗(yàn)報(bào)告》上，試驗(yàn)人員須在試驗(yàn)報(bào)告上簽名。

4.1.5生產(chǎn)公司開頭試驗(yàn)時(shí)須通知技術(shù)部的技術(shù)員，技術(shù)員必需對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行全程跟蹤，并監(jiān)督試驗(yàn)部門按試驗(yàn)過(guò)程照實(shí)填寫試驗(yàn)狀況。

公司總工對(duì)試驗(yàn)結(jié)果做出審核判定或組織人員進(jìn)行評(píng)審判定是否合格、是否小批量試用

、合格首樣由供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部各留一份。

4.2新材料小批試制

4.2.1首件合格后，由生產(chǎn)車間進(jìn)行小批量試制，以驗(yàn)證設(shè)備力量、人員力量、檢驗(yàn)方法、工藝參數(shù)、材料的穩(wěn)定性等是否具備批量生產(chǎn)條件。

4.2.2小批試制，對(duì)注塑件一般規(guī)定50～100件、絕緣筒件一般規(guī)定20～50件，開關(guān)產(chǎn)品一般規(guī)定為5-10件、熱鍍鋁產(chǎn)品一般規(guī)定為20～50件。

4.2.3小批試制由技術(shù)部全程跟蹤，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，最終由技術(shù)部開具《小批試制總結(jié)報(bào)告》

4.2.4《小批試制總結(jié)報(bào)告》由集團(tuán)總工批準(zhǔn)，合格后轉(zhuǎn)供應(yīng)部、質(zhì)檢部、管理部、技術(shù)部、生產(chǎn)車間各一份。

4.2.5供應(yīng)部依據(jù)《小批試制總結(jié)報(bào)告》，方可納入合格供方，實(shí)施批量選購(gòu)，不允許提前選購(gòu)。

4.2.6小批試制的實(shí)施進(jìn)度由生產(chǎn)方案部跟催，確保按《新材料或新工藝試制、小批試制方案》要求執(zhí)行。

4.3新工藝的試驗(yàn)

4.3.1公司從未采納的工藝為新工藝、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改善亦視為新工藝。

4.3.2技術(shù)部對(duì)新工藝的提出應(yīng)編制《新工藝可行性討論報(bào)告》，報(bào)集團(tuán)總工批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行新工藝試驗(yàn)，否則不允許私自轉(zhuǎn)變?cè)に囈?guī)定。

4.3.3經(jīng)批準(zhǔn)后技術(shù)部編制《新材料或新工藝試驗(yàn)、小批試制方案》報(bào)集團(tuán)總工批準(zhǔn)后實(shí)施試驗(yàn)和小批試制工作。

4.3.3生產(chǎn)方案部支配新工藝試驗(yàn)，首件試驗(yàn)同4.1.4、采納新工藝產(chǎn)品小批試制

4.4.1小批試制，對(duì)注塑件一般規(guī)定50～100件、絕緣筒件一般規(guī)定20～50件，開關(guān)產(chǎn)品一般規(guī)定為5-10件、熱鍍鋁產(chǎn)品一般規(guī)定為20～50件。

4.4.2小批試制由技術(shù)部全程跟蹤，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，最終由技術(shù)部開具《小批試制總結(jié)報(bào)告》，在試制總結(jié)報(bào)告中要明確采納新工藝后經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量改善成果，以作為年度公司內(nèi)創(chuàng)新獎(jiǎng)評(píng)定之用。

4.4.3試制勝利后，由技術(shù)部形成正式生產(chǎn)工藝。

5檢查與考核

5.1綜合管理部定期對(duì)此制度的實(shí)施狀況進(jìn)行考核，采納三不放過(guò)原則，即緣由分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有實(shí)行切實(shí)可行的防范措施不放過(guò)。

5.2凡未執(zhí)行的單位，或未方案執(zhí)行的單位，若未給公司造成損失，則在主管領(lǐng)導(dǎo)月百分考核中扣2-5分；若給公司造成了損失，由相應(yīng)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)全部的質(zhì)量損失。

5.3新工藝和新材料的采納目的是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低成本，若按方案最終項(xiàng)目失敗，公司在合理的狀況下予以接受，并鼓舞技術(shù)創(chuàng)新。

6、相關(guān)文件

7、相關(guān)記錄

本方法解釋權(quán)歸集團(tuán)管理部、總工辦全部

新材料或新工藝試驗(yàn)及小批量試制方案

部門

新材料（新工藝）名稱

供應(yīng)商