筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

#/17時清除。泌水吸水泵圍堰排水溝大體積混凝土澆筑口水處理示意圖泌水吸水泵圍堰排水溝大體積混凝土澆筑口水處理示意圖4、混凝土裂縫控制措施4.優(yōu)1化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。我單位根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求和工程實(shí)際情況，對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，并要求混凝土供應(yīng)商提前做好試配工作。4.1利.用1混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方砼中水泥用量。采用低水化熱的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥（ ）粗骨料選用?mm連續(xù)級配石子，含泥量＜%，針狀、片狀顆粒含量＜%;細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的I級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。4.1按.以5上原則選取合適材料，先在實(shí)驗(yàn)室試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。4.混2凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆筑完表面搓平后應(yīng)及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。12小時后，覆蓋建筑毛毯或麻袋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 44.摻3外加劑為了防止水化熱集中釋放，本筏板混凝土中摻緩凝劑以緩慢釋放內(nèi)部熱量，防止溫度裂縫，摻量為水泥用量的0.。3%5、試塊留置計劃結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。留置計劃：A樓砼抗壓試塊共留置組標(biāo)養(yǎng)，組同條件，抗?jié)B試塊留置12組。研發(fā)中心抗壓試塊共留置9組標(biāo)養(yǎng)，9組同條件，抗?jié)B試塊留置4組。6、混凝土測溫本工程由于混凝土澆筑量過大、過厚，混凝土在水化時會產(chǎn)生較大的水化熱，水化熱在混凝土內(nèi)部聚集升溫，在混凝土內(nèi)外溫差的作用下會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，并且裂縫會進(jìn)一步發(fā)展，從而影響工程質(zhì)量，所以在施工中由計量員、混凝土施工員定時堅持作好測溫工作，以便掌握內(nèi)部與表面、表面與大氣外溫差，所有溫差均應(yīng)控制在25度以內(nèi)，以達(dá)到控制裂縫的目的。每次測量完畢后及時計算混凝土的溫差，當(dāng)中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差超過25度時，要增加雙層建筑毛毯或麻袋片保溫覆蓋法進(jìn)行保溫處理，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。所有可能用到的麻袋片必須在澆混凝土之前進(jìn)場準(zhǔn)備好。當(dāng)?shù)装屙胖行臏囟戎饾u下降，砼表面的溫度隨著中心溫度的下降而開始逐漸降溫，逐漸逐層地除去覆蓋在砼表面的塑料布、建筑毛毯或麻袋，以保證中心溫度與表面相適應(yīng)，始終控制在溫差2°5以內(nèi)。測溫點(diǎn)的布置：在A樓核心區(qū)平面采用“鋼管插入底板應(yīng)布置在每段施工段的四周與中間，平面測點(diǎn)間距為,本工程采用電子測溫技術(shù)對混凝土進(jìn)行測溫。所有的測溫點(diǎn)在混凝土澆筑施工工程中埋設(shè)。測溫管高度為筏板基礎(chǔ)實(shí)際高度表面外露長度。測溫管布點(diǎn)圖詳見附圖。測溫制度：在混凝土溫度上升階段每?測一次，溫度下降階段每測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作由計量員、混凝土施工員負(fù)責(zé)。測溫記錄，每天應(yīng)報技術(shù)負(fù)責(zé)人

查驗(yàn)并簽字，作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)?；炷翜y溫儀埋設(shè)：在每個平面測溫點(diǎn)處又接上、中、下位置埋設(shè)個測溫頭。具體測溫按下表要求實(shí)施：測溫項(xiàng)目及次數(shù)表測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于次即、 ：: 此外還需測最高、最低溫度混凝土出罐、入模溫度每一次混凝土溫度上升階段每?一次混凝土溫度下降階段每?一次九、大體積混凝土內(nèi)外溫差計算本工程設(shè)計基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度為 5暫按以下配比進(jìn)行熱工計算。材料名稱重量（）比熱J材料溫度水水泥砂石子砂石含水量膨脹劑、砼拌和物溫度計算：

、砼的出機(jī)溫度:取砼的出機(jī)溫度、砼的澆筑入模溫度裝卸料次:則有:、砼的絕熱溫升時水化熱溫度最大，故計算時的絕熱溫升。澆筑層厚度當(dāng)澆筑溫度為℃,齡期時，(;當(dāng)澆筑層厚時，時水化熱溫度最大，故計算時的絕熱溫升。澆筑層厚度當(dāng)澆筑溫度為℃,齡期時，(;當(dāng)澆筑層厚時，則,期:則混凝土內(nèi)部最高溫度、混凝土表面溫度則,期:則混凝土內(nèi)部最高溫度、混凝土表面溫度采用磚胎膜，用厚草袋養(yǎng)護(hù)。大氣溫度為采用磚胎膜，用厚草袋養(yǎng)護(hù)。大氣溫度為5。()、混凝土的虛鋪厚度：，8S（入8()、混凝土的計算厚度：所以：A 2（3、）混凝土表面溫度T=T+4’（hH-’）AhT/2HbqXX X=3℃5.84由于：混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為：45.51-35℃.<824℃5=9.67又混凝土表面溫度與大氣溫度（當(dāng)時最低氣溫）之差為：35.84-25 2℃5。84.C<綜上述計算可以得出結(jié)論，底板砼澆筑后采用塑料膜覆蓋外架毛毯養(yǎng)護(hù)，可以保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫和表面裂縫。十、質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取。砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要確保出廠合格證符合要求。砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范要求。砼應(yīng)振搗密實(shí)，無孔洞、露筋、夾渣、蜂窩等現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：1外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。尺寸偏差主控項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項(xiàng)目①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（m檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻垂直度層高W用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查)全高（）且w用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高土水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高土截面尺寸8鋼尺檢查表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。②對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，到場混凝土坍落度必須控制在 ± 。③底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。④混凝土不得有過振、漏振現(xiàn)象。⑤在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，必須到達(dá)止水帶的一半位置。十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格進(jìn)入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2在底板混凝土澆筑過程中，要派4人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位，不得與模板支撐系統(tǒng)相連接，確保模板支撐穩(wěn)固和安全。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。5保溫養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制不少于15天，保溫覆蓋層逐步拆除。十二、對砼供應(yīng)商的控制1技術(shù)控制.配1合比設(shè)計加.強(qiáng)1與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求攪拌站在配合比設(shè)計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，摻加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù) 左右的中砂，砂率在％1%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在骨％以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為?mm連續(xù)級配。1.1在.保3證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。1.1摻.加4粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。凝結(jié)時間要求初凝為?小時，終凝為?小時。1.1.在6配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，本筏板采用普通硅酸鹽 水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。2水泥2.大1體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于 0k水泥的堿含量小于％;水泥的水化熱天小于 ，天小于 。.對2其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于;0℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。3砂石碎石要求粒徑為?mm連續(xù)級配且含泥量小于％；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3％的中砂。砂、含泥量％細(xì)度模數(shù)為，平均粒徑 的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。.骨3料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。4粉煤灰粉煤灰的等級不應(yīng)低于二級，摻量不得大于20，%各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 的要求，同一廠家同一級別為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試。5外加劑砼使用的外加劑均應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，高效減水劑為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，砼膨脹劑為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，每批取樣分為兩等份，一份樣品按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，一份封存，以備有疑問時提交指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試。6預(yù)拌砼中的拌合水應(yīng)采用飲用水。7管理控制開始澆筑混凝土?xí)r，混凝土公司安排專人小時在現(xiàn)場負(fù)責(zé)車輛調(diào)度及其他事務(wù)的處理；項(xiàng)目部派實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)到場混凝土的坍落度及混凝土的和易性，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時及時通知項(xiàng)目總工和混凝土公司值班人員處理；項(xiàng)目部加強(qiáng)對混凝土公司的監(jiān)督，在混凝土澆筑期間，不定時到混凝土公司生產(chǎn)現(xiàn)場抽查原材料情況、配合比執(zhí)行情況及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制情況。十三、各種不利因素的控制1混凝土澆筑前，運(yùn)輸車、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。應(yīng)有備用的輸送泵和振動器。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。2在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時停電，現(xiàn)場備用發(fā)電機(jī)一臺，以防出現(xiàn)意外停電造成質(zhì)量事故。3加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，為防止降雨造成質(zhì)量缺陷，在澆筑過程中現(xiàn)場設(shè)四臺潛水泵隨時準(zhǔn)備降雨時抽水。材料庫準(zhǔn)備大量彩條布、塑料薄膜、麻袋或草袋用來遮蓋剛澆筑的砼。十四、環(huán)保措施1混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。2現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。3施工中做好環(huán)境保護(hù)工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況識別評價所屬工作范圍的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單。3在施工總重點(diǎn)做好以下幾方面的控制工作：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料和自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)問題（噪聲、污染等）。4混凝土施工時的廢棄物必須及時清運(yùn)，保持工完場清。5現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)停放的場所平坦，并且有良好的排水條件。十五、安全措施操作人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。使用振動棒的作業(yè)人員要穿膠鞋、戴絕緣手套，震搗設(shè)備要有開頭箱，并裝漏電保護(hù)器。振動器電線禁止在鋼筋上亂拖，濕手不能接觸電源開關(guān)，電線不得埋在混凝土中。已澆完的混凝土，要加以覆蓋和澆水，未達(dá)到一定強(qiáng)度前，不得承受過大荷載。泵送混凝土輸送管道的接頭要緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，