對位酯閃蒸干燥機(jī)烘干機(jī)包運(yùn)輸

項(xiàng)目描述；對位酯是活性染料的重要中間體，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。外觀：灰白色粉末。誠信供應(yīng)商常州干燥提供專業(yè)定制，對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)，公司擁有專業(yè)技術(shù)的設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶不同的要求來設(shè)計(jì)制造，選購常州干燥產(chǎn)的設(shè)備沒有后顧之憂，歡迎您的來電選購。面臨全球節(jié)省能源的課題，面臨市場競爭的激烈場面，常州干燥人不追求企業(yè)產(chǎn)值和利潤最大化，但求產(chǎn)品質(zhì)量的好。質(zhì)量好是我們成功的目標(biāo)和方向，節(jié)能是我們脫穎而出取得勝利的絕密法寶。一三六一六 二九八八。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)（對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)）對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)概述：XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。

對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)工作原理：效岡磯返回產(chǎn)品目錄1第 預(yù)熱所需溫度，開引風(fēng)機(jī).總隗機(jī)、加雜、冷卻注、找抨,效岡磯返回產(chǎn)品目錄1第 預(yù)熱所需溫度，開引風(fēng)機(jī).總隗機(jī)、加雜、冷卻注、找抨,打熱至用南溫度同口人用為消0第二步，加入溫檢料.阡加料.脈沖布袋降士.直至出料Q第二步?連跳生產(chǎn)過稷熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)特點(diǎn)：①在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。④干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。旋轉(zhuǎn)干燥器的工作性能如下：①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：型號XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-20主機(jī)內(nèi)徑mm2004006008001000120016002000風(fēng)量M3/h3505001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000~3600028200-56500蒸八、、12-140-7080-150150-25230-42300-600600-1001000-15發(fā)7 0 50 0 00水份kg/對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)實(shí)拍：

冷卻水［開］△T-r-.^si將分ffi器"脈沖布袋除小嘉冷卻水［開］△T-r-.^si將分ffi器"脈沖布袋除小嘉1第步；預(yù)熱所需溫度，開引風(fēng)機(jī)、同風(fēng)機(jī)、加熱、冷卻水、找拜,加效至所需溫度后加入退物料0第二我加入混物料.開加秣麻沖布袋除塵.百礎(chǔ)料?第二步，連塊生產(chǎn)過程對位酯閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)，對位酯干燥機(jī)，對位酯烘干機(jī)操作規(guī)程一、開車程序所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。2、啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料＜投入前必須先測定出含水量＞投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏