年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項目灌裝車間室外新增鋼棚工程施工組織設(shè)計

年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項目-灌裝車間

室外新增鋼棚工程

鋼

結(jié)

構(gòu)

施

工

方

案

目錄

第1章編制依據(jù)和說明..................................................5

1.1編制依據(jù)..........................................................5

1.2工程概況..........................................................6

1.3主要材料技術(shù)要求.................................................7

第2章施工部署.........................................................8

2.1施工現(xiàn)場總平面布置...............................................8

2.2施工部署原則與思路...............................................8

2.3施工人員計劃.....................................................9

2.4設(shè)備資源計劃....................................................10

2.5工程管理目標.....................................................12

第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計...............................................13

3」設(shè)計質(zhì)量管理流程圖..............................................14

3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計具體包含內(nèi)容.....................................14

3.3設(shè)計引用標準....................................................14

3.4圖紙深化設(shè)計一般規(guī)定...........................................15

3.5圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施.......................................16

3.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施...................................16

3.7本工程圖紙深化程度要求.........................................17

第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求......................................19

4.1鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備............................................19

4.2構(gòu)件制作技術(shù)準備................................................20

4.4型鋼構(gòu)件制作工藝和方案.........................................21

4.5成品終檢、構(gòu)件標識..............................................30

4.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸方案及成品保護措施..............................31

第5章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.................................................33

5.1鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程............................................33

5.2本項目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程.........................................34

5.3預埋錨栓的安裝..................................................34

5.4施工測量放線....................................................35

5.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝....................................................36

5.3屋面的安裝......................................................41

第6章工程質(zhì)量保證措施...........................................44

6」質(zhì)量管理體系概述................................................44

6.2施工各階段具體人員的職責.......................................45

6.3原材料質(zhì)量控制措施..............................................46

6.4鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制方法.....................................47

6.5焊接施工質(zhì)量控制方法...........................................49

第7章安全及文明施工保證措施.....................................51

7.1安全組織保證體系................................................51

7.2安全施工保證措施................................................51

7.3現(xiàn)場文明施工保證措施...........................................55

7.4鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施...................................56

7.5高空作業(yè)安全控制措施...........................................56

7.6臨邊作業(yè)安全控制措施...........................................57

7.7洞口作業(yè)安全控制措施...........................................57

7.8攀登作業(yè)安全控制措施...........................................58

7.9交叉作業(yè)安全控制措施...........................................58

7.10起重機施工安全控制措施........................................59

7.11防止高空墜落和物體落下傷人.....................................59

7.12焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運與存放...............................60

第8章環(huán)境保護措施...............................................61

8.1環(huán)境俁護的措施..................................................61

8.2防止噪聲污染....................................................61

第9章施工進度保證措施...........................................63

9.1工程進度節(jié)點計劃保證措施.......................................63

9.2確保工期的技術(shù)組織措施.........................................63

第10章季節(jié)性施工保證措施........................................67

10.1臺風、雨季施工措施.............................................67

10.2高溫天氣施工保證措施..........................................68

第1章編制依據(jù)和說明

為了確保工程有組織、有計劃地進行，必須做好施工組織部署，盡量采用

新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對施工

要素進行動態(tài)管理，使人力、機械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個

工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。

1.1編制依據(jù)

1、年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項目-灌裝車間室外新增鋼棚工程設(shè)計施工圖。

2、設(shè)計遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

序號名稱符合標準備注

1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB/50068-2001

2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006年版GB/50009-2001

3建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB/50011-2001

4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/50017-2003

5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB/50018-2002

6門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS/102:2002

7

8

9

11

12

1.2工程概況

1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

本工程地點位于溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)十五路600號-華潤雪花啤酒（溫

州）有限公司廠區(qū)內(nèi)。灌裝車間室外新增鋼棚工程建筑層數(shù)：地上一層；梁底

標高6米，檐高6.9米；建筑基底面積3818平方米，建筑面積1909平方米；

結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度30.75米；耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度7度；

屋面防水層使用年限15年；結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。

1項目名稱年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項目-灌裝車間室外新增鋼棚工程

2設(shè)計單位中國中輕國際工程有限公司

3建設(shè)單位華潤雪花啤酒（溫州）有限公司

4建筑層數(shù)地上1層

5建筑高度6.9m

6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)

2、主要構(gòu)件截面形式

分布位

構(gòu)件類型截面類型截面尺寸（mm）材質(zhì)

置

H300-700X270X8X14

H300-700X250X8X12

鋼柱H型鋼梁Q345B

H1H300-600X270X8X12

H200-450X180X6X8

H850-600X200X8X12

H750-450X200X8X10

H600?800?

鋼梁H型鋼梁600X200X6X8Q345B

H450?650~

1H1450X200X6X8

H600?900?

600X250X8X14

1.3主要材料技術(shù)要求

1、設(shè)計中選用的各種建筑材料及其規(guī)格必須有出廠合格證明，并應(yīng)符合國家及

主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標準，主體結(jié)構(gòu)所用的建材均應(yīng)經(jīng)試驗合格和質(zhì)檢部門抽

檢合格后方能使用。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85

2)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20機

3)鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性

4)承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的

合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的

非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。

3、結(jié)構(gòu)鋼架采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號為Q345B,其技術(shù)要求須符合(GB/T

1591-1994)的規(guī)定。

4、支撐采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號為Q235B,其技術(shù)要求須符合(GB/T

700-2006)的規(guī)定

5、屋面及墻面楝條采用Q345冷彎薄壁型鋼，其技術(shù)要求須符合(GB/T

6725-2008)的規(guī)定；

6、通螺栓材質(zhì)為Q235B,產(chǎn)品等級為C級，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T

5780、41-2000,GB/T95-2002)

7、高強度螺栓采用大六角頭型，其性能須符合(GB/T1228、1229、1230、

1231-2006)的規(guī)定，性能等級為10.9S,摩擦型。

8、錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T192、193、

196-2003)的規(guī)定。

9、焊接Q235B鋼或Q345B鋼分別按下表選用焊條及焊絲

雕施Q235B1#懶腿轆楸Q345B懶照神及船搬

打蝴E43MGB/T5117-199^E50OGB/T5118-1995

HO8A整GB/T5293-199!)H08MnA整GB/T12470-2003

知懶蝴H08Mn2SiBGB/T8110-200?；H08Mn2Si懶GB/T8110-2008

H08MnA整GB/T14957-1994H08MnMoA^GB/T14957-1994

第2章施工部署

2.1施工現(xiàn)場總平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置圖（見藍圖）。

施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理

水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：

1、在滿足施工的條件下，盡量減少對施工場地的占用；

2、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減

少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；

3、本工程用于鋼構(gòu)件堆放的場地十分有限，須根據(jù)施工進度，合理安排好構(gòu)

件進場時間和順序，減少構(gòu)件堆放數(shù)量和時間。如因工程需要，須同時安裝大

量鋼構(gòu)件，可采用多臺貨車同時運輸，減少構(gòu)件現(xiàn)場堆放。鋼構(gòu)件一般堆放在

吊裝范圍內(nèi)，便于吊裝，減少二次搬運，對于堆放在現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)在第一時間

吊裝完。

4、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。

5、材料堆放場地

進場構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識?，F(xiàn)場構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的

性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。

2.2施工部署原則與思路

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、土建與鋼結(jié)構(gòu)合理

搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進可行、科學合理；施

工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。

本工程鋼結(jié)構(gòu)按照施工工序和插入施工的時間分成三個施工階段：

序號施工階段總體思路

(1)按照施工順序和承包的工作范圍，成立專

業(yè)的深化設(shè)計小組，分工合作，分階段出圖，加

強與設(shè)計院的工作聯(lián)系，及時送審，及時交付加

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)

1工；

計階段

(2)深化設(shè)計中充分考慮制作工藝和安裝工藝

要求，將相關(guān)臨時措施、安裝坐標等內(nèi)容一同在

深化設(shè)計圖紙中體現(xiàn)。

(1)制定周密的原材料采購計劃，保證原材供

應(yīng)；

(2)根據(jù)深化設(shè)計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序，

優(yōu)先進行柱腳埋件、地下室鋼柱等地下室鋼構(gòu)件

鋼結(jié)構(gòu)制作階

2的加工制作，然后進行地上構(gòu)件的加工制作；

段

(3)制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總

體順序安排材料采購與下料加工；

(4)根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進場計劃，采取

公路運輸進行配套供應(yīng)；

(1)在土建施工至地腳預埋件位置時，隨土建

鋼結(jié)構(gòu)安裝階施工流水方向，穿插進行柱腳埋件預埋；

3

段(2)待混凝土澆筑并達到強度后進行鋼柱的安

裝；

2.3施工人員計劃

本工程以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學的管理手

段，采用擬定的一系列先進施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、

服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)。

1、現(xiàn)場施工人員配備：

起鉀測電氣電其合

人1種普

重量割焊//

工

工工工工工工它計

項

現(xiàn)場安裝2111112///9

施工管理110

注：現(xiàn)場施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進度的實際情況而增減，確?？?/p>

體施工進度計劃實現(xiàn)。

2、施工人員的要求

(1)、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)

專業(yè)培訓。

(2)、施工人員參加過類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有

豐富的施工經(jīng)驗。

(3)、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。

(4)、管理人員參加多項類似該工程的施工并具有豐富的實際經(jīng)驗。

2.4設(shè)備資源計劃

1、安裝設(shè)備計劃

(1)、吊裝工具、設(shè)備表

制造

序m

國別定額功生產(chǎn)用于施工

年份

號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

產(chǎn)地率(KW)能力部位

1汽車吊QY-25機動重慶2006滿足全過程

2汽車吊QY-16機動重慶2006滿足全過程

3卡環(huán)若干重慶20061-5滿足主體結(jié)構(gòu)

4吊帶3長春20075噸滿足主體結(jié)構(gòu)

5爬梯若干長春2007自制滿足主體結(jié)構(gòu)

6活動扳手20上海20078-20滿足主體結(jié)構(gòu)

M16?

7棘輪扳手5上海200724滿足主體結(jié)構(gòu)

8手動葫蘆4上海20071~3噸滿足主體結(jié)構(gòu)

M16-

電動扳手2浙江2006滿足主體結(jié)構(gòu)

924

10鐵皮剪刀2上海2007滿足主體結(jié)構(gòu)

11交流焊機4上海2006BX500滿足主體結(jié)構(gòu)

12配電柜2上海2006滿足主體結(jié)構(gòu)

13配電箱若干重慶2005滿足主體結(jié)構(gòu)

14電動切割機64004浙江20012.2W完好切割、預制

15臺鉆Z512-22北京20020.75KW完好打孔

16電錘按需德國2002完好打孔

17氣割工具2浙江2001完好切割

18三相電線200米供電

19焊接電纜線100米焊接

20經(jīng)緯儀1臺主體結(jié)構(gòu)

21水平儀1臺主體結(jié)構(gòu)

(2)、檢測設(shè)備及量具表

序單

號名稱型號與規(guī)格數(shù)量備注

位

1鋼卷尺100m把1

2鋼卷尺7.5m個5

3磁性鋁合金水平尺雙向水準1.5m長個4地腳找平用

4線錘2鋼柱初校用

5

6

(3)、安全防護用品表

序單

號名稱型號與規(guī)格數(shù)量備注

位

1安全帽頂11

2安全帶根11

3帆布工具袋個5

4帆布手套雙/

5電焊手套雙/

6手持電焊面罩個2

7頭盔式電焊面罩個/

8安全牽引繩米200

2.5工程管理目標

質(zhì)量目標：

符合國家有關(guān)標準規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量合格。

工期目標：

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總進度密切配合土建施工的計劃總進度。

安全目標：

實現(xiàn)安全生產(chǎn)，無重大事故及人身傷亡事故。

科技目標：發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢，大力推廣成熟的新工藝、新

技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強與設(shè)計單位的合作，必要時對主要施工工況進行

驗算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計要求。

第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計

設(shè)計流程圖

（深化設(shè)計流程）

「原設(shè)計圖及原設(shè)計文件、

1閱讀、理解J

（規(guī)范理解）

（原設(shè)計武術(shù)交流）

（安裝方案J-｛工藝文件編制）

（節(jié)點設(shè)計?）

（審核）

（原設(shè)媼確認）

（三維建模）

（施工詳圖設(shè)計）

（審核）三級審核.卜互審）

（原設(shè)￥確認）U乂審）

（出圖）

3.1設(shè)計質(zhì)量管理流程圖

設(shè)計流桎

?技術(shù)士管

眸計總負責、總工程師?

-交底及壩LJ管理呼:計項u經(jīng)理|

留紙文件的發(fā)送及.歸檔|

總」:‘、技術(shù)主管、項目經(jīng)理

?汝i「旗:m：反饋及分?■初.I

阿t十改進及持？施落’實|管t「，總負責?

3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計具體包含內(nèi)容

主要鋼構(gòu)件包括：地腳預埋件，型鋼柱。

3.3設(shè)計引用標準

建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB/50011-2001

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ80-2002

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》985.1-2008)、

《埋弧焊的推薦坡口》(GB985.2-2008)的規(guī)定

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-2008)

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-1996)的規(guī)定。

本結(jié)構(gòu)除高強度螺栓連結(jié)處及與混凝土接觸面處，所有梁柱構(gòu)件表面須除銹

(等級為Sa2%,GB8923-88)0

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24:90)。

防火涂裝材料須符合(GB14907-2002)的要求

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》(JG144-2002)的規(guī)定

《焊縫符號表示法》(GB324-88)的規(guī)定。

制圖依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GB/T50105-2001)的規(guī)定。

普通螺栓材質(zhì)為Q235B,產(chǎn)品等級為C級，其性能須符合(GB/T700-2006及

GB/T5780、41-2000,GB/T95-2002)

高強度螺栓采用大六角頭型，其性能須符合(GB/T1228、1229、1230、

1231-2006)的規(guī)定,性能等級為10.9S,摩擦型。

錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T192、193、

196-2003)的規(guī)定

3.4圖紙深化設(shè)計一般規(guī)定

業(yè)主、總承包單位和設(shè)計院就本工程進行技術(shù)交底、圖紙會審，同時提供

完整的設(shè)計圖紙；

首先組織專人詳細閱圖，并編制《詳圖深化設(shè)計要領(lǐng)書》，對作圖范圍、圖面

表達、構(gòu)件編號等進行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始詳圖的深化設(shè)計；

設(shè)立該項目專職負責人，強化與設(shè)計院的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確

保詳圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的需

要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在詳圖上。以便于在工廠直接

加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度；

在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，將立即與設(shè)計院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達成一

致后，方可進行修改；

詳圖設(shè)計完成后，先進行自審，然后由專審工程師進行審核，審核后設(shè)計人員

進行確認并修改圖紙，然后二次出圖，再由專審高工進行審核并修改，最

后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計單位審查批準后方可投入生產(chǎn)；

在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)詳圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，詳圖設(shè)計人員應(yīng)及

時進行確認，然后修改圖紙并簽發(fā)，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。

3.5圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施

我公司對深化設(shè)計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計

質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司結(jié)合中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部

頒布的各項制圖標準和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標準，建立起了完善的三

級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公

司的深化設(shè)計標準完成自己負責的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過

程：

一設(shè)計制圖人自審

設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果

用記號筆做標記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對連接和焊接施

工可實施性的判斷）；對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外,

還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記（圈起來）；自審完成后將修改

過的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提

交審圖人員。

二審圖人員的校對、檢查

審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)

計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對

以下內(nèi)容要進行進一步審核：

深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計標準。

對特殊的構(gòu)造處理審圖。

結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。

三審定時的審圖

以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達

方法進行重點審核。

對于不妥處，根據(jù)情況決定重復從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。

3.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施

當深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題時，基本上都能在下一階段得到及時發(fā)現(xiàn)，并及時通

知深化設(shè)計部門。深化設(shè)計部門會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬

于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)

部門，同時收回原版圖紙。當質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在

問題時，重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時

得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相

關(guān)部門，同時收回原版圖紙。在制作放樣之前，檢查人員應(yīng)檢查圖紙是否為最

新版本。當在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)

計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同

有關(guān)各方研究出處理措施和補救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，及時實施，

盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。

3.7本工程圖紙深化程度要求

1、深化設(shè)計內(nèi)容

a、圖紙目錄；

b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明；

c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點計算書；

d、節(jié)點大樣圖；

e、三維軸側(cè)圖；

f、平、立面布置圖（必要時要做出剖面布置圖）；

g、預拼裝圖和現(xiàn)場組裝圖；

h、構(gòu)件加工詳圖；

i、零件詳圖；

j、構(gòu)件、零件、材料清單；

h、其他需要表達的內(nèi)容。

2、深化施工詳圖的深度

深化施工詳圖的表達至少（但不限于）要達到如下要求的深度：

圖紙目錄至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；

構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；

焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；

加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強調(diào)的事宜；

構(gòu)造、深化設(shè)計圖號

構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別

圖紙的版本號以及提交的日期

其它資料

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：

工程概況及設(shè)計依據(jù)（主要為遵照的設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程）；

鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明、依據(jù)及建議；

加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術(shù)要求和說明；

制造、運輸?shù)燃夹g(shù)要求；

圖例說明；

其他需要說明的內(nèi)容。

節(jié)點計算書

根據(jù)不同的節(jié)點類型，向設(shè)計單位提出詳細的建議；對焊接連接、螺栓連接、

節(jié)點板和加勁肋進行計算和完善；（需要時）

地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:

構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息；

構(gòu)件加工圖至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

構(gòu)件細部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引

圖等；

螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格；

軸線號及相對應(yīng)的軸線位置；

加工、安裝所必須具有的尺寸；

方向；

圖紙標題、編號、改版號、出圖日期；

加工廠及安裝所需要的必要信息；

零件詳圖；

尺寸表達完整。

第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求

4.1鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備

1、構(gòu)件制作工藝流程

（焊接裝配）組裝、調(diào)整、（聊接裝配）組裝調(diào)整、擴孔、

焊接、構(gòu)件矯正、端部銃平、抑接、構(gòu)件矯正、端部銃平、連

（成品庫）構(gòu)件分類堆放

2、構(gòu)件制作投入的主要設(shè)備

額定

機械或型號國別制造

序號數(shù)量功率功能

設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份

（KW）

Q11-13X

1剪板機1國產(chǎn)鋼板下料

250011

多頭直條數(shù)控切

2CG1-4000B2國產(chǎn)下料切割

割機

3搖臂鉆床ZW-30502國產(chǎn)鉆孔

移動式萬向搖臂

4ZW-37251國產(chǎn)鉆孔

鉆床

H型鋼自動組立H型鋼組

5HG-15002國產(chǎn)

機立

6埋弧焊機MZ-10005國產(chǎn)焊接

門型自動埋弧焊

7MZG-ZX10002國產(chǎn)焊接

機

8H型鋼矯正機HG-401國產(chǎn)鋼板矯正

C02/MAG自動焊

9SKR-50012國產(chǎn)手工焊接

機

10拋丸清理機QH69121國產(chǎn)拋丸

11電動雙梁起重機Q:20/5TA02國產(chǎn)起重

4.2構(gòu)件制作技術(shù)準備

1、鋼板火焰切割工藝評定試驗方案

在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝

評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除理預處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工

藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。

進行火焰切割工藝評定的試件，當試件厚度為20mm時，其工藝評定的結(jié)果適用

于小于20mm的各種厚度的鋼材，當試件厚度為40mm時，其工藝評定的結(jié)果適

用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當厚度大于40mm時，按每增加

10mm厚分別進行工藝評定。

通過火焰切割工藝評定試驗，應(yīng)驗證熱量控制技術(shù)并達到以下切割質(zhì)量目的和

要求。

切割端面無裂紋。

切割端面局部硬度不超過350HV。

不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。

確定不同板厚的熔化寬度

2、編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件

按照招標圖紙要求和設(shè)計文件的要求，作為內(nèi)控標準來指導和控制鋼結(jié)構(gòu)件制

造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于

指導生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。

3、管理、技術(shù)、檢測人員及焊工的選拔、培訓

項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進行上崗前技術(shù)培訓和質(zhì)量

教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工等進行特殊

培訓和考試，實行持證上崗。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考

試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。

4.3型鋼構(gòu)件制作工藝和方案

4.4.1型鋼制作說明

工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件，工廠加工制作主要規(guī)格有H型鋼等。下面就工程型

鋼鋼構(gòu)件工廠制作工藝作如下論述。

4.4.2型鋼構(gòu)件工廠制作控制

1、型鋼構(gòu)件工廠制作前準備

1）鋼板的矯平

由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)

力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進行鋼板加工前的處理，鋼

板加工前的處理主要采取矯平機機械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘

余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，確保投入工程鋼

材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示。

2）鋼板的預處理

采用專用鋼板預處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹。

3）鋼板的NC切割

2）鋼板的切割

構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整

體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本聯(lián)合

體吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，選用高純度

98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺

口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，針對本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下

料切割生產(chǎn)圖片如下：

1）H型鋼構(gòu)件加工制作流程

焊接工藝評定加工工藝方案制定

鋼板矯平、探傷

鋼板下料、切割坡口

r過程監(jiān)測

切割變形矯正、檢查

焊接變形矯正

（外形尺寸檢查）

外形尺寸檢查

測量，探傷檢測

包裝、發(fā)運

H型鋼成型工藝和方法細則

（1）鋼板拼板對接

A、鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙

拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。

B、鋼板拼接之前需要對其進行外觀檢驗，合格后方可進行拼接；若鋼板在拼

接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進行矯正；直至合格后才進

入拼接。

C、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進行對接前需要對鋼板進行核對；核

對的主要指標包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹

蝕程度等。合格后劃出切割線。

D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自動切割機、NC切割機、刨邊機等進行

坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口兩側(cè)20~30mm。拼板焊接采用小車

式埋弧焊機進行焊接。

（2）、鋼板號料、切割

A、鋼板號料

a、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銃

平等加工余量（一般預放銃削量為3~5mm）。

料計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

d、號料時，復核使用材料，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,

須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理。

e、樣桿、樣板號料時，盡量使用劃針劃線；用石筆劃線時，線條粗細不得超

過0.5mm,粉線彈線時的粗細不得超過1mm。

B、鋼板切割下料

a、工程鋼板下料切割主要采用的是數(shù)控火焰氣割切割下料，切割氣體可為氧

乙烘、丙烷及混合氣等。

b、切割后的零件應(yīng)平整地擺放并在上面注明工程名稱、規(guī)格、編號等，以免

將板材錯用或混用。

C、鋼板下料切割后一般要求切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%,

且不大于1.5mmo

d、下料后的坡口制作

e、鋼板坡口加工主要采用半自動切割機進行坡口，

f、鋼板坡口尺寸按設(shè)計詳圖要求的尺寸進行坡口加工；

g、氣割坡口后清除割渣、氧化皮、錢削毛刺，檢驗幾何尺寸合格后進入下道

工序。

(3)、H型鋼組裝成型和檢驗

H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機上自動組立成型。

A、在H型鋼組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要

求；并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。

B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、

水份等必須在組裝前清干凈。

C、組裝后，需要點固焊，按H型鋼不同板厚及點焊焊接方法進行點焊預熱；必

要時應(yīng)加設(shè)支撐件使H牢固脫模，吊裝安全。

D、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員檢驗認可，方可繼續(xù)批量組裝；

在批量組裝中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復查胎模、靠模等定位裝置的正確

性。

E、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)

檢人員檢驗構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接

手續(xù)。

(4)、H型鋼焊接、矯正工藝

A、H型鋼焊接

工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進行全自動埋弧焊焊接，施焊焊接時主要工

藝步驟方法如下：

B、檢查上道工序加工組裝的H型鋼尺寸，坡口是否滿足要求；熔渣、毛刺等是

否清理干凈。

C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)和設(shè)計規(guī)定的厚板，在焊前

必須進行預熱；預熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材

加熱至80?140℃(背側(cè)測溫)，即行焊接。

D、焊接順序：在船形胎架上進行H型鋼四條縱焊縫的焊接，焊接采用全自動埋

弧焊；順序采取對角焊的方法施焊①一②一③一④；如圖

E、H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)

當板厚t與26mm時，應(yīng)采用多層多道焊法；焊時應(yīng)控制層間溫度150?180°C。

全自動埋弧焊接參數(shù)

H型鋼四條主要焊健焊接技術(shù)工藝參數(shù)表

焊焊接方焊絲、牌號、直焊劑或電流A電壓V速度

接法徑氣體cm/min

道

數(shù)

1GMAWER50601.2C02120~20?14?16

13022

*SAWBH08MnA05.0F5014或850?32~30?32

SJ10190034

650?34~

70036

)KSAWBH10Mn205.0F5014或800~33?30?32

SJ1O183035

720~35?

76038

X：隨板厚采用多層多道焊縫；背面清根打磨。

F、焊接H型鋼梁焊接后的矯正

由于工程鋼板厚度較厚，在四條主焊縫焊接后，因焊接熱量難以迅速散發(fā)，所

以在焊接過程容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導致焊接后翼緣板的焊接變形；即H型鋼焊

接后需要對其進行矯正，結(jié)合我公司多年類似工程加工制作經(jīng)驗，本工程鋼結(jié)

構(gòu)梁焊接H型鋼矯正主要采取機械冷矯正法進行矯正。

焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差精度檢驗要求

項目允許偏差圖例

△1WL5

翼緣垂直度△】、

1.5b/100,且

其他連接處1LBL

W5.0

(5)、型鋼鋼構(gòu)件的邊緣加工、制孔工藝方案

A、焊接H型鋼邊緣加工

從鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝角度看，焊接H型鋼邊緣加工方法包括很多中，如采取

氣割切割，型鋼割鋸切割鋸斷等方法；加工精度質(zhì)量要求高，而焊接H型鋼梁

系工程外簡與核心筒連接的主要構(gòu)件，綜合以上幾點并結(jié)合我公司多年類似工

程加工制作經(jīng)驗，推薦本工程外簡外其他鋼結(jié)構(gòu)工程框架梁邊緣加工主要采用

H型鋼割鋸切割，確保工程加工質(zhì)量。

B、端面割鋸加工精度公差檢驗要求

項目允許偏差(mm)

構(gòu)件長度±2.0

兩端面平面度3.0

平面對軸線的垂直度L/1500

(6)、制孔

所有孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20,并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭

口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進行清除干凈。全自動數(shù)控鉆床制孔加工后質(zhì)量檢

A、提高抗滑移系數(shù)的途徑為:

a、鋼板材質(zhì)及厚度是設(shè)計的要求，不能隨意改變，因此不能通過改變材質(zhì)及

板材厚度來提高抗滑移系數(shù)。

b、同一接頭中雙摩擦面的芯板在本工程中均為等厚，對抗滑移系數(shù)不會產(chǎn)生

不良影響。

C、對于孔的處理，在本工程制作時，采用模具鉆孔，比較準確，不會出現(xiàn)栓

孔尺寸過大和較明顯的長圓孔現(xiàn)象。

d、生銹處理

表面浮銹在連接前都清除干凈，從而消除了對抗滑移系數(shù)的不良影響。

由于本工程工期較緊，在摩擦面進行60?90d的生銹處理本工程無法辦到的。

e、粗糙度是影響抗滑移系數(shù)最直接的因素，因此增加鋼材表面粗糙度，是提

高抗滑移系數(shù)最有效的途徑。

根據(jù)以上分析，對于構(gòu)件制造加工來說，提高抗滑移系數(shù)的主要途徑就是增加

摩擦面的粗糙度。

B、提高抗滑移系數(shù)的主要方法

由于本工程提高抗滑移系數(shù)主要途徑是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：

機械拋丸、砂輪打磨、壓縮空氣噴砂等。在制作中，需進行摩擦面處理的構(gòu)件

數(shù)量很大，壓縮空氣噴砂難以滿足進度要求，因此采取機械拋丸和壓縮空氣噴

砂相結(jié)合的方法。同時對于梁端部靠近翼緣板部分用砂輪打磨比較困難；而柱

子連接板焊前打磨焊后會有飛濺，焊后打磨根部也比較困難；同時用砂輪打磨

容易出現(xiàn)打磨方向錯誤，重新打磨時，摩擦面質(zhì)量不夠理想，而壓縮空氣噴砂

則可克服以上缺點。于是對以上幾種情況可采用砂輪打磨和壓縮空氣噴砂兩種

方法對摩擦面進行處理。

4.4成品終檢、構(gòu)件標識

（1）、構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對其進行整體驗收，檢驗規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施

工及驗收規(guī)范GB50205-2001》執(zhí)行，并提供出廠資料。

（2）、柱底標高起+1.5米處噴上工程名稱及構(gòu)件編號（白色），字體為宋體,

字間距為25mm,大小為60x60mm。

柱、梁的標識：

4.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸方案及成品保護措施

1、構(gòu)件運輸方案

結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點，為保證構(gòu)件加工精度，本工程鋼構(gòu)件在工廠預拼裝檢驗合

格后，由汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝。

(1)、對每種構(gòu)件進行包裝及標識，同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安

裝進度配套運輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時供應(yīng)，否則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)

件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進度。

(2)、運輸方式

根據(jù)以往我們在以承建類似工程經(jīng)驗并結(jié)合本工程